CS243370B1

CS243370B1 - Method of heat treatment of tungsten steel tool

Info

Publication number: CS243370B1
Application number: CS851835A
Authority: CS
Inventors: Milan Holler; Vlastimil Kotva; Miroslav Krabec
Original assignee: Milan Holler; Vlastimil Kotva; Miroslav Krabec
Priority date: 1985-03-18
Filing date: 1985-03-18
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS183585A1

Abstract

Způsob tepelného spracovéní nástrojové wolframové oceli, obsahující podle hmotnosti 0,25. aš 0,35 X uhlíku, 0,20 aí 0,50 X manganu, 0,15 aš 0,45 * křemíku, stopy aš 0,030 X fosforu, stopy al 0,030 X aíry, 2,1 aš 2,6 X chrómu, 0,15 ai 0,30 X vanadu a 8,5 aš 10,0 X wolframu, podle vynélesu spoiívé v tom, šs ae ocel před tvářením nebo broušením o né- •lednýw.suélechtěnía líhá při teplotě 700 aš 750 C po dobu 2 aš ,0 minut.A method of heat treating tool tungsten steel containing by weight 0.25 to 0.35% carbon, 0.20 to 0.50% manganese, 0.15 to 0.45% silicon, traces of up to 0.030% phosphorus, traces of up to 0.030% iron, 2.1 to 2.6% chromium, 0.15 to 0.30% vanadium and 8.5 to 10.0% tungsten, according to the invention, comprising annealing the steel at a temperature of 700 to 750°C for 2 to 10 minutes before forming or grinding.

Description

(54) Způsob tepelného zpracováni nástrojová wolframová oceli(54) Method of heat treatment of tungsten tool steel

Způsob tepelného apracování nástrojová wolframové oceli, obsahujíc! podle hmotnosti 0,25. áš 0,35 S uhlíku, 0,20 aí 0,50 « unnnu, 0,15 al 0,45 * křemíku, stopy ai 0,030 S fosforu, stopy al 0,030 S síry, 2,1 al 2,6 # ohromu, 0,15 al 0,30 í vanadu a 8,5 al 10,0 S wolframu, podle vynálesu apo&ívá v tom, lo ae ocol před tvářením nebo broušením a náalodnýa.aušleehtlnía Míhá při teplotě 700 ai 750 C po dobu 2 aš 10 minut.A method of heat treating tool tungsten steel comprising: by weight 0.25. 0.35 S carbon, 0.20 to 0.50 nm, 0.15 and 0.45% silicon, trace and 0.030 S phosphorus, trace and 0.030 S sulfur, 2.1 and 2.6 # ohrom, 0 According to the invention, the steel is used before forming or grinding, and it is flushed at 700 to 750 ° C for 2 to 10 minutes.

Vynálos so týká spůsobu tepelného «pracování «pevněných nástrojových ocelí následně tvářených nebo broušených před suělechtovánía.The invention relates to a method of thermal «working» of solid tool steels subsequently formed or ground prior to finishing.

V současná době se před tváření· nebo broušení», po němž následuje sušlechtování, používá wolframová nástrojová ocel ve stavu po žíhání na měkko nebo příao ve «pevněném stavu po tváření sn studená.At present, tungsten tool steel is used in the post-annealing process or in the "solid state" after being cold formed before forming or grinding, followed by drying.

Nevýhodou používání materiálu žíhaného na aěkko jsou dlouhé Časové intervaly žíhacího procesu potřebná k roapužtění karbidů, např. pro wolfraaovou ocel je předepsána doba žíhání na aěkko 4 nž 8 hodin při teplotě 760 až 800 °C.The disadvantage of using the annealed material is the long annealing process time intervals required for carbide annealing, eg for tungsten steel, annealing time of about 4 to 8 hours at 760 to 800 ° C is prescribed.

Žíhání tohoto typu ocelí je « uvedeného důvodu ekonoaicky náročné. V druhém případě, při použití materiálu ve stavu «pevněném dochásí při jeho opracování tvářením, např. stříháním, ražením, k velkému opotřebení pracovních nástrojů. Taká strukturální stav pro následné sušleehtování není vhodný.The annealing of this type of steel is economically difficult for this reason. In the latter case, when the material is in the " solid state " state, the working tools suffer great wear when they are worked by forming, e.g., cutting, stamping. Such a structural state is not suitable for subsequent drying.

Uvedená nevýhody odstraňuje «působ tepelného «pracováni wolframové nástrojové oceli, obsahující podle hmotnosti 0,25 až 0,35 * uhlíku, 0,20 až 0,50 · manganu, 0,15 až 0,45 * křemíku, stopy až 0,030 * fosforu, stopy až 0,030 % síry, 2,1 až 2,6 % chrómu, 0,15 až 0,30 « vanadu a 8,5 až 10,0 % wolframu, před tvářením nebo brouženía s následným «ušlechtěním, podle vynálexu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se ocel žíhá při teplotě 700 až 750 °C po dobu 2 až 10 minut.These disadvantages are eliminated by the "thermal action" of tungsten tool steel, containing by weight 0.25 to 0.35% carbon, 0.20 to 0.50% manganese, 0.15 to 0.45% silicon, traces up to 0.030% phosphorus traces of up to 0.030% sulfur, 2.1 to 2.6% chromium, 0.15 to 0.30% vanadium and 8.5 to 10.0% tungsten, prior to forming or grinding and subsequent refining, according to the invention. The principle of the invention is that the steel is annealed at a temperature of 700 to 750 ° C for 2 to 10 minutes.

Výhodou spůsobu tepelného spracovéní dle vynálesu je, že dojde ke vsniku hodnot mechanických vlastností vhodných k dalšímu tváření a broušení a struktury vhodné k následnému sužleehlování.The advantage of the method of heat treatment according to the invention is that the values of mechanical properties suitable for further forming and grinding and structures suitable for subsequent sintering are obtained.

Další výhodou tohoto spůsobu je «lepšení ekonomických parametrů žíhaciho procestu v důsledku nižšího intervalu teploty žíhání, podstatná kratší doby výdrže na teplotš a nižší celkové energetická náročnosti. Výhodou tohoto spůsobu je taká «menšení opotřebení tvářecích nástrojů při následném tváření a lepší výchosi struktura pro suělechtování materiálu.Another advantage of this method is the improvement of the economic parameters of the annealing process due to the lower annealing temperature interval, the substantially shorter holding times per temperature and the lower overall energy consumption. The advantage of this method is such a reduction in the wear of the forming tools during subsequent forming and a better starting structure for the material finishing.

Příkladem použití spůaobu podle vynálesu je výroba polotovaru pro pružiny labyrintových kroužků turbinových těles s oceli, obsahující podle hmotnosti 0,30 * uhlíku, 0,35 * manganu, 0,32 · křemíku, 0,027 * fosforu, 0,025 * síry, 2,3 * ohromu, 0,21 % vanadu a 9,3 * wolframu.An example of the use according to the invention is the production of a semifinished product for labyrinth ring springs of turbine bodies with steel, containing by weight 0.30 * carbon, 0.35 * manganese, 0.32 · silicon, 0.027 * phosphorus, 0.025 * sulfur, 2.3 * % of vanadium and 9.3% of tungsten.

Polotovar s této oceli, válcovaný sa studená, o tlouětce 1,5 mm ae žíhá v průběžné žíhaei linea a dálkou topné sóny 2 600 mm při teplotě 700 °C po dobu 2,6 min a rychlostí průchodu 1 •.min“'.Semi-finished product of this steel, rolled and cold, 1.5 mm thick and annealed in a continuous annealing line with a heating zone distance of 2600 mm at a temperature of 700 ° C for 2.6 min and a flow rate of 1 min.

Dosažený stav plně vyhovuje požadavkům na podélné i příčné dělení, tvářerfí a broušení. Dosažená struktura plně vyho uje následnému suilechíováni materiálu. Z tohoto polotovaru vyrobené pružiny do labyrintových kroužků turbinových těles vykásaly velmi dobrou životnost.The achieved state fully meets the requirements for longitudinal and transverse cutting, forming and grinding. The achieved structure fully eliminates the subsequent drying of the material. The springs produced from this semi-finished product into the labyrinth rings of the turbine bodies showed a very good service life.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method of thermal working tool tungsten steel, containing by weight 0.25 to 0.35% carbon, 0.20 to 0.50% manganese, O.sub.4 to 0.45% silicon, traces up to 0.030% phosphorus, traces up to 0.030% sulfur, 2.1-2.6% by weight, 0.15-0.30% vanadium and 8.5-10.0% tungsten, before forming or grinding and subsequent drying, characterized in that: It is stirred at a temperature of 700 to 750 ° C for a period of g to 0 minutes.