CS242143B1 - ABS-based blend - Google Patents
ABS-based blend Download PDFInfo
- Publication number
- CS242143B1 CS242143B1 CS848597A CS859784A CS242143B1 CS 242143 B1 CS242143 B1 CS 242143B1 CS 848597 A CS848597 A CS 848597A CS 859784 A CS859784 A CS 859784A CS 242143 B1 CS242143 B1 CS 242143B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- abs
- parts
- weight
- polymer
- properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Směs na bázi polymeru ABS se zvýšenou houževnatostí při vysokých zpracovatelských teplotách se připraví přídavkem nasyceného uhlovodíku s bodem tání - - 45 °C až 90 °C v koncentraci 1 aŽ 17 hmot. dílů, s výhodou 3 až 8 hmot. dílů na 100 hmot. dílů polymeru ABS.A mixture based on ABS polymer with increased toughness at high processing temperatures is prepared by adding a saturated hydrocarbon with a melting point of - - 45 °C to 90 °C in a concentration of 1 to 17 parts by weight, preferably 3 to 8 parts by weight per 100 parts by weight of ABS polymer.
Description
Vynález se týká polymerní směsi na bázi ABS vyznačující se zvýšenou houževnatostí při vysokých zpracovatelských teplotách.The present invention relates to an ABS-based polymer composition characterized by increased toughness at high processing temperatures.
Je známo, Že polymery ABS připravená zejména emulzní polymerací jsou značně citlivé na zpracovatelské podmínky, které mohou výrazným způsobem ovlivnit jejich mechanické vlastnosti* Potlačení tohoto nepříznivého efektu vyžaduje hledání optimálních zpracovatelských podmínek pro jednotlivé typy ABS polymerů i jednotlivé stroje, což značně komplikuje zpracovatelskou technologii. Zvlášť negativní vliv má použití vysokých zpracovatelských teplot, kdy dochází k výraznému poklesu klítavých mechanických vlastností polymerů ABS, zejména rázové a vrubové houževnatosti. Příčina poklesu mechanických vlastností není přesně známa. V literatuře jsou uváděny názory přisuzující příčinu snížení stupně orientace matrice, včetně elastomerní složky, či aglomeraci elastomerních částie při vysokých zpracovatelských teplotách. Proto se doporučuje při zpracování polymerů ABS používat zpracovatelských teplot nepřevyšujících 23Q°C.It is known that ABS polymers prepared especially by emulsion polymerization are highly sensitive to processing conditions, which can greatly affect their mechanical properties. Especially negative is the use of high processing temperatures, where the galling mechanical properties of ABS polymers significantly decrease, especially impact and notch toughness. The cause of the mechanical properties decline is not known precisely. In the literature, opinions are attributed to the cause of the decrease in the degree of orientation of the matrix, including the elastomeric component, or the agglomeration of the elastomeric particles at high processing temperatures. Therefore, processing temperatures of not more than 23 ° C are recommended when processing ABS polymers.
Tato skutečnost má však nepříznivý dopad, na ekonomiku zpracování ABS., Zvýšené viskozita polymerní taveniny při těchto zpracovatelských teplotách omezuje použití vysokých, vstřikovacích rychlostí, což vede ke snížení kapacity zpracovatelského zařízení* Dále potřeba výroby velkoplošných či tvarově náročných výliekůL pak vyžaduje použití materiálů, se zvýšenou tekutostí, čehož se dosahuje zpravidla přídavkem maziv, ovšem za cenu snížexří jedné z klíčových vlastností ABS, tepelné odolnosti Vicat, U některýck materiálů znemožňuje nízká vstřikovací teplota dosažení vysokého lesku výrobků..However, this has an adverse effect on the economy of ABS processing. The increased viscosity of the polymer melt at these processing temperatures limits the use of high injection rates, resulting in a reduction in processing capacity. increased fluidity, which is usually achieved by the addition of lubricants, but at the cost of reducing one of the key features of ABS, heat resistance Vicat.
Uvedené' nedostatky odstraňuje směs na bázi polymeru ABS připravené podle vynálezu. Směs podle vynálezu obsahuje^přídavek. nasycených uhlovodíků v koncentraci 1-17 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů polymeru ABS.Pokud se použije kapalných produktů lze je přímo dávkovat do rychlomísiče spolu s ostatnímiThese drawbacks are overcome by the ABS polymer blend prepared according to the invention. The composition according to the invention comprises an addition. saturated hydrocarbons at a concentration of 1-17 parts by weight per 100 parts by weight of ABS polymer. If liquid products are used, they can be directly metered into a quick mixer together with the other
242 143 ·· 3 — složkami směsi ve fázi homogenizace· Protože vykazují i jisté mazací účinky umožňuje jejich aplikace snížení koncentrace ·· maziv ve směsi. V případě tuhých uhlovodíků je třeba předem provést jejich finální úpravu / např. nastrouháním na šupinky/, nebo je přidávat v průběhu polymerace nebo před koagulací·242 143 ··· 3 - components of the mixture in the homogenization phase · Because they also have certain lubricating effects, their application allows the concentration of lubricants in the mixture to be reduced. In the case of solid hydrocarbons, they need to be pre-finished (eg by grating) or added during polymerisation or before coagulation ·
Polymerem ABS se ve smyslu tohoto vynálezu rozumí heterogenní polymerní systémy složená ze styrenu, butadienu a akrylonitrilu příp. v kombinaci s alfametylstyrenem či parametylstyrenem, kde elastomerní složka je tvořena homo či kopolymerem butadienu nebo směsí elastomerů· Dále jsou to obdobné kopolymery styrenu s akrylonitrilem a elastomerními akryláty, v nichž je akrylonitril zčásti nebo zcela nahrazen alkylmetakrylátem.For the purposes of the present invention, an ABS polymer is understood to mean heterogeneous polymer systems composed of styrene, butadiene and acrylonitrile, respectively. in combination with alphamethylstyrene or parametrylstyrene, where the elastomeric component consists of a homo- or copolymer of butadiene or a mixture of elastomers.
Nasyceným uhlovodíkem ve smyslU tohoto vynálezu rozumíme hmotu s lineárním, rozvětveným či cyklickým řetězcem o bodu tání - 45°C až 9Q°C» Jedná se zpravidla o kapalné až tuhé látky voskovitého charakteru· Příkladem takových látek je minerální olej, parafinový vosk či produkty obsahující směs parafinických a cykloparafinických uhlovodíků·Saturated hydrocarbon in the sense of the present invention means a mass with a linear, branched or cyclic chain of melting point - 45 ° C to 9 ° C »These are usually liquid to solid waxy substances · Examples of such substances are mineral oil, paraffin wax or products containing mixture of paraffinic and cycloparaffinic hydrocarbons ·
V polymerní směsi dle vynálezu mohou být přítomny i další aditiva jako maziva, změkčovadla, tepelné a světelné stabilizátory , antistatika,. Retardéry hoření, antioxydanty , polymery, pigmenty, plniva , nadouvadla apod·Other additives such as lubricants, plasticizers, heat and light stabilizers, antistatic agents, may also be present in the polymer composition of the invention. Flame retardants, antioxidants, polymers, pigments, fillers, blowing agents, etc. ·
Příznivé fyzikálně mechanické a reologické vlastnosti směsí připravených podle vynálezu jsou doloženy následujícími příkladytThe favorable physical-mechanical and rheological properties of the compositions prepared according to the invention are illustrated by the following examples
Příklad 1Example 1
Ke 100 hmot. dílům práškového polymeru ABS nebyl přidán žádný nasycený uhlovodík. Materiál byl zpracován na granulační lince složené z dvojšnekového vytlačovacího stroje, chladicí vany a sekačky při teplotě hlavy extruderu 210°C. Ze získaného granulátu byla vyrobena zkušební tělesa na vstřikovacím lisu se šnekovou předplastikací při vstřikovací teplotě 270°C.Ke 100 wt. No saturated hydrocarbon was added to the ABS powder polymer parts. The material was processed on a granulation line consisting of a twin screw extruder, a cooling pan and a mower at an extruder head temperature of 210 ° C. From the obtained granulate, test specimens were made on an injection molding machine with worm preplastication at an injection temperature of 270 ° C.
- 4 242 143- 4,242,143
Rázové a vrubovái houževnatost těles byla stanovena v soulaau s ČSN 640612. Reologické vlastnosti granulátu byly charakterizovány indexem toku taveniny dle ČSN 640861. Tepelná odolnost Viaat byla měřena na přístroji se vzdušnou temperací podle ČSN 640521. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce*Impact and notch toughness of the bodies was determined in accordance with ČSN 640612. The rheological properties of the granulate were characterized by the melt flow index according to ČSN 640861. The heat resistance of Viaat was measured on a device with air tempering according to ČSN 640521.
Příklad 2Example 2
Ke 100 hmot. dílům přáškovétoo polymeru ABS byly přidány 2 hmot. díly minerálního oleje o bodu tání -40°C* Směs byla zhomogenizována na rychlomísiči a zpracována na granulační lince sestávající z dvojšnekového vytlačovacího stroje, chladící vany a sekačky při teplotě Idavy extruderu 210°C. Příprava zkušebních těles jakož i hodnocení vybraných vlastností směai bylo provedeno postupem shodným s příkladem 1. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce.Ke 100 wt. 2 parts by weight of ABS powdered polymer were added. * The mixture was homogenized on a high speed mixer and processed on a granulation line consisting of a twin screw extruder, cooling tub and mower at an extruder Idave temperature of 210 ° C. The preparation of the test specimens and the evaluation of the selected properties were carried out in the same manner as in Example 1. The material properties are given in the table.
Příklad 3Example 3
Ke 100 hmot. dílům práškového polymeru ABS bylo přidáno 17 hmot. dílů minerálního oleje o bodu tání - 35°C* Směs byla homogenizována a vyhodnoceny její vlastnosti postupem shodným s příkladem 2. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce.Ke 100 wt. 17 parts by weight of ABS polymer powder were added. - 35 ° C * The mixture was homogenized and evaluated for properties in accordance with Example 2. The material properties are given in the table.
Příklad 4Example 4
Ke 100 hmot. dílům práškového polymeru ABS bylo přidáno 5 hmot. dílů parafinového vosku o bodu tání 85°C. Směs byla zhomogenizována a vyhodnoceny její vlastnosti postupem shodným β příkladem 2. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce*Ke 100 wt. 5 parts by weight of ABS polymer powder were added. of paraffin wax having a melting point of 85 ° C. The mixture was homogenized and its properties evaluated according to the same β example 2. Material properties are given in the table *
Ptíklad 5Example 5
Ke 100 hmot. dílům práškového polymeru ABS bylo přidáno 10 hmot. dílů parafinového vosku o bodu tání 62°C. Směs byla homogenizována a vyhodnoceny její vlastnosti postupem shodným s příkladem 2. Vlastnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce.Ke 100 wt. 10 parts by weight of ABS polymer powder were added. of paraffin wax having a melting point of 62 ° C. The mixture was homogenized and evaluated for properties according to the procedure of Example 2. The material properties are shown in the table.
«*£>«»«» £ »« »
TabulkaTable
242 143242 143
Přednosti, směsi dle vynálezu jsou patrné z př. 2-5.Advantages, the compositions of the invention are evident from Example 2-5.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848597A CS242143B1 (en) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | ABS-based blend |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848597A CS242143B1 (en) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | ABS-based blend |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS859784A1 CS859784A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242143B1 true CS242143B1 (en) | 1986-04-17 |
Family
ID=5436760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848597A CS242143B1 (en) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | ABS-based blend |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242143B1 (en) |
-
1984
- 1984-11-12 CS CS848597A patent/CS242143B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS859784A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4554320A (en) | Nylon molding materials having high impact strength | |
| Leong et al. | Mechanical and thermal properties of talc and calcium carbonate filled polypropylene hybrid composites | |
| US5087653A (en) | Cleaning resin composition | |
| EP0122699A2 (en) | Flame retardant polyamide compositions | |
| CN103890083B (en) | Flame retardant masterbatch and employ the manufacture method of polystyrene flame retardant resin composition of this masterbatch | |
| US3506740A (en) | Low molecular weight polyolefins as internal lubricants for impact polystyrene compositions | |
| US4548972A (en) | Flame retardant polyamide compositions | |
| Jafari et al. | Thermal behavior and morphology of polyamide 6 based multicomponent blends | |
| US3646162A (en) | Thermoplastic resin blends of polysulfone and a graft derivative of a butadiene containing polymer spine | |
| CS242143B1 (en) | ABS-based blend | |
| US3287309A (en) | Process for incorporating additives | |
| EP0278559A2 (en) | Polyamide compositions | |
| JPS59182845A (en) | Fire-retardant and antiarc-tracking glass fiber reinforcing composition | |
| US4487886A (en) | Process for the production of an object from an ABS-polymer composition | |
| US2532245A (en) | Thermoplastic compositions with reduced flow viscosity | |
| KR100198732B1 (en) | Styrene-based thermoplastic resin composition excellent in antistatic properties | |
| CN115651348A (en) | Polycarbonate composition and preparation method thereof | |
| JPH0812848A (en) | Polyacetal resin composition | |
| EP0430350A1 (en) | Polyamide compositions | |
| CZ281103B6 (en) | Mixture based on abs polymer resin with increased luster | |
| US4438237A (en) | Thermoplastic molding masses of styrene-acrylonitrile and polyamide | |
| CS240626B1 (en) | ABS-based blend | |
| HU211193B (en) | Process for producing flame retardant styrene polymer compositions | |
| JPS5879051A (en) | Improved melt-flowable modified polyphenylene ether composition | |
| Zhang et al. | Toughened polypropylene with balanced rigidity. III. Compositions and mechanical properties |