CS242634B1

CS242634B1 - Reinforced block and method of its production

Info

Publication number: CS242634B1
Application number: CS837425A
Authority: CS
Inventors: Pavel Strzinek
Original assignee: Pavel Strzinek
Priority date: 1983-10-10
Filing date: 1983-10-10
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS742583A1

Abstract

Armoblok jako stavební prvek, zejména ke krytí aktivních zón jadernýoh elektráren, jehož ochranný obklad je tvořen sklolaminátem, např, ve formě vaniček spolu vázaných zalaminovanými výztužnými žebry, který je spojen s kovovou nosnou konstrukcí opatřenou betonovou výplní. Sklolaminát je vázán epoxidovou pryskyřicí a jeho případné díly (vaničky) jsou vůči sobě navzájem a vůči kovové nosné konstrukci utěsněny plastickým tmelem. Tento sklolaminátový obklad slouží i jako ztracené bednění při zhotovování betonové výplně kovové nosné konstrukce armobloku. Postup výroby a konstrukce armobloku umožňují hotovit tuto betonovou výplň až po uložení armobloku na místo jeho definitivní instalace ve stavbě. Přínos v úspoře kovů, těžkých zvedacích prostředků na stavbě, přepravních nákladů a zdraví škodlivé práce při ochraně armobloku epoxidovými nátěry.Armoblock as a building element, especially to cover active zones of nuclear power plants, whose protective cladding is made of fiberglass, eg, in the form of tubs bound together laminated reinforcing ribs, which it is connected to a metal supporting structure fitted with concrete panels. Fiberglass is bound with epoxy resin and its optional parts (trays) are relative to each other and sealed against the metal structure plastic putty. This fiberglass cladding also serves as a lost formwork at making of metal load-bearing concrete filling armoblock construction. Production and construction process armoblock allow hotovit this concrete filler up to armoblock storage to his final installation in the building. Benefits in saving metals, heavy lifting on the construction site, transport costs and harmful work in protection armoblock with epoxy coatings.

Description

Předmět vynálezu se týká armobloku, tj· prostorového stavebního dílu deskovitého, případně stěnového tvaru, složeného ze svařitelného nosného rámu a s ním spojené betonářské výztuže, který je na jednom, případně na obou površích opatřen vnějším ochranným obkladem,plnícím při betonáži i funkci bednění, a dále se týká i způsobu jeho výroby. Jako stavební prvek slouží zejména ke krytí tzv. aktivních zón jaderných elektráren, kde musí splňovat celou řadu podmínek, ale v určitém zjednodušeném provedení může být používán jako stavební prvek i pro účely méně náročné.The present invention relates to an armoblock, i.e. a spatial component of a plate-like or wall-shaped structure composed of a weldable supporting frame and the associated concrete reinforcement, which is provided on one or both surfaces with an external protective lining fulfilling the formwork function during casting; it also relates to a method for its production. In particular, it serves as a building element for covering the so-called core of nuclear power plants, where it has to fulfill a number of conditions, but in a certain simplified design it can be used as a building element also for less demanding purposes.

U jaderných elektráren je mimo prostor reaktorové šachty celá řada provozních místností, které musí být hermeticky uzavřeny. 0chranný obal těchto aktivních zón, zabraňující úniku aktivní provzdušněné směsi v případě poruchy na systémech jaderné elektrárnyAt nuclear power plants, there are a number of operating rooms outside the reactor shaft space, which must be hermetically sealed. 0Protective sheath of these core zones to prevent leakage of active aerated mixture in case of failure on nuclear power plant systems

I ' tvoří dosud ocelový obklad ve spojení s železobetonovými stěnami. Kromě toho musí obklad splňovat podmínky omývatelnosti a na stěnách nesmí býfc nerovnosti nebo výstupky, na nichž by mohl ulpívat prach, který je nositelem radioaktivity. Ocelový plech se volí pro tento účel proto, že je nenasákavý a odolný jak proti teplotám, tak i radiaci. Takové ocelové obklady - z austenitické čili nerezavějící oceli - jsou navrhovány i jako hermetizující obklady podlah a stěn místností určených pro naplnění radioaktivní vodou. Ve všech těchto případech jsou tyto ocelové obklady navrhovány jako tzv. ztracená, bednění, kotvená k výztužím v betonové výplni armobloku, přičemž výztuž je hotovena jako prostorová tuhá příhradovina. Ocelový obklad v této funkci ztraceného bednění není uvažován jako nosný prvek spřažený s výztuží, ale pouze jako prvek schopný přenášet účinky působící na něj jako na betonářské bednění při zhotovování betonové výplně jeho nosné konstrukce. Tím vznikají tyto tzv. armobloky, které se zpravidla z důvodů přepravy a zvedání v přípravnách vybetonovávají jen z části, přičemž dobetonovávání se často provádí až po jejich položení a svaření na definitivnímI 'still form steel cladding in connection with reinforced concrete walls. In addition, the tiles must meet the washability conditions and the walls must not be exposed to bumps or protrusions on which the radioactive material may adhere. The steel sheet is chosen for this purpose because it is non-absorbent and resistant to both temperatures and radiation. Such steel linings - of austenitic or stainless steel - are also proposed as hermetically sealed floor and wall linings for rooms intended to be filled with radioactive water. In all these cases the steel cladding is designed as a so-called lost formwork anchored to the reinforcements in the concrete filling of the armoblock, the reinforcement being finished as a spatial rigid lattice. Steel cladding in this form of permanent shuttering is not considered to be a load-bearing element coupled to the reinforcement, but only as an element capable of transmitting the effects acting on it as a concrete shuttering in the production of the concrete filling of its load-bearing structure. This creates these so-called armoblocks, which are usually only partially cast for the purpose of transport and lifting in the preparation plants, while the casting is often carried out only after their laying and welding on the final

242 634 místě stavby. Přitom je v nich použito relativně velké množství kovů a jejich dosavadní provedení přináší ještě další nevýhody, o nichž bude v dalším ještě pojednáno.242 634 construction site. A relatively large number of metals are used therein, and their prior art design presents further disadvantages which will be discussed hereinafter.

Pro místnosti v aktivních zónách jaderné elektrárny jsou navíc předepsány pro ocelové obklady ochranné nátěry epoxidovými emaily, které jsou z hlediska radiace stálé, mají dobré desorpční vlastnosti, vykazují antikorozní stálost při působení dezaktivačních roztoků a jsou odolné proti vlivům možných teplot i vlhkosti· Byly však už zhotoveny armobloky i bez ochranného plechového obkladu, který byl nahrazen silnou vrstvou epoxidových nátěrů. Jejich nevýhodou je však především to, že postrádají obklad, který by mohl posloužit jako ztracené bednění, takže jejich betonáž nelze uskutečnit až po jejich usazení ve stavbě, což si pak vynucuje potřebu velmi výkonných zvedacích zařízení.In addition, epoxy enamel coatings that are radiation-stable, have good desorption properties, exhibit anti-corrosion resistance to inactivating solutions and are resistant to the effects of temperature and humidity are also prescribed for rooms in the core of a nuclear power plant. made of armoblocks even without protective sheet metal lining, which was replaced by a thick layer of epoxy coatings. Their disadvantage, however, is that they lack the cladding, which could serve as permanent shuttering, so that their concreting cannot be carried out until they have settled in the building, which necessitates the need for high-performance lifting devices.

Pokládání epoxidových nátěrů je řízeno přísnými podmínkami, které sledují ten cíl, aby bylo zaručeno přilnutí nátěrových systémů k povrchu stavební části a nedošlo během jeho životnosti k jeho oddělování od podkladu. Kovové části k nanášení základního nátěru musí být otryskány, někdy se předepisuje i jejich metalizace zinkem a/nebo hliníkem. Teprve pak lze ukládat ony epoxidové nátěřy, jichž je u armobloků bez plechového obkladu podle přesných pokynů a předpisů šest i více, na tloušlku 3 až 4 mm, a jde-li o hermetickou zónu, pak se navíc pokládá ještě vrstva 6 až 8 mm tlustá· Vzhle dem k tomu, že se tyto nátěry mohou pokládat až po definitivním uložení a svaření armobloků a že se přitom pracuje se zdraví škodlivými látkami v uzavřených prostorách, jde o práci značně namáhavou a zdraví nebezpečnou.The application of epoxy coatings is governed by strict conditions that pursue the objective in order to ensure that the coating systems adhere to the surface of the building component and prevent its separation from the substrate during its useful life. Metal parts to be primed must be shot blasted, sometimes with zinc and / or aluminum metallization. Only then can epoxy coatings of six or more in the case of non-tinned armor blocks, in accordance with precise instructions and regulations, be applied to a thickness of 3 to 4 mm and, in the case of a hermetic zone, a 6 to 8 mm thick layer. · Since these coatings can only be applied after the final placement and welding of armoblocks and work with hazardous substances in enclosed spaces, this is a very laborious and dangerous job.

Proto je účelem tohoto vynálezu vytvořit armoblok v takovém provedení, aby při snížení spotřeby kovů byla u vnějšího ochranného obkladu zachována i jeho funkce ztraceného bedněni, a alespoň z^části byla odstraněna namahavá a zdraví škodlivá práce dokončovací .Accordingly, it is an object of the present invention to provide a reinforcing block in such an embodiment that, while reducing the metal consumption, the lost formwork function of the outer protective cladding is maintained, and at least partially the laborious and harmful finishing work is eliminated.

Toho je podle vynálezu dosaženo tím, že vnější ochranný obklad armobloků je vytvořen ze sklolaminátu, zajištěného svými zalaminovanými držáky alespoň v betonové výplni jeho kovové nosné konstrukce, přičemž spáry ve vzájemném styku jeho případných částí a ve styku s kovovou nosnou konstrukcí jsou opatřeny výplní z trvale pružnéhoThis is achieved according to the invention in that the outer protective lining of the armoblocks is made of fiberglass secured by its laminated holders at least in the concrete filling of its metal bearing structure, the joints in contact with its possible parts and in contact with the metal bearing structure are permanently filled with flexible

- 3 242 634 a plastického těsnicího tmelu. V dalším rozvinutí takto provedeného armobloku je charakteristickým znakem to, že jeho vnější ochranný sklolaminátový obklad je tvořen sklolaminátovými vaničkami, obrácenými svými dutinami dovnitř vybetonovávaného prostoru s betonářskou výztuží, jejichž zalaminované držáky jsou tvořeny jejich výztužnými ocelovými žebry ke spojení s kovovou nosnou konstrukcí. Dále je charakteristickým znakem armobloku podle vynálezu i to, že tyto sklolaminátové vaničky, tvořící jeho vnější sklolaminátový obklady jsou obdélníkového tvaru orientovaného delšími stranami napříč kovové nosné konstrukci, přičemž jejich zalaminovaná podélná výztuž ná ocelová žebra jsou svými obnaženými konci svařena s podélníky této kovové nosné konstrukce, zatímco o rovněž zalaminovaná příčná výztužná ocelová žebra těchto sklolaminátových spolu sousedících vaniček jsou sešroubována přes příložku prostřednictvím utahovacích matic a svorníků s konci přečnívajícími tyto utahovací matice alespoň o dvě jejich výšky na straně každého ze spolu spojovaných konců těchto příčných ocelových žeber. Charakteristické pro takové provedení vnějšího ochranného sklolaminátového obkladu armobloku je i to, že jeho sklolaminátové vaničky jsou na svých kratších stra nách opatřeny osazením,zdviženým oproti vnější stěně svého dna o tloušťku příruby podélníků kovové nosné konstrukce, na nichž jsou uchyceny, zatímco okraje jejich delších stran jsou zdviženy do roviny jejich vzájemného spojení, které je provedeno maticemi a svorníky, opět s konci přečnívajícími utažené matice alespoň o dvě jejich výšky. Přitom při použití armobloku ke krytí aktivních zón jaderných elektráren je pojivém rohoží ze skelných vláken, podílejících se na vytvoření jeho vnějšího ochranného sklolaminátového obkladu, přednostně epoxidová pryskyřice o tloušťce její vrstvy na vnějších stěnách tohoto ochranného obkladu alespoň 200 ^um. Konečně na tělesném vytvoření armobloku podle vynálezu je charakteristické i to, že části kovové nosné konstrukce, nekryté vnějším ochranným sklolaminátovým obkladem, jsou očištěny otryskáním, případně navíc potaženy metalizovanou vrstvou zinku a/nebo hliníku a opatřeny epoxidovým nátěrem.- 3,242,634 and plastic sealant. In a further development of such an armoblock, the characteristic feature is that its outer protective fiberglass lining is formed by fiberglass trays facing their cavities inside a concrete-reinforced concrete reinforcement space, whose laminated holders are formed by their reinforcing steel ribs for connection to a metal support structure. Furthermore, a feature of the armoblock according to the invention is that the fiberglass trays forming its outer fiberglass cladding are rectangular in shape and oriented longitudinally across the metal support structure, wherein their laminated longitudinal reinforcing steel ribs are welded with the exposed ends of the metal support structure. while also the laminated transverse reinforcing steel ribs of these fiberglass adjoining trays are screwed over the shim by means of tightening nuts and bolts with ends projecting these tightening nuts by at least two of their heights on the side of each of the interconnected ends of these transverse steel ribs. A characteristic feature of such an outer fiberglass cladding of the armoblock is that its fiberglass trays are provided on their shorter sides with a shoulder raised against the outer wall of their bottom by the thickness of the flanges of the metal support structure on which they are attached while the edges of their longer sides. they are raised to the plane of their interconnection, which is provided by the nuts and bolts, again with the ends projecting the tightened nuts by at least two of their heights. When using an armoblock to cover the active zones of nuclear power plants, the bonding glass fiber mat involved in forming its outer protective fiberglass covering is preferably an epoxy resin having a layer thickness on the outer walls of the protective covering of at least 200 µm. Finally, the armor block according to the invention is characterized in that the parts of the metal support structure not covered by the outer protective fiberglass lining are blast cleaned or optionally coated with a metallized layer of zinc and / or aluminum and epoxy coated.

Způsob výroby takového armobloku je podle vynálezu význačný tím, že na předem přichystané podélníky kovové nosné konstrukce, případně osazené do přípravku, se nejprve přivaří obnaženými konci svých zalaminovaných držáků vnější ochranný sklolaminátový obklad,According to the invention, the method of manufacturing such an armoblock is characterized in that an outer protective fiberglass lining is first welded to the exposed ends of its laminated holders on the pre-arranged longitudinal members of the metal support structure, optionally fitted into the jig.

242 634 na takto připravenou a sklolaminátovým obkladem vytvořenou plochu se uloží armovací síť, poté se uloží soustava prostorové betonářské výztuže a ostatní tuhé výztuže kovové nosné konstrukce, které se svaří v tuhý nosný celek, části kovové nosné konstrukce, nekryté ochranným sklolaminátovým obkladem_fse otryskají, případně na^to ješ tě metalizují a opatří se epoxidovým nátěrem a po uložení a zafixování tohoto tuhého nosného celku na místě jeho definitivní stavební instalace a zatmelení spár mezi jednotlivými díly sklolaminátového obkladu a mezi ním a kovovou nosnou konstrukcí se v tomto tuhém nosném celku přímo na jeho ochranném sklolaminátovém obkladu vybetonuje prvá nosná vrstva, načež se po jejím zatvrdnutí po takových dalších vrstvách dohotoví celá jeho betonová výplň·242634 on the thus prepared and fiberglass lining formed surface is placed a reinforcing grid, then stored set of spatial reinforcement, and the other rigid reinforcement metal structure, which is welded to the solid support a whole part of the metal structure, the exposed protective fiberglass lining _f sandblasted or they are still metallized and epoxy coated, and after laying and fixing the rigid support in place of its final building installation and sealing the joints between the individual parts of the fiberglass cladding and between it and the metal support structure, this rigid support is directly the first load-bearing layer is concreted on its protective fiberglass cladding, after which its entire concrete filling is finished after its curing after such further layers ·

Výhody a přednosti spojené s aplikací tohoto vynálezu jsou jak v oblasti technické, tak i ekonomické a sociální. Přínosy v oblasti technické lze vidět především v tom, že konstrukční a tělesné řešení armobloku umožňuje sestavovat a vyrábět armoblok přímo na staveništi a to za pomoci jednoduchých technických prostředků a bez pomoci těžké zvedací techniky, neboť celý armoblok se dá dohotovit až na místě svého definitivního uložení ve stavebním objektu, popřípadě na speciálním přípravném polygonu u objektu. Toho je dosaženo především nově řešeným systémem vnějšího ochranného obkladu, který plní i funkci tzv. ztraceného bednění pro betonáž, na němž se i přímo v místě zabudování armobloku ve stavbě dá vybetonovat prvá nosná vrstva, po jejímž zatvrdnutí se pak po takových vrstvách dohotoví celá jeho betonová výplň. Je nasnadě, že usazování samotné kovové nosné konstrukce armobloku s jeho ochranným sklolaminátovým obkladem s funkcí betonářského ztraceného bednění a s betonářskou výztuží namísto jeho uložení ve stavebním objektu s možností betonáže v této jeho definitivní poloze nevyžaduje žádné těžké zvedací techniky, což je přirozeně spojeno se značnými úsporami nákladů, k nimž se přidružují i úspory na nákladech a pohonných hmotách, které by si vyžádala doprava hotového armobloku z místa jeho výroby na staveniště, nehledě už na to, že by přeprava armobloků s nadměrnými rozměry vyžadovala i zvláštní opatření v silničním či železničním provozu.The advantages and advantages associated with the application of the present invention are both technical, economic and social. The technical benefits can be seen in particular in the fact that the construction and physical design of the armoblock makes it possible to assemble and produce the armoblock directly on the construction site with the help of simple technical means and without the help of heavy lifting equipment. in a building or on a special preparatory polygon near the building. This is achieved primarily by the newly designed system of external protective cladding, which also fulfills the function of the so-called permanent shuttering for concreting, on which the first bearing layer can be concreted even at the site of the armoblock installation. concrete filling. It is clear that settling the armor block metal bearing structure itself with its protective fiberglass cladding with the function of concreting permanent shuttering and concreting reinforcement instead of placing it in a concretable building in its final position requires no heavy lifting techniques, which is naturally associated with considerable savings cost, along with cost and fuel savings, which would require the transport of the finished armoblock from its production site to the construction site, notwithstanding the fact that the transport of oversized armoblocks would require special road or rail measures.

Jinou technickou výhodou, která je zajisté spojena i s účinky ekonomickými a sociálními, je materiálové složení vnějšího ochranného obkladu armobloku podle vynálezu. Dříve používané obkla5Another technical advantage, which is certainly also associated with economic and social effects, is the material composition of the outer protective covering of the armoblock according to the invention. Previously used obkla5

242 634 dy z ocelového plechu o tlouštce cca 4 mm, které při nejčastějších plošných rozměrech armobloku 12 x 3 metry představovaly při krytí byt jen jedné plochy značnou spotřebu kovů, jsou u armobloku podle vynálezu nahrazeny sklolaminátem, který má navíc tu přednost projevující se v sociální oblasti, že současně nahrazuje nutné několikavrstvé nátěry ochranného obkladu, který musí odpovídat provozním podmínkám té části stavby, v níž je armoblok použit. Tím, že se tyto nátěry, které při použití armobloku v objektech aktivních zón jaderných elektráren musí provádět epoxidovými emaily, se obvykle musely nanášet až po uložení armobloku ve stavebním objektu, ve většině případů už v jeho uzavřené části, přináší řešení tohoto obkladu ze sklolaminátu pojeného epoxidovou pryskyřicí odstranění této namahavé a zdraví škodlivé práce v uzavřeném prostoru. Podmínkou při výrobě tohoto sklolaminátového obkladu je, aby na jeho vnější ploše, tj. na ploše obrácené dovnitř prostoru aktivní zóny, byla vrstva epoxidové pryskyřice o tloušlce alespoň 200 mikrometrů, která je minimálně nutná z hlediska provozních podmínek armoblokem kryté zóny. Systém v něm zalaminovaných držáků a jejich spojení s kovovou nosnou konstrukcí, jakož i s betonovou výplní armobloku, dodává takovému ochrannému obkladu i jeho nutné nosnosti, aby mohl posloužit na staveništi současně jako betonářské bednění pro udržení prvé nosné vrstvy betonu, která po zatvrdnutí už převezme tuto nosnou funkci přímo na sebe a dovolí po takovýchto dalších vrstvách dohotovit celou betonovou výplň armobloku tak, jak je to obvyklé a známé u některých jiných stavebních konstrukcí.242 634 steel sheets with a thickness of approx. 4 mm, which at the most common surface dimensions of armoblock 12 x 3 meters represented a considerable metal consumption when covering a flat of only one surface, are replaced with fiberglass, which has the advantage area that at the same time replaces the necessary multi-layer coatings of protective cladding, which must correspond to the operating conditions of the part of the building in which the armoblock is used. Since these coatings, which have to be applied with epoxy enamels when using armoblock in nuclear power plant objects, usually had to be applied only after the armoblock was placed in the building, in most cases already in its closed part, this solution made of fiberglass bonded epoxy resin removal of this laborious and harmful work in confined spaces. It is a prerequisite for the production of this fiberglass facing that there is an epoxy resin layer of at least 200 microns in thickness on its outer surface, i.e. the area facing the core space, which is at least necessary in terms of operating conditions by the armoblock of the covered zone. The system of laminated brackets and their connection to the metal bearing structure, as well as the concrete filler armoblock, provides such protective cladding and its necessary load capacity so that it can serve on the construction site at the same time as a concrete formwork to maintain the first load-bearing concrete layer. The supporting function is directly on top of one another and allows to complete the concrete filler armoblock after such additional layers as is usual and known in some other building structures.

Blíže vyniknou tyto a případně i další přednosti tohoto vynálezu na podkladě popisu příkladného provedení armobloku s uvedenými znaky i detailnějšího způsobu jeho výroby. Pro ten účel je na výkresech tohoto příkladu konkrétního provedení armobloku znázorněn obr. 1 - příčný řez armoblokem, obr· 2 - částečný podélný řez armoblokem, obr. 3 - částečný půdorysný pohled na provedení konstrukčního řešení armobloku s jeho betonářskou výztuží a vzájemným spojením dílů vnějšího ochranného sklolaminátového obkladu ve formě vaniček, obrácených svými dutinami dovnitř vybetonovávaného prostoru, tj. proti směru pohledu na tento půdorys,These and possibly other advantages of the present invention will become more apparent on the basis of the description of an exemplary embodiment of the armoblock with the features and a more detailed method of manufacture thereof. Fig. 1 is a cross-sectional view of the armoblock, Fig. 2 is a partial longitudinal section of the armoblock, Fig. 3 is a partial plan view of an embodiment of the armoblock with its concrete reinforcement and interconnection of the outer parts protective fiberglass cladding in the form of trays facing their cavities inside the concreted space, ie against the direction of view of this plan,

IAND

242 634 obr. 4 - příčný řez ochranným obkladem s detaily vzájemného spojení jeho jednotlivých dílů, provedeného jako jedno z možných řešení, obr. 5 - podélný řez ochranným obkladem s příčným řezem jiným možným provedením vzájemného spojení příčných výztužných ocelových žeber spolu sousedících dílů tohoto obkladu, obr. 6 - částečný zvětšený podélný rez ochranným sklolaminátovým obkladem, z něhož je patrné zalaminování jeho výztužného ocelového žebra a zatmelení spár mezi tímto obkladem a kovovou nosnou konstrukcí, obr. 7 - částečný příčný řez ve vztahu k obr. 5j vedený spojem druhého provedení společné vazby sousedících dílů ·chranného sklolaminátového obkladu? a obr. 8 - detailní pohled na vzájemné spojení částí sklolamináto vého ochranného obkladu armobloku.242 634 fig. 4 - cross section of protective cladding with details of interconnection of its individual parts, made as one possible solution, fig. 5 - longitudinal section of protective cladding with transverse section of another possible interconnection of transverse reinforcing steel ribs with adjacent parts of this cladding Fig. 6 is a partial enlarged longitudinal cross-sectional view of a protective fiberglass cladding showing the reinforcement of its reinforcing steel rib and the sealing of the joints between the cladding and the metal support structure; Fig. 7 is a partial cross-sectional view of Fig. 5j. joint bonding of adjacent parts · protective fiberglass lining? and FIG. 8 is a detailed view of the interconnection of parts of the fiberglass protective cladding of the armoblock.

V souladu s výkresy příkladného řešení armobloku podle vynálezu a s jeho uvedenými charakteristickými znaky, je hlavním prvkem armobloku jeho kovová nosná konstrukce K · Ta je patrná především na obr. 1 a 2, ale protože sestává z jednotlivých prvků nesoucích na těchto vyobrazeních svá individuální vztažná označení, je uvedeného označení písmenem K použito pro celek, což je vyjádřeno jemu přidruženými svorkami. Tohoto způsobu označení kovové nosné konstrukce armobloku je však použito právě jen u .těchto dvou vyobrazení (obr. 1, 2), zatímjso v dalších vyobrazeních jsou vyznačeny jen části této kovové nosné konstrukce K jejich příslušnými vztahovými značkami. Tato kovová nosná konstrukce K se skládá z podélníků 1 (obr. 1, 2, 3, 5) a systému k nim kolmých a šikmých příček.In accordance with the drawings of an exemplary armoblock solution according to the invention and its characteristics, the main armoblock element is its metal bearing structure K · T which is particularly evident in Figures 1 and 2, but since it consists of individual elements bearing their individual reference numerals in these figures. , the letter K is used for the whole, which is expressed by its associated terminals. This method of marking the metal support structure of the armoblock, however, is used only in these two figures (FIGS. 1, 2), while in the other figures only parts of the metal support structure K are indicated with their respective reference numerals. This metal support structure K consists of longitudinal members 1 (Figs. 1, 2, 3, 5) and a system of perpendicular and inclined partitions.

Dvojice spolu rovnoběžných podélníků 1 armobloku deskovitého tvaru, který je jako příklad zvolen k popisu vynálezu, tvoří vlastně boční příhradové nosníky, u nichž jsou oba podélníky 1 ve funkci horního a spodního pasu spojeny stojinami 2 a vzpěrami 3 (obr.1, 2, 3, 5), z nichž vzpěry 3 nejsou k vůli přehlednosti na obr. 1, 3, 5 zakresleny. Takto provedené boční příhradové nosníky jsou pak spolu vázány tuhými výztužemi 4 (obr. 1, 2), které jsou orientovány napříč podélníků 1, V popisovaném provedení armobloku jsou tyto tuhé výztuže 4 představovány ocelovými úhelníky, zatím co stojiny 2 i vzpěry 3 bočních příhradových nosníků jsou z betonářské výztuže.A pair of parallel longitudinal members 1 of a plate-shaped armoblock, chosen as an example to describe the invention, actually form side lattice beams, in which the two longitudinal members 1, as upper and lower waist, are connected by webs 2 and struts 3 (Figs. 1, 2, 3). 5), of which the struts 3 are not shown for the sake of clarity in FIGS. 1, 3, 5. The side lattice beams thus formed are then bound together by rigid reinforcements 4 (FIGS. 1, 2) which are oriented across the longitudinal members 1. In the armoblock embodiment, the rigid reinforcements 4 are steel angles, while the webs 2 and struts 3 of the side lattice beams. are made of concrete reinforcement.

242 634242 634

Kratší, tj. příčné strany takto konstruovaného armobloku jsou pak opatřeny úhlopříčnými výztuhami 5 (obr. 1).The shorter, i.e. transverse sides of the armoblock so constructed are then provided with diagonal braces 5 (FIG. 1).

Protože do takto vytvořeného obvodového rámu armobloku je ještě třeba vložit a s jeho kovovou nosnou konstrukcí K spojit i další kovové prvky, přivařx se k podélníkům 1 jeho bočních příhradových nosníků zprvu pouze kraji tuhé výztuže 4, tj. ty, které vážou pouze jejich konce. Do takto provedeného obvodového rámu se předně vloží vnější ochranný obklad. V popisovaném příkladu konkrétního provedení armobloku podle vynálezu, pro nějž byl zvolen armoblok s jednou stěnou krytou tímto ochranným obkladem, je tento obklad tvořen sklolaminátem S (obr. 1, 2). Vzhledem k tomu, že tento obklad ze sklolaminátu S může mít - obecně řečeno - různé provedení, je v obr. 1 a 2 opět použito označení písmenem s přidruženou svorkou, zatím co pro konkrétní provedení je v dalším popisu opět použito detailního označování číslicemi jako vztahovými značkami. Poněvadž v daném příkladu jde o armoblok určený ke krytí aktivní zóny jaderné elektrárny, je sklolaminát S tohoto vnějšího ochranného obkladu tvořen rohožemi ze skelných vláken pojených epoxidovou pryskyřicí, jejíž vrstva (> (obr. 6) má na vnějších stěnách _7 tohoto ochranného obkladu tloušťku T alespoň 200 um. Tento ochranný sklolaminátový obklad S je ovšem svými zalaminovanými držáky zakotven alespoň v betonové výplni, která se po usazení armobloku na místo jeho definitivní instalace ve stavbě teprve musí provádět. Jelikož je výhodné, aby tento vnější ochranný obklad armobloku plnil při betonáži i funkci betonářského bednění, je třeba mu dodat náležité nosnosti. Kdyby totiž při použití sklolaminátového obkladu S byly jeho zalaminované držáky zakotveny jen v betonové výplni, mohla by být jeho funkce '‘ztraceného betonářského bednění silně omezena, neboť by musel být v řadě míst podepřen nějakou pomocnou podpěrnou konstrukcí. Proto, aby byl plně nosný alespoň pro prvou vrstvu betonu, která po zatvrdnutí převezme jeho nosnou funkci pro ostatní betonovou výplň armobloku, je sklolaminátový obklad £3 u popisovaného provedení armobloku tvořen sklolaminátovými vaničkami 8 (obr. 1 až 6)₍ obrácenými svými dutinami dovnitř vybetonovávaného prostoru armobloku, a jejich zalaminované držáky jsou tvořeny jejich výztužnými ocelovými žebry ke spojení s kovovou nosnou konstrukcí K. Sklolaminátové vaničky 8 popisovaného provedení jsou obdélníkového tvaruorientovaného delšími stranami — 8 —Since other metal elements have to be inserted into the armoblock circumferential frame thus formed and joined with its metal support structure K, only the edges of the rigid reinforcement 4, i.e. those which only tie their ends, are welded to the side members 1 of its side lattice beams. An outer protective cladding is firstly inserted into the circumferential frame thus formed. In the described example of a particular embodiment of the armoblock according to the invention, for which a single-wall armoblock covered by this protective cladding has been selected, this cladding is made of fiberglass S (Figs. 1, 2). Since this fiberglass laminate S may have a variety of embodiments in general, a letter with an associated terminal is again used in Figs. 1 and 2, while in the following description the detailed numeral designation as reference numerals is again used for a particular embodiment. tags. Since in the present example the armor block is intended to cover the core of a nuclear power plant, the fiberglass S of this outer protective covering is formed by epoxy resin bonded glass fiber mats, the layer of which (> (Fig. 6) has a thickness T on the outer walls 7 of this protective covering). However, this fiberglass protective facing S is anchored with its laminated holders at least in a concrete filler, which has to be carried out after the armoblock has been placed in its final installation site. Because if the fiberglass cladding S was to be anchored only in the concrete filling, its lost concrete formwork could be severely impaired as it would have to be supported in many places Therefore, in order to be fully load-bearing for at least the first layer of concrete, which, after hardening, assumes its supporting function for the other concrete filler of the armoblock, the fiberglass facing 38 in the armoblock embodiment described is formed of fiberglass trays 8 (FIG. 1 to 6) ₍ inverted with their cavities inside the concrete block of the armoblock, and their laminated holders are formed by their reinforcing steel ribs for connection to the metal supporting structure K. The fiberglass trays 8 of the described embodiment are rectangular in shape oriented longitudinal sides - 8 -

242 634 napříč kovové nosné konstrukci K a tvoří vlastně jednotlivé díly či části ochranného sklolaminátového obkladu* , u něhož je nutné z hlediska jeho funkce dosáhnout plošné souvislosti, o jejímž významu bylo už pojednáno v popisu stavu techniky. Zalaminovaná podélná výztužná ocelová žebra 9'(obr. 1 až 6) těchto sklolaminátových vaniček 8, v popisovaném provedení u každé vaničky dvě, tedy žebra orientovaná podélně ve vztahu k delší straně jejich obdélníkového tvaru a nikoliv ve vztahu ke kovové nosné konstrukci K, jsou tvořeny přírubovými nosníky ve tvaru písmene T”, orientovanými svými stojinami do vybetonovávaného prostoru armobloku (obr. 4), a jsou svými obnaženými konci svařeny s podélníky 1 kovové nosné konstrukce K. Příslušné sváry 10 jsou patrné na obr. 5.Délka obdélníkových sklolaminátových vaniček 8 přesahuje celou šířku mezery mezi přírubami úhelníků* použitých na podélníky 1 kovové nosné konstrukce K, a proto jsou na svých kratších stranách opatřeny osazeními 8a (obr. 5, 6)_? zdviženými oproti vnější stěně £ svého dna o tloušťku příruby podélníků 1. Z toho důvodu jsou i konce jejich podélných ocelových výztužných žeber 9 zbaveny v místě tohoto osazení 8a příruby na ně použitého nosníku ve tvaru písmene T. Naproti tomu okraje 8b (obr· 2, 8) těchto sklolaminátových vaniček 8 jsou na jejich delších stranách zdviženy do roviny jejich vzájemného spojení, které je provedeno maticemi 11 a svorníky 12 (obr. 8), jejichž konce 12a svou volnou délkou L přečnívají utažené matice 11 alespoň o dvě jejich výšky V. Toto provedení spoje sleduje jeho zakotvení v betonové výplni armobloku.242 634 across the metal support structure K and in fact form individual parts or parts of a protective fiberglass lining *, in terms of function of which it is necessary to achieve a flat connection, the importance of which has already been discussed in the description of the prior art. The laminated longitudinal reinforcing steel ribs 9 '(Figs. 1 to 6) of these fiberglass trays 8, in the embodiment described, two for each tray, i.e. the ribs oriented longitudinally relative to the longer side of their rectangular shape and not relative to the metal support structure K, are formed by T-shaped flanged beams oriented with their uprights into the concrete armoblock space (Fig. 4) and welded with their exposed ends to the longitudinal members 1 of the metal supporting structure K. The respective welds 10 are visible in Fig. 5.Length of rectangular fiberglass trays 8 exceeds the entire width of the gap between the flanges of the angles * applied to the longitudinal members 1 of the metal supporting structure K, and are therefore provided with shoulder 8a on their shorter sides (FIGS. 5, 6) _? For this reason, the ends of their longitudinal steel reinforcing ribs 9 are also free of the T-shaped flange of the flange used thereon 8a (FIG. 2, FIG. 8) of these fiberglass trays 8 are raised on their longer sides to the plane of their connection, which is made by nuts 11 and bolts 12 (Fig. 8), whose ends 12a with their free length L protrude tightened nuts 11 by at least two of their heights V. This design of the joint follows its anchoring in the concrete filling of the armoblock.

Je celkem přirozené, že mezi zdviženými okraji 8b vaniček 8 a maticemi 11 jsou na svornících 12 navlečeny kovové podložky 13. Na obr. 7 je znázorněno jiné provedení styku zdvižených okrajů 8b spolu sousedících sklolaminátových vaniček 8. Zatím co jeden ze zvýšených okrajů 8b je hákovitě vyhnut po celé své délce, je druhý s ním spojovaný zdvižený okraj sousední vaničky 8 přímý a za*— 8 padá do korýtka hákovitě vyhnutého lemu předešlé vaničky^čímž je dosaženo zvýšené únosnosti jejich vzájemného spojení.It is quite natural that between the raised edges 8b of the trays 8 and the nuts 11 metal washers 13 are threaded on the clamps 12. FIG. 7 shows another embodiment of the contact of the raised edges 8b with adjacent fiberglass trays 8. While one of the raised edges 8b is hooked The second edge of the adjacent tray 8 connected thereto is straight and falls down into the trough of the hook tray of the previous tray 8, thereby increasing the load-bearing capacity of the tray.

Rovněž zalaminovaná příčná výztužná ocelová žebra 14 těchto sklolaminátových vaniček 8, opět vždy dvě u jedné vaničky^jsou u popisovaného provedení vyrobena z pásové oceli a nemají tedy přírubu. Jsou svařena s podélnými žebry 9 a zalaminována až pe vnitřní stěny zdvižených okrajů 8b vaniček 8, v jejichž dutinách takto vytváří vlastně přepážky. U spolu sousedících vaniček 8Also the laminated transverse reinforcing steel ribs 14 of these fiberglass trays 8, again two of each one of the trays 8, are made of strip steel in the present embodiment and thus do not have a flange. They are welded to the longitudinal ribs 9 and laminated up to the inner walls of the raised edges 8b of the trays 8, in whose cavities they actually form partitions. For adjacent trays 8

242 634 jsou tato příčná výztužná ocelová žebra 14 spolu spojena prostřednictvím příložek 15 (obr. 4, 5, 7) a stejně provedených spojů s maticemi 11 a svorníky 12, jaké jsou znázorněny na obr. 8_? ilustrujícím spojení podélných zdvižených okrajů 8b těchto vaniček 8. Tedy i u těchto spojů příčných výztužných ocelových žeber 14 mají oba volné přečnívající konce svorníků 12 délku L alespoň dvakrát tak velkou jako je výška V utahovacích matic 11. Na každé připojované straně příčného Výztužného ocelového žebra 14 jsou alespoň dva takové spoje, aby byl příložkou 15 zachycován i moment hmotnosti betonové výplně armobloku působící při betonování na tento spoj. Na obr.7. je znázorněno použití jednoduššího provedení příložek 15 ve formě přímých pásů z ploché oceli, které si však vynucuje přerušení souvislosti stěn zdvižených okrajů 8b sklolaminátových vaniček, což má přirozeně nepříznivý vliv na jejich únosnost. Proto je toto jednoduché provedení příložek 15 použitelné jen pro méně náročné případy. Aby nebylo třeba vaničky 8 zeslabovat výřezy v jejich zdvižených podélných okrajích 8b, které jim dodávají i zvýšené nosnosti a tvarové pevnosti, tedy výřezy pro tyto příložky 15, jsou u provedení podle obr. 5 a 7 tyto příložky 15 vytvořeny jako jho, které obchází podélné zdvižené okraje 8b (obr. 7) těchto vaniček 8. Protože tato příložka 15 přenáší i moment částečného zatížení hmotností betonové výplně, je ve spojích jednotlivých svých prvků, tj. svých ramen 15a a s nimi svařeného vlastního spojovacího jha 15b zesílen© ještě přivařenými destičkami 15c. Jde tu tedy opět o útvar svařený z několika dílčích prvků individuálně označených na výkresech vztahovými značkami, takže pro tuto příložku 15 jako celek bylo v obr. 7 opět použito značky se svorkou.242 634 are these transverse reinforcing steel ribs 14 connected together by means of shims 15 (FIGS. 4, 5, 7) and of the same connections with nuts 11 and bolts 12 as shown in FIG. 8 _? illustrating the connection of the longitudinal raised edges 8b of the trays 8. Thus, even at these joints of the transverse reinforcing steel ribs 14, both free overlapping ends of the bolts 12 have a length L of at least twice the height V of the tightening nuts 11. at least two such joints such that the moment 15 of the weight of the concrete filling of the armoblock acting on the joint during concreting can be captured by the shim 15. In FIG. the use of a simpler embodiment of the shims 15 in the form of straight strips of flat steel is illustrated, but this necessitates breaking the connection of the walls of the raised edges of the fiberglass trays 8b, which naturally adversely affects their load-bearing capacity. Therefore, this simple embodiment of the shims 15 is only applicable to less demanding cases. In order to avoid the need to weaken the slots 8 in their raised longitudinal edges 8b, which also give them increased load-bearing capacity and shape strength, i.e. slits for these shims 15, the shims 15 are designed as a yoke circumventing the longitudinal edges Raised edges 8b (FIG. 7) of these trays 8. Since this shim 15 also transmits a moment of partial load to the weight of the concrete infill, it is reinforced at the joints of its individual members, i.e. its arms 15a and its welded connecting yoke 15b. . Again, it is a unit welded from several sub-elements individually identified by reference numerals in the drawings, so that the clamp marking is again used in FIG. 7 as a whole.

Přivařením obnažených konců podélných výztužných ocelových žeber £ k podélníkům 1 kovové nosné konstrukce K a vzájemným spojením příčných výztužných ocelových žeber 14 těchto vaniček 8 prostřednictvím uvedených příložek 15 a spojů s maticemi 11 a svorníky 12 je vytvořena souvislá plocha vnějšího ochranného sklolaminátového obkladu armobloku, která je dostatečně nosná a může sloužit jako tzv. ztracené bednění pro vybetonování prvé nosné vrstvy jeho betonové výplně. Před započetím betonářské práce je však třeba ještě provést další úpravy takto připraveného armobloku, který je v této fázi stále ještě jen rámem se sklolaminátovým obkladem jedné jeho stěny. Ještě před přemístěním do jeho definitivní polohyWelding the exposed ends of the longitudinal reinforcing steel ribs 6 to the longitudinal members 1 of the metal support structure K and interconnecting the transverse reinforcing steel ribs 14 of these trays 8 by means of said shims 15 and joints with nuts 11 and bolts 12 creates a continuous surface of the fiberglass lining. sufficiently load-bearing and can serve as so-called permanent formwork for concreting the first bearing layer of its concrete filling. Before starting the concrete work, however, it is necessary to make further adjustments of the prepared armoblock, which at this stage is still only a frame with fiberglass lining of one of its walls. Before moving to its final position

242 634 ve stavebním objektu je třeba u armobloku^určeného ke krytí aktivních zón jaderných elektráren^patřičně povrchově upravit ty části kovové nosné konstrukce K, které jsou prosty vnějšího ochranného obkladu ze sklolaminátu S. U popisovaného provedení armobloku, který má pouze jednu svou stěnu krytu tímto skiolaminátem S, případně sklolaminátovými vaničkami 8, jsou to příruby podélníků 1 v rovině tohoto obkladu. Jejich povrchová úprava spočívá v očistění jejich povrchu otryskáním a v případné metalizaci této plochy zinkem a/nebo hliníkem. V každém případě se však na tuto kovovou plochu přírub podélníků 1 nanese epoxidový nátěr ve formě epoxidového emailu, a to v několika dílčích vrstvách, každá po zatvrdnutí předešlé. Tloušťka tohoto nátěru je dána předpisy vztahujícími se na druh armoblokem chráněného a uzavíraného prostoru. Na obrázku 6 je jak metalizované vrstva 16, tak i vrstva epoxidového nátěru 17 vyznačena. Před betonováním výplně armobloku je třeba ještě spáry ve vzájemném styku částí sklolaminátového obkladu, tj. v daném případě mezi vaničkami 8, a mezi nimi a kovovou nosnou konstrukcí K opatřit těsnicími výplněmi 18 (obr. 5 až 8) z trvale pružného plastického tmelu. Pak je třeba do rámu armobloku vložit především armovací sil 19 (obř. 1, 2, 3, 5, 7) a soustavu prostorové betonářské výztuže 20 (obr. 1 až 3) a vevařit zbývající příčné tuhé výztuže 4, tj. ty, které kromě už přivážených na koncích podélníků 1 příčně vážou oba boční příhradové nosníky kovové nosné konstrukce K armobloku. Takto vytvořeným tuhým nosným celkem lze na stavbě manipulovat běžnými zvedacími prostředky. Podle poměrů na stavbě lze sklolaminátem S nekryté příruby podélníků 1 kovové nosné konstrukce K očistit tryskáním, případně metalizovat a natírat epoxidovými emaily někdy až v této fázi před přenesením a zafixováním tohoto kompletního armobloku bez betonové výplně do místa jeho definitivní stavební instalace. Takto je už armoblok připraven přijat svou betonovou výplň.242 634 in the building, the parts of the metal supporting structure K which are free of the outer protective cladding made of fiberglass S must be surface-treated in the armoblock intended for covering the active zones of nuclear power plants. with these fiberglass trays S or fiberglass trays 8, these are the flanges of the longitudinal members 1 in the plane of the cladding. Their surface treatment consists in cleaning their surface by blasting and eventual metallization of this surface by zinc and / or aluminum. In any case, however, an epoxy coating in the form of an epoxy enamel is applied to this metal surface of the flanges of the longitudinal members 1, in several sub-layers, each after the previous hardening. The thickness of this coating is determined by the regulations applicable to the type of armor-protected and enclosed space. In Figure 6, both the metallized layer 16 and the epoxy coating layer 17 are indicated. Prior to concreting the armor block filler, the joints of the fiberglass cladding, i.e. in the present case, between the trays 8 and between them and the metal support structure K need to be provided with sealing fillers 18 (FIGS. 5-8) of permanently resilient plastic putty. Then it is necessary to insert into the armoblock frame mainly reinforcing forces 19 (Figs. 1, 2, 3, 5, 7) and the system of spatial reinforcement 20 (Figs. 1 to 3) and weld the remaining transverse stiffeners 4, ie in addition to those already fed at the ends of the longitudinal members 1, the two lattice girders of the metal support structure K of the armoblock crosswise. The rigid support assembly thus formed can be handled on site by conventional lifting means. Depending on the conditions on site, the fiberglass S of the uncovered flanges of the longitudinal members 1 of the metal support structure K can be cleaned by blasting or metallizing and painted with epoxy enamels sometime in this phase before transferring and fixing this complete armoblock without concrete filling to its final building installation. Thus, the armor block is ready to receive its concrete filling.

Betonová výplň armobloku začíná prvou nosnou vrstvou 21 (obr. 1, 2), která se vybetonovává přímo na ploše vytvořené sklo laminátovým obkladem - v daném případě vnitřkem sklolaminátových vaniček 8. Touto prvou nosnou vrstvou 21 se zalije celý prostor, v němž jsou šroubové spoje zdvižených okrajů 8b podélných stran těchto vaniček 8, spoje jejich příčných výztužných ocelových žeber 14 včetně příložek 15, jakož i armovací sil 19. Tleušl- 11The concrete filler of the armoblock begins with the first bearing layer 21 (Figs. 1, 2), which is concreted directly on the surface formed by the glass laminate lining - in this case the inside of the fiberglass trays 8. This first bearing layer 21 encapsulates the entire space the raised edges 8b of the longitudinal sides of these trays 8, the joints of their transverse reinforcing steel ribs 14 including the shims 15, as well as the reinforcing forces 19. Tleušl 11

242 634 ka této vrstvy je 10 až 12 cm a po zatvrdnutí je schopna sama převzít nosnou funkci pro další vrstvy, jimiž se takto, tj» po zatvrdnutí vždy předešlé betonové vrstvy, dokončí celá betonová výplň kovové nosné konstrukce K armobloku.242 634 to this layer is 10 to 12 cm and after hardening it is able to assume the bearing function for other layers, whereby the whole concrete filling of the metal supporting structure K of the armoblock is finished after the hardening of the previous concrete layer.

Popis vynálezu tím vysvětlil nejen tělesné vytvoření armobloku, ale i způsob jeho výroby. K tomu bylo použito příkladu armobloku pro krytí aktivních zón jaderných elektráren, u nichž je pro snadné omývání a mokrou ďesorpci radioaktivního zaprášení, k němuž by došlo při případné havarii nějakého zařízení takových elektráren, použito epoxidových pryskyřic. Armobloku podle tohoto popisu, ovšem s obklady sledujícími jiné než uvedené důvody, například estetiku z hlediska povrchové úpravy jeho stěn, nebo trvanlivost, barevnou stálost, odolnost proti účinkům povětrnostních vlivů atd., jimž by samozřejmě byly materiály obkladu ve formě laminátu podřízeny, lze zajisté použít i jinde než ve stavebních objektech jaderných elektráren.The description of the invention thus explained not only the physical design of the armoblock, but also the method of its manufacture. For this purpose, an example of an armoblock was used to cover the core of nuclear power plants, in which epoxy resins were used for easy washing and wet desorption of the radioactive dust that would occur in the event of an accident of any plant equipment. An armoblock according to this description, but with cladding for reasons other than those mentioned, such as the aesthetics of its wall finish or durability, color fastness, weather resistance, etc., of course to which the laminate facing materials would of course be subject used in buildings other than nuclear power plants.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Armoblock in particular for covering the active zones of nuclear power plants, whose bearing structure with a system of concrete reinforcement is welded into a rigid spatial component of a plate or wall shape and provided on the one hand with concrete filler and on at least one of its cover walls limiting the building surfaces protective covering, characterized in that its outer protective covering is made of fiberglass (S) _? anchored by its laminated holders at least in the concrete filling of the metal support structure (K), the joints at the points of contact of its parts and in contact with the metal support structure (K) are provided with a filler (18) of permanently resilient plastic sealant.

Armoblock according to claim 1, characterized in that its outer protective fiberglass lining (S) is formed by fiberglass trays (8 facing their recesses in the concrete-reinforced concrete reinforcement space (20), whose laminated holders are formed by their reinforcing steel ribs (9). 14) for connection with metal support structure (K) ·

242 634

Armoblock according to Claims 1 and 2, characterized in that the fiberglass trays (8) of the external protective cladding are rectangular in shape with their long sides parallel to the shorter side of the metal support structure (K), with their laminated longitudinal reinforcing steel ribs (9). are exposed by their exposed ends β longitudinal members (1) of this metal supporting structure (K), while also the laminated transverse reinforcing steel ribs (14) of fiberglass adjoining trays (8) are connected by a shim (15), tightening nuts (11) and bolts ( 12) with ends overlapping the tightening nuts (11) on both sides by at least two of their heights (V).

Armboard according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the fiberglass trays (8) of the external protective lining are provided on their shorter sides with a shoulder (8a) raised against the bottom wall (7) by the flange thickness of the longitudinal members (1). (K) on which they are attached, while the edges (8b) of their longer sides are provided with perpendicular flanges, which are connected to adjacent trays (8) by nuts (11) and bolts (12) with ends overlapping tightened nuts (11) at least two of their heights (V).

5. A method according to claim 1, comprising a metal bearing structure formed by angular longitudinal members, a system of reinforcing and other reinforcement and a reinforcing mesh filled with a concrete mixture and an outer protective fiberglass lining, characterized in that If necessary, the external protective cladding made of fiberglass is welded to the exposed surface by the exposed ends of its laminated holders, the reinforcing forces are placed on the prepared and fiberglass-created surface, then the system of spatial reinforcement and other rigid reinforcement of metal supporting structure are welded. into a rigid load-bearing assembly, parts of the metal structure not covered by a fiberglass protective cladding are blasted off, eventually metallized and epoxy coated, and after the rigid load-bearing has been fixed and fixed to m In spite of its final building installation and sealing of joints between individual parts of fiberglass cladding and between them and the metal bearing structure, the first bearing layer is concreted in this rigid load-bearing unit directly on its fiberglass protective cladding. concrete filling.