CS244867B1 - Lowering method of carbonate content in melt mixtures of alcalic metals nitrats and nitrites - Google Patents
Lowering method of carbonate content in melt mixtures of alcalic metals nitrats and nitrites Download PDFInfo
- Publication number
- CS244867B1 CS244867B1 CS844432A CS443284A CS244867B1 CS 244867 B1 CS244867 B1 CS 244867B1 CS 844432 A CS844432 A CS 844432A CS 443284 A CS443284 A CS 443284A CS 244867 B1 CS244867 B1 CS 244867B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nitrites
- melt
- carbonate content
- metals
- nitrats
- Prior art date
Links
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 6
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Řeší se snížení obsahu uhličitanů v taveninách směsí alkalických dusičnanů a dusitanů. Podstata spočívá v tom, že se solnou taveninou probublává plynný oxid dusičitý nebo plynná směs oxidu dusičitého a chemicky inertního plynu, obsahující 0,1 až 99 mol. i N0-, při teplotě v rozmezí 160 až 400 °C. 2A reduction in the carbonate content of the melt mixture of alkali nitrates and nitrites is solved. The principle is that nitrogen dioxide gas or a gaseous mixture of nitrogen dioxide and a chemically inert gas containing 0.1 to 99 moles is bubbled through the salt melt. N0-, at a temperature in the range of 160 to 400 ° C. 2
Description
Vynález se týká způsobu snížení obsahu uhličitanů v taveninách směsí alkalických dusičnanů a dusitanů.The invention relates to a process for reducing the carbonate content of melt mixtures of alkali nitrates and nitrites.
V průmyslu se používá pro přenos tepla v teplotním intervalu 180 až 400 °C zejména solných tavenin o složení například 59 % hmotnosti KNO, a 41% hmotnosti NaNO^ nebo eutektika 44,2 mol. % KNO^- 6,9 mol. % NaNO^ - 48,9 mol. % NaNO2 s eutektickou teplotou 142 °C /G. J. Janz, Molten Salts Handbook, Academik Press, London 1967/.In the industry, in particular salt melts having a composition of, for example, 59% by weight of KNO and 41% by weight of NaNO4 or eutectics of 44.2 moles are used for heat transfer in the temperature range of 180 to 400 ° C. % KNO 6 - 6.9 mol. % NaNO 4 - 48.9 mol. % NaNO 2 with a 142 ° C eutectic temperature (GJ Janz, Molten Salts Handbook, Academic Press, London 1967).
Znečištění této taveniny uhličitany má za následek usazování tuhých alkalických uhličitanů na vnější ploše chladičů, které odebírají teplo solné lázni. Tím se snižuje rychlost přestupu tepla ze solné lázně do páry a výkon reaktoru klesá až o 25 %. Je proto nutné celou solnou lázeň vypustit /například 50 t/, inkrustace odstranit a použít novou solnou lázeň.Contamination of this melt with carbonates results in the deposition of solid alkali carbonates on the outer surface of the coolers, which take heat from the salt bath. This reduces the rate of heat transfer from the salt bath to the steam and reduces the reactor power by up to 25%. It is therefore necessary to drain the entire salt bath (for example 50 t), remove the incrustation and use a new salt bath.
Nevýhodou tohoto řešení je jednak nutnost přerušení produkce po dobu nutnou k odstranění Úsadků z chladičů, jednak vznik ekonomicky nákladné operace. V neposlední řadě představuje likvidace takového množství dusitanů zatím nevyřešený ekologický problém.The disadvantage of this solution is the need to interrupt the production for the time necessary to remove the deposits from the coolers, and secondly to create an economically expensive operation. Last but not least, the disposal of such amounts of nitrites is an unresolved environmental problem.
Způsobem podle vynálezu lze uvedený problém vyřešit bez nutnosti výměny solné lázně. Podstata vynálezu spočívá v tom, že tavenina směsi dusičnanů a dusitanů alkalických kovů se probublá plynným oxidem dusičitým nebo směsi oxidu dusičitého a chemicky inertního plynu, obsahující 0,1 až 99 mol. % N02, při teplotě v rozmezí 160 až 400 °C.By the method according to the invention, this problem can be solved without having to change the salt bath. The principle of the invention is that the melt of a mixture of nitrates and nitrites of alkali metals is bubbled through with nitrogen dioxide gas or a mixture of nitrogen dioxide and chemically inert gas containing 0.1 to 99 mol. % NO 2 , at a temperature in the range of 160 to 400 ° C.
Uvedeným způsobem se uhličitany v tavenině rozloží a vznikají alkalické dusičnany, dusitany a plynný oxid uhličitý, který z taveniny vytěká. Přitom nedochází k podstatnější oxidaci dusitanů na dusičnany, takže původní složení solné lázně se nezmění.In this way, the carbonates in the melt decompose to form alkali nitrates, nitrites and gaseous carbon dioxide, which escapes from the melt. There is no significant oxidation of nitrites to nitrates, so that the original salt bath composition does not change.
Délka procesu závisí na koncentraci oxidu dusičitého v plynné směsi, průtokové rychlosti probublávaného plynu, teplotě, hmotnosti taveninové lázně a koncentraci uhličitanů v tavenině.The length of the process depends on the concentration of nitrogen dioxide in the gas mixture, the flow rate of the bubbled gas, the temperature, the weight of the melt bath, and the concentration of carbonates in the melt.
Hlavní výhodou předloženého řešení je odstranění nutnosti výměny solné lázně, což představuje ekonomickou úsporu. Dále je výhodné, že způsob podle vynálezu lze provést přímo za provozu. V neposlední řadě není nutná likvidace velkých množství dusitanů, která představuje dosud nevyřešený ekologický problém.The main advantage of the present solution is the elimination of the need to change the salt bath, which represents an economic saving. It is further advantageous that the method according to the invention can be carried out directly in operation. Last but not least, the disposal of large amounts of nitrites, which is an unresolved environmental problem, is not necessary.
Řešení podle vynálezu a jím dosažený účinek jsou dále ilustrovány příklady praktického provedení.The invention and its effect are further illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
100 g taveniny o složení 59 % hmotnosti KNO^ a 41 % hmotnosti NaNOj znečištěné 0,68 % hmotnosti co|” bylo probubláváno při 200 °c plynnou směsí obsahující 10 mol. % oxidu dusičitého a 90 mol. % dusíku, při průtokové rychlosti 100 ml plynu za minutu. Po 30 minutách byl100 g of a melt of 59% by weight of KNO4 and 41% by weight of NaNO3 contaminated with 0.68% by weight of Co2 were bubbled at 200 DEG C. with a gas mixture containing 10 mol. % nitrogen dioxide and 90 mol. % nitrogen, at a flow rate of 100 ml of gas per minute. After 30 minutes he was
2obsah uhličitanu v tavenině snížen na 0,31 % hmotnosti CO^ .2The melt carbonate content was reduced to 0.31% CO 2 by weight.
Příklad 2Example 2
100 g taveniny o složení 59 % hmotnosti KNO^ a 41 % hmotnosti NaNOj znečištěné 0,89 % hmotnosti CO^- bylo probubláváno při 370 °C plynným oxidem dusičitým. Průtoková rychlost plynu byla 10 ml/min. Po 80 minutách byl obsah uhličitanů v tavenině snížen na 0,29 % hmotnosti COj-.100 g of the melt of the composition 59 weight% KNO ^ and 41 wt% NaNOj contaminated with 0.89% by weight of CO ^ - was bubbled at 370 ° C with gaseous carbon dioxide. The gas flow rate was 10 ml / min. After 80 minutes, the melt carbonate content was reduced to 0.29% by weight of CO 3 - .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844432A CS244867B1 (en) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Lowering method of carbonate content in melt mixtures of alcalic metals nitrats and nitrites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844432A CS244867B1 (en) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Lowering method of carbonate content in melt mixtures of alcalic metals nitrats and nitrites |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS443284A1 CS443284A1 (en) | 1985-11-13 |
| CS244867B1 true CS244867B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5387051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844432A CS244867B1 (en) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | Lowering method of carbonate content in melt mixtures of alcalic metals nitrats and nitrites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244867B1 (en) |
-
1984
- 1984-06-13 CS CS844432A patent/CS244867B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS443284A1 (en) | 1985-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4455287A (en) | Method of stabilizing chelated polyvalent metal solutions | |
| US4421733A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases utilizing a stabilized metal chelate solution | |
| US3097925A (en) | Method of recovering sulphur | |
| HK97987A (en) | Process for the recovery of co2 from gases | |
| US4774071A (en) | Process and composition for the removal of hydrogen sulfide from gaseous streams | |
| KR860000885A (en) | Recovering Oxygen or Nitrogen Using Molten Alkali Metal Salts | |
| ES8402622A1 (en) | Process for improving the corrosion resistance of ferrous metal parts | |
| CZ281613B6 (en) | Process of cleaning metal materials of steel and a cleansing agent for making the same | |
| US4206194A (en) | Reducing the consumption of anthraquinone disulfonate in stretford solutions | |
| US4388293A (en) | H2 S Removal | |
| US4643886A (en) | Automatic pH control in a process for removal of hydrogen sulfide from a gas | |
| US3972989A (en) | Reducing the consumption of anthraquinone disulfonate in Stretford solutions | |
| GB1523067A (en) | Method for removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system | |
| US4462968A (en) | Finishing process for the removal of sulfur compounds from a gas stream | |
| US4431563A (en) | Inhibitors for acid gas conditioning solutions | |
| US4060594A (en) | Reducing the consumption of anthraquinone disulfonate in stretford solutions | |
| JPH0531485B2 (en) | ||
| CS244867B1 (en) | Lowering method of carbonate content in melt mixtures of alcalic metals nitrats and nitrites | |
| US3810968A (en) | Process for manufacturing sulfur dioxide from ammonium sulfate | |
| GB1493583A (en) | Compositions and solutions thereof for removal of scale on metal surfaces | |
| US4315903A (en) | Reducing the consumption of anthraquinone disulfonate in stretford solutions | |
| US4832937A (en) | Regeneration of chelated polyvalent metal solutions by controlled potential electrolysis | |
| US1931408A (en) | Washing of flue gases from combustion furnaces and the like | |
| FR2624875B1 (en) | PROCESS FOR MODIFYING THE COOLING POWER OF AQUEOUS MEDIA FOR THE TEMPERING OF METAL ALLOYS | |
| CS234620B1 (en) | A method for removing carbonates from melt mixtures of alkali nitrates and nitrites |