CS242574B1 - Apparatus for structure materials testing against carburizing resistance - Google Patents
Apparatus for structure materials testing against carburizing resistance Download PDFInfo
- Publication number
- CS242574B1 CS242574B1 CS847498A CS749884A CS242574B1 CS 242574 B1 CS242574 B1 CS 242574B1 CS 847498 A CS847498 A CS 847498A CS 749884 A CS749884 A CS 749884A CS 242574 B1 CS242574 B1 CS 242574B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- resistance
- structure materials
- materials testing
- testing against
- test piece
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005805 NiNb Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006079 antiknock agent Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012526 feed medium Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Řešení se týká zařízení pro zkoušení konstrukčních materiálů na odolnost proti nauhličení, zejména korozi v plynném prostředí při vysokých teplotách, zvláště materiálů pro pyrolýzu uhlovodíků. Podstata řešení spočívá v tom, že zařízení je vytvořeno ze zkušebního tělíska ve tvaru trubky, opatřeného na obou koncích trubkami pro přívod a odvod dávkovaného média, přičemž dutina zkušebního tělíska je opatřena průběžnou vložkou ve tvaru tyče nebo drátu. Zařízení může být využito v závodech vyrábějících zařízení pro chemický průmysl.The solution relates to a device for testing construction materials for resistance to carburizing, especially corrosion in the gaseous environment at high temperatures, especially materials for the pyrolysis of hydrocarbons. Essence the solution is that the device is created from a test piece in the shape a tube provided with tubes at both ends for feeding and discharging the dosing medium wherein the cavity of the test piece is provided a bar-shaped continuous liner or wire. The device can be used in factories producing chemical equipment industry.
Description
Vynález se týká zařízení pro zkoušení konstrukčních materiálů na odolnost proti nauhličení, zejména korozi v plynném pro·* středí při vysokých teplotách, zvláště materiálů pro pyrolýzu uhlovodíků.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for testing carburetor resistance materials, in particular corrosion in a gaseous environment at high temperatures, particularly hydrocarbon pyrolysis materials.
Vysokolegované oceli, používané pro výrobu trub radiačních pyrolyzních pecí,musí mít vysokou odolnost proti:nauhličení. Při nauhličení dochází totiž k degradaci vlastností těchto ocelí a k poruchám přinášejícím značné ekonomické ztráty. Proto se při vývoji nových ocelí a slitin pro tyto účely sleduje především odolnost proti nauhličování. Používají se k tomu různé způsoby. Nejužívanější jsou zkoušky v zásypu aktivovaného dřevěného uhlí, podobně jako pří cementaci ocelí. Vzorky ve formě válečku, hranolku, destičky, se vkládají do krabice společně s aktivovaným uhlím a společně se žíhají při vysokých teplotách. Další možností jsou zkoušky v synteticky připravených atmosférách,s předem definovanou aktivitou uhlíku. Do trubkové pece se obvykle kontinuálně dávkuje směs plynů prudících kolem vzorků při zkušební teplotě. Všechny tyto zkoušky se značně liší od skutečných poměrů v pyrolyzních pecích, nebot nelze přesněji napodobit ani skutečnou atmosféru, ani množství plynů na jednotku plochy»High-alloy steels used for the manufacture of tubes of radiation pyrolysis furnaces must have high resistance to: carburization. Carburizing leads to degradation of the properties of these steels and failures bringing significant economic losses. Therefore, the development of new steels and alloys for these purposes primarily monitors the resistance to carburization. There are different ways to do this. The most commonly used are activated charcoal backfill tests, similar to steel cementation. Samples in the form of a roller, a chip, a plate, are placed in a box together with activated charcoal and annealed together at high temperatures. Another possibility is tests in synthetically prepared atmospheres with predefined carbon activity. Typically, a mixture of gases flowing around the samples at the test temperature is continuously fed into the tube furnace. All these tests differ considerably from the actual conditions in pyrolysis furnaces, since neither the actual atmosphere nor the amount of gas per unit area can be accurately imitated »
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro zkoušení konstrukčních materiálů na odolnost proti nauhličení podle vynálezu. Podstata spočívá v tom, že zařízení je vytvořeno ze zkušebního tělíska ve tvaru trubky, opatřeného na obou koncích trubkami pro přívod a odvod dávkovaného média. Dutina zkušebního tělíska je opatřena průběžnou!vložkou ve tvaru tyče nebo drátu.The above-mentioned drawbacks are overcome by the device for testing the carburization-resistant construction materials according to the invention. The device consists of a tube-shaped test piece provided with tubes at both ends for supplying and discharging the dosing medium. The cavity of the test body is provided with a continuous bar or wire insert.
- 2 242 574- 2 242 574
Zařízení pro zkoušení konstrukčních materiálů podle vynálezu vykazuje podstatné zvýšení kvality prováděných zkoušek, neboť zajíštuje jejich provádění v podmínkách následného praktického využití. Současně umožňuje odzkoušet vliv různých kapalných a plynných přísad do dávkovaného média. Úprava zkušebního tělíska do tvaru trubky, v níž je vložena průběžná vložka, znemožňuje zanesení vzorku uhlíkem^vyloučeným z dávkovaného média·The apparatus for testing the constructional materials according to the invention shows a significant improvement in the quality of the tests carried out, as it ensures their performance under conditions of subsequent practical use. At the same time it allows to test the effect of various liquid and gaseous additives in the dosing medium. Modifying the specimen into the shape of the tube in which the continuous insert is inserted prevents the sample from being clogged by the carbon ejected from the feed medium.
PříkladExample
Zařízení pro zkoušení konstrukčních materiálů na odolnost proti nauhličení sestává ze zkušebního tělíska ve tvaru trubky, zhotoveného z vyvíjených ocelí, o rozměru 13 x 13 mm, délky 100 mm, s vyvrtaným otvorem v ose vzorku, o průměru 5 mm. Na oba konce zkušebního tělíska jsou přivařeny trubky ze žárupevné oceli vhodného průměru a délky 300 až 500 mm, podle potřeby a druhu pece, pro přívod a odvod dávkovaného média.The apparatus for testing the carburizing resistance of structural materials consists of a test tube in the shape of a tube, made of developed steels, of 13 x 13 mm, length 100 mm, with a bore hole in the axis of the sample, 5 mm in diameter. Both ends of the test specimen are welded with heat-resistant steel tubes of suitable diameter and length of 300 to 500 mm, depending on the need and type of furnace, for supply and discharge of the dosing medium.
Vzorek se pak umístí v trubkové peci vhodných rozměrů, a teplota zkoušky se řídí pyrolyzní teplotou, například 1000 a 1 100 °C. Do takto připraveného vzorku se dávkuje dávkovačími čerpadly nebo podobným způsobem médium dávkované při pyrolýze, například pyrolyzní benzin, současně s vodou, popřípadě se přisazují prvky nebo sloučeniny ovlivňující nauhličování nebo korozi, jako například antidetonační přísady, nebo se mohou přidávat další plyny, jako například sirovodík. Konečně je možno upravovat povrch i oxidací a vypalováním usazeného uhlíku vzduchem nebo směsí vzduchu a vody. Stejným pracovním postupem lze kontrolovat vliv opracování povrchu na odolnost proti nauhličení nebo korozi úpravou vrtání otvoru ve zkušební trubce. V případě zanášení trubky uhlíkem je vhodné v ní umístit tyčinku nebo drát vhodného tvaru, například zploštělou, z materiálu nepodléhajícího nauhličení, například niklu· Otáčením trubky nebo posouváním lze přebytečný usazující se uhlík snadno odstranit. Příkladem mohou být výsledné hodnoty takto prováděných zkoušek, uvedené v tabulce. Při stohodinové zkoušce byly vyvrtáním odebrány třísky z hloubek po 0,15 mm od povrchu a 0,3 mm z průměru, a stanoven obsah uhlíku ve vrstvách. Jako míra nauhličení byla vzata plocha ohraničující na grafickém nákresu v souřadnicích procenta uhlíku - hloubky nauhličení do hloubky 1,5 mm od povrchu po odečtení původního obsahu uhlíku.The sample is then placed in a tube furnace of suitable dimensions, and the test temperature is controlled by a pyrolysis temperature, for example 1000 and 1100 ° C. A pyrolysis medium, for example pyrolysis gasoline, is metered into the sample thus prepared by dosing pumps or the like in addition to water, or carbohydrate or corrosion-affecting elements or compounds such as anti-knock additives are added, or other gases such as hydrogen sulfide can be added. . Finally, the surface can also be treated by oxidizing and burning the deposited carbon with air or a mixture of air and water. The same working procedure can be used to check the effect of surface treatment on carburizing or corrosion resistance by adjusting the hole in the test tube. In the case of carbon fouling, it is advisable to place a rod or wire of suitable shape, such as flattened, from a non-carburizing material, such as nickel, in the tube. As an example, the result values of the tests carried out in the table are given. In a one-hundred-hour test, chips were drilled from depths of 0.15 mm from the surface and 0.3 mm from diameter, and the carbon content of the layers was determined. The area enclosed in the graphical drawing in the coordinates of the percentage of carbon - the depth of carburization to a depth of 1.5 mm from the surface after subtraction of the original carbon content was taken as the degree of carburization.
Pro porovnání slouží relativní plochy udávající poměr nauhličení - čím větší hodnota, tím větší nauhličení·Relative carburetor ratio areas are used for comparison - the higher the value, the greater the carburization ·
- 3 242 574- 3,242,574
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847498A CS242574B1 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Apparatus for structure materials testing against carburizing resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847498A CS242574B1 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Apparatus for structure materials testing against carburizing resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS749884A1 CS749884A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242574B1 true CS242574B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5424234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847498A CS242574B1 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Apparatus for structure materials testing against carburizing resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242574B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-03 CS CS847498A patent/CS242574B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS749884A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hunt | Relation of smoke point to molecular structure | |
| DE69518952T2 (en) | Gradual combustion to reduce nitrogen oxides | |
| DE68915613T2 (en) | Oxygen jet burners and combustion processes. | |
| DE1543122A1 (en) | Process for the thermal cracking of unsaturated hydrocarbons | |
| DE1433735B1 (en) | Process for achieving a furnace atmosphere with which an oxidation-free heat treatment of workpieces made of steel can be carried out while at the same time influencing the carbon content | |
| DE2905728A1 (en) | METHOD FOR APPLYING COVERS | |
| CS242574B1 (en) | Apparatus for structure materials testing against carburizing resistance | |
| Loder et al. | On the applicability of carbon steels K55 and L80 for underground hydrogen storage | |
| US2951750A (en) | Fuel gas mixture for metal working | |
| US6159306A (en) | Carburizing device and method of using the same | |
| RU2081205C1 (en) | Method of thermochemical treatment of pipe internal surface of low-carbon steel | |
| SU931806A1 (en) | Method of gas cementation | |
| DE2343065C2 (en) | Method for determining the proportion of combustible components in dusty substances and device for carrying out the method | |
| AT222157B (en) | Method and device for nitriding metals, in particular iron alloys, in salt baths containing alkali cyanide and alkali cyanate | |
| DE918933C (en) | Process for the production of a flammable bright glow gas | |
| Moses et al. | Effects of high availability fuels on combustor properties | |
| Henke et al. | Cracking Tendencies of Two Martensitic Stainless Alloys in Common Heavy Completion Brine Systems at Down-Hole Conditions: A Laboratory Investigation | |
| DE27160C (en) | Methods and apparatus for the treatment of iron and steel for the purpose of protecting the same against atmospheric and similar destructive influences | |
| Hoertel | Effect of certain process variables on vapor deposited tungsten | |
| DE2433007C3 (en) | Device for the detonation application of coatings made of inorganic materials | |
| DE346637C (en) | Process for the production of an oil gas from hydrogen and hydrocarbons | |
| DE262881C (en) | ||
| CH366848A (en) | Process for nitriding metals, in particular iron alloys, in salt baths containing alkali cyanide and alkali cyanate | |
| DE921569C (en) | Process for surface nitriding of steel objects | |
| DE1470701A1 (en) | Vapor phase hydrogenation of hydrocarbon oils |