CS244153B1

CS244153B1 - Check valve

Info

Publication number: CS244153B1
Application number: CS844167A
Authority: CS
Inventors: Jiri Dolezal
Original assignee: Jiri Dolezal
Priority date: 1984-06-04
Filing date: 1984-06-04
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS416784A1

Abstract

Řešení spadá do oboru armatur a týká se zpětného ventilu v provedení pro montáž mezi příruby potrubí, kde těleso zpětného ventilu je tvořeno vodící částí a samostatným sedlem spojeným s vodící částí tělesa pružným prvkem uchyceným jak na vnější obvodově ploše sedla, tak na vnějším povrchu vodící části tělesa, přičemž vodící část tělesa opatřená vstupní čelní plochou a výstupním otvorem je vybavena jednak vodícími žebry pro vedení ventilového talíře a jednak opěrkou v otevřené poloze zpětného ventilu zatíženého přítlačnou pružinou a jeho podstatou je, že opěrka ventilového talíře je vytvořena opěrnými žebry, hvězdicovitě uspořádanými ve výstupním otvoru vodící části tělesa, plynule napojenými na vodící žebra a spojenými středovým spojem, kde na vnitřní straně opěrných žeber je vytvořena středící plocha přítlačné pružiny, zatímco ve vstupní čelní ploše vodící čésti tělesa je vytvořen výkružek, ve kterém je uloženo těsnící přitlačené vnitřní.plochou sedla zasunutého do výkružku pomocí jeho druhé osazené plochy, zhotovené na vnější obvodové ploše sedla.The solution is in the field of valves and concerns with a check valve in the pro design fitting between pipe flanges where body The check valve is formed by a guide part and a separate saddle connected to the guide part of the body with an elastic element attached both on the outer circumferential surface of the saddle, and so on on the outer surface of the guide body wherein the body guide portion is provided with an inlet face and exit hole is equipped with guiding ribs for guidance valve plate and the backrest in the open position of the non-return valve loaded the compression spring and its nature is that the valve plate support is formed by supporting ribs, star-shaped arranged in the guide opening body parts, continuously connected to the guide ribs and connected by a central joint where on the inside of the retaining ribs is a centering surface of the compression spring is formed, while in the leading end face guide a body is formed by a recess in which the sealing press is stored the inner surface of the seat inserted into the recess using its second desktop, made on the outer peripheral surface of the saddle.

Description

Vynález se týká zpětného ventilu v provedení pro montáž mezi příruby potrubí s vloženým sedlem a ventilovým talířem zatíženým pružinou.The present invention relates to a non-return valve for mounting between a pipe flange with an intermediate seat and a spring loaded valve plate.

Je známá řada konstrukčních variant zpětných ventilů s ventilovým talířem zatíženým pružinou nebo pružinami v provedení pro montáž mezi příruby potrubí lišící se zejména provedením opěrky pružiny, jejím upevněním a zajištěním v tělese, nebo uložením pružin za účelem snížení průtokových odporů. Je například známé řešení zpětného ventilu, jehož těleso tvoří se sedlem jeden celek. Uvnitř tělesa jsou zhotovena vodící žebra pro vedení ventilového talíře, opatřená obvodovou drážkou, do které je vložena opěrná deska bud ve formě různých plechových výlisků nebo ve formě desky opatřené výřezy a zářezy, kterými je vytvořen jazýček. Pružnosti jazýčku nebo plechových výlisků je využito k zajištění opěrné desky proti vypadnutí. Proti pootočení je opěrná deska zajištěna tak, že konec jazýčku je zasunut do axiální drážky ve vodícím žebru tělesa zpětného ventilu. Nevýhodou tohoto řešení je jednak velká spotřeba kvalitního nerezového materiálu na výrobu celého tělesa zpětného ventilu, dále pak náročné opracování sedla a při jeho opotřebení či poškození pak nutnost výměny celého ventilového tělesa a jednak to, že opěrné desky se musí zajistovát proti samovolnému uvolnění a vypadnutí a že pružící části opěrné desky vlivem únavy materiálu ztrácí spolehlivost v jejich zabezpečení proti vypadnutí.A number of design variants of spring-loaded check valves with spring-loaded or spring-loaded valve discs are known for mounting between pipe flanges, differing in particular in the design of the spring support, its attachment and securing in the body, or the springs to reduce flow resistance. For example, it is known to provide a non-return valve whose body forms a unit with the seat. Inside the body, guide ribs are provided for guiding the valve plate, provided with a circumferential groove, into which the support plate is inserted either in the form of various sheet metal stampings or in the form of a plate provided with cut-outs and notches to form a tongue. The elasticity of the tongue or metal sheet is used to secure the backing plate against falling out. The support plate is secured against rotation so that the end of the tongue is inserted into the axial groove in the guide rib of the check valve body. The disadvantage of this solution is the high consumption of high-quality stainless steel for the production of the non-return valve body, the demanding processing of the seat and the wear or damage of the seat and the necessity to replace the entire valve body. that the spring parts of the backing plate lose their reliability in falling out due to material fatigue.

Existuje ojedinělé řešení zpětného ventilu pro zabudování mezi příruby potrubí, kdé sedlo zpětného ventilu tvoří samostatný dílec, a to ve speciálním provedení z umělé hmoty, kde je těleso spojeno se sedlem zasunutím límoe tělesa do výkružku zhotoveného po obvodě pružného sedla. Nevýhodou tohoto řešení je jeho omezené použití s ohledem na použitý materiál a nehodící se pro vyšší provozní parametry. Je rovněž známé řešení, kde spoj tělesa se sedlem je realizován stažením mezi samostatné příruby a tento celek se dodává na místo určení s možností navaření nebo našroubování na potrubí. Nevýhodou tohoto řešení je pouze jednorázové spojení do prvé montáže, namáhavá a pracná montáž zvláště po opravě a do horizontálního potrubí.There is a unique non-return valve solution for fitting between pipeline flanges where the non-return valve seat is a separate component, in a special plastic design, where the body is connected to the seat by sliding the collar body into a recess made around the circumference of the flexible seat. The disadvantage of this solution is its limited use with regard to the material used and not suitable for higher operational parameters. There is also a known solution where the body-to-seat connection is realized by contracting between separate flanges and the assembly is delivered to a destination with the possibility of welding or screwing onto the pipe. The disadvantage of this solution is only a one-time connection to the first assembly, laborious and laborious assembly especially after repair and to the horizontal pipeline.

vin

Uvedené nevýhody v podstatě odstraňuje vynález, kterým je zpětný ventil v provedení pro montáž mezi příruby potrubí, kde těleso zpětného ventilu je tvořeno vodící částí a samostatným sedlem spojeným s vodící částí tělesa pružným prvkem uchyceným jak naThe above-mentioned disadvantages are substantially eliminated by the invention, which is a non-return valve in an embodiment for mounting between pipe flanges, wherein the non-return valve body is formed by a guide portion and a separate seat coupled to the body guide portion by a resilient member

244 153 vnější obvodové ploše sedla, tak na vnějším povrchu vodící části tělesa, přičemž vodící část tělesa opatřená vstupní čelní plochou a výstupním otvorem je vybavena vodícími žebry pro vedení ventilového talíře a jednak opěrkou ventilového talíře v otevřené poloze zpětného ventilu zatíženého přítlačnou pružinou, a jeho podstata spočívá v tom, že opěrka ventilového talíře je vytvořena opěrnými žebry hvězdicovitě uspořádanými ve výstupním otvoru vodící Části tělesa plynule napojenými na vodíoí žebra a spojenými středovým spojem,,kde na vnitřní straně opěrných žeber je vytvořena středící plocha přítlačné pružiny, zatímco ve vstupní čelní ploše vodící části tělesa je vytvořen výkružek, ve kterém je uloženo těsnění přitlačené vnitřní plochou sedla zasunutého do výkružku pomocí jeho druhé osazené plochy zhotovené na vnější obvodové ploše sedla.244 153 of the outer peripheral surface of the seat and of the outer surface of the body guiding portion, the body guiding portion having an inlet face and an outlet opening is provided with guiding ribs for guiding the valve plate and a valve plate support in the open position of the check valve loaded with a compression spring; characterized in that the valve plate support is formed by supporting ribs radially arranged in the outlet opening of the guide body continuously connected to the guide ribs and connected by a central joint, wherein on the inner side of the supporting ribs a centering surface of the pressure spring is formed a recess is formed in the guide portion of the body in which a seal is pressed against the inner surface of the seat inserted into the recess by its second shoulder surface formed on the outer peripheral surface of the seat.

Další podstatou vynálezu je, že středící plocha přítlačné pružiny je vytvořena na středovém válcovém výstupku středového spoje.Another object of the invention is that the centering surface of the pressure spring is formed on the central cylindrical projection of the central joint.

Další podstatou vynálezu je, že středící plocha je tvořena výstupky symetricky umístěnými vůči středovému spoji opěrných žeber.It is a further object of the invention that the centering surface is formed by protrusions symmetrically disposed relative to the central joint of the support ribs.

Další podstatou vynálezu je, že těsnění uložené ve výkružku vodíoí části tělesa je přitlačeno zkosenou plochou vytvořenou mezi druhou osazenou plochou a vnitřní plochou sedla.It is a further object of the invention that the gasket embedded in the shoulder of the body portion is pressed against a bevelled surface formed between the second shoulder and the inner surface of the seat.

Další podstatou vynálezu je, že těsnění je uloženo v drážce výkružku vodící části tělesa.It is a further object of the invention that the seal is housed in a groove in the shoulder of the body.

Konečně je podstatou vynálezu, že těsnění je uloženo v mezikružném vybrání vnitřní plochy sedla, do kterého je zasunut mezikružný výstupek vytvořený na vstupní čelní ploše vodící části tělesa.Finally, it is an object of the invention that the seal is received in an annular recess of the inner surface of the seat into which the annular protrusion formed on the inlet face of the guide portion of the body is inserted.

Vyšší účinek vynálezu spočívá v* tom, že použitím sedla jako samostatného dílce je možno nahradit vkládanou opěrnou desku tím, že opěrka se vytvoří přímo tělesem. Tím je odstraněno nebezpečí poškození tenkých opěrných desek únavou materiálu, není potřeba žádné zajišťování proti vypadnutí. Tím se oelá konstrukce zjednoduší, zjednoduší se i montáž a demontáž zpětného ventilu. Zvýší se možnost výroby zpětných ventilů ve více provozně i ekonomicky výhodnějších materiálových kombinacích a variantách při výhodné unifikaci. Tvar a provedení sedla umožňuje jednoduché opracování, zejména zalepování dosedací plochy sedla. Celkovým řešením dle vynálezu se dosáhne úspory kvalitního materiálu,.ze kterého se vyrábí pouze sedlo, na které jsou kladeny vyšší sároky jak z hle- 3 244 153 diska odolnosti proti korozi, tak tvrdosti než na těleso ventilu. Výhodou je rovněž snadná údržba, jelikož při poškození sedla se vymění pouze toto sedlo.A higher effect of the invention is that by using the seat as a separate component, the insert plate can be replaced by the support being formed directly by the body. This eliminates the risk of fatigue damage to the thin backing plates; This simplifies the structure and simplifies the assembly and disassembly of the check valve. The possibility of producing non-return valves in more economically and economically advantageous material combinations and variants with advantageous unification will be increased. The shape and design of the saddle allows for easy machining, especially sealing of the seating surface of the saddle. The overall solution according to the invention achieves the saving of a quality material, of which only a seat is produced, on which higher seams are laid, both in terms of corrosion resistance and hardness, than in the valve body. The advantage is also easy maintenance, because if the seat is damaged, only that seat is replaced.

Příklady provedení podle vynálezu jsou znázorněny na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je podélný řez zpětným ventilem dle vynálezu, na obr. 2 je půdorys zpětného ventilu z obr. 1, na obr. 3 je podélný řez zpětným ventilem dle vynálezu s alternativním provedením uložení sedla a středění pružiny ventilového talíře, na obr. 4 je půdorys zpětného ventilu z obr. 3, na obr. 5 je částečný řez zpětným ventilem z obr. 1 s jinou alternativou uložení sedla v tělese ventilu.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a non-return valve according to the invention; FIG. 2 is a plan view of a non-return valve of FIG. 1; Fig. 4 is a plan view of the non-return valve of Fig. 3, and Fig. 5 is a partial cross-sectional view of the non-return valve of Fig. 1 with another alternative of seating in the valve body.

Zpětný ventil dle vynálezu znázorněný na obr. 1 a 2 je tvořený tělesem 1, které sestává z vodící části 2 a samostatného sedla 2 tvaru mezikruhové desky spojené se vstupní čelní plochou 21 vodící části 2 tělesa 1 pružným prvkem 4» například šroubovitou válcovou pružinou. Ve středu samostatného sedla J je zhotoven vstupní otvor 31. ^z® strany vnitřní plochy 30 sedla 2 j® kolem vstupního otvoru 31 vytvořen nákružek 32, na kterém je zhotovena těsnící plocha 33» ^^a tuto těsnící plochu 33 v uzavřené poloze ventilu dosedá ventilový talíř 2* Sedlo 2 své vnější obvodové ploše 34 vytvořenou ze strany vnější čelní plochy 37 první osazenou plochu a ze strany nákružku 32 druhou osazenou plochu 36. prostřednictvím které je sedlo 2 zasunuto do výkružku 22 zhotoveném ve vstupní čelní ploše 21 vodící části 2 tělesa 1 zpětného ventilu, ve kterém je uloženo těsnění 6.» například ploché, přitlačované vnitřní plochou 30 sedla 2· ^a vnějším povrchu 23 vodící části 2 tělesa 1 zpětného ventilu je zhotovena šroubovitá drážka 24 ukončena na straně vstupní čelní plochy 21 válcovou osazenou plochou 25 menšího,průměru než je vnější průměr vodící části 2 tělesa 1 a než vnitřní průměr d závitů 40 pružného prvku 4.· Pružný prvek 4» například šroubovitá válcová pružina je opatřena na jednom konci přídržným závitem 41 a na druhém konci opěrným závitem 42 o větším vnitřním průměru d než je vnější průměr D ostatních závitů 40 pružného prvku 4. Přídržný závit 41 pružného prvku 4 3® ovinut kolem první osazené plochy 35 vnější obvodové plochy 34 ’sedla 2 ^a další závity 40 pružného prvku 4 jsou navinuty ve šroubovité drážce 24 vnějšího povrchu 23 vodící části 2 tělesa 1 zpětného ventilu, přičemž opěrný závit 42 pružného prvku 4 j® ^v® smontovaném stavu zpětného ventilu opřen o přírubové šrouby 2 a jeho konec 421 jeThe non-return valve according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is formed by a body 1 which consists of a guide part 2 and a separate seat 2 in the form of an annular plate connected to the inlet face 21 of the guide part 2 of the body 1 by a spring element 4, for example a helical cylindrical spring. In the center of the individual seat 11, an inlet opening 31 is formed ^{from the} side of the inner surface 30 of the seat 21 around the inlet opening 31, a collar 32 on which the sealing surface 33 is formed ^and this sealing surface 33 in the valve closed position. The seat 2 with its outer circumferential surface 34 formed from the side of the outer face 37 of the first step surface and from the side of the collar 32 with the second step surface 36 by means of which the seat 2 is inserted into the recess 22 made in the inlet face 21 of the guide part 2 of the return body 1. a spiral groove 24 is formed on the side of the inlet face 21 by a cylindrical shoulder 25 of a smaller surface, for example a flat, pressed by the inner surface 30 of the seat 21 and the outer surface 23 of the guide portion 2 of the check valve body. diameter than the outside diameter of the guide portion 2 of the body 1 and than the inside diameter The spring element 4, for example a helical cylindrical spring, is provided at one end with a retaining thread 41 and at the other end with a supporting thread 42 having an inside diameter d greater than the outside diameter D of the other threads 40 of the spring element 4. The retaining thread 41 of the resilient member 4 is wrapped around the first shoulder 35 of the outer peripheral surface 34 'of the seat 2 ^{and the} other turns 40 of the resilient member 4 are wound in a helical groove 24 of the outer surface 23 of the guide portion 2 of the check valve body 1. ^{In the} assembled state of the check valve, the member 4 is supported on the flange bolts 2 and its end 421 is

- 4 244 153 přihnut na dotyk k vnějšímu povrchu 23 vodící části 2 tělesa 1.- 4,244,153 biased to the outer surface 23 of the guide portion 2 of the body 1.

Na vnitřní ploše 26 vodící části 2 tělesa 1 zpětného ventilu jsou vytvořena vodící žebra 27« kterými je veden ventilový talíř 2* výstupním otvoru 20 vodící části 2 tělesa 1 zpětného ventilu je vytvořena opěrka 28 ve formě hvězdicovitě uspořádaných opěrných žeber 281, která jsou napojena na vodící žebra 27 uvnitř vodíc.í části 2 tělesa 1 a ve středu výstupního otvoru 20 vodící části 2 tělesa 1 navzájem spojena středovým spojem 282. N_a vnitřní straně opěrných žeber 281 je v jejich středovém spoji 282 vytvořena středící plocha 29 například formou středového válcového výstupku 291. Touto středící plochou 29 je vystředěna přítlačná pružina 8, která je druhým koncem opřena o ventilový talíř 2·Guiding ribs 27 are formed on the inner surface 26 of the non-return valve guide part 2 through which the valve plate 2 * of the outlet opening 20 of the non-return valve guide part 2 is formed by a support 28 in the form of star-shaped support ribs 281 the guide ribs 27 inside vodíc.í portion 2 of the body 1 and the center of the outlet 20 of the guide section 2 of the body 1 connected to each other a central joint 282 _and an internal side of the supporting ribs 281 in the central joint 282 is formed centering surface 29 for example by a central cylindrical projection 291. By this centering surface 29, a pressure spring 8 is centered, which is supported by the other end on the valve plate 2.

U alternativního provedení zpětného ventilu dle vynálezu obr. 3 a 4 má sedlo 2 ^na své vnější obvodové plose 34 vytvořenou, kromě druhé osazené plochy 36. prostřednictvím které je sedlo 2 zasunuto do výkružku 22 ve vstupní čelní ploše 21 vodící části 2 tělesa 1, obvodovou drážku 38. V této obvodové drážce je uložen přídržný závit 41 pružného prvku £ a další závity 40 jsou navinuty ve šroubovité drážce 24 vnějšího povrchu 23 vodící části 2 tělesa 1 zpětného ventilu, přičemž opěrný závit 42 pružného prvku £ má stejný průměr jako ostatní závity 40 pružného prvku £ a jeho konec 421 je vyhnutý od vnějšího povrchu 23 vodící části 2 tělesa 1. Utěsnění sedla 2 ^a vodící části 2 tělesa 1 je provedeno těsněním 6., kterým je například 0-kroužek, které je vloženo do kruhové drážky 211 zhotovené v čelní ploše výkružku 22 vstupní čelní plochy 21 vodící části 2 tělesa 1 a je přitlaČován vnitřní plochou 30 sedla 2· Těsnění 6., například 0-kroužek může být uloženo ve výkružku 22 a přitlačované do rohu výkružku 22 sraženou hranou 361 druhé osazené plochy 36 sedla 2· Středící plocha 29 pro vystředění přítlačné pružiny 8 ventilového talíře 2 může být vytvořena na vnitřní straně opěrných žeber 281 například ve formě výstupků 292 symetricky umístěných vůči středovému spoji 282 opěrných žeber 281. Jiným alternativním provedením zpětného ventilu dle vynálezu je řešení na obr. 5» kde sedlo 2 má na obvodu vnitřní plochy 30 vytvořené mezikružné vybrání 22» ^ve kterém je uloženo těsnění 6 a do kterého je zasunut mezikružný výstupek 212 zhotovený na vstupní čelní ploše 21 vodící části 2 tělesa 1 a který má stejné rozměry jako mezikružné vybrání 39 ve vnitřní ploše 30 sedla 2·In an alternative embodiment, the check valve according to the invention, Figs. 3 and 4, the seat 2 ^at its outer peripheral surface 34 formed, in addition to the second stepped surface 36 via which the seat 2 inserted into the recesses 22 in the inlet end face 21 of the guide portion 2 of the body 1, a peripheral In this circumferential groove, the retaining thread 41 of the resilient element 8 is received and the other threads 40 are wound in a helical groove 24 of the outer surface 23 of the guide portion 2 of the check valve body 1, the support thread 42 of the resilient element 8 having the same diameter as the other threads 40. The elastic element 8 and its end 421 are bent away from the outer surface 23 of the guide part 2 of the body 1. The sealing of the seat 2 ^{and the} guide part 2 of the body 1 is effected by a gasket 6, which is an O-ring. the front face of the bead 22 of the inlet face 21 of the guide portion 2 of the body 1 and is pressed Seal 6, for example an O-ring, can be received in the shoulder 22 and pressed against the corner of the shoulder 22 by the chamfered edge 361 of the second shoulder surface 36 of the seat 2. formed on the inner side of the support ribs 281, for example in the form of protrusions 292 symmetrically positioned with respect to the central joint 282 of the support ribs 281. Another alternative embodiment of the check valve according to the invention is the solution of FIG. ⁱⁿ which the seal 6 is received and in which the annular protrusion 212 formed on the input face 21 of the guide portion 2 of the body 1 is inserted and which has the same dimensions as the annular recess 39 in the inner surface 30 of the seat 2;

- 5 244 153- 5 244 153

Montáž zpětného ventilu dle vynálezu se provádí tak, že do vodící části 2 tělesa i zpětného ventilu se vloží přítlačná pružina 8 tak, že jeden její konec je nasunut na středící plochu 29 válcového výstupku 291 nebo výstupků 292 zhotovených na vnitřní straně opěrných žeber 281, které zároveň slouží jako opěrka 28 ventilového talíře 5. v otevřené poloze zpětného ventilu a druhý konec přítlačné pružiny 8 se opírá o vložený ventilový talíř Potom -ae do výkružku 22 vstupní čelní plochy 21 vodící části 2 tělesa 1 vloží těsnění 6 a přitlačí se druhou osazenou plochou 36 sedla 3, kterou se sedlo 3 zasune do výkružku 22 ve vstupní čelní ploše 21 vodící části 2 tělesa i· Spojení sedla 3 s vodící částí 2 tělesa 1 se provede pomocí pružného prvku 4» který se navine do šroubovité drážky 24 na vnějším povrchu 23 vodící části 2 tělesa 1 až její přídržný závit 41 dosedne na první osazenou plochu 35 sedla 3 nebo zaskočí do obvodové drážky 38 ve vnější obvodové ploše 34 sedla 3· ^ahto smontovaný zpětný ventil se vloží mezi příruby 3 neznázorněného potrubí tak, aby se opěrný závit 42 pružiny 4. opíral o přírubové šrouby £, kterými se příruby 3 stáhnou. Tím se vytvoří potřebná těsnící síla ke stlačení těsnění 6 mezi sedlem 3 ^a vodící částí 2 tělesa 1 zpětného ventilu a k do konalému utěsnění obou částí 2, 3 tělesa 1. Opěrný závit 42 pružného prvku 4 zajištuje centráž zpětného ventilu mezi přírubami 3» čímž se dosáhne úspory materiálu, kterého by jinak bylo zapotřebí k vyrobení límce na tělese 1 potřebného k centrování·The installation of the check valve according to the invention is carried out by inserting a pressure spring 8 into the guide part 2 of the check valve body 1 so that one end thereof is slid onto the centering surface 29 of the cylindrical protrusion 291 or protrusions 292 formed on the inside of the support ribs 281. At the same time it serves as a support 28 of the valve plate 5 in the non-return position of the non-return valve and the other end of the pressure spring 8 rests on the inserted valve plate. 36 the seat 3 by which the seat 3 is inserted into the recess 22 in the input face 21 of the body guide part 2. The connection of the seat 3 to the body guide part 2 is effected by a resilient element 4 which is wound into a helical groove 24 on the outer surface 23 the guide part 2 of the body 1 to its holding thread 41 abuts against the first one This assembled non-return valve is inserted between the flanges 3 of the pipe (not shown) so that the support thread 42 of the spring 4 is supported by the flange screws 6, which the flanges 3 contract. This creates the necessary sealing force to compress the seal 6 between the seat 3 ^{and the} guide part 2 of the check valve body 1 and to seal the two parts 2, 3 of the body 1 continuously. The support thread 42 of the resilient element 4 saving the material that would otherwise be required to produce the collar on the body 1 needed for centering ·

Claims

1. A non-return valve for mounting between pipe flanges, wherein the non-return valve body is comprised of a guide portion and an extra seat coupled to the body guide portion with a resilient member mounted on both the outer circumferential surface of the seat; provided with an inlet face and an outlet opening is provided with guide ribs for guiding the valve disc and a valve disc support in the open position of the spring-loaded check valve, characterized in that the valve disc support (28) is formed by supporting ribs (281) ) star-shaped in the outlet opening (20) of the guide part (2) of the body (1) continuously connected to the guide ribs (27) and connected by a central joint (282), where a centering surface (29) is formed on the inner side of the supporting ribs pressure springs (8), while in the inlet a shoulder (22) is formed in the end face (21) of the guide portion (2) of the body (1), in which a seal (6) is pressed against the inner surface (30) of the seat (3) slid into the shoulder (22) by its second shoulder (36) made on outer peripheral surface (34) of seat (3) ·

Second check valve according to claim 1, characterized _# in that the centering surface (29) of the pressure spring (8) is formed on a central cylindrical projection (291) of said central joint (282) ·

3. Non-return valve according to claim 4, characterized in that the centering surface (29) is formed by protrusions (292) symmetrically positioned with respect to the central joint (282) of the supporting ribs (281).

4 * _Non- return valve according to Claims 1 and 2 or 3 _, characterized in that the seal (6) mounted in the boss (22) of the guide part (2) of the body (1) is pressed against a bevelled surface (361) formed between the second shoulder (36). ) and the inner surface (30) of the seat (3).

5. Non-return valve according to Claims 1 and 2 or 3, characterized in that the seal (6) is mounted in a groove (211) of the shoulder (22) of the guide part (2) of the body (1).

6. _Non- return valve according to Claims 1 and 2 or 3 _, characterized in that the seal (6) is housed in an annular recess (39) internally.

244 153 of the seat surface (30) into which the annular protrusion (212) formed on the input face (21) of the guide portion (2) of the body (1) is inserted.