CS243113B1 - Backfill mass for filling the casting opening of the upper nozzle of the steel gate pan slide - Google Patents
Backfill mass for filling the casting opening of the upper nozzle of the steel gate pan slide Download PDFInfo
- Publication number
- CS243113B1 CS243113B1 CS847351A CS735184A CS243113B1 CS 243113 B1 CS243113 B1 CS 243113B1 CS 847351 A CS847351 A CS 847351A CS 735184 A CS735184 A CS 735184A CS 243113 B1 CS243113 B1 CS 243113B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filling
- backfill
- upper nozzle
- grain size
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Zásypová hmota podle vynálezu odstraňuje možnost vytvoření kompaktní vrstvy bránící volnému výtoku oceli při otevření šoupátkového uzávěru ocelářské pánve. Hmota je tvořena 60 až 30 hmotnostními procenty grafitu o zrnitosti O až 5 mm a 20 až 40 hmotnostními procenty křemenného písku o velikosti středního zrna Xg0 = 0,40 až 0,55 mm. Použití zásypové hmoty je zejména v ocelárnách pracujícími se šoupátkovými luzávěry licích pánví.The backfilling material according to the invention eliminates the possibility of creating a compact layer preventing the free outflow of steel when opening the gate valve of a steelmaking ladle. The material consists of 60 to 30 weight percent of graphite with a grain size of 0 to 5 mm and 20 to 40 weight percent of quartz sand with a mean grain size of Xg0 = 0.40 to 0.55 mm. The backfilling material is used mainly in steelworks operating with gate valves of casting ladles.
Description
Vynález se týká zásypové hmoty pro zaplňování licího otvoru horní výlevky šoupátkového uzávěru ocelářské pánve.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a filler mass for filling the pouring opening of the upper nozzle of a steel pan slide.
Při použití šoupátkového uzávěru ocelářské pánve je nutné zamezit vniku roztavené oceli do licího otvoru horní výlevky, kde je nebezpečí jejího zatuhnutí před vlastním odléváním. Proto se licí otvor horní výlevky vyplňuje žáruvzdornou zásypovou hmotou, která zamezuje průniku oceli do licího otvoru. Jako zásypové hmoty jsou doposud používány směsi z křemenného písku magnezitu, chrommagnezitu, lupku, šamotu o různých zrnitostech, ve směsi s mletým koksem. Při použití těchto zásypových hmot se často stává, že v horní části výtokového otvoru utvoří s ocelí kompaktní vrstvu, která při otevření šoupátkového uzávěru brání výtoku oceli a proto musí být vzniklá vrstva propalována. Při propalování této vrstvy dochází často k poškození výlevky, kterou je nutno vyměňovat.When using a steel pan slide, it is necessary to prevent molten steel from entering the pouring hole of the upper nozzle, where there is a risk of it freezing before the casting itself. Therefore, the pouring orifice of the top nozzle is filled with a refractory backfill that prevents the steel from penetrating into the pouring orifice. To date, mixtures of quartz sand of magnesite, chrommagnesite, flake, chamotte of various grain sizes, mixed with ground coke, have been used as backfill. When using these backfill materials, it often happens that they form a compact layer with the steel in the upper part of the outlet opening, which, when the slide valve is opened, prevents the steel from flowing out and therefore the resulting layer must be burnt. Burning of this layer often causes damage to the nozzle, which must be replaced.
Výše uvedený nedostatek odstraňuje zásypová hmota podle vynálezu, tvořená 60 až 80 hmot nostníml procenty grafitu, získaného odpadem při soustružení závitů zlomu grafitových elektrod, o zrnitosti od 0 do 5 mm a 20 až 40 hmotnostními procenty křemenného písku o velikosti středního zrna χ^ο=Ο,55 až 0,40 mm.The aforementioned drawback is overcome by the inventive backfill consisting of 60 to 80% by weight of graphite waste obtained by turning the graphite electrode breakage threads with a grain size of 0 to 5 mm and 20 to 40% by weight of quartz sand of medium grain size χ ^ ο = 55, 55 to 0.40 mm.
Použitím zásypové hmoty podle vynálezu se odstraní možnost vytvoření kompaktní vrstvy bránící volnému výtoku oceli při otevření šoupátkového uzávěru.The use of the backfill compound according to the invention eliminates the possibility of forming a compact layer preventing the free flow of steel when the gate valve is opened.
Zásypová hmota se připraví míšením suchých komponent a to 7o hmot. procenty grafitu o zrnitosti od O do 5 mm a 30 hmot. procenty křemenného písku o velikosti středního zrna 0,55 až 0,40 mm. Takto vzniklá hmota se v předem určeném množství pomocí přípravku nasype před vlastním odpichem oceli do licího otvoru horní výlevky šoupátkového uzávěru.The backfill is prepared by mixing dry components of 7 wt. percent graphite having a grain size of 0 to 5 mm and 30 wt. a percentage of quartz sand having a medium grain size of 0.55 to 0.40 mm. The mass thus formed is poured into the pouring opening of the top nozzle of the slide valve in a predetermined amount by means of the jig before the steel is tapped.
Zásypovou hmotu podle vynálezu lze použít zejména v ocelárnách pracujícími se šoupátkovými uzávěry licích pánví.The backfill material according to the invention can be used, in particular, in steelworks operating with slide shutter closures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS847351A CS243113B1 (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Backfill mass for filling the casting opening of the upper nozzle of the steel gate pan slide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS847351A CS243113B1 (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Backfill mass for filling the casting opening of the upper nozzle of the steel gate pan slide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS735184A1 CS735184A1 (en) | 1985-08-15 |
CS243113B1 true CS243113B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5422496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS847351A CS243113B1 (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Backfill mass for filling the casting opening of the upper nozzle of the steel gate pan slide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS243113B1 (en) |
-
1984
- 1984-09-28 CS CS847351A patent/CS243113B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS735184A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3801083A (en) | Wear-resistant spouts for metallurgical vessels | |
US4096976A (en) | Vessels for transferring liquid metal having a removable insulating lining | |
CN104338926A (en) | Method for increasing self-pouring rate of ladle and purity degree of molten steel | |
DE2453245C2 (en) | Bottom closure for the pouring of metallurgical vessels | |
USRE27419E (en) | Closure for a bottom pour metallurgical ladle | |
GB1581058A (en) | Steel casting | |
ES8406252A1 (en) | Metal pouring nozzle with gas inlet | |
US4928931A (en) | Method for controlling discharge of steel from a casting ladle | |
EP0062790A1 (en) | Vessel for metallurgical melting | |
CA1192917A (en) | Spout-filling mass and ladle-operating method | |
US3682435A (en) | Bottom brick for ingot molds | |
US5124285A (en) | Dome forming sliding gate filling composition | |
US2718389A (en) | Skimmer for holding slag back during pouring metal | |
CS243113B1 (en) | Backfill mass for filling the casting opening of the upper nozzle of the steel gate pan slide | |
US4785979A (en) | Flow control nozzle for bottom-pour ladles | |
CN100354434C (en) | Device for preventing mixing of primary slag into discharged molten steel by improving material composition | |
DE69126808T2 (en) | Slider filling compound for metallurgical vessels | |
GB2083896A (en) | Refractory blocks for metal pouring vessels | |
SU1183294A1 (en) | Packing mixture for slide gate bucket sleeve method of heating high-speed steel for hot deformation | |
US3881545A (en) | Apparatus for casting composite cast rolls | |
GB1589614A (en) | Method of bottom teeming molten metal from a vessel provided with a valved outlet | |
EP3753649B1 (en) | Tundish dam | |
JP3090541B2 (en) | Nozzle hole blocker for molten metal flow control device | |
KR850001201B1 (en) | Composition of check plug for outflow of molten metals | |
DE1922915C3 (en) | Refractory pouring stone for ladles or the like |