CS243136B1

CS243136B1 - Check valve

Info

Publication number: CS243136B1
Application number: CS847742A
Authority: CS
Inventors: Karel Panacek; Rudolf Tesarik
Original assignee: Karel Panacek; Rudolf Tesarik
Priority date: 1984-10-12
Filing date: 1984-10-12
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS774284A1

Abstract

Řešení spadá do oboru armatur a týká se bezpřírubové sklopné zpětné klapky do potrubí pro vodárenská a průmyslová použití. Podstatou řešení je, že u zpětné klapky, v jejíž střední části tělesa je vytvořen můstek, je těleso svisle rozděleno na rozebíratelně spojené a utěsněné díly, a to vtokový díl /11/ a výtokový díl /12/, kde můstek /111/ je vytvořen ve vtokovém dílu /11/, Na můstku /111/ je uchycena ve směru průtoku oboustranně sklopná pružná klapka /6/ opatřená na straně výtokového dílu /12/ nejméně dvěma zpevňovacími segmenty /7/.The solution falls into the field of fittings and relates to a flangeless folding check valve for pipes for water supply and industrial applications. The essence of the solution is that in the case of a check valve, in the central part of the body of which a bridge is formed, the body is vertically divided into removably connected and sealed parts, namely the inlet part /11/ and the outlet part /12/, where the bridge /111/ is formed in the inlet part /11/. A flexible flap /6/, which can be folded on both sides in the flow direction, is attached to the bridge /111/ and is provided on the side of the outlet part /12/ with at least two reinforcing segments /7/.

Description

Vynález se týká bezpřírubové sklopná zpětné klapky do potrubí pro vodárenská a průmyslová použití.The invention relates to a flanged non-flap check valve for pipelines for water and industrial applications.

V současné době jsou známé bezpřírubové zpětné klapky s neděleným tělesem, u nichž je plná naklápěcí klapka otočná podle excentrického čepu, přičemž vrácení do sedla je realizováno pomocí spirálové pružiny. Nevýhodou těchto provedení je poměrně velká stavební délka, častá poruchovost pružin, velký odpor průtoku při otevírání klapky a nutnost montáže různých pružin pro různé pracovní přetlaky. Rovněž značné zpětné pásy po přerušení čerpání tekutiny způsobují porušování ploch těsnících sedel a zeslabování konstrukčních dílců armatury. Při zaseknutí či visení klapky nedochází k nedovírání a zpětnému průtoku tekutin. Rovněž je známo řešení jednostranně výklopné zpětné klapky pomocí obvodově uchyceného pružného jazyka, dosedajícího v uzavřeném stavu na těsnící sedla středového segmentu tělesa. Nevýhodou tohoto řešení jsou značné rozměry armatury, velké odpory průtoku, časté nedovírání klapky do sedel a poměrně složitá montáž a demontáž v potrubním řádu.Presently, flanged non-sectional non-return valves are known in which the full tilting flap is rotatable according to the eccentric pin, the return to the seat being realized by a helical spring. The disadvantages of these designs are the relatively long construction length, the frequent failure rate of the springs, the high flow resistance when opening the flap and the necessity of mounting different springs for different working pressures. Also, the large return belts, after interruption of fluid pumping, cause breakage of the sealing seat surfaces and weakening of the valve components. When the flap is stuck or hanged, there is no closing and backflow of fluids. It is also known to provide a one-way hinged non-return valve by means of a circumferentially fixed resilient tongue which, in the closed state, abuts against the sealing seats of the central body segment. The disadvantage of this solution is the large dimensions of the fitting, large flow resistances, frequent non-closing of the flap into the seats and relatively complicated assembly and disassembly in the piping system.

Uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je zpětná klapka, zejména bezpřírubová sklopná zpětná klapka, v jejíž střední části tělesa je vytvořen můstek, a jeho podstata spočívá v tom, že těleso je svisle rozděleno na rozebíratelné spojení a utěsněný vtokový díl a výtokový díl, kde můstek je vytvořen ve vtokovém dílu a je v něm uchycena ve směru průtoku oboustranně sklopná pružná klapka, opatřená na straně výtokového dílu nejméně dvěma zpevňovacími segmenty.Essentially, the invention is a non-return flap, in particular a flanged foldable non-return flap, in which a bridge is formed in the central part of the body, in that the body is vertically divided into a detachable connection and a sealed inlet and outlet part, wherein the web is formed in the inflow part and has a double-sided flexible flap provided in the flow direction, provided with at least two reinforcing segments on the side of the outflow part.

Dále je podstatou vynálezu, že můstek je opatřen ze strany vstupu čerpané tekutiny nejméně jedním osazeným průchozím otvorem, ve kterém je pomocí matic přitažen třmen k uchycení pružné klapky na můstku ze strany výtokového dílu.It is a further object of the invention that the web is provided with at least one through-hole in the pumped liquid inlet side, in which a bracket is tightened by means of nuts to attach the spring flap to the web from the side of the spout.

Konečně je podstatou vynálezu, že mezi pružnou klapkou a zpevňovacími segmenty je vložena nejméně jedna pružina.Finally, it is an object of the invention that at least one spring is inserted between the flexible flap and the reinforcement segments.

Proti dosud užívaným řešením dosahuje se podle vynálezu vyššího účinku v tom, že pružné samočinné vracení klapky k těsnícímu sedlu tělesa podstatně omezuje možnost vzniku rázu, a tedy i poruchy těsnícího sedla. Použití pružného měkkého materiálu zajištuje dobré těsnící vlastnosti, snížení opotřebování sedel a spolehlivost a bezporuchovost provozu. Svisle dělená konstrukce tělesa usnadňuje výrobu protisedel z různých materiálů a snadnou montáž a demontáž.Compared to the solutions used hitherto, according to the invention, a higher effect is achieved in that the elastic self-return of the flap to the sealing seat of the body substantially reduces the possibility of the impact and thus the failure of the sealing seat. The use of flexible soft material ensures good sealing properties, reduced seat wear and reliability and reliability of operation. The vertically divided body design facilitates the production of counter-seats in a variety of materials and easy assembly and disassembly.

Konkrétní příklad provedení podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde obr. 1 je axiální řez zpětnou klapkou zařazenou do potrubního řádu a obr. 2 je pohled na zpětnou klapku ze strany výstupu čerpané tekutiny.A particular embodiment of the invention is schematically illustrated in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is an axial sectional view of a non-return valve included in the piping system, and Fig. 2 is a view of the non-return valve from the fluid outlet side.

Podle vynálezu je těleso j. zpětné klapky svisle rozděleno na vtokový díl 11 a výtokový díl 12, které jsou navzájem utěsněny těsnícím kroužkem 2 a na obvodové části opatřeny nálitky 115, 121 pro rozebíratelné spojení spojovacími šrouby _3. Ve střední části vtokového dílu 11 je vytvořen můstek 111 opatřený ze strany vstupu čerpané tekutiny nejméně jedním osazeným průchozím otvorem 112, ve kterém je pomocí matice £ přitažen třmen 5. Na můstku 111 je vytvořeno vnitřní těsnicí sedlo 113, na kterém je pomocí třmenu £ uchycena oboustranně po průtoku sklopná pružná klapka 6 dosedající v uzavřeném stavu svou obvodovou částí na vnější těsnící sedlo 114 vtokového dílu 11. Na straně výtokového dílu 12 je pružná klapka £ opatřena zpevňovacími segmenty 7. Mezi zpevňovací segmenty 7 a vlastní pružnou klapku 6 je vložena, například zalisována nejméně jedna plochá nebo drátová pružina 8.According to the invention, the non-return valve body 1 is vertically divided into an inlet part 11 and an outlet part 12, which are sealed to one another by a sealing ring 2 and provided with risers 115, 121 for detachable connection by connecting screws 3. In the central part of the inlet part 11, a bridge 111 is provided with at least one stepped through hole 112 from the pumped liquid inlet side, in which a yoke 5 is tightened by means of a nut 5. On the bridge 111 an inner sealing seat 113 is formed. On both sides of the flow part 12, the flexible flap 6 is provided with reinforcing segments 7. Between the reinforcing segments 7 and the actual flexible flap 6 is inserted, for example at least one flat or wire spring 8.

Při zahájení čerpání se pružná klapka 6 oboustranně sklopí ve směru průtoku tekutiny, přičemž míra jejího otevření se přizpůsobuje protékajícímu množství tekutiny. Po ukončení čerpání se pružná klapka £ vrátí do původní polohy a dosednutím na vnitřní těsnící sedlo 113 a vnější těsnící sedlo 114 vtokového dílu 11 zamezí zpětnému průtoku tekutiny.Upon commencement of pumping, the flexible flap 6 is folded on both sides in the direction of fluid flow, the degree of opening of which is adapted to the flowing amount of fluid. Upon completion of the pumping, the resilient flap 8 returns to its original position and by contacting the inner sealing seat 113 and the outer sealing seat 114 of the inlet member 11 prevents backflow of fluid.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A non-return valve, in particular a flanged foldable non-return valve, in the central part of the body of which a bridge is formed, characterized in that the body (1) is vertically divided into detachably connected and sealed parts, inlet part (11) and outlet part (1). 12), wherein the web is formed in the inlet part (11) and is accommodated in the flow direction by a reversible hinged flap (6) provided with at least two strengthening segments (7) on the side of the outlet part (12).

A non-return valve according to claim 1, characterized in that the web (111) is provided with at least one through hole (112) on the side of the pumped liquid in which a bracket (5) is tightened by means of nuts (4) to receive the flexible flap. (6) on the bridge (111) from the side of the spout (12).

Non-return valve according to Claims 1 and 2, characterized in that at least one spring (8) is interposed between the flexible valve (6) and the stiffening segments (7).