CS243263B1 - Steel for production of melted salts' corrosive medium resisting component parts - Google Patents
Steel for production of melted salts' corrosive medium resisting component parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS243263B1 CS243263B1 CS848220A CS822084A CS243263B1 CS 243263 B1 CS243263 B1 CS 243263B1 CS 848220 A CS848220 A CS 848220A CS 822084 A CS822084 A CS 822084A CS 243263 B1 CS243263 B1 CS 243263B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- max
- production
- component parts
- corrosive medium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Ocel pro výrobu součástí odolávajících agresivnímu prostředí roztavených solí při teplotách 1 200 °C a výše, zejména ochranných pouzder termočlánků používaných pro měření a kontrolu teploty, např. roztavených solných lázní. Ocel podle vynálezu se vyznačuje tím, že obsahuje v hmotnostním množství 0,03 až 0,09 % uhlíku, max. 1,5 % manganu, max. 1,0 % křemíku, 20,0 až 23,0 procent chrómu, 31,0 až 35,0 % niklu 0,20 až 0,60 % titanu, 0,20 až 0,60 % hliníku, max. 0,035 % fosforu a max. 0,015 % síry a zbytek do 100 % železoSteel for making parts resistant aggressive environment of molten salts at temperatures of 1200 ° C and above, especially protective thermocouple housings used for temperature measurement and control, eg molten salt baths. The steel according to the invention is characterized in that it contains by weight 0.03 to 0.09% carbon, max 1.5% 1.0% silicon, 20.0 to 23.0 percent chromium, 31.0 to 35.0% nickel 0.20 up to 0.60% titanium, 0.20 to 0.60% aluminum, max 0.035% phosphorus and max. 0.015% sulfur and the remainder to 100% iron
Description
Vynález se týká oceli pro výrobu součástí odolávajících agresivnímu prostředí roztavených solí při teplotách 1 200 °C a výše, zejména ochranných pouzder termočlánků používaných pro měření a kontrolu teploty, např. roztavených solných lázní.The invention relates to steel for the production of components resistant to the aggressive environment of molten salts at temperatures of 1200 ° C and above, in particular protective housings of thermocouples used for temperature measurement and control, eg molten salt baths.
Roztavené solné lázně se užívají pro přesný ohřev ocelí, zvláště nástrojářských, před kalením. Teplota lázní dosahuje hodnoty až 1 200 °C a výše a požadavek na přesnost je +5 °C od jmenovité teploty lázně. Sůl používaná pro tento účel obsahuje chlorid barnatý a borax.Molten salt baths are used to accurately heat steels, especially tool steels, before quenching. The bath temperature reaches values up to 1200 ° C and above and the accuracy requirement is + 5 ° C from the nominal bath temperature. The salt used for this purpose contains barium chloride and borax.
V současné době se pro kontrolu a řízení pecí s odporově ohřívanou roztavenou solnou lázní používá ponorných termočlánků, uložených v ochranných pouzdrech. Dosud se používají ochranná pouzdra z různých materiálů, které ale nedosahují po třebné životnosti. Životnost ochranného pouzdra z čistého železa při teplotě roztavené solné lázně 1 200 °C činí maximálně 24 hodin. Životnost dosud používaných ocelových ochranných pouzder dosahuje 30 až 60 hodin. Tuto nízkou životnost ochranných pouzder termočlánků, ponořených do roztavených solí, způsobuje jednak rozpouštění materiálu v roztavené solné lázni a jednak difúze v soli obsažených prvků do materiálu ochranného pouzdra. Pro zmírnění uvedených jevů a zpomalení pochodu koroze se používá katodická ochrana kovových materiálů ochranných pouzder. Tato ochrana zvyšuje životnost ochranných pouzder o 30 až 60 %, avšak po této době je ochranné pouzdro zcela znehodnoceno, a to zároveň s vestavěným termočlánkem. Hlavní nevýhodou však je skutečnost, že ani tato zvýšená životnost nepokryje celou kampaň pece, která trvá 200 hodin.Presently, immersion thermocouples housed in protective housings are used to control and control furnaces with resistively heated molten salt baths. Until now, protective sleeves of various materials have been used but do not reach the necessary service life. The life of the pure iron protective sleeve at a melted salt bath temperature of 1200 ° C is a maximum of 24 hours. The life of the steel protective sleeves used up to now is 30 to 60 hours. This low lifetime of the thermocouple sheaths immersed in molten salts is due to both the dissolution of the material in the molten salt bath and the diffusion of the salt-containing elements into the sheath material. Cathodic protection of metallic protective sleeve materials is used to alleviate these phenomena and slow down the corrosion process. This protection increases the life of the protective sleeves by 30 to 60%, but after this time the protective sleeve is completely degraded, along with the built-in thermocouple. The main disadvantage, however, is that even this increased lifetime will not cover the entire kiln campaign, which lasts 200 hours.
Nevýhody dosavadního stavu techniky odstraňuje ocel pro výrobu součástí odolávajících agresivnímu prostředí roztavených solí při teplotách 1 200 °C a více, zejména pro výrobu ochranných pouzder termočlánků, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v ,Disadvantages of the prior art eliminate steel for the production of components resistant to the aggressive environment of molten salts at temperatures of 1200 ° C and above, in particular for the manufacture of thermocouple sheaths according to the invention, which is based on:
tom, že ocel obsahuje v hmotnostním množství 0,03 až 0,09 % uhlíku, max. 1,5 % manganu, max. 1,0 % křemíku, 20,0 až 23,0 % chrómu, 31,0 až 35,0 % niklu, 0,20 až 0,60 % titanu, 0,20 až 0,60 % hliníku, max. 0,035 % fosforu, max. 0,015 % síry a zbytek do 100 procent tvoří železo.that the steel contains 0.03 to 0.09% by weight of carbon, max. 1.5% of manganese, max. 1.0% of silicon, 20.0 to 23.0% of chromium, 31.0 to 35, 0% nickel, 0.20-0.60% titanium, 0.20-0.60% aluminum, max. 0.035% phosphorus, max. 0.015% sulfur, and the remainder to 100 percent is iron.
Výhoda oceli podle vynálezu spočívá v tom, že odolává kombinovanému koroznímu namáhání za současného působení vysokých teplot a žíravého účinku roztavených solných lázní. Ochranná pouzdra termočlánků a ostatní součásti, které jsou vystaveny těmto provozním podmínkám a jež jsou vyrobeny z oceli podle vynálezu, vykazují podstatně vyšší životnost oproti součástem vyrobeným z dosud používaných materiálů. Tato zvýšená životnost překračuje v případě ochranných pouzder termočlánků i požadavky, které jsou na jejich životnost kladeny z hlediska provozního využití.The advantage of the steel according to the invention is that it resists the combined corrosion stresses under the simultaneous action of high temperatures and the caustic effect of the molten salt baths. Thermocouple sheaths and other components exposed to these operating conditions and made of steel according to the invention exhibit a significantly longer service life than those made from materials used hitherto. This increased service life in the case of thermocouple sheaths exceeds the requirements for service life.
Jako konkrétní příklad oceli podle vynálezu uvádíme ocel, obsahující v hmotnostním množství 0,06 % uhlíku, 1,3 % manganu, 0,09 % křemíku, 21 % chrómu, 33 % niklu, 0,40 °/o titanu, 0,40 % hliníku, 0,030 % fosforu, 0,009 % síry a zbytek do 100 % železa. Tato ocel vykázala následující mechanické vlastnosti: mez kluzu 180 MPa, pevnost v tahu 520 MPa, tažnost 38 %, kontrakce 45 procent, vrubová houževnatost KUC 3 — 320 J/cm2. Měrná hmotnost činí 7,95 kg/dm3. Ochranné pouzdro termočlánku, vyrobené z této oceli, prokázalo za provozních podmínek životnost vyšší než 200 hodin, tzn., že jeho životnost převýšila dobu trvání kampaně pece.As a specific example of a steel according to the invention, steel containing 0.06% carbon, 1.3% manganese, 0.09% silicon, 21% chromium, 33% nickel, 0.40% titanium, 0.40 % aluminum, 0.030% phosphorus, 0.009% sulfur, and the remainder to 100% iron. This steel exhibited the following mechanical properties: yield strength 180 MPa, tensile strength 520 MPa, elongation 38%, contraction 45 percent, notched toughness KUC 3 - 320 J / cm 2 . The specific gravity is 7.95 kg / dm 3 . The thermocouple casing made of this steel has shown a service life of more than 200 hours under operating conditions, ie its service life has exceeded the duration of the furnace campaign.
Vnitřní průměr ochranného pouzdra termočlánku činil 18 mm, vnější průměr 30 mm a před použitím bylo provedeno austenitizační žíhání. Při provozu v solné lázni bylo současně chráněno katodickou ochrannou. Po vyjmutí a metalografickém zkoumání byla zjištěna ještě dostatečně silná korozní nenapadená vrstva ochranného pouzdra.The inner diameter of the thermocouple sheath was 18 mm, the outer diameter was 30 mm and austenitizing annealing was performed before use. It was also protected by a cathodic protection during salt bath operation. After removal and metallographic examination, a sufficiently strong corrosion-free layer of the protective sleeve was found.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848220A CS243263B1 (en) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Steel for production of melted salts' corrosive medium resisting component parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848220A CS243263B1 (en) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Steel for production of melted salts' corrosive medium resisting component parts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS822084A1 CS822084A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243263B1 true CS243263B1 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=5432486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848220A CS243263B1 (en) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | Steel for production of melted salts' corrosive medium resisting component parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243263B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-29 CS CS848220A patent/CS243263B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS822084A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6123255B2 (en) | ||
| KR100503838B1 (en) | Gas Carburizing Furnace Parts and Jigs | |
| KR100314985B1 (en) | Method and apparatus for melt plating | |
| CS243263B1 (en) | Steel for production of melted salts' corrosive medium resisting component parts | |
| Galopin et al. | Molten salts in metal treating: Present uses and future trends | |
| US2633438A (en) | Alloy and process | |
| US2730458A (en) | Method of increasing the scaling resistance of metallic objects | |
| JP2017078222A (en) | Thick steel plate and weld joint | |
| JPH0575505B2 (en) | ||
| JPS60224770A (en) | Jig for molten nonferrous metal | |
| SU779415A1 (en) | Method of thermal treatment of low-carbon martensite-aged stainless steels | |
| US3475230A (en) | Descaling process and material | |
| US2053925A (en) | Alloy | |
| JP2000119817A (en) | Martensitic stainless steel pipe | |
| JPH07216506A (en) | Production of high strength refractory bolt excellent in delayed fracture resistance | |
| JPH0251975B2 (en) | ||
| SU627096A1 (en) | Method of reinforcing articles of glass and glass cristalline material | |
| KR100286679B1 (en) | Heat resistant wear resistant alloy | |
| SU1254053A1 (en) | Steel composition | |
| US1992931A (en) | Method of carburizing iron articles | |
| JPS60162618A (en) | Extruding pin good in corrosion resistance | |
| DE2013996C3 (en) | Process for increasing the service life of thermocouple outer protection tubes | |
| SU1664870A1 (en) | Mixture for protecting steel against oxidation and carburizing | |
| US2236840A (en) | Coating composition | |
| SU1671710A1 (en) | Coating for protecting steel against oxidation and carbon depletion |