CS242890B2

CS242890B2 - Admixture with hydraulical properties,method of its production and equipment for application of this method

Info

Publication number: CS242890B2
Application number: CS839322A
Authority: CS
Inventors: Bernard Courtault; Gerard Raisson
Original assignee: Imphy Sa
Priority date: 1982-12-13
Filing date: 1983-12-12
Publication date: 1986-05-15
Also published as: DE3372359D1; JPS59116157A; EP0113618A1; IN160548B; EP0113618B1; ATE28179T1; KR840006958A; FR2537563B1; CS932283A2; FR2537563A1; BR8306784A

Abstract

1. Process for the production of a product having hydraulic properties, which is utilizable for the production of hydraulic binders and which is in the form of a pulverulent material comprising vitrified particles having the following properties : a) a degree of moisture lower than 5 % ; b) a particle size such that 100 % of the particles are smaller than 2 millimetres, the mean particle size being between 50 and 400 micrometres ; c) an apparent density of the pulverulent mass between 40 % and 65 % of the real density of a liquid, such as a slag, from which it was obtained, the product being obtained from a liquid consisting principally of oxides based on lime, alumina, and silica, having a viscosity at most equal to 2 Pa.s (20 poises) and a composition suitable for obtaining hydraulic properties, by the combination of the pouring of a jet of said liquid, the gaseous atomization of said jet of liquid into droplets by spraying at least one jet of gas onto said poured jet of liquid, and the rapid quenching of the droplets atomized in this manner, characterized in that said jet of liquid is poured vertically and that said gaseous atomization is effected by directing substantially towards one and the same point on the axis of the jet of liquid a plurality of jets of gas coming from a plurality of gas injectors regularly distributed around the jet of liquid, all of said injectors delivering obliquely downwards.

Description

Vynález se týká přísady s hydraulickými vlastnostmi pro přípravu hydraulických pojiv, vyrobené ze strusky, způsobu její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to an additive having hydraulic properties for the preparation of hydraulic binders made of slag, to a process for its production and to an apparatus for carrying out the process.

Vynález spadá do rámce cemmenářského průmyslu s použitím strusky, například z vysoké pece nebo jiné meeaaurgické nádoby jako je konveetor nebo elektrická pec, nebo roztavených hornin.The invention falls within the scope of the cemetering industry using slag, for example from a blast furnace or other meeaurgical vessel such as a convector or electric furnace, or molten rocks.

Přísadu podle vynálezu lze bud přidávat k surovinám zaváženým do cemeetářské pece nebo pouužt přímo jako složky hydraulického p^ivá po případném přidání pomocných látek.The additive according to the invention can either be added to the feedstocks fed to the cement kiln or used directly as components of the hydraulic beverage after optional addition of auxiliaries.

Je známé, že vysokopecní struska se zpravidla granuluje vodou a že sklovitý vlhký granulát obsahuje 12 až 15 8 vlhkooti a má takovou strukturu, že jeho hustota při volném uložení je řádově 1, tedy pouze 30 % skutečné hustoty strusky.It is known that blast furnace slag is generally granulated with water, and that the glassy wet granulate contains 12-15% moisture and has a structure such that its bulk density is of the order of 1, i.e. only 30% of the actual density of the slag.

Grannuát má po vysušení a rozrušen:! sbalků poměrně hrubou zrnitost, kde všechna zrna jsou menší než 5 mm, přičemž 50 % zrn je menších než 700 /m a 5 až 10 % zrn je menších než 100 /um.After drying and upset, the grannuate has:! of the granules of relatively coarse grain size, wherein all grains are less than 5 mm, with 50% of the grains being less than 700 µm and 5 to 10% of the grains being less than 100 µm.

Jako složka cementu nebo jako surovina pro cerneenářskou pec má takový produkt řadu nevýhod. Je značně vlhký, takže se musí alespoň částečně vysuušt, což vyžaduje značné množsví tepla.As a cement component or as a raw material for a furnace, such a product has a number of disadvantages. It is very damp, so it must at least partially dry out, requiring a considerable amount of heat.

Jeho zrnitost je hrubá a průměrný poměr povrchu k objemu zrn je tčlateviιě mmlý, což snižuje rea^^vatu. Je tedy nutné jej drtit a tím se zvýší výrobní náklady. Zpracování vodou má obvykle za následek snížení tčalktvity a současně znemoohuje rekuperac^ vlastního tepla strusky. PPi dlouhodobém skladování je v důsledku vysokého obsahu vlhkoste tebezpřči, že poklesne hmoonost struskového písku.Its grain size is coarse and the average surface to grain volume ratio is evenly milled, which reduces the cotton wool. It is therefore necessary to crush it and thereby increase production costs. Treatment with water usually results in a decrease in talcum and at the same time prevents the recovery of the slag's own heat. In long-term storage, due to the high moisture content, the smoothness of the slag sand may be reduced.

Protože ke granulování je třeba velkého m^n^ožst^:! vody, až 16 m3 na tunu strusky, v přímořských eečalurgických závodech se používá mořské vod;/, což přináší dvě další nevýhody: v granulované st-rusce jsou obsaženy ' ionty chloru a granulační, dopravní a skladovací zařízení podléhájí korozi.Because large amounts of granulation are required for granulation. water, up to 16 m3 per ton of slag, seawater is used in offshore eecalurgical plants, which brings two further disadvantages: in the granular st-russia chlorine ions are contained and granulation, transport and storage facilities are subject to corrosion.

S řřihééižtíe k nedostatkům produktu vyrobeného granulováním strusky vodou byly vyvinuty způsoby granulace za sucha, například vrháním proudu strusky na rotující buben opatřený zuby, který se případně skrápí vodou.In addition to the drawbacks of the product produced by water granulation of slag, dry granulation methods have been developed, for example by throwing a stream of slag onto a rotating drum provided with teeth, possibly sprinkling with water.

Vyrobený struskový písek je sice suchý, ale má hrubou zrnitost, kde některé granule ma^í velikost až 15 mm. NeHodí se tedy pro výrobu cemmetu. 'The slag sand produced is dry, but has a coarse grain size, where some granules are up to 15 mm in size. It is therefore not suitable for the manufacture of cemmet. '

Účelem vynálezu je vyrobit pro cemeenářský průmysl bez sušení suchý práškový produkt jemné zrnntosti a s vysokou reaktivitou, který by neměl uvedené nevýhody dosavadních produktů z hutnických nebo syntetických str^usek.The purpose of the invention is to produce a dry powder product of fine grain size and high reactivity for the smelting industry without drying, which does not have the aforementioned disadvantages of the prior art metallurgical or synthetic slag products.

Předmětem vynálezu je přísada s hydraulickými vlastnostmi pro přípravu hydraulických pojiv, vyrobená ze strusky s eitkozitož nejvýše 2 Pa.s, jejímiž hlavními složkami je vápno v m^nožst^íí nad 25 % hmmt. a s výhodou 30 až 50 % hromt., kysličník křemi^tý v mn^živ! 25 až 60 % hmot, a s výhodou 25 až'45 % hmmt, a zbytek tvoří kysličník hlinitý, kysličník hořečnatý a další prvky.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an additive having hydraulic properties for the preparation of hydraulic binders, made from slag having a maximum of 2 Pa.s, the main constituents of which are lime at a level above 25% w / w. and preferably 30 to 50% by weight of silicon dioxide is present in a plurality of times. 25 to 60 wt.%, And preferably 25 to 45 wt.%, And the remainder being aluminum oxide, magnesium oxide and other elements.

Poddtata vynálezu spočívá v tom, že přísada je tvořena práškovou hmotou se sklovitými zrny, obsahuje méně než 5 % elhtotti, všechna zrna jsou menší než 2 mm a průměrná zrnitost je 50 až 400 /um a sypná hustota práškové hmoty je 40 až 65 % skutečné hustoty výchozí brusky.According to the invention, the additive consists of a glassy powder composition, contains less than 5% elhtotti, all grains are less than 2 mm and has an average grain size of 50 to 400 µm, and a bulk density of 40 to 65% of the actual density of the initial grinder.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby této přísady, který spočívá v tom, že se kapalina sestávající především z oxidů na bázi vápna, kysličníku hlinitého a kysličníku křemičitého, která má viskozitu nižší než 2 Pa.s, rozprašuje plynem pod tlakem 0,3 až 3 MPa a rozprášené kapičky se rychle ochladí.The present invention also provides a process for the preparation of this additive, which comprises spraying a liquid consisting primarily of lime, alumina and silica based oxides having a viscosity of less than 2 Pa.s at a pressure of 0.3 to 3. The MPa and atomized droplets are cooled rapidly.

Pro rozpršování je nejběžnější tlakový vzduch, lze však použít i jiných plynů, např. suché páry.Compressed air is most common for dispersion, but other gases, such as dry steam, may be used.

Kapalinou sestávající z oxidů může být vysokopecní struska; většina vysokopecních strusek má viskozitu pod 2 Pa.s a složení vhodné к použití pro výrobu cementu. Kapalinou může být rovněž ocelářská struska z konvertoru nebo elektrické pece, v tomto případě však může být za jistých okolností nezbytné upravit přísadami její viskozitu. Kapalina může být také tvořena syntetickou směsí, například směsí bazických hornin roztavených v průmyslové peci, s viskozitou pod 2 Pa.s.The liquid consisting of oxides may be blast furnace slag; most blast furnace slags have a viscosity below 2 Pa.s and a composition suitable for use in cement production. The liquid may also be a steel slag from a converter or an electric furnace, in which case it may be necessary to adjust the viscosity of the additive under certain circumstances. The liquid may also be a synthetic mixture, for example a mixture of basic rocks melted in an industrial furnace, with a viscosity below 2 Pa.s.

Vynález rovněž zahrnuje zařízení к výrobě uvedené přísady, která sestává podle vynálezu ze svislé nádoby s kuželovým koncem, která má v horní části otvor opatřený plynovým rozprašovacím prstencem , přes který proudí kapalina sestávající z oxidů z bubnu napájeného vypouštěcím žlabem nebo licí pánví, v horní třetině je opatřena alespoň jedním výstupem pro plyn obsahující prach, který vede do cyklónového odlučovače vybaveného nejméně jedním výstupem pro vyčištěný plyn, u dolního konce válcové části má nádoba nejméně jeden přívod pro prach odloučený v cyklónovém odlučovači, a v dolní části je nádoba zakončena kuželovou jímkou spojenou s utěsněným vynášečem.The invention also includes a device for producing said additive, which according to the invention consists of a vertical conical end vessel having an aperture provided at the top with a gas spray ring through which a liquid consisting of oxides flows from a drum fed by a discharge trough or ladle. is provided with at least one outlet for gas containing dust which leads to a cyclone separator equipped with at least one outlet for clean gas, at the lower end of the cylindrical part the vessel has at least one inlet for dust separated in the cyclone separator, and with sealed remover.

S výhodou je pod plynovým rozprašovacím prsténcem umístěn dutý vodní rozprašovací prstenec pro ochlazení kapek a částic klesajících vlastní tíží, přičemž к nádobě je připojen jediný cyklónový odlučovač.Preferably, a hollow water spray ring is located below the gas spray ring to cool the droplets and particles descending under their own weight, with a single cyclone separator attached to the vessel.

V tomto zařízení nedochází к rekuperaci vlastního tepla strusky. К využití tohoto tepla je podle dalšího provedení vynálezu nádoba v horní třetině opatřena výstupy, ústícími nejméně do jednoho výměníku tepla к rekuperaci vlastního tepla rozprašované strusky a odtud do cyklónových odlučovačů, alespoň jeden cyklónový odlučovač má výstup vyčištěného plynu ústící do okolní atmosféry, zatímco ostatní cyklónové odlučovače jsou spojeny s dolní částí nádoby pro recyklování plynu zbaveného prachu, přičemž veškerý prášek oddělený od nosného plynu v jednotlivých cyklónových odlučovačích je zaváděn zpět do dolní části nádoby.This device does not recover its own slag heat. To utilize this heat, according to another embodiment of the invention, the vessel in the upper third is provided with outlets leading to at least one heat exchanger to recover the heat of the sprayed slag itself and from there to cyclone separators. the scrubbers are connected to the bottom of the dust-free gas recycling vessel, with all the powder separated from the carrier gas in the individual cyclone scrubbers being returned to the bottom of the vessel.

Přísada podle vynálezu, sloužící bud к přidávání do suroviny pro cementářskou pec nebo jako složka hydraulického pojivá s případným přídavkem pomocných látek, má tu výhodu, že je velmi suchá a má obsah vlhkosti pod 5 % hmotnosti.The additive according to the invention, either for addition to the cement kiln feedstock or as a hydraulic binder component with optional addition of auxiliaries, has the advantage that it is very dry and has a moisture content below 5% by weight.

Dá se s ní tedy snadno zacházet a ani při dlouhodobém skladování neubývá na hmotnosti. Při zavádění přísady do cementářské pece se tepelná bilance a spotřeba paliva v peci podstatně zlepší oproti případu použití stejného množství strusky granulované vodou.It is therefore easy to handle and does not lose weight even after long-term storage. When introducing the additive into the cement kiln, the heat balance and the fuel consumption in the kiln are significantly improved compared to using the same amount of water-granulated slag.

Prášková hmota je velice jemná, mnohem jemnější než struskový písek vzniklý při granulaci vodou, a její povrch je*reaktivnější. Mimoto je známé, že к tomu, aby beton měl plasticitu, nepropustnost a dobrou mechanickou pevnost, musí cement obsahovat určité množství velmi jemného prášku.The powder mass is very fine, much finer than the slag sand formed by water granulation, and its surface is more reactive. In addition, it is known that in order for concrete to have plasticity, impermeability and good mechanical strength, the cement must contain a certain amount of very fine powder.

V případě rekuperace tepla se zpětně získává větší část vlastního tepla strusky, a to až 80 %, což je neproveditelné při granulaci strusky vodou. V případě zařízení bez rekuperace tepla může prášek, odebíraný z dolního konce nádoby a přidávaný к cementářské surovině, slpužit к jejímu vysušení.In the case of heat recovery, a greater part of the slag's own heat is recovered, up to 80%, which is not feasible when granulating the slag with water. In the case of equipment without heat recovery, the powder taken from the lower end of the vessel and added to the cementitious raw material can serve to dry it.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti se dvěma příklady zařízení к výrobě produktu, znázorněnými na výkrese, kde značí obr. 1 svislý řez první variantou zařízení, obr. 2 svislý řez druhým provedením s rekuperaci tepla a obr. 3 schematický půdorys tohoto druhého provedení .BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in connection with two examples of the product manufacturing apparatus shown in the drawing, wherein FIG. 1 is a vertical section through a first variant of the apparatus; FIG. 2 is a vertical section through a second embodiment with heat recovery;

V provedení bez rekuperace tepla (obr. 1) přichází vysokopecní struska přes neznázorněnou pánev nebo žlab do bubnu 1 a odtud proudí svisle středem plynového rozprašovacího prstence 2, spojeného se vzduchovým potrubím 2bis. Množství strusky je 30 tun za hodinu. Průměr bubnu 1 je 40 mm, vnitřní průměr plynového rozprašovacího prstence 2 je 80 mm.In the embodiment without heat recovery (FIG. 1), the blast furnace slag enters the drum 1 via a pan (not shown) and from there flows vertically through the center of the gas spray ring 2 connected to the air duct 2bis. The amount of slag is 30 tons per hour. The diameter of the drum 1 is 40 mm, the inner diameter of the gas spray ring 2 is 80 mm.

Plynový rozprašovací prstenec 2 má šest trysek o průměru 8,3 mm, které jsou rozmístěné rovnoměrně po obvodu a dmychají šikmo shora dolů pod úhlem 13° к vodorovné rovině do jednoho bodu v ose proudu strusky plyn, obvykle vzduch pod tlakem 1,5 MPa, přičemž celkové množství tlakového vzduchu pro všech šest trysek je 3 300 Nm³ za hodinu. Trysky rozprašují svislý proud strusky vycházející z bubnu 1 na velký počet kapek.The gas atomizing ring 2 has six 8.3 mm nozzles which are evenly spaced around the periphery and are blowing obliquely from top to bottom at 13 ° to a horizontal plane to one point along the slag flow axis, usually air at a pressure of 1.5 MPa, the total amount of compressed air for all six nozzles is 3,300 Nm ³ per hour. The nozzles spray a vertical stream of slag coming from the drum 1 into a large number of drops.

Pod plynovým rozprašovacím prstencem 2 je asi ve vzdálenosti 30 cm umístěn vodní rozprašovací prstenec 3 o vnitřním průměru 1 m, tvořící rozprašovací rampu vody. Množství vody je nastaveno na 460 g vody na 1 kg chlazené strusky, tedy na 13,8 tun vody za hodinu, což jednak zajišřuje rychlé smáčení a ochlazení kapek strusky, klesajících vlastní tíží, a jednak umožňuje získat na výstupu úplně suchý prášek o teplotě 150 až 200 °C.Under the gas spray ring 2, a water spray ring 3 having an inner diameter of 1 m forming a water spraying ramp 3 is arranged at a distance of about 30 cm. The amount of water is set at 460 g of water per kg of chilled slag, ie 13.8 tons of water per hour, which ensures rapid wetting and cooling of the slag drops decreasing under their own weight, and allows a completely dry powder at 150 to 200 ° C.

Oba prstence 2,3 jsou umístěny v ose v horní části válcové svislé nádoby 4, která je úplně uzavřená až na horní vstup strusky do plynového rozprašovacího prstence 2, dolní výstup suchého prášku a postranní výstup dmýchaného vzduchu.The two rings 2,3 are disposed axially in the upper part of the cylindrical vertical vessel 4, which is completely closed up to the upper slag inlet of the gas spray ring 2, the lower dry powder outlet and the side air outlet.

Nádoba 4 je vysoká 5 m, má průměr 2 m a je dole zakončena kuželovou jímkou 5 výškyThe vessel 4 is 5 m high, has a diameter of 2 m and is terminated at the bottom by a conical sump 5 of height

1.5 m, kde se shromažďuje struskový prášek o teplotě 150 až 200 °C, který se odvádí vodorovným vynášečem 6, např. šnekovým.1.5 m, where slag powder is collected at a temperature of 150 to 200 ° C, which is discharged through a horizontal exchanger 6, eg worm.

К odvádění dmýchaného plynu s obsahem prachu má nádoba 4 výstup 7 o průměru 200 mm, umístěný 1,2 m pod horním okrajem nádoby 4 a ústící do odváděcího potrubí 8. Odváděči potrubí 8 vede plyn s obsahem prachových částic o teplotě asi 150 °C do cyklónového odlučovače 9, který je dimenzován na odprášení 5 000 Nm³ plynu za hodinu.To remove the dust-containing blown gas, the vessel 4 has an outlet 7 having a diameter of 200 mm, located 1.2 m below the upper edge of the vessel 4 and opening into the discharge conduit 8. The discharge conduit 8 carries the dust-containing gas at about 150 ° C. cyclone separator 9, which is designed to dedust 5,000 Nm ^{3 of} gas per hour.

Plyn zbavený prachu přechází výstupem 10 do neznázorněného sekundárního odlučovače a odutd do okolní atmosféry, aby v nádobě 4 nemohl vzniknout přetlak. Odloučený prach se ze spodku 11 cyklónového odlučovače 9 zavádí zpátky trubkou lě do přívodu 13 v dolní části nádoby 4.The dust-free gas passes through the outlet 10 to a secondary separator (not shown) and discharges to the ambient atmosphere, so that overpressure is not possible in the vessel 4. The separated dust is fed back from the bottom 11 of the cyclone separator 9 through the pipe 11 into the inlet 13 at the bottom of the vessel 4.

V tomto zařízení bez rekuperace stačí v praxi jediný cyklónový odlučovač 9.In this system without recuperation, in practice a single cyclone separator 9 is sufficient.

V zařízení s rekuperací tepla (obr. 2 a 3) vypouští buben 1 strusku v množství 30 tun za hodinu do plynového rozprašovacího prstence 2 v horní části nádoby 4, jejíž průměr jeIn the heat recovery device (Figs. 2 and 3), the drum 1 discharges 30 tons of slag per hour into the gas spray ring 2 at the top of the vessel 4, the diameter of which is

2.5 m, výška válcové části je 5 m a spodek tvoří kuželovou jímku 5 opatřenou vynášečem 6.2.5 m, the height of the cylindrical part is 5 m and the bottom forms a conical sump 5 provided with an ejector 6.

Místo vodního rozprašovacího prstence 3 z prvního provedení má nádoba 4 asi 40 cm pod horním okrajem šest ekvidistantních otvorů o průměru 200 mm, tvořících výstupy 14-1 až 14-6, a každý z nich ústí do trubice 15-1 až 15-6 spojené s výměníkem 16-1 až 16-6 tepla. Plyn unášející částice prachu, který má teplotu kolem 600 °C, se rozděluje mezi jednotlivé výměníky 16-1 až 16-6, opouští je s teplotou asi 150 °C a je veden do cyklónových odlučovačů 17-1 až 17-6, dimenzovaných к odprášení 6 000 Nm³ plynu za hodinu. Pouze z jediného cyklónového odlučovače 17-1 je částečně odprášený plyn veden výstupem 18-1 do neznázorněného odlučovače a z něho do okolní atmosféry, aby v nádobě 4 nevznikl přetlak.Instead of the water spray ring 3 of the first embodiment, the container 4 has about 40 cm below the top edge six equidistant holes 200 mm in diameter forming outlets 14-1 to 14-6, each of which opens into a tube 15-1 to 15-6 connected with a 16-1 to 16-6 heat exchanger. The dust entraining gas having a temperature of about 600 ° C is distributed between the individual exchangers 16-1 to 16-6, leaving it at a temperature of about 150 ° C and fed to the cyclone separators 17-1 to 17-6, sized to dedusting of 6 000 Nm ^{3 of} gas per hour. Only from a single cyclone separator 17-1, the partially dusted gas is led through the outlet 18-1 to a separator (not shown) and therefrom to the atmosphere to avoid overpressure in the vessel.

Z pěti ostatních cyklónových odlučovačů 17-2 až 17-6 je plyn částečně zbavený prachu z výstupu 18-2 až 18-6 zaváděn v místě 19-2 až 19-6 zpět do nádoby 4, kde účinně podporuje rychlé ochlazení kapek a zrnek strusky.Of the five other cyclone separators 17-2 to 17-6, the partially de-dusted gas from outlet 18-2 to 18-6 is fed back to vessel 4 at 19-2 to 19-6 where it effectively promotes rapid cooling of the droplets and slag grains. .

Prach ze spodku 20-1 až 20-6 všech cyklónových odlučovačů 17-1 až 17-6 se vrací trubkouBottom dust 20-1 to 20-6 of all cyclone separators 17-1 to 17-6 is returned through the pipe

21-1 až 21-6 do dolní části válce nádoby 4 a smíchává se s práškovou struskou, která spadává v nádobě 4 vlastní tíží, a společně se odvádějí z kuželové jímky 5 vynášečem 6.21-1 to 21-6 into the lower part of the cylinder of the container 4 and mixed with the powdered slag that falls in the container 4 under its own weight and together they are discharged from the conical well 5 by the discharge means 6.

V následujícím textu bude popsán příklad aplikace přísady podle vynálezu k přípravě cementu stanovených vlastnosSí, a to struskového slínkového cemeenu, který se podle francouzských a evropských norem označuje cement CLK.In the following, an example of the application of an additive according to the invention to the preparation of cement of specified properties is described, namely slag clinker cement, referred to as CLK cement according to French and European standards.

V tomto příkladě se zpracováváIn this example, it is processed

SiO₂ = 34 %, AI2O3 = 11 CaO - 39 vysokopecní struska s tímto hmotnostním složením: %, MgO = 8 %, různé = 8 i.SiO ₂ = 34%, Al 2 O 3 = 11 CaO - 39 blast furnace slag with the following weight composition:%, MgO = 8%, various = 8 i.

Struska se rozprašuje takovým vzduchem způsobem podle vynálezu, a poté se při praví směs obsaaujjcí v % hmotnntSi 85 % granulované strusky podle vynálezu, 10 % slínku a 5 % sádrovec, čímž vznikne vynnkaiící cement CLK.The slag is sprayed with such air in accordance with the method of the invention, and then a mixture containing 85% by weight of granulated slag according to the invention, 10% clinker and 5% gypsum is formed in the mixture to form an exfoliating cement CLK.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. An additive having hydraulic properties for the preparation of hydraulic binders, made from slag having a viscosity of not more than 2 Pa.s, the main constituents of which are lime in an amount above 25% by weight and preferably 30 to 50% by weight, silica in an amount of 25 to 60% by weight. . . and preferably 25 to 45% by weight, and the remainder being alumina, magnesium oxide and other elements, characterized in that it consists of a glassy powdered powder, containing less than 5% moisture, all grains less than 2 mm, and average the grain size is 50 to 400 µm and the bulk density of the powder is 40 to 65% of the actual density of the starting slag.

2. A process for the production of an additive according to claim 1, characterized in that the liquid consisting primarily of oxides based on lime, alumina and silica having a viscosity of less than 2Pa.s is sprayed with a gas at a pressure of 0.3 to 3 MPa and atomized. the droplets are cooled rapidly.

3. The process of claim 2 wherein the liquid consisting of oxides is blast furnace slag having a viscosity below 2 Pa.s.

4. The process of claim 2 wherein the liquid consisting of oxides is a steel slag treated with additives to a viscosity of less than 2 Pa.s.

5. The method of claim 2 wherein the liquid consisting of oxides is formed by basic rocks melted in an industrial furnace having a viscosity below 2 Pa.s.

Device for carrying out the method according to Claims 2 to 5, characterized in that it consists of a vertical conical end vessel (4) having an aperture provided in the upper part with a gas spray ring (2) through which a liquid consisting of oxides of a drum (1) fed by a discharge trough or ladle, in the upper third of which is provided with at least one outlet (7) for gas containing dust leading to a cyclone separator (9) equipped with at least one outlet (10) for cleaned gas, The container (4) has at least one dust inlet (13) separated in the cyclone separator (9), and in the lower part the container (4) terminates in a conical sump (5) connected to the sealed ejector (6).

Apparatus according to claim 6, characterized in that a hollow water spray ring (3) is located below the gas spray ring (2) to cool the droplets and particles falling under their own gravity, a single cyclone separator (9) being connected to the container (4). ).

£

Apparatus according to claim 6, characterized in that the container (4) is provided in the upper third with outlets (14-1 to 14-6) opening at least into the container. one heat exchanger (16-1 to 16-6) for recovering the actual heat of the sprayed slag and from there to the cyclone separators (17-1 to 17-6) at least one cyclone separator (17-1) has a clean gas outlet (18-1) into the atmosphere, while the other cyclone separators (17-2 to 17-6) are connected to the bottom of the vessel (4). recycling of the dust-free gas, wherein all the powder separated from the carrier gas in the individual cyclone separators (17-1 to 17-6) is introduced backwards. into the bottom of the container (4).