CS243682B1 - Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiálu - Google Patents
Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CS243682B1 CS243682B1 CS844982A CS498284A CS243682B1 CS 243682 B1 CS243682 B1 CS 243682B1 CS 844982 A CS844982 A CS 844982A CS 498284 A CS498284 A CS 498284A CS 243682 B1 CS243682 B1 CS 243682B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- adhesion
- test
- testing
- deposited layer
- galvanoplaetically
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiálu
Description
Vynález se týká způsobu zkuušení přilnavosti galvanoplasticky vyloučená vrstvy materiálu na rovinných, válcových a zborcených plochách kovového předmětu, zejména na strojních součástech pomocí vytlačování a odtržení·
Zkoušení přilnavosti galvanických vrstev, vyloučených na podkladových materiálech, se dosud provádí ne zvláštních, samostatných vzorcích, které jsou rozměrné a vyžadují pro zkoušení velmi tlusté galvanicky vyloučené vrstvy.
Tak je tomu například u zkoušky podle Ollarda, při které zjiětěné hodnoty přilnavosti galvanicky vyloučené vrstvy na jednotlivých vzorcích neposkytují dostatečný obraz o skutečných hodnotách vyloučené vrstvy na rozměrných strojních součástech.
Uvedené zkoušky dále nezachycují skutečnou polohu zkoušeného místa na součásti v elektrolyzéru a proto není možno přilnavost objektivně hodnotit na celém povrchu součásti v celá poloze elektrolyzéru.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob zkoužení přilnavosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy materiálu pomocí vytlačování a odtržení galvanoplastické vrstvy na předem stanovené ploše předmětu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na zkoušené součásti v předem určených místech vytvoří například vybráním, frézováním nebo broušením rovinné plochy, které se po vyloučení galvanické vrstvy o tloušťce od 0,2 do 5 mm opracují a vyříznou do tvaru zkušebního vzorku, který se poté podrobí zkoušce přilnavosti.
Způsob podle vynálezu umožňuje zkoušení hodnot přilnavosti galvanoplasticky naneseného kovu ve zvolených místech zkoušené součásti, a to zejména na těch částech které jsou vystaveny zvýšenému provoznímu namáhání nebo v jejich tvarových přechodech.
Oproti dříve používaným metodám se podstatně zvětší i vlastní zkoušená plocha předmětu, a to až o 400 %. Oproti stávajícím zkušebním metodám, například oproti zkoušce podle Ollarda, umožňuje způsob podle vynálezu dále podstatná zvýěení efektivnosti, dané zejména zjednodušením výroby vzorků, včetně skutečnosti, že vnější plochu vzorku zkoušené součásti není třeba opracovávat.
Způsob zkoušení podle vynálezu zaručuje zjištění skutečná hodnoty přilnavosti, a to s ohledem na místa, které odpovídají různým polím v elektrolyzéru. U zkoušek pomocí zkušebních vzorků ve tvaru korýtek se dosahuje možnosti zkoušení struktury materiálu vzorků s podélnou orientací vláken, odpovídající struktuře materiálu.zkoušeného výrobku.
U těchto zkoušek se v praxi projevuje oproti stávajícím způsobům téměř trojnásobná pevnost, a to v poměru 32,9 MPa : 83,2 MPa.
Příklad
Na turbinové lopatce o délce 840 mm a ploše 24 dm se stanoví šest zkušebních ploch o rozměru 30 x 100 mm, jejichž umístění je voleno v závislosti na kritických bodech techno* logických procesů, tvarovém řeěení i budoucím namáhání výrobku.
Na vnitřní straně lopatky se vytvoří čtyři plochy a na vnájší straně dvě. Při výběru a stanovení zkušebních míst se rovněž dbá na to, aby zkušební plochy byly vystřídaná se zřetelem na orientaci vnější a vnitřní plochy, tak, aby zkoušky přilnavosti postihly maximální funkční plochu výrobku a to i se zřetelem na tloušťku materiálu a budoucí namáhání lopatky.
Povrch výrobku se zdrsní otryskáním, případně leptáním a poté se dlouhodobým vylučováním opatří galvanoplastickou vrstvou o tloušťce od 0,2 do 5,0 mm. Předmět se vyjme - opra· cujl se zkušební plochy, které se poté vyříznou.
Z odříznutých dílů se zhotoví zkušební vzorky, s výhodou ve tvaru korýtek a/nebo mezikruží. Zkušební vzorky se poté podrobí zkoušení přilnavosti tak, že jedna plocha vzorku se podepře a druhá se zatížením odtrhne, čímž se pomocí pomšru -Sfi* dosáhne zjištění hodnoty přilnavosti na odtržení. plocha
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob zkoušení přilnavosti galvanoplasticky vyloučené vrstvy na rovinných, válcových a zborcených plochách kovového předmětu, zejména strojní součástí pomoci vytlačování a odtržení galvanoplastické vrstvy na předem stanovené ploše předmětu, vyznačený tím, že se na zkoušené strojní součástí v předem určených místech vytvoří například vybráním, frázováním nebo broušením rovinné plochy, které se po vyloučení galvanoplastické vrstvy o tlouětee od 0,2 do 5 mm opracují a vyříznou do tvaru zkušebního vzorku, který se poté podrobí zkoušce přilnavosti.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844982A CS243682B1 (cs) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844982A CS243682B1 (cs) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiálu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS498284A1 CS498284A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243682B1 true CS243682B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5393773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844982A CS243682B1 (cs) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243682B1 (cs) |
-
1984
- 1984-06-28 CS CS844982A patent/CS243682B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS498284A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Beyerle et al. | Damage and failure in unidirectional ceramic–matrix composites | |
| US4610157A (en) | Surface penetrant inspection test piece having varying thickness plating | |
| Mouralova et al. | Quality of surface and subsurface layers after WEDM aluminum alloy 7475-T7351 including analysis of TEM lamella | |
| Sargent | Adherend surface morphology and its influence on the peel strength of adhesive joints bonded with modified phenolic and epoxy structural adhesives | |
| Freiman et al. | Influence of microstructure on crack propagation in ZnSe | |
| CS243682B1 (cs) | Způsob zkoušení přilnavosti galvanoplaeticky vyloučené vrstvy materiálu | |
| Dvořák et al. | A new method for the measurement of internal stress in electrodeposits | |
| Engelmaier | A method for the determination of ductility for thin metallic materials | |
| US20020059711A1 (en) | Test piece for inspection penetrant performance assessment and comparison | |
| DE2735340A1 (de) | Verfahren zur haertemessung duenner schichten | |
| Mladenović et al. | Synergetic effect of additives on the hardness and adhesion of thin electrodeposited copper films | |
| Arrowsmith et al. | The use of perforated lap shear specimens to test the durability of adhesive-bonded aluminium | |
| RU2105965C1 (ru) | Способ испытания на осевое растяжение образца металла в контакте с припоем | |
| Dini et al. | Influence of sulfur content on the impact strength of electroformed nickel | |
| Weston | Wall structure of the agglutinated foraminifera Eggerella bradyi (Cushman) and Karreriella bradyi (Cushman) | |
| Hu et al. | Experimental Evaluation of Interfacial Bonding Strength Between 304 Stainless Steel Substrate and Electrodeposited Nickel Coating Using Mesoscale Mechanical Testing Methods | |
| Pook | Introduction to fatigue crack paths in metals | |
| RU2760253C1 (ru) | Способ оценки когезионной прочности порошковых металлических покрытий | |
| JPS604278B2 (ja) | 電気メッキ法 | |
| Liebowitz | Fracture and carrying capacity of notched columns | |
| Dibari | Evaluation of a simple, thin-film ductility tester & review of the ductility of nickel sulfamate deposits | |
| Lamovec et al. | Analysis and interpretation of the micromechanical properties measurements of electrodeposited nickel coatings on different substrates | |
| Mccandles et al. | Development of improved electroforming technique | |
| Viala et al. | Mechanical properties and corrosion behavior of lead-silicon carbide fiber and lead-carbon fiber composites made by electrodeposition | |
| Such | The significance of stress in deposited metals |