CS244646B1 - Texile materials' demercuration method - Google Patents
Texile materials' demercuration method Download PDFInfo
- Publication number
- CS244646B1 CS244646B1 CS851301A CS130185A CS244646B1 CS 244646 B1 CS244646 B1 CS 244646B1 CS 851301 A CS851301 A CS 851301A CS 130185 A CS130185 A CS 130185A CS 244646 B1 CS244646 B1 CS 244646B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mercury
- demerkurization
- solution
- materials
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Jednoduchá a účinná metoda odstraňování rtuti z textilií, přičemž se po případném běžném vyprání na textilní materiály působí za míchání roztokem polysulfidů jako sodného, draselného, vápenatého, amonného nebo jejich směsí o koncentraci 0,1 až 4 moly/litr. Po odstředěni a vymáchání lze textilní materiál znovu podrobit praní.Simple and effective removal method mercury from textiles, taking after eventual common washing on textile materials with stirring a solution of polysulphides as sodium, potassium, calcium, ammonium or mixtures thereof at a concentration of 0.1 to 4 moles / liter. After centrifugation and rinsing it is possible rinse the fabric again.
Description
Vynález se týká způsobu demerkurizace, tj. odstraňováni kovové rtuti a amalgamů z textilních materiálůrBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of demerkurization, i.e. removing metallic mercury and amalgams from textile materials.
Toxické účinky rtuti na lidský organismus jsou dobře známy. Pro pracující se rtutí je zejména nebezpečné potřísnění oděvů kovovou rtutí. Vdechování odpařené rtuti může mít za následek chemickou otravu.The toxic effects of mercury on the human body are well known. For mercury workers, metal mercury is particularly dangerous. Inhalation of evaporated mercury may result in chemical poisoning.
Jsou známy způsoby odstraňování rtuti z oděvů praním v roztocích saponátů, v mýdlových roztocích atd. 1 když lee rtul těmito způsoby odstranit z 96 až 99 %, na silněji kontaminovaných oděvech přesto zůstávají výftnamná množství rtuti (švy, kapsy atd.).Methods for removing mercury from garments by washing in detergent solutions, soap solutions, etc. are known. Although lee mercury is removed by 96-99% by these processes, significant amounts of mercury (seams, pockets, etc.) remain on heavily contaminated garments.
Je znám způsob odstraňování kovové rtuti z oděvů vakuovým sušením při teplotě 100 °C a absolutním tlaku 4 kPa za mírného prosávání vzduchu. Tímto způsobem je sice možno odstranit z látky veěkerou kovovou rtuí, způsob je věak investičně, energeticky i časově dosti náročný.It is known to remove metallic mercury from garments by vacuum drying at a temperature of 100 ° C and an absolute pressure of 4 kPa while gently venting the air. In this way, it is possible to remove from the fabric with large metallic mercury, but the process is expensive, energy and time consuming.
Jsou rovněž známy obecné demerkurizační postupy, používající roztoky s aktivním chlorem, kyselinou dusičnou, chloridem železítým, manganistanem draselným, peroxidem vodíku, jódem atd. Pro demerkurizaci textilních materiálů však nelze těchto postupů použít, protože výše jmenovaná činidla poškozují barviva i textilní vlákna.General demerkurization processes using active chlorine, nitric acid, ferric chloride, potassium permanganate, hydrogen peroxide, iodine, etc. solutions are also known.
Výhodnějším se jeví způsob demerkurizace textilních materiálů podle předkládaného vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po případném běžném vyprání textilního materiálu se na něj za míchání působí roztokem polysulfidů sodíku, draslíku, vápníku, amonia nebo jejich libovolnou směsi o koncentraci 0,1 až 4 moly/1, načež se textilní materiál po odstředění a máchání podle potřeby znovu podrobí běžnému praní.The process of demerkurising the textile materials according to the present invention appears to be more advantageous in that, after optional washing of the textile material, it is treated with stirring with a solution of sodium, potassium, calcium, ammonium or any mixture thereof at a concentration of 0.1 to 4. moles / l, after which the textile material is again subjected to conventional washing after spinning and rinsing as necessary.
Demerkurizační proces lze provádět za teploty 50 až 110 °C. Během provádění vlastního demerkurizačního procesu je vhodné omezit přístup vzduchu k demerkurizačnímu roztoku.The demerkurisation process can be carried out at a temperature of 50 to 110 ° C. During the actual demerkurization process, it is advisable to limit the access of air to the demerkurization solution.
Podle předkládaného vynálezu se k demerkurizaci textilních materiálů používá roztoků polysulfidů. Reakce polysulfidů se rtutí je známa:According to the present invention, polysulfide solutions are used to demerkurise textile materials. The reaction of polysulfides with mercury is known:
Hg + líe2Sx = HgS + Me2Sx _ ,, kde Me - je;.alkalický kov nebo amonium, místo Me2 může být rovněž kov alkalických zemin.Hg + II 2 S x = HgS + Me 2 S x , where Me - is an alkali metal or ammonium, instead of Me 2 it can also be an alkaline earth metal.
Pro demerkurizaci textilních materiálů podle tohoto vynálezu jsou polysulfidy velmi vhodné, nebol mají jen mírné oxidační účinky a nepoškozují ani barviva, ani vlákna běžně používaná v textilním průmyslu. K demerkurizaci je možno používat vodných roztoků oolysulfidů všech alkalických kovů, polysulfidů amonného nebo vápenatého.Polysulfides are very suitable for demerkurising the textile materials of the present invention, since they have only mild oxidizing effects and do not damage either the dyes or fibers commonly used in the textile industry. Aqueous solutions of all alkali metal, ammonium or calcium polysulfides can be used for demerkurization.
Směs polysulfidů obsahuje podle způsobu přípravy nejčastěji disulfidy, trisulfidy a tetrasulfidy. Roztoky polysulfidů jsou účinné pro reakci /1/ již v koncentracích 0,1 mol/l, výhodnější je však práce s roztoky koncentrovanějšími, které jsou stálejší a působí mnohem rychleji.The polysulfide mixture most often contains disulfides, trisulfides and tetrasulfides according to the preparation process. Polysulfide solutions are effective for the reaction (1) already at concentrations of 0.1 mol / l, but it is preferable to work with more concentrated solutions, which are more stable and act much faster.
Podle tohoto (vynálezu lze reakci /1/ podstatně urychlit zvýšením teploty na 60 až 130 °G. Dalšího krychlení procesu lze dosáhnout mícháním, které je možno s výhodou provádět v běžných pračkách. Je výhodné, předchází-li demerkurizaci textilních materiálů podle tohoto vynálezu běžné praní pomocí saponátových či mýdlových pracích protředků, zakončené mácháním a odstřelováním.According to the invention, the reaction (1) can be substantially accelerated by raising the temperature to 60-130 [deg.] C. Further agitation of the process can be achieved by stirring, which can preferably be carried out in conventional washing machines. washing with soap or soap detergents, finished with rinsing and blasting.
Většina kovové rtuti se tím z textilního materiálu předem odstraní a'zároveň nedochází k tak rychlému fsnečišlování demerkurizačního roztoku, který je pak možno používat opa-'· kovaně.Most of the metal mercury is thereby removed from the textile material beforehand, while at the same time the demerkurization solution does not become so rapid that it can be used repeatedly.
Znehodnocení demerkurizačního roztoku nebývá zpravidla způsobeno reakcí /1/, ale především oxidačními reakcemi za vzniku síry, síranů a dalších sloučenin. Proto je možno dosáhnout prodlouženi životnosti demerkurizačního roztoku zamezením či omezením přístupu vzduchu nebo udržováním inertní atmosféry nad hladinou roztoku polysulfidú. Těmito opatřeními se zároveň zamezí úniku sirovodíku a jiných jedovatých plynů.The degradation of the demerkurization solution is usually not caused by reaction (1), but mainly by oxidation reactions to form sulfur, sulphates and other compounds. Therefore, it is possible to extend the lifetime of the demerkurization solution by preventing or limiting air access or by maintaining an inert atmosphere above the level of the polysulfide solution. At the same time, these measures will prevent the release of hydrogen sulphide and other toxic gases.
Malé množství rtuti zůstává po demerkurizačním postupu podle tohoto vynálezu na látce v podobě sirníku rtutnatého a. rtuíného, které jsou toxikologicky inertní. Ukončíme-li však demerkurizační postup praním v běžných saponátových či mýdlových roztócích, lze tak většinu sirníků rtuti z látky odstranit.A small amount of mercury remains after the demerkurisation process of the present invention on the mercury and mercury sulfide substance which is toxicologically inert. However, if we finish the demerkurisation process by washing in conventional detergent or soap solutions, most mercury sulfides can be removed from the fabric.
Příklady provedeniExamples
PřikladlHe did
Vzorky keprové látky byly kontaminovány rozetřením tuhého amalgamu z amalgamového elektrolyzéru v množství rovnajícím se hmotnosti vzorků. Po vyprání v saponátovém roztoku, několikanásobném vymáchání a usušení byly vzorky po dobu 7 dní uzavřeny do polyvinylchloridových sáčků. Po této době byl prosátím přes UV-analyzátor zjištěn obsah rtutovýcu par v rozmezí 500 až 1 000^ítg/m^ vzduchu.The twill samples were contaminated by spreading solid amalgam from the amalgam electrolyzer in an amount equal to the weight of the samples. After washing in detergent solution, rinsing several times and drying, the samples were sealed in polyvinyl chloride bags for 7 days. After this time, a mercury vapor content in the range of 500 to 1000 [mu] g / m < 2 >
Poté byly vzorky demerkurizovány praním v roztoku polysulfidú sodných průměrného složeni NagS} 2 0 koncentraci 2,3 mol/1 při teplotě 80 UC po. dobu 4 h. Po vymáchání a usušení byly vzorky opět na 7 dní uzavřeny do PVC sáčků a prosátím přes UV-analyzátor byla zjištěna koncentrace Hg par v rozmezí 0 - 4^g/m^ vzduchu.The samples were then demerkurizovány washing in a solution of sodium polysulfides average composition NAGS} 0 2 concentration of 2.3 mol / 1 at 80 C U Mon. After rinsing and drying, the samples were again sealed in PVC bags for 7 days and the Hg vapor concentration in the range of 0-4 µg / m 2 air was detected by sieving through a UV analyzer.
Příklad 2Example 2
Bylo postupováno stejně jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že vzorky keprové látky byly demerkurizovány praním v roztoku polysulfidú vápenatých průměrného složení CaS2 g o koncentraci' 1,1 mol/1 při teplotě 80 °C po dobu 4 h. Stejnou technikou jako v příkladu 1 byla UV-analyzátorem zjištěna koncentrace Hg par v rozmezí 2 až 6i/g/m^ vzduchu.The procedure was as in Example 1 except that the twill samples were demerkurized by washing in a calcium polysulphide solution having an average CaS 2 go concentration of 1.1 mol / l at 80 ° C for 4 h. By the same technique as in the example 1, a Hg vapor concentration in the range of 2-6 / g / m < 2 >
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS851301A CS244646B1 (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Texile materials' demercuration method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS851301A CS244646B1 (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Texile materials' demercuration method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS130185A1 CS130185A1 (en) | 1985-10-16 |
CS244646B1 true CS244646B1 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=5347049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS851301A CS244646B1 (en) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | Texile materials' demercuration method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS244646B1 (en) |
-
1985
- 1985-02-22 CS CS851301A patent/CS244646B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS130185A1 (en) | 1985-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Patterson et al. | The rôle of cystine in the structure of the fibrous protein, wool | |
DK185082A (en) | PROCEDURE FOR Separating Gaseous Elemental Mercury from a Gas | |
SE8602495L (en) | PROCEDURE FOR SEPARATION OF MERCURY SILVER FROM COOKING AND PROCESSING GASES, EQUIPPED | |
CS244646B1 (en) | Texile materials' demercuration method | |
US2615783A (en) | Modification of keratin | |
FI904336A0 (en) | Method for cleaning flue gases | |
DK330288A (en) | METHOD OF CLEANING METAL SOLUTIONS AND APPARATUS | |
Arifoglu et al. | Sequential oxidative and reductive bleaching of wool in a single bath | |
US3007918A (en) | Thiolation of carbohydrates | |
Holt et al. | Fluorescent Whitening Agents: Part V: The Use of Reducing Agents for Retarding the Yellowing of Fluorescently Whitened Wool by Sunlight | |
FI61410B (en) | FRAME RELEASE FRAME RELEASE FRAME FRAME FRAME RELEASE | |
Crowder et al. | Mechanism of the sulfur lability in the alkali degradation of wool protein | |
US5244466A (en) | Oxygen bleaching of textiles | |
EP0436062A1 (en) | Bleaching of textiles with oxygen and hydrogen peroxide | |
US1918873A (en) | Method of and composition for stripping dyes | |
FI71964B (en) | FOERBAETTRAD SEKVENSBLEKNING | |
US5238463A (en) | Method of treating denim fabric | |
Ašperger et al. | Kinetics of oxidation and of catalytic decomposition of hexacyanoferrate (II) ion | |
US2589750A (en) | Revivifying spent activated carbon by a process employing a double sodium bicarbonate wash | |
SU565878A1 (en) | Method of obtaining barium carbonate | |
AR007588A1 (en) | COLLECTING COMPOSITION FOR THE FOAM FLOATING OF METAL SULFIDE MINERALS AND THE FOAM FLOATING PROCESS FOR THE TREATMENT OF A ORE CONTAINING SULFIDE MINERALS | |
US4073616A (en) | Oxidative after-treatment of materials dyed or printed with sulfur or vat dyestuffs | |
Vigo | Polysulfide Crosslinked Cotton by Reaction of Chlorodeoxycellulose with Ethylenediamine Hydrosulfide | |
Wroński | Determination of sulphide, polysulphide, thiocarbonates and sulphur by extraction with tributyltin hydroxide, and of thiosulphate by hydrogenation | |
GB9928079D0 (en) | Process and product for the treatment of textile fabrics |