CS243059B1

CS243059B1 - Shaping tab holder for shoulder pad machine

Info

Publication number: CS243059B1
Application number: CS834388A
Authority: CS
Inventors: Antonin Vyroubal
Original assignee: Antonin Vyroubal
Priority date: 1983-06-16
Filing date: 1983-06-16
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS438883A1

Abstract

Úchytka tvarovací planžety u stroje na lepení ramenních vložek je tvořena plochou podložkou, k níž je uchycena nejméně jedna šikmá jehlička orientovaná sklonem proti smyslu působení tahové síly při tvarová ní a podle řešení je tato plochá podložka suvně uchycena prostřednictvím nejméně dvou čepů ve vodicí drážce tvarovací plan žety.The shaping blade holder of the shoulder pad gluing machine is formed by a flat pad to which at least one inclined needle is attached, oriented with an inclination against the direction of the tensile force during shaping, and according to the solution, this flat pad is slidably attached by means of at least two pins in the guide groove of the shaping blade.

Description

Vynález se týká úchytky tvarovací planžety u stroje na lepení ramenních vložek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tab for a shoulder pad gluing machine.

V současné době se produktivní způsob výroby jednostranně obalovaných ramenních vložek realizuje na speciálním zařízení, a to tak, že základní polyuretanový přířez, který tvoří podstatnou část ramenní vložky, opatřený na horní styčné pleše termonánosem, se upne na úložnou plochu pružné tvarovací planžety svou spodní plochou a nato se zmíněná planžeta mechanicky ztvaruje do oblouku odpovídajícího požadované linii ramenní partie oděvu. V tomto ztvarování se na horní plochu polyuretanového přířezu přiloží horní obalová textilní vložka, na kterou se působí tlakem a teplem, dokud nedojde k aktivaci termolepivého pojivá termonánosu.At present, the productive method of manufacturing single-sided wrapped shoulder pads is carried out on a special device, such that the base polyurethane blank, which forms a substantial part of the shoulder pad, provided with a thermo-bearing on the upper skin. and thereafter said foil is mechanically formed into an arc corresponding to the desired line of the shoulder portion of the garment. In this embodiment, the upper surface of the polyurethane blank is placed on top of the textile wrapper, which is subjected to pressure and heat treatment until the thermo-adhesive binder thermo-transfer is activated.

Takto se dosáhne současně natvarování celé skladby tvořící ramenní vložku do potřebného optimálnního tvaru a dále současně propojení obou vrstev tvořících zmíněnou skladbu ramenní vložky termolepivým pojivém.In this way, it is possible to simultaneously shape the entire composition forming the shoulder pad into the desired optimum shape and at the same time to interconnect the two layers forming the said composition of the shoulder pad with a thermo-adhesive binder.

Důležitým požadavkem z hlediska kvality ramenní vložky a jejího· dalšího bezproblémového použití je dosažení finálního tvaru, aniž by se spodní plocha polyuretanového přířezu, ležící při tvarování na tvarovací planžetě, vystavila působení většího tahového· napětí. Dosud byl přířez z polyuretanového materiálu, tvořící základní výplň ramenní vložky uchycaván k tvarovací planžetě na svých okrajích, tj. v místě své největší délky na obou stranách pomocí jehliček, pevně uchycených v tvarovací planžetě, se sklonem orientovaným proti smyslu působení tahové síly vznikající při tvarování. Nevýhodou tohoto uspořádání je okolnost, že vlivem výšky jehliček a technologických požadavků nepřilehne spodní plocha polyuretanového· přířezu až na povrch tvarovací planžety a při tvarování tak dojde k vytvoření určitého napětí ve spodní ploše polyuretanového přířezu zásluhou pružnosti pěnového· materiálu, který jej tvoří. Tahem zdeformovaný přířez je v tomto stavu termolepivým pojivém propojen s horní obalovou textilní vrstvou a tvar je zafixován. To má pak za následek, že po uvolnění z tvarovací planžety má spodní plocha ramenní vložky tendenci se zkracovat v důsledku vyrovnávání napětí, což se projeví ve zvrásnění horní obalové textilní vrstvy. Tento defekt na povrchu ramenní vložky je však na závadu dalšího použití, zejména u oděvů, které jsou zhotoveny z lehkého typu textilií, tj. materiálů s nízkou hmotností, kde se zvrásnění může projevit na vzhledu výrobku. ¹ An important requirement in terms of the quality of the shoulder pad and its further trouble-free use is to achieve a final shape without exposing the lower surface of the polyurethane blank lying on the forming foil to a greater tensile stress. So far, a blank of polyurethane material constituting the base pad of the shoulder pad has been attached to the forming foil at its edges, i.e., at its greatest length on both sides, by needles fixedly fixed in the forming foil, inclined against the tensile force generated during forming. . A disadvantage of this arrangement is that due to the height of the needles and the technological requirements, the lower surface of the polyurethane blank does not adhere to the surface of the forming foil and during forming thus creates a certain tension in the lower surface of the polyurethane blank. In this state, the tensile-deformed blank is connected to the upper wrapping textile layer by a self-adhesive binder and the shape is fixed. As a result, when released from the forming foil, the lower surface of the shoulder pad tends to shorten as a result of stress equalization, which results in wrinkling of the upper packaging textile layer. However, this defect on the surface of the shoulder pad is a defect in further use, particularly in garments that are made of a lightweight fabric, i.e., lightweight materials, where wrinkling may affect the appearance of the article. ¹

Další nevýhodou dosavadního· provedení tvarovací planžety a uchycení pomocí dosud užívaného provedení jehliček je zvýšená pracnost při uvolňování ztvarované ramenní vložky z tvarovací planžety, a to v důsledku toho, že hroty jehliček jsou skloněny pouze jedním směrem, tj. proti taliovému napětí působícímu na polyuretanový přířez při ohýbání tvarovací planžety.A further disadvantage of the prior art embodiment of the forming foil and attachment by means of the needles used up to now is the increased effort in releasing the shaped shoulder pad from the forming foil, due to the fact that the needle tips are inclined only in one direction, i.e. when bending the forming foil.

Vynález si klade za cíl odstranit nevýhody dosavadního provedení a zajistit spolehlivé uchycení základního polyuretanového přířezu ramenní vložky a současně prakticky vyloučit vznik napětí na spodní ploše tohoto přířezu v průběhu tvarování. Dále sleduje řešení podle vynálezu cíl, zvýšit produktivitu odstraněním ztrátových časů při vyjímání hotových výrobků.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a secure attachment of the base polyurethane blank of the shoulder pad while practically eliminating stress on the bottom surface of the blank during molding. Furthermore, the solution according to the invention pursues the objective of increasing productivity by eliminating the loss of time when removing finished products.

Úchytka tvarovací planžety u stroje na lepení ramenních vložek je tvořena plochou podložkou, k níž je uchycena nejméně jedna šikmá jehlička orientovaná sklonem proti smyslu působení tahové síly při tvarování a podle vynálezu je tato plochá podložka suvně uchycena prostřednictvím nejméně dvou čepů ve vodicí drážce tvarovací planžety, kterážto drážka je orientována ve směru působení tahové síly vznikající při tvarování, přičemž plochá podložka je dále spojena tažnou pružinou na svém konci vzdálenějším od středu tvarovací planžety, s touto planžetou.The forming plate fastener in the machine for gluing the inserts is formed by a flat washer to which at least one inclined needle oriented against the direction of tensile force during shaping is attached and according to the invention the flat washer is slidably fastened by at least two pins in the guide groove wherein the groove is oriented in the direction of application of the tensile force occurring during shaping, wherein the flat washer is further connected by a tension spring at its end farther from the center of the shaping sheet, with the sheet.

Dalším znakem vynálezu je, že šikmé jehličky jsou tvořeny vždy dvěma konci drátu vé tvaru skloněného písmene U, se sklonem obou volných konců drátu vůči jejich spojnici o úhel v hodnotě 70 až 80°, přičemž každý takto tvarovaný drát prochází vždy dvojicí otvorů v ploché podložce, kdy spojnice středů těchto otvorů svírá se směrem působící tahové síly úhel v rozmezí 30 až 50° a rovina procházející oběma volnými konci drátu je skloněna k rovině ploché podložky pod úhlem ležícím v rozmezí 70 až 80° a směřujícím proti smyslu působení tahové síly.It is a further feature of the invention that the angled needles are each formed by two ends of a U-shaped wire with an inclination of the two free ends of the wire at an angle of 70-80 ° each passing through a pair of holes in a flat substrate. wherein the center line of the apertures forms an angle of 30 to 50 ° with the tensile force applied and the plane passing through both free ends of the wire is inclined to the plane of the flat washer at an angle of 70 to 80 ° and directed against the tensile force.

Ještě dalším znakem vynálezu je, že šikmé jehličky jsou osazeny v ploché podložce v počtu 6 až 15 drátů na 1 cm² plochy podložky.Yet another feature of the invention is that the angled needles are mounted in a flat backing of 6 to 15 wires per cm ² of the backing surface.

Pro účely popisu vynálezu a lepší názornost navrženého řešení je připojeno vyobrazení, kde na •obr. 1 je axonometrický pohled na uspořádání dvojice úchytek na tvarovací planžete, obr. 2a je tvar drátu tvořícího dvojici jehliček, obr. 2b je detail uložení dvojice jehliček v ploché podložce a obr. 3 řez uložením úchytky ve vodicí drážce tvarovací planžety.For the purpose of describing the invention and to better illustrate the proposed solution, an illustration is attached, wherein FIG. 1 is an axonometric view of an arrangement of a pair of tabs on a forming sheet; FIG. 2a is the shape of a wire forming a pair of needles; FIG. 2b is a detail of a pair of needles in a flat support;

Úchytky jsou umístěny v párovém provedení, symetricky od středu podélné tvarovací planžety 1, na obr. 1, ve které jsou vedeny pomocí vodicí drážky, orientované ve směru působení tahové síly S, vznikající při tvarování. Do drážky pronikají dva, popřípadě více čepů 3, na obr. 3, které jsou pevně spojeny s plochou podložkou 2'. Na konci ploché podložky 2 odvráceném od středu tvarovací planžety 1 je uchycena tažná pružina 4, jejíž druhý konec je pevně spojen s tvanovací planžetou 1.The tabs are arranged in a paired design, symmetrically from the center of the longitudinal forming sheet 1, in FIG. 1, in which they are guided by a guide groove oriented in the direction of application of the tensile force S formed during the forming. Two or more pins 3, in FIG. 3, penetrate into the groove and are fixedly connected to the flat washer 2 '. At the end of the flat washer 2 facing away from the center of the forming foil 1, a tension spring 4 is attached, the other end of which is fixedly connected to the forming foil 1.

Vlastními uchycovacími elementy jsou šikmé jehličky tvořené volnými konci drátů 5, ztvarovaných do tvaru písmene U, na obr. 2a se sklonem obou volných konců vůči spojovací části o úhel γ s hodnotou 70 až 80°. Dráty 5 pronikají svými volnými konci přes plochou podložku 2, na obr. 2b., ve které jsou připevněny na spodní straně, v jednom z možných provedení, kdy plochá podložka je z plechu, naletováním. Volné konce drátu 5 jsou zabroušeny do roviny paralelní s rovinou ploché podložky 2 a rovina jimi proložená je odkloněna od roviny ploché podložky 2 o úhel a v hodnotě 70 až 80°. Otvory pro průchod volných konců drátu 5 plochou podložkou 2 jsou voleny tak, aby spojnice jejich středů svírala se směrem tahové síly S, vznikající při tvarování úhel β o velikosti 30 až 50°.The actual fastening elements are oblique needles formed by the free ends of the U-shaped wires 5 in FIG. 2a, with the inclination of the two free ends with respect to the connecting part by an angle γ of 70 to 80 °. The wires 5 penetrate through their free ends over the flat washer 2, in Fig. 2b., In which they are fixed on the underside, in one embodiment where the flat washer is of sheet metal, by soldering. The free ends of the wire 5 are ground in a plane parallel to the plane of the flat washer 2 and the plane interlaced by them is deflected from the plane of the flat washer by an angle α of 70 to 80 °. The openings for the passage of the free ends of the wire 5 through the flat washer 2 are selected so that the line of their centers forms an angle β of 30 to 50 ° in the direction of the tensile force S formed during the shaping.

I když se účinky vynálezu dostaví již při použití jednoho drátu v každé úchytce, při použití hustoty použitých drátů 6 až 15 na 1 cm² plochy ploché podložky lze dosáhnout toho, že z hrotů tvořených volnými zabroušenými konci drátů vznikne plocha, která při doteku nezraňuje.Although the effects of the invention are already present with the use of a single wire per clamp, using a density of 6 to 15 wires per cm ² of flat pad surface, it is possible to produce a surface that does not hurt when touched.

Funkce úchytky tvarovací planžety 1 spočívá v tom, že se na ni uloží základní polyuretanový přířez 10, znázorněný na obr. 1 přerušovanou čarou tak, aby jeho strana s největší tloušťkou byla na okrajích zachycena jehličkami vytvořenými volnými konci drátů 5 a to tak, aby při uložení a zachycení polyuretanového přířezu 10 nedošlo k napnutí pružin 4. Po naložení další vrstvy ramenní vložky, tj. horního obalového textilního materiálu, který na obr. 1 není znázorněn, probíhá ztvarování, a to tak, že se mechanickým působením tvarovací planžeta 1 prohne do příslušného oblouku. V této fázi vzniká tažná síla, která má tendenci napínat spodní plochu polyuretanového přířezu 10 a vyvozovat v ní napětí. Uvedená síla je však zachycována pružinami 4, jejichž síla je volena tak, aby byla o něco menší nežli odpor kladený pružností polyuretanového materiálu přířezu 10. Vzniklá síla tedy způsobí pouze natažení pružiny 4 a v podstatě se nepřenese na polyuretanový přířez 10 uchycený na tvarovací planžetě 1.The function of the tab of the forming foil 1 is to place on it the base polyurethane blank 10, shown in broken lines in FIG. 1, so that its side of greatest thickness is caught at the edges by needles formed by the free ends of the wires 5 so that the springs 4 were not tensioned and retained. After loading another layer of the shoulder pad, i.e. the top packaging textile material not shown in FIG. 1, the shaping takes place by bending the shaping plate 1 into a mechanical action. corresponding arc. At this stage, a tensile force is created which tends to tension the lower surface of the polyurethane blank 10 and to exert tension therein. However, this force is absorbed by springs 4, the force of which is chosen to be somewhat less than the resilience imposed by the resilience of the polyurethane material of the blank 10. Thus, the force exerted causes only the spring 4 to be stretched. .

Claims

Clamping plate clamp for a shoulder pad gluing machine comprising a flat washer to which is attached at least one inclined needle oriented at an inclination against the direction of tensile force during shaping, characterized in that the flat washer (2) is slidably attached by at least two pins (3) in the guide groove of the forming foil (1), which groove is oriented in the direction of application of the tensile force (S) during shaping, the flat washer (2) being further connected by a tension spring (4) at its end remote from the center of the forming foil ( lj with this foil.

Clip according to claim 1, characterized in that the oblique needles are each formed by two free, ground, angled U-shaped wires (5), with the inclination of the two free ends of the wires (5) with an angle (χj) of 70 to 80 °, each wire thus formed (5) passing through a pair of holes in the flat washer (2), whereby the center line of these holes forms an angle (3) between 30 and 50 ° with the direction of the applied tensile force (S); the plane passing through both free ends of the wire (5) is inclined to the plane of the flat washer (2) at an angle (α) lying in the range of 70 to 80 ° and directed against the sense of tensile force (SJ).

Clip according to Claims 1 and 2, characterized in that the oblique needles are mounted in a flat support (2) of 6 to 15 wires per cm ^{2 of the} surface of the support (2).