CS243374B1 - Způsob zhutňování práškových materiálů - Google Patents
Způsob zhutňování práškových materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS243374B1 CS243374B1 CS851981A CS198185A CS243374B1 CS 243374 B1 CS243374 B1 CS 243374B1 CS 851981 A CS851981 A CS 851981A CS 198185 A CS198185 A CS 198185A CS 243374 B1 CS243374 B1 CS 243374B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- powder materials
- cavity
- molding
- explosive
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Způsob ahntnování práškových aateriálů výbuchový· lisovánía. Podstatou vynálezu je, íe před zhutněl nia jeou prášková aateriály umístěny v ochranných obalech nebo výstelkách dutin tělesa lisovnice, která jaou shotovany a kovů nebo slitin, jejichž teplota tání je niišl než teplotní saěna struktury práškových materiálů, načeš po výbuchová operaci se výlisek tiská odtavením obalu nebo výatelty.
Description
Vynález ee týká způsobu zhutňovéní práškových materiálů výbuchovým lisováním.
Metoda výbuchového lisování práškových materiálů je obecné známá a její výhoda spočívá předevtím v aoinosti aplikovat tlaky, jejichž hddnoty převyšují až o několik řádů tlaky používané ve statických lisech.
lim je možno slisovat 1 zvléšt tvrdé práškové materiály do kompaktních tšles, jejichž hustota se blíží teoretická hustotš a jejichž celkový objem nůže být podstatně vyšší, než je tomu ve statických zařízeních.
Nevýhodou dosavadních způsobů výbuchového lisování je to, že prášková materiály musí být při výbuchová operaci umístěny v ochranných, obvykle ocelových pouzdrech (lisovnicích), které je chrání před bezprostředním účinkem plynných zplodin detonující nálože.
Po výbuchová operaci.tvoří výlisek s lisovnicí nerosebiratelný celek, výlisek se získá zpšt nejčaatšji mechanickým opracování!, což je operace časově i energeticky náročné e navíc může být při ní poškozen.
Uvedená nevýhody odstraňuje způsob shutňování práškových materiálů výbuchovým lisováním podle tohoto vynálezu, jehoš podstata spočívá v tom, že před zhutněním jsou práškové materiály umístěny v ochranných obalech nebo výstelkách dutin tšlesa lisovnice, která jsou zhotoveny z kovů nebo slitin, jejichž teplota tání je nižší než teplotní změna struktury práškových materiálů, načež po výbuchová operaci se výlisek získá odtavením obalu nebo výatelky.
Výhodou způsobu podle vynálezu je snadná vyjímání výlisků z nástroje, která spočívá v tom, že po výbuchová operaci se lisovnice zahřeje nad teplotu tání nateriálu výstelky, čímž se výlisek uvolní z dutiny.
Tím odpadá jakákoliv mechanická opracováni k získáváni výlisků, nebot tento netvoři a lisovnicí žádný nerosebiratelný celek. Metodu lze s výhodou použit pro lisováni různých kovových i nekovových prášků či jejich směsí. Volbou Uspořádání sestav lze vyrobit jednoduchá al tvarově nejsložitějží tvarová aplikace.
Na přiloženém výkrese jaou v obr. 1 a obr. 2 znázorněny příklady provedení sestav pro výbuchová shutňovéní práškových materiálů.
Na obr. 1 je uvedena sestava pro lisování rovinnou rázovou vlnou. V ocelovém tělese £ tvaru hranolu je vypracována dutina, jejíž stěny jsou pokryty výstelkou g z nízkotavitelného kovu či slitiny.
Dutina je zaplněna lisovaným práěkem £, který je přikryt ocelovou ochrannou destičkou £. Na ni je umístěna trhavlnová nálož £, která je iniciována rozbuškou í prostřednictvím generátoru rovinného detonečnlho čela X, takže detonační vlna postupuje kolmo proti čelní ploše lisovnice.
Na obr. 2 je uvedena aeatava pro válcově symetrická setížení. Základní tšleso lisovniee je shotoveno s besešvá ocelová trubky g, jejíž vnitřní stěna je pokryta výstelkou g s nískotavitelného kovu či slitiny a oba její konce jsou uzavřeny zátkami g.
Vnitřní proator je vyplněn lisovaným práškem £. Tato lisovnice je obklopena náloži trhaviny g ve tvaru dutého válce, která je iniciována rozbuškou g. Čelo detonační vlny 'postupuje ve směru osy.
Po výbuchové operaci se lisovnice sahřeje nad teplotu tání materiálu výstelky, čímž se výlisek uvolní s dutipy. Metodu lse s .výhodou použít pro lisování různých kovových /
24337* i nekovových prášků 81 jejich směsí. Materiál výstelky je nutno volit tak, aby teplota tání byla nižší, než teplota strukturních přeměn lisovaných materiálů, např. jejich teplota tání íi teplota, při níž se mění krystalická modifikace.
Podle sestav uvedených na obr. 1 a 2 se získají výlisky ve tvaru destiček nebo tySinek, avšak při jiném uspořádání nebo při jiných tvarech dutin lze vyrobit výlisky dalších i složitějších tvarů.
Konkrétní provedení výbuchového lisování podle vynálezu je uvedeno v následujících příkladech.
Příklad 1
V ocelovém hranolu o rozměrech 200 x 200 x 100 aa ja na vrchní čtvercová ploše vypracována soustředně dutina čtvercového půdorysu o délce hrany 120 om a hloubce 20 na.
Stěny této dutiny jsou pokryty výstelkou s Voodova kovu v tlouštce 3 mm.
Dutina je zaplněna ,0 om tlustou vrstvou částečně oxidovaného hliníkového préěku s obsahem AlgO^ 13 % o průměrné velikosti částic 50/ba a o relativní hustotě 50 X. Vrstva prášku je překryta ocelovou destičkou tlouštky 7 aa o plošných rozměrech 114 x 114 aa.
K ní přiléhá trhavinová nálož čtvercového průřezu o hraná 160 im a výšce 40 mm, přičemž dno nálože je tvořeno ocelovým plechem tlouštky 3 mm. Trhavina, jejíž detonační tlak ja 5 QPa, je iniciována generátorem rovinného detonačního čela.
Po výbuchové operaci se tšleao ohřeje nad bod tání Voodova kovu, čímž se uvolní výlisek ve tvaru destičky o rozměrech 114 x 114 mm a tlouštce cca 5 mm. Relativní hustota výlisku ja vyšší 95 X teoretické.
Příklad 2
V ocelovém válci o é ,60 aa a výšce 120 mm je na čelní ploše souoae vypracována dutina o i 106 mm a hloubce 26 aa. lato dutina je opatřena výstelkou se slitiny ZnA14CuO 5 v tlouštce 3 srn a vyplněna hoaogenizovanou směsí prášků wolframu a mědi (hmotnostní poměr V : Cu > 9 : 1) do výšky 15 aa.
Relativní hustota směsi je 40 X teoretické. Vrstva prášků ja přikryta ocelovou kruhovou destičkou o i 100 m a tlouštce 7 aa. K ní přiléhá válcové trhavinová nálož o é ,20 mm a výšce 50 aa, naplněné do obalu z plastické hmoty.
Dno nálože je tvořeno ocelovým plechem tlouštky 4 aa. Detonační tlak použité trhaviny je ,2 QPa a její iniciace se provede generátorem rovinného detonačního čela. Po provedení výbuchové operace se těleso zahřeje nad teplotu tání zinkové slitiny tvořící výstelku dutiny a tím ae uvolní výlisek ve tvaru kruhové desky o i 100 aa, výšce cca 6,5 aa a relativní hustotě vyšší než 90 X teoretické.
P ř í k 1 ad 3
Ocelové besešvé trubka o X 32 x 3 mm dlouhé 300 aa je vyplněna niskotající slitinou o složení 70 X Pb, 20 X Sb, ,0 X Sa. V ose je ponechána dutina kruhového průřezu o é 16 aa, 260 mm dlouhé, které ae v délce 220 mm vyplní práškovou směsí kubického nitridu boru a kobaltu (hmotnostní poměr 9 : 1) při její relativní hustotě 65 X.
Náplň se uzavře v dutině ocelovou zátkou a obklopí soustředně trhavinovou náloží o vnějším é 90 na a délce 320 mm. Trhavina které mé detonační tlak 8 QPa, se iniciuje průmyslovou rozbuškou ve středu horní plochy.
Po výbuchová operaci se trubka ohřeje nad teplotu tání výstelky, přičemž se uvolní výlisek ve .tvaru tySe o á cca 13 na, dálce 220 ma a relativní hnstotá vyšší neš 90 %.
Claims (1)
- Způsob zhutňování práškových aateriálů výbuchovým lisování· vyznačený tía, la před shutnánía jsou prášková materiály umístěny v ochranných obalech nebo výstelkách dutin tělesa lisovnice, která jsou shotoveny a kovů nebo slitin, jejichž teplota tání je nižší než teplotní změna struktury práškových materiálů, načež po výbuchová operaci ee výlisek síská odtavením obalu nebo výstelky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851981A CS243374B1 (cs) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Způsob zhutňování práškových materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851981A CS243374B1 (cs) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Způsob zhutňování práškových materiálů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198185A1 CS198185A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243374B1 true CS243374B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5355573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851981A CS243374B1 (cs) | 1985-03-21 | 1985-03-21 | Způsob zhutňování práškových materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243374B1 (cs) |
-
1985
- 1985-03-21 CS CS851981A patent/CS243374B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS198185A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3608014A (en) | Method of explosively shocking solid materials | |
| US3356496A (en) | Method of producing high density metallic products | |
| Clyens et al. | The dynamic compaction of powdered materials | |
| US2605703A (en) | Liner for hollow charges | |
| US3220103A (en) | Method of explosively compacting powders to form a dense body | |
| CA1262214A (en) | Hollow charges | |
| US3388663A (en) | Shaped charge liners | |
| Winter et al. | The role of localized plastic flow in the impact initiation of explosives | |
| GB1512392A (en) | Capsule from which tubes bars or other profiled elongate metal objects can be produced by extrusion | |
| Thadhani | Shock compression processing of powders | |
| US3383208A (en) | Compacting method and means | |
| US3216358A (en) | Method of making readily disintegrating projectile cores for practice ammunition | |
| NO129807B (cs) | ||
| CS243374B1 (cs) | Způsob zhutňování práškových materiálů | |
| RU2452593C1 (ru) | Способ получения металлополимерного нанокомпозиционного материала путем взрывного прессования | |
| RU2404035C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов с использованием энергии взрывчатых веществ | |
| US5000093A (en) | Warhead casing | |
| US3081498A (en) | Explosive method of powder compaction | |
| Peng et al. | Explosive consolidation of rapidly solidified aluminum alloy powders | |
| US3653792A (en) | High pressure shaped charged devices | |
| Montgomery et al. | The compacting of metal powders by explosives | |
| JP2951349B2 (ja) | 水中衝撃波を利用した粉末圧搾体の製造方法 | |
| Lennon et al. | Explosive compaction of metal powders | |
| US4599060A (en) | Die-target for dynamic powder consolidation | |
| Baird et al. | Density–energy relationships in explosive compaction of metal powders |