CS242150B1 - Stirring silicate mixture - Google Patents
Stirring silicate mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS242150B1 CS242150B1 CS843278A CS327884A CS242150B1 CS 242150 B1 CS242150 B1 CS 242150B1 CS 843278 A CS843278 A CS 843278A CS 327884 A CS327884 A CS 327884A CS 242150 B1 CS242150 B1 CS 242150B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- silica
- mpa
- mixture
- hydrosol
- dinas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Směs obsahuje drcená anebo mleté křemenné sklo, dinas, nepálený křemičitý materiál a křemičité pojivo, tvořené hydrosolem oxidu křemičitého. Část pojivá může být tvořena oxidem fosforečným anebo 50 až 100 Jo kyselinou orthofosforečnou anebo fosforečnanem amonným anebo fosforečnanem sodným v množství 0,5 až 4 % hm. Použití přichází v úvahu hlavně v metalurgii a ve sklářství.The mixture contains crushed or ground quartz glass, dinas, unburnt silica material and a silica binder, formed by a hydrosol of silica. Part of the binder may be formed by phosphorus pentoxide or 50 to 100 Jo orthophosphoric acid or ammonium phosphate or sodium phosphate in an amount of 0.5 to 4% by weight. The use is considered mainly in metallurgy and glassmaking.
Description
Vynález se týká dusací správkové křemičité směsi, obsahující drcené a/nebo mleté křemenné sklo, dinas, nepálený křemičitý materiál a křemičité pojivo, tvořené hydrosolem oxidu křemičitého.The invention relates to a tamping repair silica mixture comprising crushed and/or ground silica glass, dinas, unburnt silica material and a silica binder formed by a silica hydrosol.
Pro křemičité dusací směsi se používají křemičité složky jako je například křemenné sklo, a/nebo vypálený dinas, a/nebo křemence a/nebo jiný nepálený křemičitý materiál a podobně. Jako pojivo se pak používá vodní sklo, portlandský cement a hydrosol kysličníku křemičitého, prvé dvě pojící složky však obsahují komponenty snižující žárové vlastnosti, a tím i žárovzdornost, především v korozním prostředí. Hydrosol kysličníku křemičitého dodává sice směsi dobré žárové vlastnosti, avšak pevnosti za teplot do 1 200 °0 jsou velmi nízké.For silica tamping mixtures, silica components are used, such as silica glass, and/or burnt dinas, and/or quartzite and/or other unburnt silica material, etc. Water glass, Portland cement and silica hydrosol are used as binders, but the first two binding components contain components that reduce the refractory properties, and thus the refractoriness, especially in corrosive environments. Although silica hydrosol provides the mixture with good refractory properties, the strengths at temperatures up to 1,200 °C are very low.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu dusací a správková křemičitá směs, obsahující drcené a/nebo mleté křemenné sklo, dinas, nepálený křemičitý materiál a křemičité pojivo, tvořené hydrosolem oxidu křemičitého. Jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje oxid fosforečný a/nebo 50 až 100% kyselinu orthofosforečnou a/nebo fosforečnan amonný a/nebo fosforečnan sodný v množství 0,5 až 4 % hm, tvořící část pojivá.The above-mentioned shortcomings are eliminated according to the invention by a tamping and repairing silica mixture containing crushed and/or ground silica glass, dinas, unburnt silica material and a silica binder formed by a silica hydrosol. Its essence lies in the fact that it contains phosphorus pentoxide and/or 50 to 100% orthophosphoric acid and/or ammonium phosphate and/or sodium phosphate in an amount of 0.5 to 4% by weight, forming part of the binder.
Základní účinek dusací a křemičité směsi spočívá ve zlepšení její pevnosti, přičemž žárové vlastnosti, jako je její odolnost proti deformaci v žáru při zatížení zůstávají zachovány.The basic effect of the tamping and silica mixture is to improve its strength, while the refractory properties, such as its resistance to heat deformation under load, are maintained.
Dusací a správková směs je popsaná na následujících příkladech.The tamping and repair mixture is described in the following examples.
Příklad 1Example 1
Bylá vyrobena správková směs, obsahující 100 g drceného aA repair mixture was made, containing 100 g of crushed and
242 150242 150
- 2 mletého křemenného skla, dále 8 g hydrosolu oxidu křemičitého a 2 g 100% H3PO4. Při aplikaci byla zjištěna pevnost v tlaku po výpalu 100 °C 5 MPa, při 400 °C 8 MPa a při 1 200 °G 13 MPa. Odolnost proti deformaci v žáru při zatížení 0,2 MPa byla tg 5 = 1 690 °C.- 2 ground quartz glass, 8 g of silica hydrosol and 2 g of 100% H3PO4. During application, the compressive strength after firing at 100 °C was found to be 5 MPa, at 400 °C 8 MPa and at 1,200 °G 13 MPa. The resistance to deformation in heat at a load of 0.2 MPa was tg 5 = 1,690 °C.
Příklad 2Example 2
Byla vyrobena správková směs, obsahující 55 g drceného dinasu, 45 g jemně mletého křemenného skla, 7 g hydrosolu oxidu křemičitého a 3 g /NH4/H2PO4. Při aplikaci byla zjištěna pevnost v tlaku po výpalu na 100 °C 2,5 MPa, při 400 °G 6 MPa a při 1 200 °C 12 MPa. Odolnost proti deformaci v žáru při zatížení 0,2 MPa byla tQ}6 = 1 650 °C.A repair mixture was prepared containing 55 g of crushed dinas, 45 g of finely ground quartz glass, 7 g of silica hydrosol and 3 g of /NH4/H2PO4. During application, the compressive strength after firing at 100 °C was found to be 2.5 MPa, at 400 °G 6 MPa and at 1,200 °C 12 MPa. The resistance to deformation in heat at a load of 0.2 MPa was t Q}6 = 1,650 °C.
Srovnání směsi podle vynálezu, obsahující 8 % hydrosolu oxidu křemičitého a 2 % H3PO4 se směsí, obsahující 8 % hydrosolu oxidu křemičitého, dokázalo lepší pevnostní vlastnosti i poněkud vyšší objemovou hmotnost, jak je patrno z dále uvedeného přehledu.A comparison of the mixture according to the invention, containing 8% of silica hydrosol and 2% of H3PO4, with a mixture containing 8% of silica hydrosol, demonstrated better strength properties and a somewhat higher bulk density, as can be seen from the overview below.
směs s 8 % směs s 8 % hydrosolu oxidu hydrosolu oxidu křemičitého křemičitého a % H3PO4mixture with 8% mixture with 8% hydrosol of silica hydrosol of silica and % H3PO4
pro dosažení vhodné konsistence je možno směsi ředit vodou.The mixture can be diluted with water to achieve the appropriate consistency.
Uvedené směsi je možno použít pro vydusání vyzdívek nebo jejich částí, především v kontaktu s dinasem a/nebo zirkonem. Dále je lze použít pro opravy dinasových a zirkonových vyzdívek. Použití bude hlavně v metalurgii a ve sklářství.The above mixtures can be used for stamping linings or their parts, especially in contact with dinas and/or zircon. They can also be used for repairs of dinas and zircon linings. The use will be mainly in metallurgy and glassmaking.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843278A CS242150B1 (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | Stirring silicate mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843278A CS242150B1 (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | Stirring silicate mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS327884A1 CS327884A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS242150B1 true CS242150B1 (en) | 1986-04-17 |
Family
ID=5372373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843278A CS242150B1 (en) | 1984-05-03 | 1984-05-03 | Stirring silicate mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242150B1 (en) |
-
1984
- 1984-05-03 CS CS843278A patent/CS242150B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS327884A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496438B (en) | A kind of quartz sand ore mine tailing or silica sand ore deposit mine tailing base high-strength ceramic plate and preparation method thereof | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| US3138471A (en) | Acid-resistant cement products | |
| US4710225A (en) | Refractory cement | |
| US4348236A (en) | Composition for castable refractory block | |
| US2128404A (en) | Composition | |
| CS242150B1 (en) | Stirring silicate mixture | |
| US3544666A (en) | Method for producing a heat insulating refractory using calcined geyserite having a high tridymite content | |
| US2099367A (en) | Method of compounding ceramic products | |
| SU1719364A1 (en) | Process for making silica-quartzite refractory products without firing | |
| US2160873A (en) | Refractory materials | |
| SU1096249A1 (en) | Refractory protective daubing composition | |
| JPS643818B2 (en) | ||
| SU1587027A1 (en) | Refractory composition | |
| GB1078090A (en) | Refractory | |
| AT223524B (en) | Process for the production of refractory masses | |
| SU767056A1 (en) | Light concrete mix | |
| CN106116598A (en) | One not burnedc lay Ludox combines alumino-silicate brick and preparation method thereof | |
| DE2205658C3 (en) | Refractory concrete and process for its manufacture | |
| SU660963A1 (en) | Refractory composition for making articles, blocks and monolithic linings without roasting | |
| GB2129416A (en) | Shaped sintered porous ceramic body | |
| SU410000A1 (en) | ||
| AT113677B (en) | Process for the production of unfired refractory fittings. | |
| DE2430914A1 (en) | Refractory concrete compsn. - contg. crude kaolin, clay, sand, refractory filler and cement | |
| SU846531A1 (en) | Refractory concrete mix |