CS244703B1

CS244703B1 - Production method of pressed pieces from plastic substances and equipment to perform this method

Info

Publication number: CS244703B1
Application number: CS836560A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Mikulastik; Josef Osina
Original assignee: Frantisek Mikulastik; Josef Osina
Priority date: 1983-09-09
Filing date: 1983-09-09
Publication date: 1986-08-14
Also published as: CS656083A1

Abstract

Vynálezem se zajistí výroba náročných výlisků z PH u krokových zařízení, čímž se vytvoří podmínky pro převedení výroby z doposud známých zařízení, která pracují na principu dvou protiběžných, vzájemně se bez přerušení pohybu po sobě odvalujících článkových pásech, čímž se docílí zvýšení výtěžnosti fólie. Očelu se dosáhne výrobou zařízení, jehož podstata spočívá v návrhu nového zařízení, ve kterém se provádí předtvarování a současně tvarování (dotvarování) přetlakem a vakuem. Tento způsob tvarování bude možno s výhodou využít zejména u krokových bubnových tvarovacích strojů.The invention provides for the production of demanding ones moldings from PH at stepping devices, thereby will create the conditions for converting production from now known devices that work on the principle of two opposing, mutually without interrupting the motion of the successive rollers to increase the yield foil. The eye is produced by production device whose essence lies in the design of a new preforming device and at the same time shaping (creep) overpressure and vacuum. This way of shaping in particular, it may be advantageous to use in step drum forming machines.

Description

Vynález se týká nového způsobu výroby výlisků z plastických hmot, které svým nepříznivým poměrem výšky a šířky výlisku nelze vyrábět v kombinaci s pouhým tvarováním přetlakem a vakuem, a dále se týká zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a novel process for the production of plastic moldings which, due to the unfavorable ratio of height and width of the molding, cannot be produced in combination with mere overpressure and vacuum forming, and to a device for carrying out the process.

Doposud jsou známy způsoby a zařízení, jejichž podstata spočívá ve zvláštní úpravě střižného nástroje zejména u krokového zařízení pro výrobu výlisků z plastických hmot, jež se vyznačuje tím, že střižný nástroj sestává ze spodního řezného nástroje opatřeného otvorem, případně otvory pro přívod tlakového média pod sloupec výlisků, z horního řezného nástroje opatřeného vynášecí hranou, která je nižší než protější hrana dutiny horního řezného nástroje ze strany přesouvacího zařízení, a ze zásobníku pro stohování výlisků.To date, methods and apparatus are known which have a special feature of a shearing tool, particularly in a stepping device for producing plastic moldings, characterized in that the shearing tool consists of a lower cutting tool provided with an opening or openings for supplying pressure medium under the column of the moldings, from an upper cutting tool provided with a discharge edge that is lower than the opposite edge of the cavity of the upper cutting tool from the side of the transfer device, and from the stack for stacking the moldings.

Ostřižené výlisky se po ostřižení stohují v dutině horního řezného nástroje do sloupce výlisků, který tvoří v podstatě labyrintovou ucpávku s uvedenou dutinou, přičemž se počítá počet zdvihů a při dosažení počtu kusů výlisků se do uzavřeného řezného nástroje vpouští tlakové médium, které svým přetlakem vynáší sloupec výlisků do úrovně vynášecí hrany a za pomoci tlaku, vznikajícího mezi vyvýšenou částí dutiny a sloupcem výlisků, přesouvá sloupec výlisků do zásobníku za pomoci přesouvacího zařízení.After being trimmed, the crimped stacks are stacked in the cavity of the upper cutting tool into a molded column which forms a substantially labyrinth seal with said cavity, counting the number of strokes and, when the number of molded pieces reaches a pressurized medium, of the moldings to the level of the leading edge, and by the pressure exerted between the raised part of the cavity and the stack of moldings, it moves the stack of moldings to the magazine by means of a transfer device.

Celkově zařízení sestává z odvíjecího zařízení, odkud se fólie odvíjí přes topnou zónu do tvarovacího nástroje, odkud pokračuje přerušovaným pohybem přes krokové podávání do střižného nástroje. Na tomto zařízení není možno vyrábět výlisky, které mají nepříznivý tvar, a to konkrétně kelímky 100 a 120 g.Overall, the device consists of a unwinding device from which the foil unwinds through the heating zone into the forming tool, from where it continues in an intermittent motion via a step feed to the shearing tool. It is not possible to produce moldings having an unfavorable shape, in particular 100 g and 120 g pots, with this apparatus.

V popise vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 228 016 je sice obecná zmínka, že předtvarování výrobku se provádí jen u výrobků, které to svým tvarem vyžadují, ale dále je uvedeno, že u výrobků příznivějšího tvaru se tvarování provádí bud přímo mechanicky, nebo pouze přetlakem, vakuem nebo různou kombinací. Tuto část uváděného vynálezu je možno brát jako obecnou zmínku, nebot zde není uvedeno konkrétní provedení tvarováni. Zde je pouze obsažena odvolávka na známé způsoby tvarování, které jsou obsaženy v čs. patentu č. 92 536 a v čs. autorských osvědčeních č. 117 647 a 166 636.In the description of the invention to U.S. Pat. It is a general mention that the preforming of the product is carried out only for products which require it by its shape, but it is further stated that for products of a more favorable shape the shaping is carried out either directly by mechanical means or only by overpressure, vacuum or combinations. This part of the present invention may be taken as a general reference, since no specific embodiment of the molding is given. Here is only a reference to the known methods of shaping, which are contained in MS. No. 92,536 and in U.S. Pat. No. 117 647 and 166 636.

Uváděné způsoby tvarování nevyhovují tomuto způsobu výroby a tudíž by výroba za jejich užiti nebyla vůbec reálná. Podle čs. patentu č. 92 536 se provádí tvarování nahřáté fólie tím způsobem, že tato spoluprobíhá mezi horními a spodními částmi forem, kde je plynule před vstupem do formy ohřívána, uzavřením mezi formy vytvarována a v uzavřených formách vychlazena.The molding methods mentioned do not suit this method of production, and therefore production using them would not be realistic at all. According to MS. No. 92,536, the molding of the heated film is carried out in such a way that it co-runs between the upper and lower mold parts, where it is continuously heated before entering the mold, formed by molding and cooled in closed molds.

Dále je známo tvarování podle popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 117 647, kde se provádí tzv. přímé mechanické předtvarování nahřáté fólie, která může zaujmout až 12 pracovních poloh na tvarovacím bubnu. Dotvarování výlisků se provádí nahoru přetlakem a z opačné strany vakuem, případně vzájemnou kombinací přetlaku a vakua. U čs. autorského osvědčení č. 166 636 se provádí tvarování výrobků známým způsobem, předně předtvarováním výrobků prostřednictvím trnů a dále dotvarování s ostřižením výrobků pomoci vačkového a kloubového mechanismu?Further, the molding according to the description of the invention to the art. No. 117 647, the so-called direct mechanical preforming of the heated film, which can take up to 12 working positions on the forming drum. Molding of the compacts is carried out by overpressure and from the other side by vacuum, eventually by mutual combination of overpressure and vacuum. U čs. No. 166 636, is the shaping of the products carried out in a known manner, first by preforming the products by means of mandrels and then creeping the products by means of a cam and articulated mechanism?

Nevýhodou těchto uvedených známých způsobů tvarování a předtvarování je to, že tvárníky mají u výrobků, které se vyznačují nepříznivým poměrem výšky k šířce, snahu při chodu zpět, deformovat požadovaný tvar výlisku a tudíž výroba za jejich užití není vůbec reálná. Proto musí být výroba zabezpečována na dvou protiběžnýoh vzájemně se bez přerušení pohybu po sobě odvalujícíoh nekonečných článkových pásech, na jejichž články jsou upevněny horní a spodní díly víceotiskových forem, unášených rovnoměrně pomocí pásů pracovním prostorem, v němž jsou vždy dva protilehlé díly forem, horní a spodní, přičemž tyto díly forem se uzavírají spolu s fólií najetím kladky horního dílu formy na vhodně zakřivenou plochu, a otevírají se sjetím kladky po ustupující šikmé ploše a najetím na klín za rovnoměrného a nepřetržitého chodu pásů. U tohoto zařízení je před výstupem z forem výlisek ostřižen od odpadu, formy se otevírají a konečně jsou výlisky staženy z každé formy za nepřetržitého rovnoměrného chodu pásů a tyto jsou odebírány ručně. Nevýhodou jsou velké náklady na zařízení a velmi malá výtěžnost fólie, nebot pomyslný krok je dán konstrukční roztečí kombinovaných forem.A disadvantage of these known processes of shaping and preforming is that the products of the products having an unfavorable height-to-width ratio tend to distort the desired shape of the molded part, and hence production using them is not realistic at all. Therefore, production must be carried out on two counter-rotating members without interruption in the movement of successive rolling endless belt strips, to which the upper and lower parts of the multi-printing molds are fastened uniformly by means of the strips through the work space. the lower mold parts are closed together with the foil by approaching the roller of the upper mold part on a suitably curved surface, and opened by sliding the roller over a receding inclined surface and approaching the wedge with uniform and continuous running of the belts. In this device, prior to exit from the molds, the moldings are sheared from waste, the molds are opened, and finally, the moldings are withdrawn from each mold with a continuous, uniform running of the belts and these are removed by hand. The disadvantage is the high cost of the device and the very low film yield, since the imaginary step is given by the structural pitch of the combined molds.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny vynálezem, jehož podstata spočívá v kombinaci technického řešení podle čs. autorského osvědčení č. 228 016 a nového způsobu mechanického předtvarování. Zde tvarovací trny vyjíždějí po uzavření fólie z pevné desky, která je uprostřed formy a je pevně uchycena na bočnicích stroje. Střední pevná deska slouží k uzavření fólie, jež nastane mezi touto deskou a horním dílem formy a dále dojde k setření výlisků. Příkladné provedení je znázorněno na obr. 1, kde je proveden řez předmětným zařízením.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the invention, whose essence lies in the combination of technical solution according to the art. No. 228 016 and a new method of mechanical preforming. Here, the forming mandrels extend after closing the foil from a rigid plate that is in the center of the mold and is firmly attached to the machine sidewalls. The central rigid plate serves to close the foil that occurs between the plate and the upper mold part and wipes off the moldings. An exemplary embodiment is shown in Fig. 1 where a cross-section through the object is made.

Zařízení pro výrobu výlisků z plastických hmot sestává z odvíjeciho zařízení A, odkud se fólie odvíjí přes topnou zónu B o teplotě 110 až 130 °C do předtvarovaoího a tvarovacího nástroje C. Předtvarování se provádí při rychlosti trnu 150 mm/s do fólie, která má v této fázi teplotu 90 až 120 °C. Dotvarování se provádí v konečné fázi přítlakem 0,3 až 0,6 MPa a vakua nebo jejich kombinaci podle charakteru výrobku.The plastic molding machine consists of an unwinder A from which the film is unwound through a heating zone B at a temperature of 110 to 130 ° C to a preforming and forming tool C. Preforming is performed at a mandrel speed of 150 mm / s into a foil having at this stage a temperature of 90 to 120 ° C. The creep is carried out in the final phase at a pressure of 0.3 to 0.6 MPa and a vacuum or a combination thereof according to the nature of the product.

Předtvarovací a tvarovací nástroj, označený na obr. 1 soubornou vztahovou značkou C sestává z vačkového a klikového mechanismu JL, který udává předtvarovacímu razníku 2 rychlost 150 mm/s vedením desky 2 jež je pevně uchycena na bočnicích stroje. Střední pevná deska slouží k uzavření fólie ji jež nastane mezi touto deskou a horním dílem formy 4 a dále k setření výlisků. Po vytvarování se oba díly formy rozevřou, paleta je z horního dílu formy mechanicky vytažena a z předtvarovacích trnů je stažena pevnou deskou. Při tvarování dochází k vytvarování důlků po obvodě palety jež slouží k posunu fólie (způsob perforovaného filmu). Využitím tohoto řešení dojde k podstatnému zvýšení výtěžnosti fólie.The preforming and shaping tool, designated C in FIG. 1, consists of a cam and crank mechanism 11 which gives the preforming punch 2 a speed of 150 mm / sec. Of the guide 2 fixedly attached to the machine sidewalls. The central rigid plate serves to close the foil that occurs between this plate and the upper mold part 4 and further to wipe off the moldings. After shaping, both mold parts are opened, the pallet is mechanically withdrawn from the upper mold part and withdrawn from the preforming mandrels by a rigid plate. During shaping, dimples are formed around the perimeter of the pallet, which serves to move the foil (perforated film method). By utilizing this solution, the yield of the film will be substantially increased.

Claims

A method for producing plastics moldings wherein the film is unwound from a unwinder, passes through a heating zone, a forming and preforming tool through a step feed and a shearing tool, characterized in that the film is heated to a temperature of 100 to 130 ° C in the heating zone; the latter being mechanically preformed in the forming and preforming machine by moving the punch at a speed of 150 mra / s while simultaneously creeping with an overpressure of 0.3 to 0.6 MPa and vacuum.

Apparatus for the production of plastic moldings comprising a unwinding device, a heating zone, a preforming and shaping device, a step feed and a shearing tool, characterized in that the preforming and shaping device (C) consists of a cam and crank mechanism (1) , a preforming punch (3), a rigid plate (2) which is fixedly attached to the machine sides and the upper mold part (4).