CS243636B1 - Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček - Google Patents
Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček Download PDFInfo
- Publication number
- CS243636B1 CS243636B1 CS839871A CS987183A CS243636B1 CS 243636 B1 CS243636 B1 CS 243636B1 CS 839871 A CS839871 A CS 839871A CS 987183 A CS987183 A CS 987183A CS 243636 B1 CS243636 B1 CS 243636B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- diameter
- tool
- workpiece
- diameters
- machining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 108010014173 Factor X Proteins 0.000 description 2
- LKJPSUCKSLORMF-UHFFFAOYSA-N Monolinuron Chemical compound CON(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C=C1 LKJPSUCKSLORMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů nástrojů, určených pro opracování spojek a rozptylek a jejich výroby v kulové optice. Odstraňuje zkoušení vyhovujících průměrů nástrojů pro danou techniku opracování a s tím související pracné přelepování diatablet, fólií, úprava nosičů a diatablet, fólií, brousicích materiálů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že průměr a poloměr zakřivení obrobku se převedou do úhlové respektive obloukové míry a jejich součinem nebo podílem s konstantou dané techniky opracování se po zpětném převedení získá průměr nástroje. Podílem průměru obrobku a nástroje, je potom získán průměrový součinitel, který se tabulkově zpracuje a platí pro danou techniku opracování i úhel vyložení obrobku. Vyřešení vynálezu v praxi umožňuje optimalizaci, stabilizaci a kontrolovatelné řízení technologických procesů.
Description
(54) Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček
Řešení se týká způsobu přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů nástrojů, určených pro opracování spojek a rozptylek a jejich výroby v kulové optice. Odstraňuje zkoušení vyhovujících průměrů nástrojů pro danou techniku opracování a s tím související pracné přelepování diatablet, fólií, úprava nosičů a diatablet, fólií, brousicích materiálů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že průměr a poloměr zakřivení obrobku se převedou do úhlové respektive obloukové míry a jejich součinem nebo podílem s konstantou dané techniky opracování se po zpětném převedení získá průměr nástroje. Podílem průměru obrobku a nástroje, je potom získán průměrový součinitel, který se tabulkově zpracuje a platí pro danou techniku opracování i úhel vyložení obrobku.
Vyřešení vynálezu v praxi umožňuje optimalizaci, stabilizaci a kontrolovatelné řízení technologických procesů.
Φβ
I
Předmět vynálezu se týká způsobu přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů nástrojů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček, vázaným a volným brusivém a leštivem.
Doposud je průměr brousicích a leštících nástrojů určován pomocí průměrových součinitelů XN 0,8 až 0,9 pro spojku a XN 1,2 až 1,5 pro rozptylku. To znamená, že průměr nástroje je získán součinem průměru obrobku spojky nebo rozptylky a průměrového součinitele XN. Toto stanovení průměru je individuální a nezaručuje potřebnou přesnost. Není stanoveno pro jaký průměr, poloměr zakřivení, úhel vyložení obrobku je použit průměrový součinitel XN na spojku respektive na rozptylku 0,8 respektive 1,2 a kdy 0,9 respektive 1,5. Průměr brousicích materiálů na nástroje s vázaným brusivém je stanovován odhadem, respektive přídavkem v mm.
Důsledkem tohoto stanovení průměru je a bylo nutné zkoušení vyhovujících průměrů nástrojů a s tím související pracné přelepování tablet, fólií a úprava průměrů nosičů tablet, fólií a brousicích materiálů.
Vznikl tedy požadavek stanovit systém pro přesné určování průměrů a průměrových součinitelů nástrojů a jejich brousicích materiálů, který by umožnil jejich výrobu bez nutného zkoušení. Uvedený úkol řeší předmět vynálezu, kterým je způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů nástrojů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček, vázaným a volným brusivém a leštivem.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že úhel vyložení nástroje alfaN, respektive délka kruhového oblouku nástroje LN pro danou techniku opracování je dána součinem nebo podílem úhlu vyložení obrobku alfaQ, respektive délky kruhového oblouku LQ a konstanty K.
Konstanty daných technik opracování se vezmou v rozmezí K = 0,67 až 1,5.
Po převedeni úhlu vyložení obrobku alfaQ respektive délky kruhového oblouku LQ a úhlu vyložení nástroje alfa^ respektive, délky kruhového oblouku LN do průměrů φθ, 0^ se získá jejich vzájemným podílem průměrový součinitel X^ pro danou techniku opracování.
Způsob podle předmětu vynálezu lze s výhodou použít v kulové optice při výrobě spojek, rozptylek v třífázové technologii pro frézovací, lapovací a leštioí nástroje a jejich brousicí materiály, dále pro klasickou technologii broušení a leštění. Použití způsobu podle předmětu vynálezu zaručuje optimalizaci, stabilizaci a možnost kontrolovatelného řízení technologických procesů.
Příklad způsobu určení průměru nástroje a průměrového součinitele je znázorněn ná obr. 1, kde obrobek 1^ je na spodním nenaznačeném vřetenu a nástroj 2 je na horním nenaznačeném vřetenu. Ohel vyložení obrobku alfao, respektive délka kruhového oblouku obrobku υθ, je dán poloměrem zakřivení RQ a průměrem obrobku 0Q.
Ohel kruhového oblouku obrobku Lq = are alfaQ . RQ;
úhel vyložení nástroje alfaN = alfaQ · K a délka kruhového nástroje = Lq . K, kde konstanta K je pomocná veličina určovaná empiricky pro danou techniku opracování.
Po převedení $alfaQ a £alfaN na průměry získáme přímo průměr nástroje 0N a podílem průměrů
0Q a —N Párový součinitel XN pro daný úhel vyložení obrobku alfaQ a danou techniku opracování.
«o = 2 R .sin —-— ! o o 2
Průměr obrobku 0 průměr nástroje
R„ <N průměrový součinitel XM = ®o
Průměrový součinitel XN lze použít pro stanovení průměru nástroje 0N, pro různé případy průměru 0θ a poloměru zakřivení 2θ, ale stejný úhel vyložení obrobku alfao a stejnou techniku opracování.
Průměr nástroje ... 0N = 0Q . XN< . Použití způsobu podle předmětu vynálezu bylo odzkoušeno a je používáno na několika desítkách případů u několika technik opracování ve výrobě. Lze jej demonstrovat na praktickém příkladu techniky opracování nástrojů s vázaným brusivém brousicím materiálem s volným brusivém, kde je dán poloměr zakřivení obrobku RQ = +35,56, průměr obrobku 0 = 41,5, konstanta dané techniky opracování K = 1,4. Průměr nástroje 0N stanovíme přimo bez použití průměrového součinitele X...
—N
Úhel vyložení obrobku „ . —o „ . 41,5 n = 2 . are sm ——— = 2 . are sin
2R
2.35,56 = 71,4;
úhel vyložení nástroje aN = aQ . K = 71,4 . 1,4 = 100,0 a průměr nástroje «Ν . 35,56 . sin
100
54,5.
Další příklad použití způsobu podle předmětu vynálezu je stanoveni a převedení průměrových součinitelů XN do tabulek, které se využívají k stanovení průměru nástroje 0N·
Pro výpočet je dán rozsah úhlu vyložení, obrobku 0Q, tzn. s vázaným brusivém nástroje , ,„O ,___________,, _ 1 «Ο křivení obrobku R„ = 1.
o
Úhel vyložení nástroje αΝ = αθ . K = 128° . 1,4 = 179,2°;
průměr nástroje . Ro . sin — =2.1. sin
179,2 = 2,0000?
průměr obrobku ®o = 2 · Ro sin —-— = 2.1. sin
128 = 1,7976
0N 2,0000 průměrový součinitel XH = —— = —;— = 1,1126.
N 0 1,7976
Výpočet je opakován pro dané rozmezí úhlů vyložení obrobku alfaQ dané techniky opracování.
Tabulky jsou využívány tak, že k danému úhlu vyložení obrobku alfaQ se přiřadí příslušný průměrový součinitel X^ z tabulek a jeho součinem s průměrem obrobku 0θ získáme průměr nástroje 0^. Například je dán průměr obrobku 0θ = 54,9 a poloměr zakřivení obrobku Rq = +41,4.
0o o
Úhel vyložení obrobku cfQ = 2 . are sin ——— = 83,1 = 83°;
o z tabulek XN = 1,281 a průměr nástroje 0N = 0θ . XN = 54,9 . 1,281 = 70,3.
Systém způsobu podle předmětu vynálezu byl dlouhodobě v praxi používán a ověřován, a tím umožněna kontrola a řízení technologických procesů. Pro technologii s vázaným brusivém jsou vypracovány a používány podklady pro stanovení průměrů a průměrových součinitelů nástrojů lepování, leštění, brousicích materiálů lapovacích a nástrojů. Způsob podle předmětu vynálezu lze aplikovat u různých technik opracování kulových ploch.
Claims (3)
- předmEt vynálezu1. Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů nástrojů, určených pro opracojrání kulových spojných a rozptylných optických čoček, vázaným a volným brusivém a leštivem, vyznačující se tím, že úhel vyložení nástroje (alfaN) respektive délka kruhového oblouku nástroje (LN) pro danou techniku opracování se získá ze součinu nebo podílu úhlu vyloženi obrobku (alfaQ) respektive délky kruhového oblouku (Lq) a konstanty (K).
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že konstanty (K) daných technik opracování se vezmou v rozmezí 0,67 až 1,5.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se převedou úhel vyložení obrobku (alfaQ) respektive délka kruhového oblouku (Lq) a úhel vyloženi nástroje (alfaN) respektive délka kruhového oblouku (LN> do průměrů (0Q, 0N) a z jejich vzájemného podílu se získá průměrový součinitel (X^) pro danou techniku opracováni.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839871A CS243636B1 (cs) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839871A CS243636B1 (cs) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS987183A1 CS987183A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243636B1 true CS243636B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5446930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS839871A CS243636B1 (cs) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243636B1 (cs) |
-
1983
- 1983-12-23 CS CS839871A patent/CS243636B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS987183A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3928102A (en) | Joining optical waveguides | |
| EP1197293A4 (en) | POLISHING METHOD AND DEVICE | |
| EP0259187A3 (en) | Method and apparatus for grinding and polishing lenses on same machine spindle | |
| BE899584A (fr) | Rectifieuse pour les bords de verres de lunettes. | |
| CN100387964C (zh) | 用于测定喷涂涂层抗拉结合强度试样的制样方法及夹具 | |
| CS243636B1 (cs) | Způsob přesného stanovení průměrů a průměrových součinitelů, určených pro opracování kulových spojných a rozptylných optických čoček | |
| US9090032B2 (en) | Lens blocking method and related device | |
| Zhong et al. | Generation of parabolic and toroidal surfaces on silicon and silicon-based compounds using diamond cup grinding wheels | |
| EP0860238A3 (en) | Polishing apparatus | |
| TW430594B (en) | Method for controlling polishing time in CMP process | |
| CN106607754A (zh) | 一种自由曲面棱镜精密加工夹具 | |
| DE69630540D1 (de) | Feinstbearbeitungsvorrichtung für oberflächen | |
| JPS58178526A (ja) | ウエ−ハポリシング方法 | |
| Zhong et al. | Grinding of aspherical SiC mirrors | |
| JPS59129661A (ja) | 研磨用プレ−ト | |
| JPS57114356A (en) | Abrasive method of barrel | |
| SE8202307L (sv) | Chuck | |
| SU1620919A1 (ru) | Образец дл определени прочности адгезионного соединени при сдвиге | |
| SU1076267A1 (ru) | Способ полировани | |
| JPS5944829A (ja) | ウエ−ハ加工方法およびその加工治具 | |
| JPH0360955A (ja) | 静圧ガイドの真直度補正機構 | |
| SU1023197A1 (ru) | Способ центрировани оптических деталей | |
| SU429932A1 (ru) | Устройство для групповой обработки прецизионных линзообразных кварцевых пластин | |
| JPS5997832A (ja) | 光フアイバ研磨装置 | |
| SU1068521A1 (ru) | Газораспределительный элемент |