CS241857B1

CS241857B1 - Pressing tool for large hollow bodies production

Info

Publication number: CS241857B1
Application number: CS844365A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Jelen; Ladislav Jilek; Jiri Velisek; Antonin Morys
Original assignee: Ladislav Jelen; Ladislav Jilek; Jiri Velisek; Antonin Morys
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS436584A1

Abstract

Účelem řešeni je zjednodušení výrobního postupu při podstatném snížení délky svárů a spotřeby materiá?.u. Uvedeného účelu se dosáhne lisovacím nástrojem sestávajícím z horní tvářecí části (1) ve tvaru vnitřního povrchu výlisku (4), jejíž horní konec je průměru odpovídajícím vnitřnímu průměru horního konce výlisku a z dolní tvářecí části s dutinou ve tvaru vnějšího povrchu výlisku. Dále sestává z opěrné části (8) o vnějším průměru menším než je vnitřní průměr dolního konce výlisku a z tvarované tlačné části (11) o vnitřním průměru větším než je vnější průměr horního konce horní tvářecí časti (1).The purpose of the solution is to simplify production procedure with substantial reduction in length welds and consumables material. Listed purpose is achieved by a pressing tool consisting of: from the upper forming part (1) to the shape of the inner surface of the molding (4), of which the upper end is the corresponding diameter the inner diameter of the upper end of the molding and a lower mold portion having a shaped cavity the outer surface of the molding. It further consists of supporting portions (8) of smaller outer diameter than the inner diameter of the lower end molded part and molded pusher part (11) with an inside diameter greater than the outer diameter the diameter of the upper end of the upper forming part (1).

Description

Vynález se týká lisovacího nástroje pro výrobu rozměrných dutých těles, zejména rotačních těles složitého tvaru., lisovaných na lisech, které nejsou upraveny pro upínání dolní tvářecí části nástroje a řeší zjednodušení výrobního postupu při podstatném snížení délky svarů a spotřeby materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die for manufacturing bulky hollow bodies, in particular rotary bodies of complex shape, molded on presses that are not adapted to clamp the lower forming portion of the tool.

Tvarově složité součásti s poměrně tenkou stěnou je vhodné vyrábět lisováním z plechů nebo trubek, přičemž se běžně používají nástroje, tvořené zpravidla z horní a dolní tvářecí části, kde horní část nástroje je upevněna k beranu lisu a dolní část je upevněna k jeho pracovnímu stolu. Rozměry takto vyráběných součástí jsou však omezeny velikostí pracovního prostoru lisu a to tak, že při maximálním rozevření lisu musí zůstat mezi horní a dolní části nástroje takový prostor, aby bylo možné vložit mezi ně výchozí polotovar. Při lisování trubkových polotovarů, to znamená, že výška výchozího polotovaru může být asi 1/3 světlé výšky pracovního prostoru lisu. V případě, že dolní část nástroje se upíná k výsuvnému pracovnímu stolu lisu, může být tato výška výchozího polotovaru rovna asi 1/2 svět lé výšky pracovního prostoru lisu. Při tváření výchozího polotovaru o větší výšce je však nutné použít větší lis, který je však určen pro volné kování a neumožňuje upínat dolní část nástroje a rovněž neumožňuje použití stahovače, čímž je znemožněno lisování součástí, jejichž stěny nemají dostatečné úkosy, poněvadž toto lisování vzhledem k rozměrům je nutné provádět za tepla, načež vlivem smrštování přiComplex shaped parts with a relatively thin wall are suitable to be manufactured by pressing from sheet metal or tubes, using tools generally consisting of an upper and a lower forming part, where the upper part of the tool is fixed to the press ram and the lower part is fixed to its workbench. However, the dimensions of the parts so produced are limited by the size of the working space of the press, so that at maximum opening of the press, there must be enough space between the upper and lower parts of the tool so that the initial blank can be inserted. When molding tubular blanks, that is, the height of the starting blanks may be about 1/3 of the clear height of the press working space. If the lower part of the tool is clamped to the extendable working table of the press, this height of the starting workpiece may be equal to about 1/2 of the clear height of the working space of the press. However, when forming a starting stock of greater height, a larger press must be used, which is intended for loose fitting and does not allow clamping of the lower part of the tool and also does not allow the use of a puller. dimensions must be carried out hot, then due to shrinkage at

241 897 chladnutí pak výlisek přilne k lisovacímu nástroji a sejmutí je velmi obtížné· Proto se taková rozměrná tělesa vyrábějí svařením nejméně dvou plechových dílů, což je pracné a nákladné, nebot je nutno provádět více svarů při jejich značné délce,'dochází k velkému odpadu a tím i k velké spotřebě materiálu·241 897 the molding then adheres to the die and is very difficult to remove. Therefore, such bulky bodies are produced by welding at least two sheet metal parts, which is laborious and costly, since multiple welds have to be made at a considerable length, hence also high material consumption ·

Uvedené nevýhody odstraňuje lisovací nástroj pro výrobu rozměrných dutých těles podle vynálezu, sestávající z horní tvářecí části ve tvaru vnitřního povrchu výlisku a z dolní tvářecí části s dutinou ve tvaru vnějšího povrchu výlisku, jehož podstata spočívá v tom, že dále sestává z opěrné části o vnějším průměru menším než je vnitřní prů.měr dolního konce výlisku a z tvarované tlačné části o vnitř ním průměrů větším než je vnější průměr horního konce horní tvářecí části, jenž odpovídá vnitřnímu průměru horního konce výlisku.These disadvantages are overcome by the molding tool for the production of bulky hollow bodies according to the invention, consisting of an upper molding part in the shape of the inner surface of the molding and a lower molding part with a cavity in the shape of the outer surface of the molding. smaller than the inner diameter of the lower end of the compact, and of the molded pressure portion with internal diameters greater than the outer diameter of the upper end of the upper molding portion, which corresponds to the inner diameter of the upper end of the compact.

Výhodou lisovacího nástroje podle vynálezu je, že je tak možně vyrábět výlisky s malým úkosem nebo i bez úkosu a to na lisech, které nejsou upraveny pro upínání dolní části nástroje a kde nelze používat stahovač a dále výlisky o výšce větší než je 1/3 až 1/2 světlé výšky pracovního prostoru lisu. Dále výhodou je, že je zajištěno stažení výlisku z nástroje v případě nedostatečného úkosu a že je možné vyrábět výlisky bez svaru,popři pádě s omezením délky svaru, čímž se docílí výrazného zjednodušení výrobního postupu, sníží se podstatně délka svarů, omezí se rozsah jejich kontroly a docílí se úspory materiálu.The advantage of the pressing tool according to the invention is that it is thus possible to produce compacts with or without taper on presses which are not adapted for clamping the lower part of the tool and where it is not possible to use a stripper and also compacts with a height greater than 1/3 1/2 clear height of press working space. Another advantage is that the molding is removed from the tool in case of insufficient bevel and that it is possible to produce moldings without a weld or in case of a reduction of the weld length, thereby significantly simplifying the manufacturing process, significantly reducing the weld length, and material savings are achieved.

ha přiložených výkresech je znázorněno příkladné provedení lisovacího nástroje pro výrobu rozměrných dutých těles podle vynálezu, kde obr. 1 je axonometričky pohled na jeho horní a dolní tvářecí část, včetně výchozího polotovaru před začátkem lisování, kreslený ve svislém řezu, obr. 2 je tentýž pohled na konci lisování a obr. 3 je axonometriclcý pohled na uspořádání jednotlivých částí nástroje na počátku stahování výlisku z jeho horní tvářecí části, kreslený ve svislém řezu.1 is an axonometric view of its upper and lower molding parts, including the preform prior to stamping, shown in vertical section, FIG. 2 is the same view, FIG. at the end of the pressing and FIG. 3 is an axonometric view of the arrangement of the individual parts of the tool at the beginning of the removal of the compact from its upper forming part, illustrated in vertical section.

241 857 příčníku lisu na horní tvářecí část 2 se vyrobí výlisek 2» načež po vyjetí pohyblivého příčníku do své výchozí horní polohy se výsuvný stůl vysune mimo pracovní prostor lisu· Horní tvářecí část 2» ^na které vlivem smratování při chladnutí pevně ulpívá výlisek 2» se jeřábem vytáhne z dolní tvářecí části 2 ^a ustaví se na opěrnou část 8, načež pomocí transportních úchytů 24 se tvarovaná tlačná část 11 svým dolním osazením 22 ustaví na horní plochu výlisku 2· Výsuvný stůl se opět zasune do pracovního prostoru lisu a tlakem jeho pohyblivého příčníku dojde k uvolnění výlisku 2 ^z horní tvářecí části 2» přičemž horní osazení 13 tvarované tlačné části 21 slouží k jejímu zachycení o horní plochu horní tvářecí části 2·241857 crosspiece of the press upper mold part 2 was prepared by molding 2 »then after retraction of the movable crosspiece in its initial upper position, the retractable table extends beyond the working area of the press · The upper mold part 2» ^which influence smratování during cooling is adhered blank 2 »is by pulling it from the lower forming part 2 ^and positioning on the supporting part 8, whereupon by means of transport brackets 24 the shaped pressing part 11 is lowered with its lower shoulder 22 on the upper surface of the molding 2. the molding 2 is released ^{from the} upper molding part 2, wherein the upper shoulder 13 of the molded pressure part 21 serves to engage it against the upper surface of the upper molding part 2;

Lisovacího nástroje podle vynálezu je možno s výhodou využít při lisování rozměrných dutých těles pro jadernou energetiku, chemický průmysl a podobně.The pressing tool according to the invention can be advantageously used in the pressing of large hollow bodies for the nuclear power industry, chemical industry and the like.

Claims

Object of the invention

A molding tool for producing bulky hollow bodies / consisting of an upper molding part in the shape of the inner surface of a molding and a lower molding part 8 with a cavity in the shape of the outer surface of the molding, characterized in that the upper molding part (1) a support portion (8) having an outer diameter less than the inner diameter of the lower end of the molding (4), while the upper portion of the lower molding (1) is seated in the pressure portion (11) having an inner diameter greater than the upper end diameter of the upper molding (1).

3 drawings

241 857

A molding tool for producing bulky hollow bodies according to an exemplary embodiment consists of a hollow cylindrical body 4 in the form of a hollow cylindrical body of two different diameters, between which there is a conical transition, where its cylindrical parts are formed with slight taper. 4 »in the shape of the inner surface of the molding 4 with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the upper end of the molding 4 / are transport holes 2 and further formed from the lower forming part 2 ^{with a} cavity in the shape of the outer surface of the molding 4» and is provided with reinforcing ribs 6 in which the transport openings 2 are formed.

It further comprises a support part 8 with a shoulder 9, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the lower end of the compact 4, and which has inner eyelets 10 on its inner surface and a shaped compression part 11 with a lower shoulder 12 for the blank 4 ^{and a} upper shoulder 42, the inner diameter of which is greater than the outer diameter of the upper end of the upper forming part 4, ^and which is provided with transport grips 14;

The press tool according to the invention is intended for the production of a large hollow body consisting of two cylindrical portions of different diameters, with a conical transition, these cylindrical portions being formed with slight bevels but insufficient for the molding 4 at the end of the molding. hollow cylinder welded from a plurality of bent sheet metal parts is used as the preform 2, the dimensions of which require that the preform 2 be hot stamped on a forging press which does not allow the lower mold 2 or clamp to be clamped. After the extending table of the hydraulic press has been lowered, the lower forming part 2 is placed on this table ^and the heated preform 2 is inserted into its cavity, and then the hydroforming part 4 ³ θ is inserted through the transport holes 2 into which the bent hinge of circular cross section is inserted. so that its lower end fits into the upper end of the initial blank 2 · l * ^{0 of} this setting, the hydraulic press extension table returns to its initial working position and the pressure of the movable