CS245073B1 - Floor coverings from masticated polyvinyl chloride - Google Patents

Floor coverings from masticated polyvinyl chloride Download PDF

Info

Publication number
CS245073B1
CS245073B1 CS848377A CS837784A CS245073B1 CS 245073 B1 CS245073 B1 CS 245073B1 CS 848377 A CS848377 A CS 848377A CS 837784 A CS837784 A CS 837784A CS 245073 B1 CS245073 B1 CS 245073B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
pvc
layer
ester
Prior art date
Application number
CS848377A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS837784A1 (en
Inventor
Jozef Kotleba
Juraj Bubnas
Jozef Gendiar
Original Assignee
Jozef Kotleba
Juraj Bubnas
Jozef Gendiar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Kotleba, Juraj Bubnas, Jozef Gendiar filed Critical Jozef Kotleba
Priority to CS848377A priority Critical patent/CS245073B1/en
Publication of CS837784A1 publication Critical patent/CS837784A1/en
Publication of CS245073B1 publication Critical patent/CS245073B1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

funkčnými a spracovatelskými vlastnosťami, vytvořených z vrchnej nášlapnej a spodnej podkladovéj vrstvy, pričom sa móžu použit aj medzivrstvy, ak to vyžadujú užitkové vlastnosti podlahoviny, a tieto jednotlivé vrstvy sú zhotovené z mtikčených PVC kompozici! vynálezom definovaného zloženia.functional and processing properties, formed from the top tread and the bottom underlay, whereby interlayers can also be used if the utility properties of the flooring so require, and these individual layers are made of PVC-bonded PVC compositions! compositions of the invention.

Podlahoviny na báze PVC sa vyrábajú od roku 1934 a boli v priebehu dalších rokov dovedené, najmá po> funkčnej stránke, na vysoký stupeň kvalitatívnej úrovně a stali sa v podstatě už klasickým materiálom na konečná úpravu podlah v bytovej i ohčianskej výstavbě. V po'sledných rokoch sa světový trend v PVC podlahovinách uberal v smere zvyšovania estetickej úrovně, pretože sa málo za to, že vo funkčných vlastnostiach sa už možnosti PVC vyčerpali a na dalšie zlepšovanie je nutné hladať modifikácie inými látkami, či už na báze iných polymérov alebo anorganických i organických vláknitých materiálov. Tak například US patent č. 4 283 456 doporučuje pre vrchnú nášlapnú vrstvu azbest, impregnovaný kopolymérom vinylidénchlorid-vinylchlorid na zníženie priepustnosti. NSR patent 3 323 853 a pat. č. 3 323 854 sa zaoberajú dekoratívnou úpravou vrchnej vrstvy s dotahováním premennéhO’ lesku a zvláštnej textúry aplikáciou sklených vlákien. Celý rad patentov sa zaoberá zlepšením odolnosti voči oderu, například jap. pat. 76 013 927 používá pre nášlapnú vrstvu polykarbonátovú foliu spojenú so spodnou PVC vrstvou akrylátovou živicou. ZSSR pat. 484 231 pre tento účel doporučuje PVC zmes s obsahám dibutylftalátu, indén-kumarónovej živice, polyetylénimínu a kaolínu. Jap. pat. 78 127 570 uvádza ako oderovzdo-rnú nášlapnú vrstvu z polyuretanu, podobné aj jap. pat. 78 948 332. Iný jap. pat. 78 94833 doporučuje na nášlapnú vrstvu epoixidovú živicu. ZSSR pat. 592 829 používá na zlepšenie oderuvzdornosti přísadu bridlicovej múčky. Pre spodnú vrstvu sú aplikácie iných materiálov ako PVC v patentovej literatuře ešte častejšie. Například fr. pat. 2 530 274 uvádza kombináciu papiera a sklených vláken spojených akrylátovým latexom. NSR pat. 76 28039 doporučuje polyesterové vlákna s celuJózovým substrátem. Použitie azbestových materiálov pre spodnú vrstvu PVC podlahovin doporučuje jap. patenty 77 132 088, 80 21217, 81 105 919 a číslo 82 161 200. Cs. AO í.50 678 doporučuje pre viacvrstvové podlahoviny do spodnej vrstvy bavlněné vlákna. NDR pat. 137 608 uvádza aplikácie odpadovej polyamidovej střiže. Eur. pat. 67418 aplikuje mikroporézne plnidlo spolu so syntetickými alebo sklenými vlák245073 námi. Kanad. pat. 1 074 193 zasa uvádza na spodnú vrstvu butadién-styrénový kaučukový latex plněný práškovým PVC. Pre izolačně podlahoviny uvádza NDR pat. 134 967 zvukiovio-izolačnú vrstvu z pěnového polyetylénu. Cs. AO 182 144 doporučuje pre izolačně podlahoviny pěnový materiál zosilnený polyesterovými vláknami. ZSSR pat. číslo 1 014 755 aplikuje pre zvukovo a tepelno-izolačnú podlahovinu PVC upravený nitrilovým kaučukom a syntetickými vláknami. Reliéfně podlahoviny, ktoré majú v poslednej době dominantně postavenie medzi PVC podlahovinami, realizuje váčšina výrobcov technológlou natierania PVC pást. Například aj jap. pat. 50 015 854 udává zloženie PVC pasty natieranej na papier impregnovaný latexom, kde sa ako regulátor napenenia v potlačovaoom roztoku používá trimelitanhydrid. US pat. 4 126 727 používá na dosiahnutle plastického! vzorovania podlahoviny studiové úlomky pokryté PVC a titánovou bělobou.PVC-based floorings have been produced since 1934 and have been brought to a high degree of quality in the years to come, especially in terms of function, and have become, in essence, a classic material for finishing floors in residential and Ohčian construction. In recent years, the world trend in PVC flooring has gone in the direction of increasing aesthetic levels, because little is seen in the fact that the functional properties have already exhausted the possibilities of PVC and for further improvement it is necessary to look for modifications with other substances, whether based on other polymers. or inorganic and organic fibrous materials. For example, U.S. Pat. No. 4,283,456 recommends asbestos impregnated with vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer to reduce throughput. U.S. Patent 3,323,853 and U.S. Pat. no. No. 3,323,854 deals with the decorative finishing of the topcoat with the variability of gloss and special texture by the application of glass fibers. A number of patents are concerned with improving abrasion resistance, for example jap. pat. 76 013 927 uses a polycarbonate foil bonded to the lower PVC layer with acrylic resin for the wear layer. USSR pat. 484 231 for this purpose recommends a PVC blend containing dibutyl phthalate, indene-coumarone resin, polyethyleneimine and kaolin. Jap. pat. 78 127 570 discloses a abrasion-resistant wear layer of polyurethane, similar to jap. pat. 78 948 332. Other jap. pat. 78 94833 recommends epoxy resin on the wear layer. USSR pat. 592 829 uses a slate meal additive to improve the abrasion resistance. For the backsheet, the application of non-PVC materials is even more common in the patent literature. For example, fr. pat. No. 2,530,274 discloses a combination of paper and glass fibers bonded with acrylic latex. NSR pat. 76 28039 recommends polyester fibers with cellulose substrate. The use of asbestos materials for the bottom layer of PVC flooring is recommended by jap. patents 77 132 088, 80 21217, 81 105 919 and 82 161 200. Cs. US $ 50,678 recommends cotton fibers for multilayer floor coverings. GDR pat. No. 137,608 discloses waste polyamide staple applications. Eur. pat. 67418 applies a microporous filler together with synthetic or glass fibers245073 to us. Canada. pat. No. 1,074,193, in turn, discloses on the bottom layer a butadiene-styrene rubber latex filled with PVC powder. For insulating floor coverings, the GDR provides pat. 134 967 soundproofing layer made of foam polyethylene. Cs. AO 182 144 recommends polyester-reinforced foam material for insulating floor coverings. USSR pat. No. 1 014 755 applies to the sound and heat-insulating flooring PVC treated with nitrile rubber and synthetic fibers. Embossed flooring, which has recently dominated the position among PVC flooring, most manufacturers realize the technology of coating PVC paste. For example aj jap. pat. No. 50,015,854 discloses the composition of a PVC paste coated on latex impregnated paper where trimellitic anhydride is used as the foam regulator in the suppressed solution. US Pat. 4 126 727 used to achieve plastic! flooring patterning studio fragments covered with PVC and titanium white.

Pokial' ide o jednotlivé zložky PVC zmesi pre podlahoviny, doporučuje sa z oblasti zmakčovadiel v jap. pat. 76 098 397 polyakrylátové zmakčovadlo, v eur. pat. 13167 zasa benzyl-izobutylsukcinát a benzylizobutylizobutyrát a v eur. pat. 35825 zmes dodecylbenzénu s izobutylftalátom. Zo stabilizátor o v možno spomenúť NDR pat. 140 464, ktorý doporučuje dikyándiamid, připadne spolu s Ba-Cd-stabilizátorom. Z mazadiel uvádza jap. pat. 78 127 549 Zn-stearát, najma pre kompozície obsahujúce polyvinylacetát a iný jap. pat. 81 042 651 doporučuje pre spodnú vrstvu azbest obsahujúcu vrstvu ako mazadlo amid mastnej kyseliny.Regarding the individual components of PVC floor coverings, it is recommended from the area of plasticizers in Japan. pat. 76 098 397 polyacrylate plasticizer, in euros. pat. 13167 in turn benzyl isobutyl succinate and benzyl isobutyl isobutyrate and in euros. pat. 35825 A mixture of dodecylbenzene with isobutyl phthalate. From the stabilizer o in, mention the GDR pat. 140,464, which is recommended by the dicyandiamide, is optionally combined with a Ba-Cd stabilizer. Of the lubricants states jap. pat. 78 127 549 Zn stearate, especially for compositions containing polyvinyl acetate and other jap. pat. 81 042 651 recommends a fatty acid amide for the lower layer of asbestos containing the lubricant layer.

Teraz sme zistili, že aj bez použitia iných, ceno-ve náročných polymércv, je možné významné zlepšit' mnohé funkčně i spracovatefské vlastnosti PVC podlahovin bez zhoršenia ostatných vlastností tým, že sa použijú PVC kompozície poipísané v tomto vynáleze, ktorého podstata spočívá v tom, že zvlášt vybrané jednotlivé zložky PVC kompozície sa použijú v optimálně vhodných vzájomných pomeroch, spolu s novými stabilizačnými a mazacími systémami, vytvořenými kombináciou vybraných známých komponent, čo umožňuje dosiahnuť podstatné vyšší účinok ako pri doteraz známých postupech. Tak například použitím vhodné vybraného druhu PVC a kopolymérov VC spolu s trojkomponentnou zmesou optimálně vybraných zmakčovadiel sa podařilo znížiť opotrebenie oderom z 0,25 až 0,35 mm na 0,03 až 0,08 mm, čo znamená predíženie životnosti podlahoviny 3- až 5násobné, alebo možnost ekonomickejšej výroby znížením hrůbky našlápne j vrstvy na 1/3 hrůbky doteraz potrebnej. Vhodná kombinácia druhu PVC v súčinnosti so! zmesou zmakčovadiel a optimálnym mazacím systémom zníži nasiakavosť podlahoviny z doterajších 40 až 120 mg na 10 až 24 mg, teda 4- až 5násobne, čo má zvlášť velký význam v súčasnej době, keď sa z p-ožiarno-bezpečnostných dovodov prestávajú používat rozpúšťadlové kaučukové lepidla pri kladení podlahovin a nahradzujú sa vodnodisperznými nehořlavými lepidlami. Optimálně vybraný mazací systém a jeho typová zhodnosť v náštapnej i spodnej vrstvě umožňujú zvýšit súdržnosĚ vrstiev dvoj- až trojnásobné z doterajších 0,7 až 1,3 N . mm'1 na 1,7 až 3,3 N . mm'1. Výborná spracovateřská plasticita PVC kompozície vrchnej i spodnej vrstvy, málo citlivá na výkyvy teplot pri spracovaní, umožňuje dosiahnuť až trojnásobné zlepšenie rozmerovej stálosti, z doterajších 0,45 až 1,0 % na 0,10 až 0,30 %. Vdaka výbornému stabilizačnému systému možno zvýšit farebnú stálost na svetle z doterajšieho stupňa 3 až 4 na najvyšší možný stupeň 5. Zo spraoovatelských vlastností možno deklarovat významné vyššiu tepelná stabilitu umožňujúcu bezproblémové sprac-ovanla odrezkov z okrajov a případného odpadu. Rýchla želatinácia i dobrá tvarovatelnosť taveniny umožňuje až o 20 % vyššie výrobně rýchlosti ako doteraz, při velmi dobroin hladkom povrchu jednotlivých vrstiev a vysokom lesku nášlapnej vrstvy. Ako vldieť z uvedeného výpočtu, tak tento vynález súčasne viacnásobne zlepšuje najmenej 5 hlavných kvalitatívnych ukazovatelov podlahoviny, zatial' čo doteraz známe riešenia, uvedené v prehlade technického stavu, docielovali len zlepšenie jedného alebo najviac dvoch kvalitatívnych parainetrov, a aj to iba s použitím špeciálnych drahých polymérov, ako sú polykarbonáty, polyuretany, syntetické kaučuky, epoxidy a pod.We have now found that even without the use of other costly polymers, it is possible to significantly improve many of the functional and processing properties of PVC flooring without compromising the other properties by using the PVC compositions described in the present invention, Accordingly, the separately selected individual components of the PVC compositions are used in optimally suitable proportions, together with new stabilization and lubrication systems, formed by a combination of selected known components, which allows to achieve a significantly higher effect than in the prior art processes. For example, by using a suitable selected PVC type and VC copolymers together with a three-component mixture of optimally selected plasticisers, abrasion wear has been reduced from 0.25 to 0.35 mm to 0.03 to 0.08 mm, which extends the floor life by 3 to 5 times or the possibility of more economical production by reducing the depth of the tread layer to 1/3 of the depth required so far. A suitable combination of PVC type in conjunction with! with a mixture of plasticizers and an optimum lubrication system, it reduces the water absorption of the flooring from the previous 40 to 120 mg to 10 to 24 mg, ie 4 to 5 times, which is particularly important at present when solvent-based rubber adhesives cease to be used when laying floor coverings and replaced with water-dispersible non-flammable adhesives. The optimally selected lubrication system and its type consistency in the top and bottom layers make it possible to increase the coherence of the layers by two to three times the current 0.7 to 1.3 N. mm -1 to 1.7-3.3 N. mm ' 1 . The excellent processing plasticity of the PVC composition of the top and bottom layers, which is not sensitive to temperature fluctuations during processing, makes it possible to achieve a three-fold improvement in dimensional stability, from the previous 0.45 to 1.0% to 0.10 to 0.30%. Thanks to the excellent stabilization system, it is possible to increase the color fastness in light from the previous grade 3 to 4 to the highest possible grade 5. From the process properties it is possible to declare a significantly higher thermal stability, allowing trouble-free processing of edge cuttings and possible waste. Fast gelatinization and good melt formability allow up to 20% higher production speeds than before, with very good surface smoothness of individual layers and high gloss of the wear layer. As can be seen from the above calculation, the present invention simultaneously improves at least 5 major qualities of the floor covering, while the prior art solutions known so far have only improved one or at most two quality parameters, and only with the use of special expensive polymers such as polycarbonates, polyurethanes, synthetic rubbers, epoxides and the like.

V tomto vynáleze uvedené podlahoviny z makčeného PVC zložené z vrchnej a spodnej vrstvy, s možnostou zaradenia jednej alebo viacerých medzivrstiev, sú vyznačené tým, že vrchná nášfapná vrstva 'Obsahuje 62 až 72 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 65 až 72 a/alebo kopolymeru VC-propylén o K-hodnote 55 až 65 s obsahom 2 až 7 % propylénu a/alebo kopolyméru VC-etylén-vinylacetát o K-hodnote 60 až 70 s obsahom 85 až 95 % VC, 3 až 9 % etylénu a 2 až 7 % vínylacetátu. Na dosiahnutie požadovaného stupňa makčenia a s tým aj priamlo súvisiacej oderuvzdornosti sa na ro-zdiel od doterajších podlahovin nepoužije iba jeden druh zmakčovadla, ale viaczložková zmes vybraných druhov zmakčovadiel v celkovom množstve 21 až 32 hmot. %, pozostávajúca zo 40 až 65 hmot. dielov dialkylftalátu, například diheptylftalátu, dinonylftalátu, s výhodou di-2-etylhexylftalátu zaručujúceho důkladná a rýchlu želatináciu polyméru, 20 až 29 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 38 až 54 % chlóru, dodávajúceho suchší omak a odolnost voči tvorbě skvrn, a 4 až 32 hmot. dielov dialkylesteru alifatickej dikarbónovej kyseliny, napr. dibutyladipátu, di-2-etylhexyladipátu, dibutylsebakátu dávajúceho dobru ohybnosť aj za nízkých teplot, a/alebo esterov nenasýtených alifa245073 tických kyselin a viacmoených alkoholov, ako sú etylénglykoldimetakrylát,. trimetylol propántrlmetakrylát, 1,3-butylénglykotdim.etakrylát, zlepšujúce odolnosť voči defsrmácii a rozměrová stálost. Stabilizačný systém pre vrclinú vrstvu, použitý v množstve 0,5 až 5 hmot. % pozostáva z 30 až 50 hmot. dielov tepelného stabilizátore na báze dialkylcínkarboxylátu, napr. dibutylcínmaleinátu, dioktylcínhexanoátu, dibutylcíncyklohexylmalelnátu, s výhodou dibutylcín-bis-monoizopropylmaleinátu, hlavně pre transparentně nášiapné vrstvy určené pre potlač viacfarebným vzorom a so zvýšenou stálosťou na svetle, a/alebo olovnatých solí, s výhodou modifikovaného tribázickélio síranu olovnatého pre netransparentně pestro pigmentovaná a mramorovaná vrchná vrstvu. Potřebný je aj prídavok antioxidantu tenoučkého typu, napr. bisfenolu A, 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, zmesného· fenyletylfonolu a/alebo UV-stabilizátora benzofenonového1 alebo benzotriazolového typu, v množstve 0,1 až 30 hmot. dielov, a podlá očakávaného· zuečlstenia zmesi sofami, najmá chlor idmi ťažkých kcvov sa přidá chelátor na báze tris-alkylfenylfosfitu, napr. trisnonylfenylfosfitu, trisíenyletylfosfitu, a/alebo epoxidovaného esteru mastných kyselin, napr. butylepoxyoleát, oktylepoixyoleát, butylepoxyester sójového oleja, v množstve do 65 hmot. dielov, čím sa súčasne docieli aj zvýšenie celkového stabilizačného účinku po stránke tepelnej i svetelnej stability. Zvýšené množstvo antioxidantov a použitie UV absorbérov je účelné vtedy, keď sa předpokládá exteriérová aplikácia podlahoviny, napr. na verandách, balkónoch a pod., kde je vystavená priamemu slnečnému žiareniu a vplyvom počasia.In the present invention, said mocked PVC flooring composed of a top and a bottom layer, with the possibility of including one or more interlayers, is characterized in that the top tread layer comprises 62 to 72 wt. % of a PVC slurry having a K-value of 65 to 72 and / or a VC-propylene copolymer of a K-value of 55 to 65 containing 2 to 7% propylene and / or a VC-ethylene-vinyl acetate copolymer of a K-value of 60 to 70 containing 85 up to 95% VC, 3 to 9% ethylene and 2 to 7% vinylacetate. In order to achieve the desired degree of soaking and the directly related abrasion resistance, not only one type of plasticizer is used on the floor from the existing floorings, but a multi-component mixture of selected types of plasticizers in a total amount of 21 to 32% by weight. %, consisting of 40 to 65 wt. parts by weight of dialkyl phthalate, for example diheptyl phthalate, dinonyl phthalate, preferably di-2-ethylhexyl phthalate, guaranteeing a thorough and rapid gelation of the polymer, 20 to 29 wt. parts by weight of chlorinated paraffin containing 38 to 54% of chlorine, giving a dryer touch and stain resistance, and 4 to 32 wt. parts of an aliphatic dicarbonic acid dialkyl ester, e.g. dibutyl adipate, di-2-ethylhexyl adipate, dibutyl sebacate giving good flexibility at low temperatures, and / or esters of unsaturated aliphatic acids and polyhydric alcohols such as ethylene glycol dimethyl methacrylate. trimethylol propane trimethyl acrylate, 1,3-butylene glycotime dimethyl acrylate, improving the resistance to defsrmation and dimensional stability. The stabilizer system for the core layer, used in an amount of 0.5 to 5 wt. % consists of 30 to 50 wt. parts of a dialkyl tin carboxylate-based heat stabilizer, e.g. dibutyltin maleate, dioctyltinhexanoate, dibutyltin cyclohexyl maleate, preferably dibutyltin bis-monoisopropylmaleinate, mainly for transparent tear layers intended to be printed with a multicolored pattern and with improved light fastness, and / or leaded, pigmented, slightly pigmented sodium sulfate layer. The addition of a thin type antioxidant, e.g. of bisphenol A, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, mixed phenylethylphonol and / or a UV stabilizer of the benzophenone 1 or benzotriazole type, in an amount of 0.1 to 30 wt. The tris-alkylphenyl phosphite-based chelator, e.g. trisnonylphenyl phosphite, trisphenylethyl phosphite, and / or epoxidized fatty acid ester, e.g. butylepoxyoleate, octylepoixyloleate, butylepoxyester of soybean oil, up to 65 wt. At the same time, the overall stabilizing effect in terms of thermal and light stability is also increased. Increased amounts of antioxidants and the use of UV absorbers are useful when the exterior application of the flooring, e.g. on porches, balconies, etc., where it is exposed to direct sunlight and weather.

Takto komplexně postavený stabilizačný systém chrání PVC kompozíciu spolahlivo počas spracovania před tepelným rozkladem účinkom potřebných vysokých spracovatefských teplot, zabráni nežiadúcim změnám farby, udržuje funkčně vlastnosti podlahoviny počas jej životnosti, ktorá sa počítá na 15 rokov. Rovnakú důležitost ako stabilizačný systém má počas spracovania i mazací systém, pretože spolupůsobí na vytvoření dohřej dynamickej tepelnej stability, dohřej plasticity a tvarovatelnosti taveniny, zabraňuje lepeniu taveniny na tvarovacie stroje a nastavuje viskozitu taveniny do· spracovatefsky cptimálnych rozsahov. Tento komplexný mazací systém pre vrchnú vrstvu je definovaný rovnako· ako aj pre spiodnú vrstvu a pozostáva z 20 až 80 hmot. dielov regulátorov viskozity taveniny, a to vyšších mastných kyselin C12 — C22, napr. kyseliny laurovej, myristovej, palmitovej, olejovej, behenovej, s výhodou kyseliny steárovej, a/alebo esterov týchto mastných kyselin s viacmocnými alkoholmi ako sú glykoly, glycerín, pentaerytrit, dipentaerytrit, trimetylolpropán, siorbit, napr. glycerínmonostearát, propylénglykoldistearát, řepkový olej, sójový olej, s výhodou .ricínový olej alebo pentaerytritoldioleát, a/alebo ich epoxiďavaných esterov, 5 až 35 hmot. dielov látok zabraňujúpich lepeniu na tvarovacie stroje a nástroje, a to· parafinických uhltovodíkov C14 až C40, napr. parafínu, cerezínu, parafínového oleja, s výhodou pevného1 parafínu s bodom topenia 52 až 94 °C a/alebo medicinálneho vazelínového oleja, ďalej 10 až 55 hmot. dielov regulátorův rýchlosti želatinácie, a to vápenatej a/alebo olovnatej soli vyšších mastných kyselin, napr. stearanu vápenatého, ricínoleátu vápenatého, stearanu olovnatého. Uvedený mazací systém umožňuje docieliť výborné spracovatelské vlastnosti PVC kompozície, hlavně možnosť rýchlej a ňplnej želatinácie, zníženia vnútorného trenia a tým aj šetrného kontrolovatelného tvarovania pri nižších teplotách a ďceiahnutie vyššieho výrobného výkonu.Such a built-in stabilization system protects the PVC composition reliably during processing against thermal decomposition due to the required high processing temperatures, prevents unwanted color changes, maintains the flooring functionally during its lifetime, which counts for 15 years. The lubrication system is equally important as a stabilization system during processing, as it contributes to providing super-dynamic thermal stability, heating plasticity and melt formability, preventing melt sticking to forming machines and adjusting melt viscosity to processing cptimal ranges. This complex topsheet lubrication system is defined in the same way as for the backsheet and consists of 20 to 80 wt. parts of melt viscosity regulators, namely higher C12-C22 fatty acids, e.g. lauric, myristic, palmitic, oleic, behenic, preferably stearic, and / or esters of these fatty acids with polyhydric alcohols such as glycols, glycerin, pentaerythritol, dipentaerythritol, trimethylolpropane, siorbide, e.g. glycerin monostearate, propylene glycol distearate, rapeseed oil, soybean oil, preferably castor oil or pentaerythritol dioleate, and / or their epoxy esters, 5 to 35 wt. parts of substances to prevent sticking to the forming machines and tools, namely paraffin hydrocarbons C14 to C40, e.g. paraffin wax, micro-crystalline wax, paraffin oil, preferably a paraffin solid one, m.p. 52-94 ° C, and / or the medicinal vaseline oil, also 10 to 55 wt. parts of the gelling rate regulator, namely the calcium and / or lead salts of higher fatty acids, e.g. calcium stearate, calcium ricinoleate, lead stearate. Said lubrication system makes it possible to achieve excellent processing properties of the PVC composition, in particular the possibility of rapid and complete gelation, reduction of internal friction and thus gentle controllable shaping at lower temperatures and achievement of higher production performance.

Taktiež sa významné podieřa na vytváraní funkčných vlastností podlahoviny, najma na zaistení velmi nízkej nasiakavosti, vysokého lesku, příjemného suchého1 omaku a zvýšeného koeficientu povrchového trenia podstatné zlepšujúceho bezpečnost chodze a ochranu před pošmyknutím. U transparentných vrchných vrstiev dává naviac vysokú transparentnost, nedOsiahnutefnú tradičnými jednosložkovými mazadlami, napr. Voskem E, ako aj dobrá adhéziu potlačovacích farieb a ostrost natlačených vzonov. Tento mazací systém sa použije do vrchnej vrstvy v množstve 0,5 až 8 hmiot. °/o, počítané na hmotnost PVC kompozície. Plnidlá vo vrchnej vrstvě obvykle nie sú žiadúce, pretože silné zhoršujú odolnost voči oderu. Výběr druhu a množstva pigmentov je daný požiadavkaml na estetická úpravu a vyfarbenie podlahoviny, ako aj požadovaným stupňom stálosti na svetle.It is also important podieřa in functional properties of the floor, to ensure in particular a very low water absorption, high gloss, pleasant to the touch dry 1 and increase of the coefficient of friction of the surface substantially improve the safety of walking and protection from slipping. In the case of transparent topcoats, it also provides high transparency, not achievable with traditional one-component lubricants, e.g. Wax E as well as good adhesion of printing inks and sharpness of the printed patterns. This lubrication system is applied to the topcoat in an amount of 0.5 to 8 wt. %, Based on the weight of the PVC composition. Fillers in the top layer are usually not desirable because they strongly impair abrasion resistance. The choice of the type and amount of pigments is given by the requirements for aesthetic treatment and coloring of the flooring, as well as the desired degree of light fastness.

Spodná vrstva podlá tohto vynálezu pozostáva z 12 až 45 hmiot. % PVC o K-hodnote 60 až 70 a/alebo kopolyméru VC-propylén o K-hodnote 55 až 65 s obsahom 2 až 7 % propylénu, ďalej 10 až 30 hmot. % zmesi zmakčovadiel zloženej z 50 až 90 hmot. dielov dialkylftalátu, s výhodou di-2-etylhexylftalátu a/alebo dialkylesteru alifatickej dikarbónovej kyseliny, napr. di-2-etylheixyladipátu a/alebo esteru nenasýtenej alifatickej kyseliny a viacmocného alkoholu, napr. pentaerytritoldimetakrylátu a 10 až 35 hmiot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 38 až 54 % chlóru. Uvedená kombinácia zmakčovadiel umožňuje dosiabnuť v súčinnosti s mazacím systémom vefmi nízku nasiakavosť aj pri použití časti emulzného· PVC, ak jeho podiel nepřesahuje 40 % celkového obsahu PVC. Stabilizačný systém dávkovaný v množstve 0,5 až 5 hmot. ®/o hmotnosti PVC kompozície je zložený z 20 až 70 hmot. dielov dialkylcínkarboxylátu a/alebo olovnatých solí anorganických alebo organických kyselin, napr. dibázického stearanu olovnatého, dibázického ftalátu olovnatého, tribázického síranu olovnatého, dibázického fosfitu olovnatého, neutrálnehio stearanu olovnatého a podobné, s výhodou modifikovaného tribázíckého síranu olovnatého, 10 až 60 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej, s miožníosťou použitia chelátara až do 66 hmot. dielov, ako je trisalkylfenylfosfit, a/ /alebo· epoxidovaný ester mastných kyselin. Zloženie a funkcia mazacieho systému je definované rovnako ako u PVC kompozície pre vrchnú a je tam popísané.The backsheet of the present invention consists of 12 to 45 wt. % PVC with a K-value of 60 to 70 and / or a copolymer of VC-propylene of a K-value of 55 to 65 containing 2 to 7% propylene, furthermore 10 to 30 wt. % of a plasticizer mixture composed of 50 to 90 wt. parts of a dialkyl phthalate, preferably di-2-ethylhexyl phthalate and / or an aliphatic dicarbonic acid dialkyl ester, e.g. di-2-ethylheixyl adipate and / or an ester of an unsaturated aliphatic acid and a polyhydric alcohol, e.g. pentaerythritol dimethacrylate and 10 to 35 wt. parts of chlorinated paraffin containing 38 to 54% chlorine. Said combination of plasticizers makes it possible, in conjunction with the lubrication system, to achieve a very low water absorption even when using part of the emulsion PVC, if its proportion does not exceed 40% of the total PVC content. The stabilizing system is dosed in an amount of 0.5 to 5 wt. ® / weight of the PVC composition is composed of 20 to 70 wt. parts of dialkyl tin carboxylate and / or lead salts of inorganic or organic acids, e.g. % dibasic lead stearate, dibasic lead phthalate, tribasic lead sulfate, dibasic lead phosphite, neutral lead stearate and the like, preferably modified tribasic lead sulfate, 10 to 60 wt. parts of a beta-aminocrotonic acid ester, with the use of a chelator up to 66 wt. parts such as trisalkylphenyl phosphite, and / or an epoxidized fatty acid ester. The composition and function of the lubrication system is defined in the same way as the PVC topsheet composition and is described therein.

Dávklovanie mazacieho systému do spodnej vrstvy je v množstve 0,5 až 5 hmot. % hmotnosti PVC kompozície pre spodnú vrstvu. Spodková vrstva obsahuje ďalej 22 až 70 hmot. % plnidiel a pigmentov, pričom podiel pigmentov nepřevyšuje 10 percent hmotnosti spodnej vrstvy a aspoň 50 % hmotnosti plnidla je tvořené prírodným alebo syntetickým uhličitanom vápenatým, s výhodou mikromletým vápencom. Zbytok použitého množstva plnidiel možu tvoriť jemnozrné materiály, prírodné alebo umělo připravené, pokial' ich velkosť častíc je menšia ako 0,1 milimetra a priemerná velkosť častíc je pod 0,05 mm, ako sú napr. mikromletý dolomit, ťaživec, mastenec, kaolín. Vo zvláštnych prípadoch, ak to niektoré funkčně vlastnosti vyžadujú, možno použiť aj jemnovláknité materiály s krátkými vláknami, s priemerom vlákna pod 0,05 mm a dížkou vlákien do 10 milimetrov, ako sú mletý azbest, stříž zo sklených vlákien, textilně vločky a pod. V špeciálnych prípadoch, ako sú napr. izolačně podlahoviny, sa do PVC kompozície pre spodnú vrstvu pridávajú aj nadúvadlá a aktivátory rozkladu nadúvadla, čo bude popísané v ďalšej stati. Uvedené zloženie PVC kompozície pre spodnú vrstvu zabezpečuje dvoj- až trojnásobné zlepšenie statickej i dynamickej tepelnej stability, pri súčasnom docielení vyššej ekonomičnosti v porovnaní s tradičnými PVC kompozíciami. Umožňuje tiež bezproblémové spracovanie odrezkov z okrajov podlahoviny. Rýchla želatinácia tejto PVC kompozície v spracovatelských strojoch umožňuje pracovat za teplot o 10 až 15 °C nižších aj pri vyšších výrobných rýchlostiach, čo představuje zníženú energetickú náročnost o 14,7 až 14,9 kj/kg s nezanedbatelným ekonomickým prínosom, pri súčasnom docielení hladkého povrchu až do hrůbky 1,8 mm vytvorenej v jednej operácii, například na trojvalcovom kalandri. Významné je aj zlepšenie ohybnosti pri nízkých teplotách i pri obsahoch plnidla 65 až 70 hmot. percent, čo ocenia najma stavebné organizácie pri kladení podlahoviny v zimných mesiacoch.The dosage of the lubrication system into the bottom layer is in the amount of 0.5 to 5 wt. % by weight of the PVC composition for the backsheet. The backsheet further comprises 22 to 70 wt. % of fillers and pigments, wherein the proportion of pigments does not exceed 10 percent by weight of the backsheet and at least 50% by weight of the filler is natural or synthetic calcium carbonate, preferably micronized limestone. The remainder of the amount of fillers used may consist of fine-grained materials, natural or artificially prepared, if their particle size is less than 0.1 millimeter and the average particle size is below 0.05 mm, such as e.g. micronized dolomite, spike, talc, kaolin. In special cases, if certain functional requirements so require, short-fiber fine-fiber materials with a fiber diameter below 0.05 mm and a fiber length of up to 10 millimeters, such as ground asbestos, glass fiber staple, textile flakes and the like, may also be used. In special cases, such as Insulating floor coverings, blowing agents and blowing agent decomposition activators are also added to the PVC backsheet composition, which will be described in the next section. The above-mentioned composition of the PVC composition for the backing layer provides a two- to three-fold improvement in both static and dynamic thermal stability, while at the same time achieving higher economics compared to traditional PVC compositions. It also enables trouble-free processing of cuttings from the edges of the flooring. The rapid gelation of this PVC composition in processing machines allows to operate at temperatures of 10 to 15 ° C lower even at higher production speeds, which means a reduced energy consumption of 14.7 to 14.9 kj / kg with considerable economic benefit, while achieving a smooth surface to a depth of 1.8 mm formed in one operation, for example on a three-roll calender. Significant is also the improvement of low temperature flexibility and filler contents of 65 to 70 wt. percent, which will be appreciated especially by building organizations when laying flooring in the winter months.

Viacfunkčné podlahoviny, ktoré plnia aj špeciálne požiadavky technické alebo estetické, je účelné zostaviť z viacerých vrstiev, a to tak, že okrem už definovanej vrchnej a spodnej vrstvy sa použijú aj medzivrstvy, ktoré prinášajú žiadané ďalšie užitkové vlastnosti. Napr. u tepelne a zvukovo izolačných podlahovin je výhodné medzi vrchnú nášfapnú vrstvu, obvykle transparentnú, a spodnú mlkroporéznu izolačnú vrstvu, zaradió tzv. roznášaciu medzivrstvu z vysokoplnenej PVC kompozície, ktorá zlepší odolnost voči trvalej deformácil a tiež rozmerovú stálost. Při výrobě reliéfnych, plasticky vzorovaných podlahovin je zasa potřebné zařadit pod nášfapnú vrstvu ako medzivrstvu fóliu schopnú chemického dezénovania a pod ňu ešte roznášaciu medzivrstvu, doplnenú napenitefnou spodnou vrstvou.Multifunctional flooring, which also fulfills special technical or aesthetic requirements, is expedient to assemble from several layers, so that in addition to the already defined top and bottom layers, also interlayers are used, which bring the desired additional performance properties. E.g. In the case of thermal and acoustic insulating flooring, it is advantageous to use a so-called "non-porous" insulating layer between the top layer, usually transparent, and the bottom, microporous insulation layer. an intermediate intermediate layer of high-filled PVC composition which improves the resistance to permanent deformation and also dimensional stability. In the production of embossed, plastically patterned flooring, it is again necessary to include a foil capable of chemical embossing under the tread layer as an intermediate layer, and a spreading intermediate layer supplemented by a foamable bottom layer.

Pre výrobu zvukovo a tepelne izolačných podlahovin sa podfa tohto vynálezu použije pre izolačnú vrstvu situovanú ako medzivrstvu a/alebo spodnú vrstvu, PVC kompozícia v základe rovnaká, ako je už definovaná pre spodnú vrstvu, avšak s tým, že sa táto doplní o 1 až 3 hmot. % nadúvadla, s výhodou azodikarbonamidu, dalej o 1 až 3 hmot. % aktivátora rozkladu nadúvadla, s výhodou kysličníka zinočnatého a/alebo draselno-zinočnatej soli vyšších mastných kyselin, napr. K-Zn-oleátu alebo K-Zn-ricínoleátu.For the production of sound and heat insulating flooring, according to the present invention, for an insulating layer situated as an intermediate layer and / or a backing layer, a PVC composition basically the same as already defined for the bottom layer is used, but with 1 to 3 wt. % blowing agent, preferably azodicarbonamide, further by 1 to 3 wt. % of a blowing agent, preferably zinc oxide and / or potassium zinc salt of higher fatty acids, e.g. K-Zn oleate or K-Zn ricinoleate.

Tento systém nadúvadlo — aktivátor umožní krátkodobým zahriatím na vyššiu teplotu, napr. na 230 °C po dobu 2 minút, vytvořit vo fólii jemnú pórovitú štruktúru so súčasným dvoj- až trojnásobným zvačšeníin jej objemu (hrůbky) čo umožní dosiahnúť velmi dobré zvukovoizolačné vlastnosti charakterizované tzv. zvukovo-krokovou nepriezvučnosfou (ZNK) —16 až —20 dB, t. j. zlepšenie útlmu hluku v porovnaní s klasickými podlahovinami o 12 až 18 dB, čo už je na úrovni kobercových podlahovin. Tepelno-izolačné vlastnosti charakterizované odnímatelnosťou tepla a vyjádřené číselne ako zníženie teploty umelej nohy za 10 minút, z póvodnej teploty 35 °G na 31,5 °C, t. j. o 3,5 °C, čo znamená zaradenie do triedy teplých podlahovin s nízkou odnímatefnosťou tepla. Ako plnidlo sa pre izolačnú vrstvu s výhodou použije povrchové upravená plavená krieda s převážnou vefkosťou častíc pod 0,03 mm v množstve 22 až 40 hmot. % počítaná na hmotnost PVC kompozície izolačnej vrstvy.This blowing-activator system allows short-term heating to a higher temperature, e.g. to 230 ° C for 2 minutes, to create a fine porous structure in the film with simultaneous two- to three-fold enlargements of its volume (depth), which makes it possible to achieve very good sound-insulating properties characterized by so-called. sound-step sound reduction (ZNK) –16 to –20 dB, t. j. improved noise attenuation by 12 to 18 dB compared to conventional flooring, which is already at the level of carpet flooring. Heat-insulating properties characterized by heat removability and expressed numerically as a decrease in the temperature of the artificial leg in 10 minutes, from an initial temperature of 35 ° C to 31.5 ° C, m.p. j. by 3.5 ° C, which means classification in the class of warm flooring with low heat removability. A surface treated float chalk having a predominant particle size below 0.03 mm in an amount of 22 to 40 wt.% Is preferably used as filler for the insulating layer. % calculated on the weight of the PVC insulation layer composition.

Ak sa majú vyrábať reliéfně podlahoviny, tak sa pod nášfapnú transparentnú vrstvu použije medzivrstva schopná regulovaného napenenia, ktorej PVC kompozícia je podfa tohto vynálezu definovaná tak, že pozostáva z 50 až 60 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 60 až 70 a/alebo kopolyméru VC-propylén o K-hodnote 55 až 65 s obsahom 2 až 7 % propylénu, 5 až 15 hmot. % plnidla, s výhodou povrchové upravenej kriedy s převážnou vefkosťou častíc pod 0,03 mm, 2 až 5 hmot. % nadúvadla, s výhodou azodikarbonamidu, 2 až .5' hmot. % aktivátora na báze kysličníka zinočnatého a/alebo draselno-zinočnatej soli vyšších mastných kyselin, 1 až 4 hmot. % stabilizačného systému zloženého z 10 až 30 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej a 70 až 90 hmot. dielov epoxidovaného esteru vyšších mast245073 ných kyselin, 1 až 3 hmot. dielov mazacieho systému zloženého zo 40 až 70 hmot. dielov vyšších mastných kyselin Cí.2 — Czo a/alebo esterov týchto kyselin s viacmocnými alkoholmj a/alebo ich epoxidovaných esterov, ako sú kyselina stearová, glycerínmonopalmitát, epoxyester sójového oleja, 5 až 15 hmot. dielov vyšších parafinických uhtovodíkov Ciá až C40, s výhodou pevného parafínu a/alebo vazelínového oleja a 15 až 30 hmot. dielov vápenatej soli vyššej mastnej kyseliny, a na dosiahnutie potřebného stupňa makčenia sa použije 22 až 30 hmot. % zmesi zmákčovadiel zloženej zo 65 až 99 hmot. dielov dialkylftalátov a/alebo alkylarylftalátov, s výhodou di-2-etylhexylftalátu a/alebo butylbenzylftalátu a 1 až 35 hmot. dielov dialkylesteru alifatické) dikarbónovej kyseliny, s výhodou di-2-etylhexylaďipátu. Z uvedenej PVC kompozície sa zhotoví folia a známým spósobom sa na ňu natlačí viacfarebný vzor, pričom niektoré farby, v súlade so štruktúrou natlačeného vzoru a zámerom plastického vytvarovania, obsahujú priemerané množstvo inhibitore napenenia. Ako je obecné známe, dojde pri zahriatí na vyššie teploty (200 až 230 °C) k regulovanému napeneniu v závislosti od koncentrácie inhibítora v potlačovacej farbe a tým k vytvorehiú plastického vzoru identického s líniami vzoru potlače.If embossed flooring is to be produced, a controlled-foamable intermediate layer is used under the tread transparent layer, the PVC composition of which is defined according to the invention to consist of 50 to 60 wt. % suspension PVC having a K-value of 60 to 70 and / or a VC-propylene copolymer of a K-value of 55 to 65 containing 2 to 7% propylene, 5 to 15 wt. % of a filler, preferably a coated chalk having a predominant particle size below 0.03 mm, 2 to 5 wt. % blowing agent, preferably azodicarbonamide, 2 to 5 wt. % of activator based on zinc oxide and / or potassium-zinc salt of higher fatty acids, 1 to 4 wt. % of a stabilizing system composed of 10 to 30 wt. parts by weight of beta-aminocrotonic acid ester and 70 to 90 wt. parts by weight of epoxidized ester of higher fatty acids; parts of the lubrication system composed of 40 to 70 wt. % of higher C 12 -C 20 fatty acids and / or esters of these acids with polyhydric alcohols and / or their epoxidized esters such as stearic acid, glycerin monopalmitate, soybean oil epoxyester, 5 to 15 wt. parts of higher paraffinic hydrocarbons of C 16 to C 40, preferably solid paraffin and / or petrolatum oil, and 15 to 30 wt. parts of the calcium salt of the higher fatty acid, and 22 to 30 wt. % of a plasticizer mixture composed of 65 to 99 wt. parts by weight of dialkyl phthalates and / or alkylaryl phthalates, preferably di-2-ethylhexyl phthalate and / or butylbenzyl phthalate; parts of an aliphatic dicarbonic acid dialkyl ester, preferably di-2-ethylhexyl adipate. A foil is made from said PVC composition and a multicolored pattern is printed in a known manner, and some colors, in accordance with the structure of the printed pattern and the intent of plastic molding, contain an average amount of a foaming inhibitor. As is known in the art, when heated to higher temperatures (200-230 ° C), controlled foaming will occur as a function of inhibitor concentration in the suppressing ink, thereby creating a plastic pattern identical to the lines of the printing pattern.

Nášfapná vrstva o hrúbke 0,3 až 0,5 mm spojená s touto reliéfnou medzivrstvou kopíruje súčasne verne tvar povrchu reliéfnej vrstvy a tým sa vytvoří vlastný plastický vzor na povrchu podlahoviny. Roznášacia medzivrstva, vzhfadom na relativné vyšší obsah plnidla a dost velkú hrůbku (0,7 mm) sa prakticky vůbec netvaruje a tým spolu so spodnou vrstvou vytvoří rovný podklad. Takto získaná podlahovina s reliéfnym vzorom má okrem reliéfneho plastického vzoru aj všetky ostatně velmi dobré funkčně vlastnosti podlahovin podlá tohto vynálezu, ktoré neboli doslal u reliéfnych podlahovin vyrábaných doteraz známými spůsobmi, například na báze PVC-pasty, dosiahnuté.The tread layer 0.3 to 0.5 mm thick connected to this relief intermediate layer simultaneously copies the surface shape of the relief layer faithfully, thereby forming a custom plastic pattern on the floor surface. Due to the relatively higher filler content and a fairly large depth (0.7 mm), the intermediate intermediate layer is virtually not shaped at all and thus forms a flat substrate with the lower layer. The embossed flooring thus obtained has, in addition to the embossed plastic pattern, all the other very good functional properties of the flooring according to the invention, which have not been achieved with embossed flooring produced by known methods, for example based on PVC paste.

Možnosti využitia tohto vynálezu u PVC podlahovin sú ukázané na nasledujůcich príkladoch. Přitom příklady 1 a 3 popisujú podlahoviny vyrobené doterajšími postupmi zo známých PVC kompozícií, a příklady 2, 4, 5, 6 a 7 ukazujú nové podlahoviny z PVC kompozícií podlá tohto vynálezu a dokumentujú dosahované zlepšené vlastnosti.The possibilities of using the present invention in PVC flooring are shown in the following examples. Examples 1 and 3 describe floorings made by prior art processes from known PVC compositions, and Examples 2, 4, 5, 6 and 7 show the new floorings of PVC compositions according to the invention and document the achieved improved properties.

Příklad 1Example 1

Pre výrobu PVC podlahoviny technológiou valcovania na viacvalcových kalandroch doterajším známým sposobom sa pre vrchnú nášlapnú vrstvu o hrúbke 0,5 mm používá PVC kompozícia o zložení: 60,96 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 62, 14,51 hmot. % plnidla mikromletého vápenca, 15,91 hmot. % di-2-etylhexylftalátu, 5,74 hmot. % chlórovaného parafínu, 0,96 hmot.For the production of PVC flooring by the rolling method on multi-roll calenders known in the prior art, a PVC composition having a composition of 60.96 wt. % slurry PVC having a K-value of 62, 14.51 wt. % micronized limestone filler, 15.91 wt. % di-2-ethylhexyl phthalate, 5.74 wt. % chlorinated paraffin, 0.96 wt.

% stabilizátora dibutylcínmaleinátu, a ako mazadlo 1,31 hmot. % stearanu olovnatého a 0,61 hmot. % stearínu. Pre spodnú vrstvu o hrúbke 1,50 mm sa používá PVC kompozícia o zložení: 25 hmot. % emulzného PVC o K-hodnote 62, 60 hmot. % mikromletého vápenca, 0,1 hmot. % expandovaného perlitu, 9 hmot. % dl-2-etylhexylftalátu, 4,7 hmot. % chlórovaného parafínu a 1,2 hmot. percent stearanu olovnatého ako stabilizátora s mazacím účinkom. Vrchná a spodná vrstva sa spoja známým sposobom působením tepla a tlaku a vzniklá podlahovina o hrúbke 2,0 mm má tieto vlastnosti: nežiadúco vysokú nasiakavosť 50 až 120 mg (ČSN 64 0112 metoda Aj, nízku odolnost voči opotrebeniu s nameraným oderom 0,25 až 0,35 milimetr ον (PN 4104 — 80 VÚGTP, DIN číslo 51 936), čo zodpovedá použitiu iba do priestorov s nízkým stupňom namáhania, ako sú málo frekventované časti feytov, napr. spálne, dětské izby a nie je vhodná pre investičnú výstavbu. Súdržnosť vrstiev (CSN 91 7323 j je tiež nízká, len 0,9 až 1,2 N . mm _1, a rozměrová, stálost (ČSN 917822) je málo vyhoyujúca, 0,45 až 1,0 °/o, čo značí, že napr. pri dížke miestnosti 500 cm sa položený pás podlahoviny časom samovolné skráti (zběhne, zmrští) o 2,2 až 5 cm. Fafebná stálost na svetle daná použitým stabilizátorom je len stupňa 3 až 4 (ČSN 64 0151],% dibutyltin maleate stabilizer, and as a lubricant 1.31 wt. % lead stearate and 0.61 wt. % stearin. For the bottom layer of 1.50 mm thickness, a PVC composition of 25 wt. % emulsion PVC having a K-value of 62, 60 wt. % micronized limestone, 0.1 wt. % expanded perlite, 9 wt. % dl-2-ethylhexyl phthalate, 4.7 wt. % chlorinated paraffin and 1.2 wt. % lead stearate as a lubricating stabilizer. The top and bottom layers are joined in a known manner by heat and pressure, and the resulting flooring of 2.0 mm thickness has the following characteristics: undesirably high water absorption of 50 to 120 mg (ČSN 64 0112 method I, low wear resistance with a measured abrasion of 0.25 to 0.35 mm ον (PN 4104 - 80 VÚGTP, DIN No. 51 936), which corresponds to use only in areas with a low degree of stress, such as low-frequency parts of feyts, eg bedrooms, children's rooms, and is not suitable for investment construction. The cohesiveness of the layers (CSN 91 7323 j is also low, only 0.9 to 1.2 N. Mm- 1 , and the dimensional stability (CSN 917822) is poor, 0.45 to 1.0 ° / o, which means that, for example, for a room length of 500 cm, the laid floor covering strip spontaneously shortens (shrinks, shrinks) by 2.2 to 5 cm over time The color fastness to light given by the stabilizer used is only grades 3 to 4 (ČSN 64 0151),

Z hladiska sprácovatefského sa trvale zaznamenává zhoršená tepelná stabilita, pomalá a neúplná želatinácia najmá u vrchnej vrstvy, čo sa prejavuje v nižšej výrobnej rýchlosti (5 až 8 m/rninj, nutnosti častějších odstávok výrobného zariadenia pre čistenie od nahorenín, čo znižuje časový výrobný fond, sposobuje zvýšené straty na materiál! v odpade pri čistění a pri novom náběhu výrobnej linky po čistění a v konečnom důsledku zmenšuje ekonomický efekt výroby.Improved thermal stability, slow and incomplete gelling, especially at the topsheet, is consistently recorded from the processing point of view, resulting in a lower production speed (5 to 8 m / rninj, the need for more frequent downtime of the scrubber production equipment, which reduces the production time, causes increased material losses in waste during cleaning and re-start of the production line after cleaning and ultimately reduces the economic effect of production.

Příklad 2Example 2

Pre výrobu podlahoviny technológiou valcovania na rovnakom technologickom zariadení ako v příklade 1, pódia tohto vynálezu sa použijú tieto PVC kompozície: pre vrchnú nášlapnú vrstvu hrůbky 0,4 mm má zloženie: 70,78 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 68, 22,66 hmot, % zmesi zmákčovadiel pozostávajúcej z 54,4 hmot. dielov di-2-etylhexylftalátu, 24,8 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 40 % chlórů a 20,8 hmot. dielov di-2-etylhexyladipátu, 2,86 hmot. % stabilizačného systému zloženého z 32,4 hmot. dielov dibutylcín-bis-izopropylmaleinátu, 4,6 hmot. dielov antioxidantu 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu a 64 hmot. dielov chelátora epoxidovaného butylesteru sójového oleja, 2,12 hmot. % mazacieho systému zloženého z 9,5 hmot. dielov kyseliny stearovej, 17,5 hmot. dielov ricínového oleja ako regulátorov viskozity taveniny, 2,7 hmot. dielov pevného parafínu s ho11 dom topenia 53 °C a 8,9 hmot. dielov medicinálneho vazelínového oleja ako separátov zabraňujúcich lepeniu a 14,2 hmot. dielov stearanu vápenatého ako regulátora rýchlosti želatinácie, 1,58 hmot. % pigmentov, z čoho činí 95 hmot. dielov titánová běloba a 5 hmot. dielov pestrý organický pigment. Spodná vrstva hrůbky 1,6 mm sa připraví z PVC kompozície o zložení: 28,26 hmot. % PVC, z toho 60 hmot. dielov suspenzného PVC o K-hodnote 68 a 40 hmot. dielov emulzného PVC o K-hodnote 62, 12,90 hmot. percent zmesi zmakčovadiel zloženej zo 74,0 hmot. dielov di-2-etylhexylftalátu a 26,0 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 40 % chlóru, 1,06 hmot. % stabilizačného systému pozostávajúceho z 30,4 hmot. dielov dibutylcín-bis-izopropylmaleinátu, 31,8 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej a 37,8 hmot. dielov chelátora —· epoxidovaného butylesteru sójového oleja, 1,24 hmot. % mazacieho systému skladajúceho sa zo 7,2 hmot. dielov kyseliny stearovej, 15,3 hmot. dielov ricínového oleja, 15,3 hmot. dielov řepkového oleja a 28,2 hmot. dielov epoxidovaného esteru sójového oleja ako regulátorov viskozity taveniny, 5,4 hmot. dielov pevného parafínu s bodom topenia 53 °C ako separátora zabraňujúceho lepeniu taveniny a 28,6 hmot. dielov stearanu vápenatého ako regulátora rýchlosti želatinácie, ako plnidlo sa použije 56,54 hmot. % mikromletého vápenca. Spojením vrchnej a spodnej vrstvy rovnakým sposobom ako v příklade 1 vznikne podlahovina o hrúbke 2,0 mm, s významné zlepšenými vlastnosťami: nasiakavosť je vefmi nízká, iba 15 až 24 mg, výborná odolnost voči opotrebeniu vyjádřená nameraným oderom iba 0,08 až 0,1 mm, čo zodpovedá zatriedeniu pre vysoký stupeň namáhania ako sú v bytových stavbách schodištia, v občianskej výstavbě školské triedy, jedálne, obchodné domy, haly hotelov, čakárne a pod., súdržnosť vrstiev je vysoká, 1,6 až 2,2 N . mm-1, výborná rozměrová stálost hodnoty 0,15 až 0,25 % zodpovedá zrážavosti 1,5 až 2,5 mm na 1 meter dížky, a farebná stálost na svetle má stupeň 5, čo je najlepší dosiahnutefný stupeň. Spracovatefské vlastnosti oboch PVC kompozícijí, vrchnej i spodkovej sú vetmi dobré. Rýchla želatinácia aj pri znížených teplotách a velmi dobrá tepelná stabilita dovoíujú dosahovat vysoké výrobně rýchlosti 9 až 10 bm/min, t. j. o 20 % viac ako u doterajšieho postupu z příkladu 1.The following PVC compositions are used for the production of the flooring by the rolling technology on the same process equipment as in Example 1, according to the invention: for the top tread layer of 0.4 mm thickness, it has a composition of 70.78 wt. % slurry PVC having a K-value of 68, 22.66 wt.% of a wetting agent mixture consisting of 54.4 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate, 24.8 wt. parts of chlorinated paraffin containing 40% chlorine and 20.8 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl adipate, 2.86 wt. % stabilizer system composed of 32.4 wt. parts by weight of dibutyltin bis-isopropyl maleate, 4.6 wt. parts of antioxidant 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and 64 wt. 2.12 parts by weight of an epoxidized butyl soybean ester chelator, 2.12 wt. % lubrication system composed of 9.5 wt. parts by weight of stearic acid, 17.5 wt. parts by weight of castor oil as melt viscosity regulators, 2.7 wt. parts of solid paraffin with a melting point of 53 ° C and 8.9 wt. parts of medical petrolatum oil as anti-sticking separators and 14.2 wt. parts by weight of calcium stearate as a gelling rate regulator, 1.58 wt. % of pigments, of which 95 wt. parts titanium white and 5 wt. parts of a varied organic pigment. The lower layer of thickness 1.6 mm is prepared from a PVC composition of the composition: 28.26 wt. % PVC, of which 60 wt. parts of suspension PVC having a K-value of 68 and 40 wt. parts of emulsion PVC having a K-value of 62, 12.90 wt. % of a plasticizer mixture composed of 74.0 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate and 26.0 wt. parts by weight of chlorinated paraffin containing 40% chlorine, 1.06 wt. % of a stabilization system consisting of 30.4 wt. parts by weight of dibutyltin bis-isopropyl maleate, 31.8 wt. parts of beta-aminocrotonic acid ester and 37.8 wt. parts of the chelator - epoxidized soybean oil butyl ester, 1.24 wt. % lubricating system consisting of 7.2 wt. parts by weight of stearic acid, 15.3 wt. parts of castor oil, 15.3 wt. parts of rapeseed oil and 28.2 wt. 5.4 parts by weight of epoxidized soybean ester as melt viscosity regulators; parts of solid paraffin with a melting point of 53 ° C as a melt-separating separator and 28.6 wt. parts by weight of calcium stearate as a gelling rate regulator, as filler, 56.54 wt. % micronized limestone. Combining the top and bottom layers in the same manner as in Example 1 results in a 2.0 mm thick flooring with significant improved properties: water absorption is very low, only 15 to 24 mg, excellent wear resistance in terms of abrasion measured only 0.08 to 0, 1 mm, which corresponds to the classification for a high degree of stress, such as in residential buildings staircases, civic construction school classes, canteens, department stores, hotel halls, waiting rooms, etc., the cohesion of layers is high, 1.6 to 2.2 N. mm -1 , excellent dimensional stability of 0.15 to 0.25% corresponds to a shrinkage of 1.5 to 2.5 mm per 1 meter of length, and the color fastness to light has a degree of 5, which is the best achievable degree. The processing properties of both PVC compositions, top and bottom, are good sentences. The rapid gelation even at reduced temperatures and very good thermal stability make it possible to achieve a high production rate of 9 to 10 bm / min, i.e. 20% more than in the previous procedure of Example 1.

Příklad 3Example 3

Pre výrobu PVC podlahoviny technológiou vytláčania cez širokoštrbinovú hubicu doterajším známým spósobom sa používá pre vrchnú vrstvu (nášfapnú) o hrúbke 0,3 mm PVC kompozícia o zložení: 73,7 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 62, 1,5 hmot. percent bárnato-kademnatého stabilizátora, 0,3 hmot. % stearínu, 21,5 hmot. % di-2-etylhexyltalátu a 3,0 hmot. % epoxidovaného sójového oleja. Pre spodnú vrstvu o hrúbke 1,7 mm sa používá PVC kompozícia o zložení: 25,0 hmot. % emulzného PVC o K-hodnote 67, 60,0 hmot. % mikromletého vápenca, 7,0 hmot. % di-2-etylhexylftalátu, 4,5 hmot. % chlórovaného parafínu, 1,0 hmot. % steranu olovnatého, 2,0 hmot. % titánovej běloby a 0,5 hmot. % stearínu. PVC kompozícia spodkovej vrstvy sa spracuje vytláčaním cez širokoštrbinovú hubicu za vzniku fólie o hrúbke 1,7 mm. Na túto spodkovú vrstvu sa ihned' za hubicou laminuje vrchná vrstva zhotovená kalandrovacím procesom a opatřená natlačaným vzorom. Spojením oboch vrstiev vznikne podlahovina o hrúbke 2,0 mm s týmito vlastnosťami: velmi vysoká nasiakavosť 70 až 150 mg, namerané opotrebenie oderom je 0,14 až 0,18 mm, čo pri dané j hrúbke vrstvy znamená zatriedenie iba pre stredný stupeň namáhania s aplikáciou v bytovéj výstavbě (izby a příslušenstvo) a v občianskej výstavbě u miestnosti s charakterom bytovej frekvencie, napr. malé kancelárie, hotelové izby, nemocničně izby a pod. Súdržnosť vrstiev je nízká, s velkým rozptylom hodnot od 0,6 do 1,5 N. mm'1. Rozměrová stálost je strednej kategorie 0,35 až 0,70 %, t. j. zrážavosť 3,5 až 7 mm na 1 meter dížky. Pri spracovaní sa pozoruje velmi neustálený tok taveniny spósobujúci velké výkyvy v hrúbke vrstvy až + 0,25 mm a časté napafovanie zmesi vo výtlačnom stroji, spojené s nutnosťou neplánovaných odstávok za účelom čistenia stroja s materiálovými stratami.For the production of PVC flooring by means of extrusion through a wide-slot die, the known method used for the top layer (tread) with a thickness of 0.3 mm PVC composition of composition: 73.7 wt. % suspension PVC with a K-value of 62, 1.5 wt. percent barium cadmium stabilizer, 0.3 wt. % stearin, 21.5 wt. % di-2-ethylhexyl phthalate and 3.0 wt. % epoxidized soybean oil. For the 1.7 mm bottom layer, a PVC composition of 25.0 wt. % emulsion PVC having a K-value of 67, 60.0 wt. % milled limestone, 7.0 wt. % di-2-ethylhexyl phthalate, 4.5 wt. % chlorinated paraffin, 1.0 wt. % lead stearate, 2.0 wt. % titanium dioxide and 0.5 wt. % stearin. The PVC backsheet composition is extruded through a wide slot die to form a 1.7 mm thick film. A top layer made by a calendering process and provided with a printed pattern is laminated immediately behind the die to this bottom layer. Combination of both layers results in a 2.0 mm thick floor covering with the following characteristics: very high absorbency of 70 to 150 mg, measured abrasion wear is 0.14 to 0.18 mm, which at a given layer thickness means classification only for the medium degree of stress with application in housing construction (rooms and accessories) and in civil construction in a room with the character of housing frequency, eg. small offices, hotel rooms, hospital rooms, etc. The cohesiveness of the layers is low, with a large dispersion of values from 0.6 to 1.5 N. mm -1 . Dimensional stability is of the middle category 0.35 to 0.70%, ie shrinkage 3.5 to 7 mm per 1 meter length. During processing, a very unstable melt flow is observed, causing large fluctuations in the layer thickness of up to + 0.25 mm and frequent boiling of the mixture in the extruder, coupled with the need for unplanned shutdowns to clean the machine with material losses.

Příklad 4Example 4

Pre výrobu PVC podlahoviny technológiou vytláčania cez širokoštrbinovú hubicu podl'a tohto vynálezu sa použije pre spodkovú vrstvu PVC kompozícia o zložení: 16,0 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 62, 11,9 hmot. percent zmesi zmakčovadiel zloženej zo 61,3 hmot. dielov di-2-etylhexylftalátu a 38,7 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 40 °/o chlóru, 2,8 hmot. % stabilizačného systému pozostavajúceho z 35,7 hmot. dielov modifikovaného tribázického síranu olovnatého, 28,6 hmot. dielov stearanu olovnatého, 14,3 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej a 21,4 hmot. dielov chelátora epoxidovaného esteru sójového oleja, 1,6 hmot. % mazacieho systému zloženého z 56,2 hmot. dielov pentaerytritoldioleátu, 18,8 hmot. dielov pevného parafínu s bodom topenia 54 °C a 25,0 hmot. dielov stearanu vápenatého, 0,7 hmot. % titánovej běloby a 67,0 hmot. % plnidla mikromletého vápenca. Táto spodková PVC kompozícia sa spracuje technológiou vytláčania cez širokoštrbinovú hubicu za vzniku spodkovej vrstvy o hrúbke 1,7 mm. Ako vršková vrstva sa použije transparentná fólia opatřená natlačeným vzorom vyrobená válcováním (kalandrova245073 ním) z PVC kompozície, ktorá má podlá tohto vynálezu zloženie rovnaké ako vršková vrstva uvedená v příklade 2, s tým rozdielom, že sa vynechá titánová běloba a pestré pigmenty, aby bola transparentná. Spojením oboch vrstiev v laminovacom zariadení rovnakým sposobom ako v příklade 3 sa získá podlahovina o hrúbke 2 mm s týmito vlastnosťami: nasiakavosť je extrémně nízká, iba 5 až 15 mg, čo je 10 - násobné menej ako u doterajšej podlahoviny z příkladu 3, velmi dobrá je aj oderuvzdornosť s nameranou hodnotou oderu 0,06 až 0,09 mm, čo aj pri velmi tenkej nášlapnej vrstvě 0.3 milimetra zodpovedá kategorii pre vysoký stupeň prevádzkového namáhanla. Rozměrová stálost je tiež velmi dobrá, s hodnotami 0,15 až 0,25 % (zrážavosl iba 1,5 až 2,5 milimetra na 1 meter dížky) a súdržnosť vrstiev dosahuje dobré hodnoty 1,2 až 1,9 N . .mm'1. Podstatné sú zmenšené aj výkyvy hrůbky na + 0,10 mm. Pozoruhodné je aj zlepšenie spracovatelských vlastností pri vytláčaní spodnej vrstvy, charakterizované rovnoměrným tokoin taveniny, zmenšením pulzácií a vynikajúcou tepelnou stabilitou, ktorá je v porovnaní s doterajšou PVC kompozíciou z příkladu 3 viac ako dvojnásobná a představuje vzrast hodnoty nameranej při 180 °C z 50 minút na viac ako 120 minút. Súčasne sa prejavila aj znížená energetická náročnosť v znížení příkonu motora o 20 % a v znížení spracovatelských teplot o 10 až 15 °C.For the production of PVC flooring by the extrusion technology of the wide slot die according to the invention, a PVC composition having a composition of: 16.0 wt. % slurry PVC with a K-value of 62, 11.9 wt. % of a plasticizer mixture composed of 61.3 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate and 38.7 wt. parts by weight of chlorinated paraffin containing 40% chlorine, 2.8 wt. % of a stabilizer system consisting of 35.7 wt. parts of modified tribasic lead sulfate, 28.6 wt. parts of lead stearate, 14.3 wt. parts of beta-aminocrotonic acid ester and 21.4 wt. parts by weight of an epoxidized soybean ester chelator, 1.6 wt. % lubricating system composed of 56.2 wt. parts by weight of pentaerythritol dioleate, 18.8 wt. parts by weight of paraffin solid having a melting point of 54 ° C and 25.0 wt. parts by weight of calcium stearate, 0.7 wt. % titanium white and 67.0 wt. % of micronized limestone filler. This bottom PVC composition is processed by extrusion technology through a wide-slot die to form a bottom layer with a thickness of 1.7 mm. The topsheet is a printed embossed transparent film made by rolling (calendering) of a PVC composition having the composition of the present invention the same as the topsheet shown in Example 2, except that titanium white and variegated pigments are omitted transparent. Combining both layers in the laminating machine in the same manner as in Example 3 yields a 2 mm thick flooring with the following characteristics: the absorbency is extremely low, only 5 to 15 mg, which is 10 times less than the previous flooring of Example 3, very good there is also abrasion resistance with a measured abrasion value of 0.06 to 0.09 mm, which, even with a very thin wear layer of 0.3 millimeter, corresponds to the category for a high degree of operational stress. The dimensional stability is also very good, with values of 0.15 to 0.25% (shrinkage of only 1.5 to 2.5 millimeters per meter of length) and the cohesiveness of the layers achieves a good value of 1.2 to 1.9 N. .mm ' 1 . Substantial are also reduced depth fluctuations to + 0.10 mm. Also noteworthy is an improvement in the lower extrusion processing properties, characterized by uniform melt tokoin, reduced pulsations and excellent thermal stability, which is more than twice that of the prior art PVC composition of Example 3, representing an increase in the value measured at 180 ° C from 50 minutes to more than 120 minutes. At the same time, the energy consumption was reduced by a 20% reduction in engine power and a 10 to 15 ° C reduction in processing temperatures.

Příklad 5Example 5

Pre výrobu izolačných podlahovin sa připravila PVC kompozície: pre vrchnú transparentnú nášlapnú vrstvu, ďalej pre roznášaciu medzivrstvu a napokon pre spodnú tepelno- a zvukovo-izolačnú vrstvu. Potřebné PVC kompozície majú podlá tohto vynálezu nasledujúce zloženie: PVC kompozícia pre vrchnú transparentní! nášlapnú vrstvu pozostáva zo 66,0 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 71, 29,66 hmot. % zmesi zmákčovadiel zloženej zo 41,94 hmot. dielov di-2-etylhexylftalátu, 27,15 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 39 % chlóru a 30,91 hmot. dielov di-2-etylhexyladipátu, 2,77 hmot. % stabillzačného systému zloženého zo 45,15 hmot. dielov dibutylcínmaleinátu, 44,02 hmot. dielov epoxidovaného esteru sójového oleja, 7,22 hmot. dielov antioxidantu 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu a 3,01 hmot. dielov UV absorbéru 2-(2-hydroxy-3terc.butyl-5-metylfenyl j-5-chlórbenztriazolu, 1,57 hmot. % mazacieho systému zloženého z 12,75 hmot. dielov kyseliny stearovej, 25,50 hmot. dielov ricínového oleja, 31,88 hmot. dielov epoxidovaného esteru sójového oleja, 10,75 hmot. dielov medicinálneho vazelínového oleja a 19,12 hmot. dielov stearanu vápenatého. Pre roznášaciu medzivrstvu má PVC kompozícia toto zloženie: 18,63 hmot % suspenzného PVC o K-hodnote 62, 10,78 hmot. % zmesi zmakčovadiel pozostávajúcej zo 63,64 hmot. dielov di-2-etylhexylftalátu a 36,36 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 41 % chlóru, 2,35 hmot. % stabilizačného systému zloženého z 33,4 hmot. dielov modifikovaného tribázického síranu olovnatého, 25,00 hmot. dielov stearanu olovnatého, 20,83 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej a 20,83 hmot. dielov epoxidovaného butylesteru glyceríntrioleátu, 1,57 hmot. % mazacieho systému zloženého z 56,25 hmot. dielov pentaerytritoldioleátu, 18,75 hmot. dielov pevného parafínu s bodom topenia 52 CC a 25,00 hmot. dielov stearanu vápenatého, 58,82 hmot. % mikromletého vápenca, 6,87 hmot. % střiže zo sklených vláken dížky 3 až 6 mm a 0,98 hmot. % titánovej běloby. Pre izolačnú vrstvu má PVC kompozícia toto zloženie: 38,50 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 70, 3,50 hmot. % kopolyméru VC-propylén o K-hodnote 58 a obsah propylénu 3,92 %, 26,00 hmot. % zmesi zmakčovadiel pozostávajúcej z 57,69 hmot, dielov di-2-etylhexylftalátu, 19,23 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 40 % chlóru a 23,08 hmot. dielov di-2-etylhexyladipátu, 1,0 hmot. % stabilizačného systému zloženého zo 48,78 hmot. dielov dibutylcínmalemátu, 48,78 hmot. dielov oktylepoxydietylénglykoldistearátu a 2,44 hmot. dielov tris-fenyletylfosfitu, 1,80 hmot. % mazacieho systému zloženého z 27,78 hmot. dielov ricínového oieja, 44,44 hmot. dielov pentaerytritoldioleátu, 11,11 hmot. dielov pevného parafínu s bodom topenia 54 CC a 16,67 hmot. dielov stearanu vápenatého, 25,20 hmot. % povrchové upravenej plavenej kriedy s vefkosťou častíc pod 0,03 mm, 2,0 hmot. % nadúvadla — azodikarbonamidu, 2,0 hmot. % draselnozinočnatej soli kyseliny olejovei ako aktivátor rozkladu nadúvadla. Z uvedených PVC kompozícií sa známým sposobom zhotovia fólie a to vrchná vrstva o hrúbke 0,3 mm, roznášacia medzivrstva o hrúbke 0,7 mm a spodná vrstva o hrúbke 0,8 mm. Tieto vrstvy sa spoja obvyklým sposobom do sústavy o hrúbke 1,8 mm, ktorá sa vystaví vysokým teplotám (160 až 250 CC), pričom dojde k rozkladu nadúvadla a napeneniu spodnej vrstvy, ktorá tým zváčší svojú hrůbku a vytvoří tak účinnú tepelno- a zvukovoizolačnú vrstvu. Hotová podlahovina má potom hrůbku 3,4 mrp a vyznačuje sa týmito izolačnými vlastnosťami: zvuková kroková nepriezvučnosť (ZNK) je — 19 dB, čo umožňuje v bytovej výstavbě použil betonové stropnice o hrúbke 12 cm namiesto stropníc hrubých 21 cm, nutných u klasických neizoiačnýcb podlahovin. Odnímateínosť tepla je 3,4 °C za 10 minút, čím sa táto podlahovina zaraduje medzi teplé podlahoviny. Ostatně kvalitativně parametre sú tiež velmi dobré: nasiakavosť je 18 až 26 mg, oder 0,05 až 0,08 milimetra, rozměrová stálost 0,10 až 0,18 %, súdržnosť vrstiev 1,8 až 2,9 N. mm'1, fareb245673 ná stálosť na svetle stupeň 4 až 5. Spracovatefské vlastnosti sú velmi dobré, prakticky zhodné ako v příklade 2.For the production of insulating flooring, PVC compositions were prepared: for the top transparent wear layer, for the distributing intermediate layer and finally for the bottom thermal and sound insulation layer. The required PVC compositions according to the invention have the following composition: PVC composition for top transparent! the wear layer consists of 66.0 wt. % suspension PVC with a K-value of 71, 29.66 wt. % of a plasticizer mixture composed of 41.94 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate, 27.15 wt. % of chlorinated paraffin containing 39% chlorine and 30.91 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl adipate, 2.77 wt. % of a stabilization system composed of 45.15 wt. parts by weight of dibutyltin maleate, 44.02 wt. parts by weight of epoxidized soybean ester, 7.22 wt. parts by weight of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol antioxidant and 3.01 wt. parts of a UV absorber of 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenztriazole, 1.57% by weight of a lubrication system consisting of 12.75 parts by weight of stearic acid, 25.50 parts by weight of castor oil , 31.88 parts by weight of epoxidized soybean ester, 10.75 parts by weight of medical petrolatum oil, and 19.12 parts by weight of calcium stearate For a distribution intermediate layer, the PVC composition has the following composition: 18.63% by weight of suspension PVC of K- 62, 10.78% by weight of a plasticizer mixture consisting of 63.64 parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate and 36.36 parts by weight of chlorinated paraffin containing 41% by weight of chlorine, 2.35% by weight of a stabilizing system composed of 33% by weight 4 parts by weight of modified tribasic lead sulphate, 25.00 parts by weight of lead stearate, 20.83 parts by weight of beta-aminocrotonic acid ester and 20.83 parts by weight of epoxidated butyl ester of glycerol trioleate, 1.57% by weight of a compound lubrication system of 56.25 parts by weight of pe ntaerytritoldioleátu, 18.75 wt. parts of solid paraffin, m.p. 52 C C and 25.00 wt. parts by weight of calcium stearate, 58.82 wt. % micronized limestone, 6.87 wt. % fiber staple fibers 3-6 mm in length and 0.98 wt. % titanium dioxide. For the insulating layer, the PVC composition has the following composition: 38.50 wt. % suspension PVC with a K-value of 70, 3.50 wt. % of a VC-propylene copolymer having a K-value of 58 and a propylene content of 3.92%, 26.00 wt. % of a plasticizer mixture consisting of 57.69 wt. parts of di-2-ethylhexyl phthalate, 19.23 wt. parts of chlorinated paraffin containing 40% chlorine and 23.08 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl adipate, 1.0 wt. % stabilizer system composed of 48.78 wt. parts by weight of dibutyltin malemate, 48.78 wt. parts by weight octylepoxydiethylene glycol distearate and 2.44 wt. parts by weight of tris-phenylethyl phosphite, 1.80 wt. % lubricating system composed of 27.78 wt. parts of castor drawbar, 44.44 wt. parts by weight of pentaerythritol dioleate, 11.11 wt. parts by weight of paraffin solid having a melting point of 54 DEG C. and 16.67 wt. parts of calcium stearate, 25.20 wt. % surface treated float chalk having a particle size below 0.03 mm, 2.0 wt. % blowing agent - azodicarbonamide, 2.0 wt. % potassium-zinc oleic acid salt as blowing agent decomposition agent. Of the above-mentioned PVC compositions, foils are made in a known manner, namely a top layer of 0.3 mm thickness, a distributing intermediate layer of 0.7 mm thickness and a bottom layer of 0.8 mm thickness. These layers are joined in a conventional manner to a 1.8 mm thick system which is exposed to high temperatures (160 to 250 ° C), causing the blowing agent to decompose and foaming the bottom layer, thereby increasing its depth to create an effective thermal and sound insulation layer. The finished flooring then has a depth of 3.4 mrp and is characterized by the following insulating properties: sound insulation sound insulation (ZNK) is - 19 dB, which allows for the use of 12 cm thick concrete floor tiles instead of 21 cm thick floor tiles . Heat removability is 3.4 ° C per 10 minutes, making this flooring a warm flooring. Moreover, the qualitative parameters are also very good: absorbency is 18 to 26 mg, abrasion 0.05 to 0.08 millimeters, dimensional stability 0.10 to 0.18%, cohesiveness of layers 1.8 to 2.9 N. mm -1 Color stability of light 4 to 5. The processing properties are very good, practically identical to Example 2.

Příkladeexample

Pre výrobu reliéfnej podlahoviny s plastickým dezénom sa připraví medzivrstva schopná regulovaného napenenía, ktorá podlá tohto vynálezu je daná PVC kompozíciou o zložení: 55,0 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 68, 10,0 hmot. % povrchové upravenej kriedy (plavenej) s velkosťou častíc pod 0,03 mm, 1,0 hmot. % titánovej běloby, 0,2 hmot. % pestrého pigmentu, 3,0 hmot. % nadúvadla -- azodikarbonamidu, 3,0 hmot. % zmesného aktivátora pozostávajúceho z 25 hmot. dielov kysličníka zinočnatého a 75 hmot. dielov draselno-zinočnatej soli kyseliny olejovej, 2,30 hmot. % stabilizačného systému zloženého z 13,0 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej a 87 hmot. dielov epoxidovaného butylesteru sójového oleja, 1,50 hmot. % mazacieho systému zloženého z 25,0 hmot. dielov stearanu vápenatého, 7,0 hmot. dielov kyseliny stearovej, 62,0 hmot. dielov· epoxidovaného butylénglykoldistearátu a 6,0 hmot. dielov pevného parafínu s bodom topenia 52 CC, 24,0 hmot. % zmesi zmákčovadiel zloženej z 83,4 hmot. dielov dí-2-etylhexylftalátu, 8,3 hmot. dielov butylbenzylftalátu a 8,3 hmot. dielov di-2-etyl-hexyladipátu. Táto PVC kompozícia sa spracuje známým sposobom pri teplotách do 160 °C na foliu o hrúbke 0,45 milimetra a potlačí sa viacfarebným vzorom, pričom do potlačovacích roztokov sa použljú aj inhibitory rozkladu nadúvadla. Vrchná vrstva, roznášacia medzivrstva a izolačná vrstva je rovnaká ako je uvedená v příklade 5. Spojením vrchnej vrstvy o hrúbke 0,3 mm s medzivrstvou pre reliéfně napenenie o hrúbke 0,45 mm, roznášaciou medzivrstvou o hrúbke 0,7 mm a spodnou vrstvou o hrúbke 0,5 mm do jednej sústavy a jej vystavením vysokým teplotám (160 až 250 °C) dojde k regulovanému napeneniu reliéfnej vrstvy a totálnemu napeneniu izolačnej vrstvy, čím vznikne reliéfna izolačná podlahovina o hrúbke 3,5 mm s plastickým vzorom identickým s líniami natlačeného vzoru, s týmito vlastnosťami: zvukovo kroková nepriezvučnosť — 21 dB, odnímatefnosť tepla 3,1 °C, čo ju zařadí medzi velmi teplé podlahoviny. Ňameraná hodnota oderu je iba 0,05 mm, nasiakavosť 10 až 22 mg, súdržnosť vrstiev je 1,60 až 2,40 N . mm-1, rozměrová stálosť 0,07 až 0,12 °/o, farebná stálosť na svetle stupeň 5. Uvedené hodnoty splňajú aj najnáročnejšie požiadavky na technické parametre podlahoviny.For the production of a relief flooring with a plastic tread, a controlled-foamable intermediate layer is prepared, which according to the invention is given by a PVC composition of the composition: 55.0 wt. % suspension PVC having a K-value of 68, 10.0 wt. % surface treated chalk (float) with a particle size below 0.03 mm, 1.0 wt. % titanium white, 0.2 wt. % pigment, 3.0 wt. % blowing agent - azodicarbonamide, 3.0 wt. % of a mixed activator consisting of 25 wt. parts by weight of zinc oxide and 75 wt. parts by weight of potassium-zinc oleic acid salt, 2.30 wt. % of a stabilizer system composed of 13.0 wt. parts by weight of beta-aminocrotonic acid ester and 87 wt. parts by weight of epoxidized soybean oil butyl ester, 1.50 wt. % lubricating system composed of 25.0 wt. parts by weight of calcium stearate, 7.0 wt. parts by weight of stearic acid, 62.0 wt. parts of epoxidized butylene glycol distearate and 6.0 wt. parts by weight of paraffin solid having a melting point of 52 DEG C., 24.0 wt. % of a plasticizer mixture composed of 83.4 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate, 8.3 wt. parts of butylbenzyl phthalate and 8.3 wt. parts of di-2-ethylhexyl adipate. This PVC composition is treated in a known manner at temperatures up to 160 ° C on a 0.45 millimeter thick film and printed with a multicolored pattern, with blowing agent decomposition inhibitors also used in the suppression solutions. The top layer, the intermediate layer and the insulating layer are the same as those described in Example 5. Combining a 0.3 mm thick top layer with a 0.45 mm embossed intermediate layer, a 0.7 mm spreading intermediate layer and a bottom layer of o. 0.5 mm thick into one assembly and exposed to high temperatures (160 to 250 ° C), the relief layer is controlled and the insulation layer is fully foamed, resulting in a 3.5 mm embossed insulating floor covering with a plastic pattern identical to the lines printed pattern, with the following characteristics: acoustic step sound insulation - 21 dB, heat removable 3.1 ° C, which makes it among the very warm flooring. The measured abrasion value is only 0.05 mm, the absorbency is 10 to 22 mg, the cohesion of the layers is 1.60 to 2.40 N. mm -1 , dimensional fastness 0,07 to 0,12 ° / o, color fastness to light grade 5. The mentioned values meet even the most demanding requirements for technical parameters of flooring.

P r í k 1 a d 7Example 7

Pre výrobu podlahoviny so zvlášť vysokými vzhfadovými i funkčnými vlastnosťami (parametrami) technológiou valcovania sa podfa tohto vynálezu použijú pre vrchnú vrstvu a spodnú vrstvu tieto PVC kompozície: Pre vrchnú vrstvu je PVC kompozícia zložená z 31 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 68, 10,0 hmot. % kopolyméru VC-propylén o K-hodnote 59 s obsahom 3,1 % propylénu, 25,0 hmot. % kopolyméru VC-etylén-vinylacetát o K-hodnote 68 s obsahom 94 % VC, 2,2 ’% etylénu a 3,8 % vinylacetátu, 28,6 hmot. % zmesi zmakčovadiel zloženej zo 40,6 hmot dielov di-2-etylhexylftalátu, 19,2 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 52 % chlóru, 17,5 hmot. dielov di-2-etylhexyladipátu a 22,7 hmot. dielov trimetylolpropántrimetakrylátu, 3,3 hmot. % stabilizačného systému zloženého z 26,4 hmot. dielov dibutylcínbis-izopropylmalelnátu, 1,50 hmot. dielov zmesného fenyletylfenolu, 1,5 hmot. dielov trls-fenyletyllosíitu a 60,6 hmot. dielov epoxidovaného esteru sójového oleja, 1,1 hmot. % mazacieho systému zloženého z 54,5 hmot. dielov pentaerytritoldioleátu, 18,2 hmot. dielov pevného parafínu s bodom topenia 84 °C a 27,3 hmot. dielov stearanu vápenatého, 1,0 hmot. % pigmentov, z čoho 85 hmot. dielov tvoří titánové běloba rutilového typu a 15 hmot. dielov pestré pigmenty. Pre spodnú vrstvu má PVC kompozícia toto zloženie: 13,0 hmot. percent suspenzný PVC o K-hodnote 62, 7,0 hmot. % kopolyméru VC-propylén o K-hodnote 59 s obsahom 2,7 % propylénu, 12,1 hmot. % zmesi zmakčovadiel zloženej zo 67,0 hmot. dielov di-2-etylhexylftalátu, 16,5 hmot. dielov 1,3-butylénglykoldimetakrylátu, 16,5 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 50 % chlóru, 2,6 hmot. % stabilizačného systému pozostáva júceho z 34,6 hmot. dielov tribázickébo síranu olovnatého,For the production of a flooring with particularly high appearance and functional properties (parameters) by rolling technology, according to the present invention, the following PVC compositions are used for the topsheet and the backsheet: For the topsheet, the PVC composition is composed of 31 wt. % suspension PVC having a K-value of 68, 10.0 wt. % VC-propylene copolymer of K-value 59 containing 3.1% propylene, 25.0 wt. % VC-ethylene-vinyl acetate copolymer having a K-value of 68 containing 94% VC, 2.2% ethylene and 3.8% vinyl acetate, 28.6 wt. % of a plasticizer mixture composed of 40.6 parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate, 19.2% by weight; parts of chlorinated paraffin containing 52% chlorine, 17.5 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl adipate and 22.7 wt. parts by weight of trimethylolpropane trimethacrylate, 3.3 wt. % of a stabilization system composed of 26.4 wt. parts by weight of dibutyltin bis-isopropyl maleate, 1.50 wt. parts by weight of mixed phenylethylphenol, 1.5 wt. parts of trls-phenylethyllosite and 60.6 wt. parts by weight of epoxidized soybean ester, 1.1 wt. % lubricating system composed of 54.5 wt. parts by weight of pentaerythritol dioleate, 18.2 wt. parts by weight of solid paraffin having a melting point of 84 ° C and 27.3 wt. parts by weight of calcium stearate, 1.0 wt. % of pigments, of which 85 wt. Rutile type titanium white and 15 wt. parts colorful pigments. For the backsheet, the PVC composition has the following composition: 13.0 wt. % suspension PVC with a K-value of 62, 7.0 wt. % VC-propylene copolymer having a K-value of 59 containing 2.7% propylene, 12.1 wt. % of a plasticizer mixture composed of 67.0 wt. parts by weight of di-2-ethylhexyl phthalate, 16.5 wt. parts by weight of 1,3-butylene glycol dimethacrylate, 16.5 wt. parts of chlorinated paraffin containing 50% chlorine, 2.6 wt. % of a stabilizing system consisting of 34.6 wt. parts of tribasic or lead sulphate,

7,7 hmot. dielov dibázického stearanu olovnatého, 3,8 hmot. dielov neutrálneho stearanu olovnatého, 15,3 hmot. dielov. chelátora — epoxidovaného esteru, sójového oleja, 1,30 hmotnostných percent mazacieho systému zloženého z 38,5 hmot. dielov dipentaerytritoldioleátu, 23,1 hmot. dielov glycerínmonostearátu, 15,4 hmot. dielov pevného parafínu s bodom topenia 62 °C a 23,1 hmot. dielov stearanu vápenatého, 64 hmot. % plnidla pozostavajúceho z 95 hmot. dielov mikromletého vápenca a 5 hmot. dielov střiže zo sklených vláken dížky 5 až 10 mm. Z uvedených PVC kompozícií sa zhotoví víčková vrstva o hrúbke 0,30 mm a spodková vrstva o hrúbke 1,50 mm. Spojením oboch vznikne podlahovina o hrúbke 1,8 mm, majúca zvlášť dobré funkčně vlastnosti: nasiakavosť 5 až 10 mg, úbytok hrůbky pri skúške na oder iba 0,03 až 0,06 mm, trvalá deformácia 0,02 až 0,04 mm, súdržnosť vrstiev 1,9 až 3,3 N . mm-1 a rozměrová stálosť 0,03 až 0,09 °/o. Spracovatefnosť je výborná, bez akýchkofvek problémov.7.7 wt. parts by weight of dibasic lead stearate, 3.8 wt. parts of neutral lead stearate, 15.3 wt. parts. an epoxidized ester chelator, soybean oil, 1.30 wt.% of a lubricating system composed of 38.5 wt. parts of dipentaerythritol dioleate, 23.1 wt. parts by weight of glycerol monostearate, 15.4 wt. parts of solid paraffin having a melting point of 62 ° C and 23.1 wt. parts by weight of calcium stearate, 64 wt. % of a filler consisting of 95 wt. parts of micronized limestone and 5 wt. 5 to 10 mm in length. A PVC layer with a thickness of 0.30 mm and a base layer with a thickness of 1.50 mm are made of the PVC compositions. The combination of the two results in a 1.8 mm thick flooring having particularly good performance: absorbency of 5 to 10 mg, loss of depth in the abrasion test of only 0.03 to 0.06 mm, permanent deformation of 0.02 to 0.04 mm, bond strength of 1.9 to 3.3 N. mm -1 and dimensional stability 0.03 to 0.09 ° / o. Workability is excellent, without any problems.

Uvedené příklady nevyčerpávajú všetky možnosti vynálezu, ani neobmedzujú rozsah jeho aplikácie v hraniciach daných predmetom vynálezu, ale sú iba praktickými ukážkami úspěšného využitia vynálezu v oblasti výroby PVC podlahovin.The examples given do not exhaust all possibilities of the invention nor limit the scope of its application within the limits given by the subject invention, but are merely practical examples of successful application of the invention in the field of PVC flooring production.

PREDMETSUBJECT

Claims (3)

1. Podlahoviny z makčeného PVC, so zlepšenými funkčnými a spracovatelskými vlastnosťami, vytvořené z vrchnej nášlapnej vrstvy a spodnej vrstvy, s možnosťou zaradenia jednej alebo viacerých medzivrstiev, zložené z PVC a/alebo kopolymérov VC, zmesi zmakčovadiel, stabilizačného systému, mazacieho systému, plnidiel, pigmentov a/alebo nadúvadiel a aktivátorov, vyznačené tým, že vrchná nášiapná vrstva pozostáva zo 62 až 72 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 65 až 72 a/alebo kopolymeru VC-propylén o K-hodnote 55 až 65 s obsahom 2 až 7 % propylénu a/alebo kopolyméru VC-etylén-vinylacetát o K-hodnote 60 až 70 s obsahom 85 až 95 % VC, 3 až 9 % etylénu a 2 až 7 % vinylacetátu, 21 až 32 hmot. % zmesi zmákčovadiel zloženej zo 40 až 65 hmot. dielov dialkylftalátu s výhodou dí-2-etylhexylftaIátu, 20 až 29 hmot. dielov chlórovaného parafínu s obsahom 38 až 54 % chlóru a 4 až 32 hmot. dielov dialkylesteru alifatických Cli — Cio dikarbónových kyselin a/alebo esteru nenasýtenej alifatickej kyseliny a viacmocného alkoholu, 0,5 až 5 hmot. % stabilizačného systému zloženého z 30 až 50 hmot. dielov dialkylcínkarboxylátu, s výhodou dibutylcín-bis-monoizopropylmaleinátu a/alebo olovnatých solí, s výhodou modifikovaného tritaázického síranu olovnatého, 0,1 až 30 hmot. dielov antioxidantu fenolického typu a/alebo UV stabilizátora benzofenónového alebo benztriazolového typu, s možnosťou súčasného použitia chelátora na báze tris-alkylfenylfosfitu a/alebo epoxidovaného esteru mastných kyselin do 65 hmot. dielov, 0,5 až 8 hmot. dielov mazacieho systému zloženého z 20 až 80 hmot. dielov vyšších mastných kyselin C12 — C22, s výhodou kyseliny stearovej a/alebo esterov týchto vyšších mastných kyselin s viacmocnými alkoholmi, s výhodou ricínového oleja a/alebo pentaerytritoldioleétu, a/alebo ich epoxidovaných esterov, 5 až 35 hmot. dielov parafinických uhlovodíkov Ci4 — C40, s výhodou pevného parafínu s bodom topenia 52 až 94 °C a/alebo vazelínového oleja a 10 až 55 hmot, dielov vápenatej a/alebo olovnatej soli vyšších mastných kyselin C12 — C22, spodná vrstva pozostáva z 12 až 45 hmot. θ/o PVC o K-hodnote 60 až 70 a/alebo kopolyméru VC-propylén o K-hodnote 55 až 65 s obsahom 2 až 7 % propylénu, 10 až 30 hmot. % zmesi zmakčovadiel zloženej z 50 až 90 hmot. dielov dialkylftalátu, s výhodou di-2-etylhexylftalátu a/alebo dialkylesteru alifatickej dikarbónovej kyseliny a/alebo esteru nenasýtenej alifatickej kyseliny a viacmocného alkoholu a 10 až 35 hmot. dielov chlórovanéVYNÁLEZU ho parafínu s obsahom 38 až 54 % chlóru, 0,5 až 5 hmot. % stabilizačného systému zloženého z 20 až 70 hmot. dielov dialkylcínkarboxylátu a/alebo olovnatých solí anorganických alebo organických kyselin, 10 až 50 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej, s možnosťou použitia chelátora na báze tris-alkylfenylfosfitu a/alebo epoxidovaného esteru mastných kyselin do 66 hmot. dielov, 0,5 až 5 hmot. % mazacieho systému definovaného rovnako ako mazací systém pre vrchnú vrstvu, 22 až 70 hmot. % plnidiel a pigmentov, pričom podiel pigmentov nepřevyšuje 10 % hmotnosti spodnej vrstvy a aspoň 50 % hmotnosti plnidla tvoří prírodný alebo syntetický uhličitan vápenatý, s výhodou mikromletý vápenec.1. Mocked PVC flooring, with improved functional and processing properties, consisting of a top and a bottom layer, with the possibility of including one or more interlayers, composed of PVC and / or VC copolymers, a plasticizer mixture, a stabilizer system, a lubrication system, fillers , pigments and / or blowing agents and activators, characterized in that the top layer consists of 62 to 72 wt. % of a PVC slurry having a K-value of 65 to 72 and / or a VC-propylene copolymer of a K-value of 55 to 65 containing 2 to 7% propylene and / or a VC-ethylene-vinyl acetate copolymer of a K-value of 60 to 70 containing 85 % to 95% by weight, 3 to 9% by weight ethylene and 2 to 7% by weight vinyl acetate; % of a plasticizer mixture composed of 40 to 65 wt. parts by weight of dialkyl phthalate, preferably di-2-ethylhexyl phthalate, 20 to 29 wt. parts by weight of chlorinated paraffin containing 38 to 54% of chlorine and 4 to 32 wt. 0.5 parts to 5 parts by weight of a dialkyl ester of an aliphatic C1-C10 dicarboxylic acid and / or an ester of an unsaturated aliphatic acid and a polyhydric alcohol; % of a stabilizing system composed of 30 to 50 wt. 0.1 parts by weight of dialkyl tin carboxylate, preferably dibutyltin bis-monoisopropyl maleate and / or lead salts, preferably modified tritaasic lead sulfate, 0.1 to 30 wt. parts of an antioxidant of the phenolic type and / or a UV stabilizer of the benzophenone or benztriazole type, with the simultaneous use of a tris-alkylphenyl phosphite chelator and / or an epoxidized fatty acid ester up to 65 wt. 0.5 to 8 wt. parts of the lubrication system composed of 20 to 80 wt. parts by weight of C12-C22 higher fatty acids, preferably stearic acid and / or esters of these higher fatty acids with polyhydric alcohols, preferably castor oil and / or pentaerythritol dioleate, and / or their epoxidized esters, 5 to 35 wt. parts of C 14 - C 40 paraffinic hydrocarbons, preferably solid paraffin having a melting point of 52 to 94 ° C and / or petrolatum oil and 10 to 55 parts by weight, parts of calcium and / or lead salts of higher C12-C22 fatty acids; 45 wt. θ / o PVC having a K-value of 60 to 70 and / or a VC-propylene copolymer of K-value of 55 to 65 containing 2 to 7% propylene, 10 to 30 wt. % of a plasticizer mixture composed of 50 to 90 wt. parts by weight of dialkyl phthalate, preferably di-2-ethylhexyl phthalate and / or dialkyl ester of aliphatic dicarbonic acid and / or ester of unsaturated aliphatic acid and polyhydric alcohol; parts of chlorinated paraffin of the invention containing 38 to 54% of chlorine, 0.5 to 5 wt. % of a stabilizing system composed of 20 to 70 wt. parts by weight of dialkyl tin carboxylate and / or lead salts of inorganic or organic acids; parts of a beta-aminocrotonic acid ester, with the possibility of using a tris-alkylphenyl phosphite chelator and / or an epoxidized fatty acid ester up to 66 wt. 0.5 to 5 wt. % of a lubrication system defined in the same way as a top layer lubrication system, 22 to 70 wt. % of fillers and pigments, wherein the proportion of pigments does not exceed 10% by weight of the backing layer and at least 50% by weight of the filler is natural or synthetic calcium carbonate, preferably micronized limestone. 2. Podlahoviny z makčeného PVC pódia bodu 1, so zvukovo- a tepelnoizolačnými vlastnostami, vyznačené tým, že ako medzivrstva a/alebo spodná vrstva sa použije PVC kompozícia pre spodnú vrstvu ako v bode 1, avšak doplněná o 1 až 3 hmot. % nadňvadla, s výhodou azodikarbonamidu a 1 až 3 hmot. % aktivátora rozkladu nadúvadla, s výhodou kysličníka zinočnatého a/alebo draselno-zinočnatej soli vyšších mastných kyselin, a ako plnidlo sa s výhodou použije povrchové upravená krieda s převážnou velkosťou častíc pod 0,03 mm, v množstve 22 až 40 hmot. % z hmotnosti izolačnej vrstvy.2. Mocked PVC flooring of step 1, having sound and heat insulating properties, characterized in that a PVC composition for the bottom layer as in point 1, but supplemented by 1 to 3% by weight, is used as the intermediate layer and / or the backing layer. % blowing agent, preferably azodicarbonamide and 1 to 3 wt. % surfactant decomposition activator, preferably zinc oxide and / or potassium zinc salt of higher fatty acids, and preferably a surface treated chalk having a predominant particle size below 0.03 mm, in an amount of 22 to 40 wt. % by weight of the insulating layer. 3. Podlahoviny z makčeného PVC podlá bodov 1 a 2, s reliéfnym vzorováním, vyznačené tým, že pre inedzivrstvu schopnú chemického dezénovania sa použije PVC kompozícia pozostávajúca z 50 až 60 hmot. % suspenzného PVC o K-hodnote 60 až 70 a/ /alebo kopolyméru VC-propylén o K-hodnote 55 až 65 s obsahom 2 až 7 % propylénu, 5 až 15 hmot, °/o plnidla, s výhodou povrchové upravenej kriedy s převážnou velkosťou častíc pod 0,03 mm, 2 až 5 hmot. % nadúvadla, s výhodou azodikarbonamidu, 2 až 5 hmot. % aktivátora rozkladu nadúvadla, s výhodou kysličníka zinočnatého a/alebo draselno-zinočnatej soli vyšších mastných kyselin, 1 až 4 hmot. % stabilizačného systému zloženého s výhodou z 10 až 30 hmot. dielov esteru kyseliny beta-amínokrotónovej a 70 až 90 hmot. dielov epoxidovaného esteru vyšších mastných kyselin, 1 až 3 hmot. °/o mazacieho systému zloženého zo 40 až 70 hmot. dielov vyšších mastných kyselin Ci2 až C22 a/alebo esterov týchto mastných kyselin s viacmocnými alkoholmi a/alebo ich epoxidovaných esterov, 5 až 15 hmot. dielov vyšších parafinických uhlovodíkov Ci4 — C40, s výhodou pevného parafínu a/alebo vazelínového oleja a 15 až 30 hmot. dielov vápe245073 natej soli vyššej mastnej kyseliny a 22 až 30 hmot. % zmesi zmakčovadiel, zloženej zo 65 až 99 hmot. dielov dialkyl- a/alebo3. Mocked PVC flooring according to items 1 and 2, embossed, characterized in that a PVC composition consisting of 50 to 60 wt. % suspension PVC having a K-value of 60 to 70 and / or a VC-propylene copolymer of a K-value of 55 to 65 containing 2 to 7% propylene, 5 to 15 wt.% of a filler, preferably surface-treated chalk with predominantly particle size below 0.03 mm, 2 to 5 wt. % blowing agent, preferably azodicarbonamide, 2 to 5 wt. % of a blowing agent, preferably zinc oxide and / or potassium-zinc salt of higher fatty acids, 1 to 4 wt. % of a stabilizing system composed preferably of 10 to 30 wt. parts by weight of beta-aminocrotonic acid ester and 70 to 90 wt. parts by weight of epoxidized ester of higher fatty acids, 1 to 3 wt. % Of the lubrication system composed of 40 to 70 wt. 5 parts by weight of higher C12-C22 fatty acids and / or esters of these fatty acids with polyhydric alcohols and / or their epoxidized esters; parts of higher C 14 -C 40 paraffinic hydrocarbons, preferably solid paraffin and / or petrolatum oil, and 15 to 30 wt. parts of the higher salt of higher fatty acid and 22 to 30 wt. % of a plasticizer mixture composed of 65 to 99 wt. parts of dialkyl- and / or
CS848377A 1984-11-05 1984-11-05 Floor coverings from masticated polyvinyl chloride CS245073B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848377A CS245073B1 (en) 1984-11-05 1984-11-05 Floor coverings from masticated polyvinyl chloride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848377A CS245073B1 (en) 1984-11-05 1984-11-05 Floor coverings from masticated polyvinyl chloride

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS837784A1 CS837784A1 (en) 1985-11-13
CS245073B1 true CS245073B1 (en) 1986-08-14

Family

ID=5434237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS848377A CS245073B1 (en) 1984-11-05 1984-11-05 Floor coverings from masticated polyvinyl chloride

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS245073B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS837784A1 (en) 1985-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2958085T3 (en) Covering panel
US4126727A (en) Resinous polymer sheet materials having selective, decorative effects
US6933043B1 (en) Decorative floor covering comprising polyethylene terephthalate film layer in surface layer and manufacturing method of the same
EP0067418A2 (en) A polyvinyl chloride resinous composition and product thereof
CN102085736B (en) Inorganic powder highly filled polyolefin decorative paper and manufacturing method thereof
TW202100849A (en) Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
JP2002510568A (en) Foamed polymer-fiber composite
CN102146187A (en) Preparation method of polyvinyl chloride (PVC) low-foaming wood plastic composite
CN111873592B (en) Degradable floor and preparation method thereof
US10301006B2 (en) Rigid polymer material sheet for building construction
TW202035143A (en) Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
CN110894329A (en) Sheet material, preparation method and use method
JPS61239945A (en) Manufacture of thermoplastic resin sheet and printing composition for manufacturing said sheet
KR100242213B1 (en) Method of producing three-dimensionally surface-structured linings for wall and floor surfaces and structure paste therefor
US4351912A (en) Stucco composition
CA3179634A1 (en) Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
CS245073B1 (en) Floor coverings from masticated polyvinyl chloride
JP3213788B2 (en) Low foam molding resin composition
EP4249543A1 (en) Floor or wall panel and method of producing a floor or wall panel
US20200407585A1 (en) Coating composition, in particular for producing a coated wall, floor or ceiling covering, in particular for producing coated wallpaper
JPS6014685B2 (en) Method for producing nonflammable coated paper
EP3204228A1 (en) Aesthetically pleasing linoleum based surface coverings
CN102911570A (en) Environmental-friendly decorative fire retardant coating and preparation method thereof
JPS6121240Y2 (en)
JP3482303B2 (en) Olefin resin composition, wallpaper and method for producing wallpaper