CS243912B1

CS243912B1 - Steam generators' wall heating surfaces cleaning device

Info

Publication number: CS243912B1
Application number: CS841440A
Authority: CS
Inventors: Robert Nemeth
Original assignee: Robert Nemeth
Priority date: 1984-03-01
Filing date: 1984-03-01
Publication date: 1986-07-17
Also published as: CS144084A1

Abstract

Podstatou vynálezu je, že protisměrná dvojdýzová ostrekovacia hlava je umiestnená v spalovacej komoře parného generátora tesne za trubkovou stěnou, pričom osi dýz protisměrně) dvojdýzovej ostrekovacej hlavy sú nasměrované paralelné s osou trúbkovej steny. Protisměrná dvojdýzová ostrekovacia hlava s prívodným potrubím a nosnou přírubou sú odnímatelne uchýlené na vibračnom veku zamurovacej skrine a je vedená dutým vedením v pozdížnom otvore trúbkovej steny. Protisměrné dvojdýzové ostrekovacie hlavy sú na ploché trúbkovej steny rozmiestnené striedave. Vynález je možné využit pri projektovaní čistiacích zariadení parných generátorov.The essence of the invention is that it is opposed the two-nozzle spray head is located in the steam generator combustion chamber just behind the tubular wall, with the axes nozzles in opposite directions) two-nozzle washer the heads are aligned parallel to the axis trumpet wall. Counter-facing double-jet spray head with inlet pipe a the support flange is removable on the vibrating lid of the wardrobe and is guided by a hollow conduit in the longitudinal opening trumpet wall. Counterfeit double-jet spray the heads are on a flat tubular wall spaced alternately. The invention can be used in designing of steam generator cleaning equipment.

Description

,243912, 243912

Vynález sa týká zariadenia na čisteniestěnových výhřevných ploch parných gene-rátorov, membránových trubkových stien odspalinových nánosov, ktoré si nevyžadujeosobitnú přípravu čistiaceho média.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for the cleaning of wall heating surfaces of steam generators, membrane tubular walls of spillage, which do not require special cleaning medium preparation.

Pri čistění stěnových výhřevných plochparného generátora, hlavně I. tahu sa naodstraňovanie nežiadúcich spalinových ná-nosov najviac používajú krátkovýsuvné o-strekovače. Ako ostrekovacie médium slúžiohriata voda o tlaku cca 1 MPa a teplote90 °C. Příslušné parametre ostrekovacej vo-dy sa dociefujú v osobitnom ohrievacom aprečerpávacom zariadení. Tento sposob cis-terna si vyžaduje okrem vlastných ostreko-vačov a náročnej automatiky aj rozšírenieobsluhovacích plošin parného generátora,vačšiu priestorovú náročnost pri zabudova-ní na kotlovú stenu ako i vačšiu náročnostna údržbu celéhoi čistiaceho zariadenia.When cleaning the wall heating flat gas generator, especially the first thrust, short-draw o-sprayers are most commonly used to remove undesired flue gases. Warm water with a pressure of approx. 1 MPa and a temperature of 90 ° C serves as a spray medium. Appropriate spray water parameters are provided in a separate heating and pumping device. In addition to its own sprayers and sophisticated automation, this cistern method also requires the expansion of the steam generator service platforms, the greater the space required to install on the boiler wall and the greater the maintenance of the entire cleaning system.

Další menej zaužívaný sposob čistenia jeostrekovanie kotlovou napájacou vodou a-leho odlúhom, kde ostrekovanie dýzy sú za-budované šikmo na trúbkovú stenu a vrha-jú čistiací prúd vždy na prilahlú trúbkovústenu parného generátora. Nevýhodou toh-to sposobu je, že prúd čistiaceho média mu-sí prechádzat cez část priestoru spaíovacejkomory, pričom značné stráca svoju kinetic-kú energiu a už i pri relativné menších roz-meroch 7 x 7 m spaíovacej komory parné-ho generátora, sa značné zníži jehoi čistia-ci účinok.Another less commonly used method of cleaning is by brushing the boiler feed water with the nozzle, where the nozzle spray is built obliquely on the tubular wall and throws the cleaning stream always on the adjacent steam generator tube. A disadvantage of this method is that the flow of cleaning medium must pass through part of the space of the combustion chamber, with considerable loss of its kinetic energy and even at relatively smaller dimensions of 7 x 7 m of the steam generator combustion chamber, considerable it will reduce its cleaning effect.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje za-riadenie podlá vynálezu tvořené vzduchotěs-nou zamurovacou skriňou, prívodným po-trubím, vibračným vekom, protisměrnoudvojdýzovou ostrekovacou hlavou a dutýmvedením, ktorého podstatou je, že protisměr-ná dvojdýzová ostrekovacia hlava je umiest-nená v spaíovacej komoře parného generá-tora tesne za trúbkovou stěnou.The aforementioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention consisting of an airtight locker, a feed pipe, a vibration lid, a counter-flowing double-head spray head and a cavity, the essence of which is that the upstream double-jet spray head is located in the steam generator combustion chamber -tora just behind the tube wall.

Osi dýz sú nasměrované paralelné s osoutrúbkovej steny a protisměrná dvojdýzováostrekovacia hlava s prívodným· potrubím jeuchytená na vibračnom veku zamurovacejskrine a je vedená dutým vedením v po-zdížnom otvore trúbkovej steny. Protisměr-né dvojdýzové ostrekovacie hlavy sú na ce-le] ploché trúbkovej steny rozmiestnenéstriedave.The nozzle axes are aligned parallel to the tubular wall, and the counter-twin-nozzle spray head with the inlet pipe is clamped to the vibratory lid of the dump and is guided through the hollow conduit in the tubular wall cavity. The opposing two-nozzle spray heads are disposed centrally on the flat tubular wall.

Pokrok dosiahnutý zariadením podlá vy-nálezu spočívá najma v nahradení ekono-micky a technicky náročnejšieho systémučistenia stěnových výhřevných ploch par-ných generátorov od spalinových nánosov,t. j. ostrekovania ohriatou vodou. Ďalšouvýhodou je, že ako čistiace médium je vy-užitý odlúh z kotlá, ktorý vo formě paro-vodnej zmesi je navádzaný na čištěné plo- 4 chy paralelné s osou trúbkovej steny par-ného generátora.The progress achieved by the device according to the invention is in particular to replace the economically and technically more demanding system of cleaning the wall heating surfaces of the steam generators from the flue gas deposits, i. E. j. heated water spraying. A further advantage is that as a purification medium, a pellet is used which, in the form of a steam-water mixture, is fed to the cleaned surface parallel to the axis of the steam generator pipe wall.

Na pripojenom výkrese je znázorněnévlastně prevedenie zariadenia na čisteniestěnových výhřevných ploch podlá vynále-zu. Na obr. 1 je znázorněné zabudovanie za-riadenia na trúbkovú stenu parného gene-rátora v řeze a na obr. 2 je znázorněné roz-miestnenie zariadenia po čistenej plochétrúbkovej steny parného· generátora. K trúbkovej stene 1 parného generátoraje vzduchotěsně privarená zamurovaciaskriňa 2, ku ktorej je prostredníctvom skrut-kového spoja 3 a tesnenia 4 odnímatelneprichytené vibračně veko 5. V centre vib-račného veka 5 je pomocou skrutkovéhospoja 6 a tesnenia 7 odnímatelne prichytenánosná príruba 8, cez ktorú prechádza prí-vodná trúbka 9, ktorá je k nosnej prírube 8pevne privarená. Na konci přívod,nej trúbky9 je pevne privarená protisměrná dvojdý-zová ostrekovacia hlava 10, ktorá je za-ústěná do spaíovacej komory 11 cez pozdíž-ny otvor 12 v trúbkovej stene 1.In the accompanying drawing, there is shown, in fact, an embodiment of an apparatus for cleaning wall heating surfaces according to the invention. FIG. 1 shows a sectional view of the installation of the device on the steam generator tube wall, and FIG. 2 shows the arrangement of the device over the cleaned flat tube wall of the steam generator. To the tube wall 1 of the steam generator, an airtight cup 2 is welded together to which the lid 5 is removably secured by a screw connection 3 and a seal 4. In the center of the vibratory lid 5 the flange 8 is removably secured by a screw connection 6 and a seal 7 through which a supply pipe 9 which is rigidly welded to the support flange 8. At the end of the conduit 9 there is a rigidly welded upstream two-spout spray head 10, which is inserted into the combustion chamber 11 through the apertures 12 in the tube wall 1.

Velkost' pozdlžneho otvoru 12 umožňujevibračný pohyb protismernej dvojdýzovejostrekovacej hlavy 10 v smere šípok 13, 14.Na vyplnenie pozdlžneho otvoru 12 v trúb-kovej stene 1 a na vymedzenie vibračnéhopohybu protismernej dvojdýzovej ostreko-vacej hlavy 10 slúži duté vedenie 15, kto-ré je k protismernej dvojdýzovej ostrekova-cej hlavě 10 pevne privarené.The size of the longitudinal opening 12 permits the vibration movement of the upstream double-nozzle spray head 10 in the direction of the arrows 13, 14. The hollow conduit 15 serves to fill the longitudinal opening 12 in the tubular wall 1 and to define the vibration displacement of the upstream double-nozzle spray head 10 the opposing double-nozzle washer 10 is welded tightly.

Za účelom zníženia povrchovej teploty za-murovacej skrine 2 slúži vnútorná izolácia16. Z důvodu lepšieho vychladzovania pro-tismernej dvojdýzovej ostrekovacej hlavy 10je do zamurovacej skrine 2 zavedený chla-diací vzduch cez pripojovacie hrdlo· 17. Čis-tiace médium vstupuje do· zariadenia v sme-re šípky 18, prechádza prívodnou trúbkou9 a vystupuje cez protismernú dvojdýzovúostrekovaciu hlavu 10 v smere šípok 19 a20, čím dochádza k čisteniu trúbkovej ste-ny 1. Účinkom reaktívnej sily a pulzácievychádzajúcich prúdov čistiaceho média do-chádza k rozkmitaniu protismernej dvojdý-zovej ostrekovacej hlavy 10 a prívodnejtrúbky 9, čím sa zvyšuje čistiací efekt za-riadenia.In order to reduce the surface temperature of the housing 2, internal insulation 16 serves. In order to better cool the pro-sized double-nozzle spray head 10, cooling air is introduced into the shutter box 2 through the connection sleeve 17. The cleaning medium enters the device in the arrowhead 18, passes through the feed tube 9 and exits through the counter-two-nozzle spray head. 10 in the direction of the arrows 19 and 20, thereby cleaning the tube 1. The action of the reactive force and the pulsations of the incoming streams of the cleaning medium causes the counter-current double-jet spray head 10 and the feed tube 9 to vibrate, thereby increasing the cleaning effect of the device.

Rozmiestnenie protisměrných dvojdýzo-vých ostrekovacích hláv 15) po celej čiste-nej ploché trúbkovej steny 1 parného gene-rátora je převedené striedave, čím je docie-lené dokonalé vykrytie celej čistenej plo-chy prúdom, čistiaceho· média.The deposition of the counter-doublespray spray heads 15) over the entire clean flat tubular wall 1 of the steam generator is converted alternately, thereby providing a perfect coverage of the entire cleaned surface by the stream of cleaning medium.

Vynález je možné výhodné využívat pri projektovaní čistiacich zariadení parných generátorov vyšších parametrov.The invention can be advantageously used in the design of high-performance steam generator cleaning devices.

Claims

SUBJECT

A device for cleaning the wall heating surfaces of steam generators comprising an airtight, walled box, a supply line of a cleaning medium, vibrated. A two-nozzle spray head and a hollow conduit, characterized in that the two-nozzle spray head (10) is located in the combustion chamber (11) of the steam generator just behind the tube wall (1), the nozzle axes of the opposite two-nozzle spray head (10). directed parallel to the axis of the tube wall (1).

A wall-cleaning device according to claim 1, characterized in that the two-way spray nozzle (10) with the supply line (9) and the supporting flange (8) are detachably attached to the vibration cover (5) of the wall-mounted housing (5). 2) and is guided through the hollow guide (15) in the longitudinal opening (12) of the tubular wall (1).

Device for cleaning the wall heating surfaces according to points 1 and 2, characterized in that the opposing two-nozzle spray heads (10) are arranged alternately on the flat tube walls (1).