CS244499B1

CS244499B1 - Machine's section for packing glass production

Info

Publication number: CS244499B1
Application number: CS848921A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Belda
Original assignee: Jaroslav Belda
Priority date: 1984-11-21
Filing date: 1984-11-21
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS892184A1

Abstract

lového.skla, tvořené rámem opatřeným přední formou /14/, první konečnou formou /5/ a druhou konečnou formou /6/. K rámu /13/ je upevněn základní pohon /2/, k němuž je připojena posuvná deska /1/, na níž jsou upevněny první mechanismus /3/ pro otevírá ní a zavírání s prvním pohonem /7/, druhý mechanismus /4/ pro otevírání a zavírání s druhým pohonem /8/, první konečná forma /5/ a druhá konečná forma /6/ s předními formami /14/. V rámu /13/ jsou posuvně . uloženy: první foukací hlava /11/ a druhá foukací hlava /12/ s přívody /16/ tlakového vzduchu a přívody /17/ chladicího vzduchu.of a front-wheeled frame form (14), first final form (5) and the second final form (6). The frame / 13 / is the base drive (2) to which it is attached is fixed the slide plate (1) on which they are fixed first mechanism / 3 / pro opens closing and closing with first drive (7), second mechanism / 4 / for opening and closing with a second drive (8), a first final mold (5) and the second final mold (6) with the leading forms (14). They are sliding in the frame (13). stored: first blow head (11) and second blow head (12) with inlets / 16 / pressure air and cooling inlets (17) air.

Description

(54) Sekce stroje na výrobu obalového skla(54) Container glass machine section

Řešení se týká sekce stroje na výrobu obalového.skla, tvořené rámem opatřeným přední formou /14/, první konečnou formou /5/ a druhou konečnou formou /6/. K rámu /13/ je upevněn základní pohon /2/, k němuž je připojena posuvná deska /1/, na níž jsou upevněny první mechanismus /3/ pro otevírání a zavírání s prvním pohonem /7/, druhý mechanismus /4/ pro otevírání a zavírání s druhým pohonem /8/, první konečná forma /5/ a druhá konečná forma /6/ s předními formami /14/. V rámu /13/ jsou posuvně . uloženy: první foukací hlava /11/ a druhá foukací hlava /12/ s přívody /16/ tlakového vzduchu a přívody /17/ chladicího vzduchu.The invention relates to a section of a container glass machine comprising a frame provided with a front mold (14), a first final mold (5) and a second final mold (6). Attached to the frame (13) is a base drive (2) to which a sliding plate (1) is attached, to which the first opening and closing mechanism (3) is fastened with the first drive (7), the second opening (4) mechanism and closing with the second drive (8), the first final mold (5) and the second final mold (6) with the front molds (14). They are sliding in the frame (13). stored: a first blow head (11) and a second blow head (12) with compressed air inlets (16) and cooling air inlets (17).

(11) (Bl) (51) Irtt Cl.⁴C 03 B 9/00(11) (B1) (51) Irtt Cl. ⁴ C03B 9/00

Vynález se týká sekce stroje na výrobu obalového skla.The invention relates to a section of a container glass machine.

Běžná řádová sekční stroje na výrobu obalového skla vyráběná v ČSSR i ve světě jsou v každá sekci opatřeny jednou přední a jednou konečnou formou. Přenášení skleněná baňky z přední formy do konečné formy se děje tak zvaným obrecečem.Ordinary sectional machines for the production of container glass produced in Czechoslovakia and abroad are provided in each section with one front and one final form. The transfer of the glass bulb from the front mold to the final mold is accomplished by a so-called trowel.

Tvarování v konečná formě sl vyžaduje zejména při výrobě lehkých obalů relativně delěí čas než ve formě přední. Tím nejsou Časová možnosti přední formy využity a nelze zvýšit taktéž stroje, i když by to tvarovací proces v přední formě umožnil.In particular, in the production of lightweight packaging, the final molding s1 requires relatively longer time than in the front mold. Thus the time possibilities of the front mold are not used and the machines cannot be increased, even if the shaping process in the front mold would allow it.

Uspořádáním konstrukce stroje tak, žě v každá sekci stroje přísluží jedná přední formě dvě formy konečné, je možno zvýiit taktéž stroje, nebot se tvarovací čas skleněného obalu v konečná formě proti času v přední formě při zjednodušeném pohledu zdvojnásobí, což vyhovuje lépe technologickým podmínkám tvarovacího procesu.By arranging the machine structure so that two molds are used in the front mold in each section of the machine, the machine can also be increased, since the forming time of the glass container in the final mold is doubled compared to the time in the front mold. .

Tuto technologickou nedokonalost již ředily firmy VEBA - Olae AO, Essen a EUHART Zurich konstrukcí tak zvaná Rotating Individual Sekcion Machine se dvěma konečnými formami, ale otočnými na otočném siolu, což zapříčiňuje zvýSení složitosti stroje a při vícekapkovém způsobu výroby nežádoucí zvětšení jeho celková dálky.This technological imperfection has already been diluted by VEBA - Olae AO, Essen and EUHART Zurich with the construction of a so-called Rotating Individual Sekcion Machine with two final molds but rotatable on a rotating siol, which increases the complexity of the machine and undesirable increase its overall distance.

Uvedená nedostatky odstraňuje sekce stroje na výrobu obalového skla tvořená rámem, opatřeným jednou přední formou ⁸ dvěma konečnými formami, podle vynálezu. Jeho podstata spočí vá v tom, že k rámu je upevněn základní pohon, k němuž je připojena posuvné deska, na níž jsou upevněny první mechanismus pro otevírání a zavírání s prvním pohonem, druhý mechanismus pro otevírání a zavírání s druhým pohonem, první konečná forma a druhá konečná forma, přičemž v rámu jsou posuvně uloženy první foukací hlava a druhá foukací hlava s přívody tlakového vzduchu a přívody chladicího vzduchu.These drawbacks are overcome by a section of a container glass machine comprising a frame provided with one front mold ^{8 with} two final molds according to the invention. It consists in that a base drive is attached to the frame, to which a sliding plate is attached, on which the first opening and closing mechanism with the first drive, the second opening and closing mechanism with the second drive, the first final mold and a second final mold, wherein the first blow head and the second blow head with compressed air and cooling air inlets are displaceably mounted in the frame.

Výhodou sekce stroje na výrobu obalového skla podle vynálezu je, že umožňuje vícekapkový způsob výroby bez zvětšování Šířky jednotlivých sekci a tedy celkové dálky stroje, podstatná zvýSení takt.áže a tím i produktivity práce stroje, zvýSení jakosti skleněných obalů a snížení zmetkovitosti v důsledku delSího tvarovacího Sasu v konečné formě při stejné taktáži ve srovnání se strojem s jednou konečnou formou.The advantage of the container glass machine section according to the invention is that it allows a multi-drop production process without increasing the width of the individual sections and thus the overall distance of the machine, substantially increasing the cycle capacity and hence productivity of the machine, improving glass packaging quality and reducing scrap due to longer molding. Sasu in the final mold at the same clock rate compared to the machine with one final mold.

Dále umožňuje výhodnější technologický postup při výrobě skleněných obalů, podstatná zvýSení produktivity práce a zlepéení jakosti vyráběných skleněných obalů, zejména alabostěnných, a to jak dvakrát foukacím, tak i lisofoukacími způsoby.Furthermore, it allows for a more advantageous technological process in the production of glass containers, a substantial increase in labor productivity and an improvement in the quality of the glass containers produced, in particular, of thin-walled, both by blowing and press-blowing methods.

Vynález a jeho účinky jsou blíže popsány v popisu příkladu jeho provedení podle přiloženého výkresu, kde obr. 1 znázorňuje v nárysu v částečném řezu sekci stroje na výrobu obalového skla podlá vynálezu a obr. 2 znázorňuje v řezu detail posuvná desky s formami u sekce stroje na výrobu obalového skla podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its effects are described in more detail in the description of an exemplary embodiment of the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows a sectional elevational view of a section of a container glass machine according to the invention; producing a container glass according to the invention.

Sekce stroje na výrobu obalpvéhě skla je tvořena rámem JJ opatřeným první konečnou formou druhou konečnou formou £ · přední formou JJ. K rámu JJ je upevněn základní pohon 2, K němuž je připojena posuvná deska X, na níž jsou upevněny otočná v čepech první mechanismus X pro otevírání a zavírání s prvním pohonem 2, druhý mechanismus J pro otevírání a zavírání s druhým pohonem g, první konečné forma 2 ⁸ prvním spodkem 2 formy, druhá konečná forma £ s druhým spodkem JJ foray a' přední forma JJ.The section of the glass-forming machine is formed by a frame 11 provided with a first final mold 12 with a second final mold 14, a front mold 11. Attached to the frame JJ is a base drive 2, to which a sliding plate X is attached, on which the first opening and closing mechanism X with the first drive 2, the second opening and closing mechanism J with the second drive g, the first the mold 2 ^{8 with the} first mold bottom 2, the second final mold 6 with the second mold base 11 and the front mold 11.

V rámu 13 o Šířce £ jsou nad tvarovacími polohami skleněných obalů 15 v polose II a III posuvně uloženy první foukací hlava JJ a druhá foukací hlava JJ. První foukací hlava 1.1 a druhá foukací hlava 12 jsou opatřeny přívody JJ tlakového vzduchu a přívody JJ chladicího vzduchu.In the frame 13 of width 6, the first blow head 11 and the second blow head 11 are displaceably mounted above the shaping positions of the glass containers 15 in the positions II and III. The first blow head 1.1 and the second blow head 12 are provided with compressed air inlets 11 and cooling air inlets.

Základní pohon 2, první pohon 2 a druhý pohon g jsou například pneumatická, hydrau3 lické nebo elektrické. První foukací hlava XI a druhá foukací hlava J£ jsou opatřeny neznázorněným! pneumatickými, hydraulickými nebo elektrickými pohony.The base drive 2, the first drive 2 and the second drive g are for example pneumatic, hydraulic or electric. The first blow head X1 and the second blow head 10 are provided with not shown! pneumatic, hydraulic or electric drives.

Vyfouknuté skleněné obaly JA ^v přední formě H se přenesou stávajícím neznázorněným obracečem po kruhová dráze naznačené čárkovaně v bokorysu na obr. 2, což probíhá v poloze I., do otevřené formy například do zdvojené formy duplex, eventuálně vícenásobné formy.The blown glass containers JA ^{in the} front mold H are transferred by an existing turner (not shown) on a circular path indicated by broken lines in the side view of FIG. 2, which takes place in position I, into an open mold, for example.

V čárkované poloze skleněného obalu 15 v pracovní poloze 1. dojde následně k uzavření první konečné formy A> otevření ústní formy, která je součástí neznázorněného obraceče, a vrácení obraceče o 180° do výchozí polohy, kde dochází k nové výrobě dalšího jednoho, dvou, eventuálně více skleněných obalů 15 při vícekapkové výrobě.In the dashed position of the glass container 15 in the operative position 1, the first final mold A ' is then closed, opening the oral mold which is part of the not shown tedder and returning the tedder 180 DEG to the initial position, possibly more glass containers 15 in multi-drop production.

Uzavřená první konečná forma A se přesune z polohy 1. dopolohy 111., a tím i druhá konečná forma fi z polohy II. do polohy I. V poloze III. dojde nejprve k oživení povrchů skleněných obalů 15 vnitřním teplem skloviny, načež se přisune shora první foukací hlava 11 a vyfoukne skleněný obal 15 na konečný tvar.The closed first final form A is moved from position 1 to position 111, and hence the second final form fi from position II. to position I. In position III. first, the surfaces of the glass containers 15 are brought to life by the internal heat of the glass, after which the first blow head 11 is pushed from above and blows the glass container 15 to the final shape.

Současně probíhá v poloze III. chlazení první konečné formy fi vzduchem procházejícím formou. V poloze 1. se zatím otevře druhá konečná forma fi, ve které byly uzavřeny hotové skleněné obaly JA vyfouknuté v poloze II.It also runs in position III. cooling the first final mold fi with air passing through the mold. Meanwhile, the second final mold fi is opened in position 1, in which the finished glass containers JA blown in position II have been closed.

Po odejmutí těchto obalů neznázorněným odnímačea, který je stejný jako u stávajících řadových strojů s jednou konečnou formou, po kruhové dráze neznačené plnou čarou v bokorysu na obr. 2 je otevřená forma připravena pro přijmutí dalších baněk neznázorněným obracečem a cexý pracovní cyklus se opakuje tíib, že se obě formy přesunou o rozteč a vlevo, to je druhá konečná forma fi z polohy X. do polohy II., a první konečná forma fi z polohy III. do polohy I. .After removal of these containers by a not shown remover, which is the same as in existing single-ended in-line machines, on a circular path not indicated by a solid line in the side view of Fig. 2, the open mold is ready that the two molds are moved a pitch a to the left, i.e. the second final form fi from position X. to position II., and the first final form fi from position III. to position I..

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A container glass machine section comprising a frame provided with one front mold and two final molds, characterized in that a drive (2) is attached to the frame (13), to which a sliding plate (1) is attached to which the first a mechanism (3) for opening and closing with a first drive (7), a second mechanism (4) for opening and closing with a second drive (8), a first final mold (5) and a second final mold (6), wherein in the frame (13) The first blow head (11) and the second blow head (12) are displaceably mounted with compressed air inlets (16) and cooling air inlets (17).