CS241815B1 - Method of preheating of loose powder or fine grained raw materials and equipment to perform this method - Google Patents
Method of preheating of loose powder or fine grained raw materials and equipment to perform this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS241815B1 CS241815B1 CS846658A CS665884A CS241815B1 CS 241815 B1 CS241815 B1 CS 241815B1 CS 846658 A CS846658 A CS 846658A CS 665884 A CS665884 A CS 665884A CS 241815 B1 CS241815 B1 CS 241815B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- raw material
- product
- feedstock
- cooling
- preheating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Vynález řeší způsob předehřívání sypkých práškových či drobně zrnitých surovin, ur čených 'k tepelnému zpracování, při mechanické nebo pneumatické dopravě k tepelnému zpracování. Jeho podstata spočívá v tom, že k sypké práškové či drobně zrnité surovině se při dopravě suroviny k tepelné mu zpracování přivádí alespoň část teplého odpadního vzduchu, získávaného při chlazení produktu, pro dílčí předehřívání suroviny při pneumatické dopravě, čímž se zajistí využití tepla, získaného při chlazení produktu. Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že chladič (1) produktu nebo přechodová 'komora (8) z chladiče (1J do pece (12) je propojena potrubím (2) odpadního vzduchu se směšovačem (3J suroviny pneumatického· dopravníku zaústěným do potrubí (5) dopravy suroviny do disperzní ho předehřívaěe.The present invention provides a method for preheating loose materials powder or fine-grained raw materials, ur heat treatment, mechanical or pneumatic transport to thermal treatment. Its essence lies in that to powdered or tiny granular raw material in the transport of raw material to thermal processing brings at least a portion of the warm exhaust air recovered during cooling product for partial preheating of the feedstock for pneumatic transport, thereby ensuring utilizing the heat obtained by cooling product. The essence of the device according to the invention resides in that the product cooler (1) or transient a cooler chamber (8) (12) is connected by a waste pipe (2) air with mixer (3J raw material) the pneumatic conveyor through pipeline (5) transporting the raw material to the dispersion preheating him.
Description
Vynález řeší způsob předehřívání sypkých práškových či drobně zrnitých surovin, určených 'k tepelnému zpracování, při mechanické nebo pneumatické dopravě k tepelnému zpracování. Jeho podstata spočívá v tom, že k sypké práškové či drobně zrnité surovině se při dopravě suroviny k tepelnému zpracování přivádí alespoň část teplého odpadního vzduchu, získávaného při chlazení produktu, pro dílčí předehřívání suroviny při pneumatické dopravě, čímž se zajistí využití tepla, získaného při chlazení produktu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for preheating bulk or finely divided raw materials intended for heat treatment in mechanical or pneumatic transport for heat treatment. It consists in that at least part of the hot exhaust air obtained during product cooling is supplied to the bulk powder or finely grained raw material during the transport of the raw material for heat treatment, for partial preheating of the raw material during pneumatic transport, product.
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že chladič (1) produktu nebo přechodová 'komora (8) z chladiče (1J do pece (12) je propojena potrubím (2) odpadního vzduchu se směšovačem (3J suroviny pneumatického· dopravníku zaústěným do potrubí (5) dopravy suroviny do disperzního předehřívaěe.The device according to the invention is characterized in that the product cooler (1) or the transition chamber (8) from the cooler (1J) to the furnace (12) is connected to the exhaust air line (2) with the mixer (3J) of the pneumatic conveyor. 5) transporting the feedstock to the dispersion preheater.
Vynález se týká způsobu předehřívání sypkých práškových či drobně zrnitých surovin, určených k tepelnému zpracování, při pneumatické dopravě suroviny k tepelnému zpracování, a zařízení ,k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for preheating bulk powdered or finely divided raw materials for heat treatment in pneumatic transport of a raw material for heat treatment, and to a device for carrying out the method.
Doprava sypkých práškových či drobně zrnitých materiálů k tepelnému zpracování se v současné době provádí mechanicky, např. dopravními šneky, pásy, vibračními žlaby a elevátory, nebo pneumaticky, např. vzdušnými žlaby, pneumatickými elevátory, komorovými podavači, Fullerovými čerpadly, kanály souproudých výměníkových stupňů atd. Při dopravě se teplota dopravovaného materiálu buďto prakticky nemění, nebo dopravovaná surovina je z části předehřívána dopravním médiem, přičemž veškerá spotřeba tepla na tento částečný preďehřev je hrazena z entalpie kouřových plynů přiváděných z topeniště agregátu pro tepelné zpracování, nebo z entalpie vzduchu ohřátého při chlazení produktu a vedeného, přes tato topeniště nebo z tepla vznikajícího při polytropioké kompresi dopravního vzduchu.The transport of loose powdered or finely grained materials for heat treatment is currently carried out mechanically, eg by conveyors, belts, vibrating troughs and elevators, or pneumatically, eg by air trays, pneumatic elevators, chamber feeders, Fuller pumps, coil flow channels etc. During transport, the temperature of the conveyed material is either virtually unchanged, or the conveyed raw material is partially preheated by the conveying medium, all heat consumption for this partial preheating being covered by the enthalpy of the flue gases supplied from the furnace of the heat treatment unit. cooling the product and conducted through the furnace or from the heat generated by the polythropic compression of the conveying air.
Při vysokoteplotním zpracování některých sypkých surovin, například při kalcinaci a slinutí cementářslké suroviny teplem ize spalování paliv, v agregátu pro tepelné zpracování suroviny na produkt s následným chlazením produktu vzduchem nasávanými z okolí se v důsledku omezené Spotřeby spalovacího vzduchu a ztrát tepla nedaří využít pro tepelné zpracování ani 60 % tepla získaného ochlazením produktu. Zpravidla 20 až '50 °/o tohoto, tepla se odvádí sáláním chladiče nebo odpadním vzduchem mimo agregát do okolí přesto·, že energetická hodnota ztraceného tepla je pro dílčí předehrev suroviny dostatečná. Tím dochází ke zvýšení spotřeby paliva na jedné straně a k potížím s čištěním a chlazením zaprášeného odpadního vzduchu z chladiče nebo potížím z vysokých teplot sálajících prvků chladičů.In the high-temperature treatment of some bulk materials, such as calcination and sintering of cementitious raw material by heat and fuel combustion, in the aggregate for heat treatment of the raw material into a product with subsequent cooling of the product by air or 60% of the heat obtained by cooling the product. Typically, 20 to 50 ° C of this heat is dissipated by radiating the cooler or exhaust air outside the unit into the environment, even though the energy value of the lost heat is sufficient for partial preheating of the feedstock. This results in increased fuel consumption on the one hand and difficulty in cleaning and cooling the dusty exhaust air from the radiator or in the problems of the high temperatures of the radiant radiator elements.
Vynález si klade za úkol odstranit uvedené nedostatky a využít v nejvyšší možné míře teplo, získané při chlazení produktu, k částečnému .předehřívání suroviny při dopravě k dalšímu tepelnému zpracování.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks and to utilize as much as possible the heat obtained during product cooling to partially preheat the feedstock during transport for further heat treatment.
Uvedené nedostatky se ve značné míře odstraňují a vytyčený úkol se řeší způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k sypké práškové či drobně zrnité surovině se při dopravě suroviny k dalšímu tepelnému zpracování přivádí pro dílčí předehřívání suroviny alespoň část teplého odpadního vzduchu, získávaného ipři chlazení produktu.The above-mentioned deficiencies are largely eliminated and the object is achieved by the method according to the invention, which consists in that at least part of the warm exhaust air obtained for partial preheating of the raw material is supplied to the bulk powder or finely grained raw material. while cooling the product.
Podstata zařízení Ik provádění tohoto způsobu spočívá v tom, že u agregátu na tepelné zpracování, sestávajícího z chladiče s potrubím odpadního vzduchu z chlazení, pece, disperzního výměníku a pneumatického dopravníku suroviny se potrubí odpadního vzduchu z chlazení propojí se směšovačem pneumatického dopravníku suroviny a zaústí do potrubí dopravy suroviny do disperzního předehřívače s pecí.The principle of the apparatus for carrying out this method is that in a heat treatment unit consisting of a cooler with a cooling exhaust air duct, a furnace, a dispersion exchanger and a pneumatic feed conveyor, the cooling exhaust air duct is connected to a mixer of the pneumatic feed conveyor. piping of raw material transport into dispersion preheater with furnace.
V zařízení podle vynálezu je potrubí odpadního vzduchu z chlazení propojeno hrdlem buďto přímo s chladičem produktu, nebo s přechodovou komorou mezi pecí a chladičem.In the device according to the invention, the exhaust air cooling pipe is connected directly through the orifice either to the product cooler or to the transition chamber between the furnace and the cooler.
S výhodou je do vstupního nebo, výstupního potrubí vzduchu pneumatického dopravníku mimo trasu, kterou je unášena surovina do disperzního předehřívače, vřazeno ústrojí k regulaci objemu odpadního vzduchu z chlazení, např. škrticí klapka nebo ventilátor.Advantageously, a device for controlling the volume of the exhaust air from the cooling, for example a throttle or a fan, is provided in the air inlet or outlet air duct of the pneumatic conveyor off the route by which the raw material is carried into the dispersion preheater.
Výhodu největšího předehřevu suroviny při dopravě odpadním vzduchem iz chlazení produktu přináší takové uspořádání zařízení dopravy suroviny podle vynálezu, Ikďy potrubí dopravy suroviny navazující na potrubí odpadního vzduchu z chlazení produktu je zaústěno do hruboodlučovaiče suroviny následně mechanicky zaváděné do disperzního předehrívač e.The advantage of the largest feedstock preheating in both exhaust air and product cooling is provided by the feedstock arrangement of the present invention. Although the feedstock piping downstream of the product cooling exhaust pipe is discharged into the raw material separator subsequently mechanically introduced into the dispersion preheater.
Suroviny zbavený dopravní vzduch při' tomto, uspořádání neprochází žádnou částí disperzního předehřívače.The feed air dehumidified in this arrangement does not pass through any part of the dispersion preheater.
Alternativní řešení podle vynálezu zvláště výhodné jednoduchostí uspořádání spočívá v tom, že potrubí dopravy suroviny je zaústěno do kanálu kouřových plynů, tvořícího spolu s odlučovačem suroviny tohoto kanálu jeden z teplovýměnných stupňů disperzního předehřívače. Při tomto alternativním řešení je tepelně výhodné zaústění potrubí dopravy suroviny provést do kanálu toho teplovýměnného stupně disperzního výměníku, z jehož odlučovače vypadává surovina o nižší teplotě, než je teplota odpadního vzduchu z chlazení produktu v místě napojení potrubí odpadního vzduchu na směšovač pneumatického dopravníku.An alternative solution according to the invention with a particularly advantageous simplicity of arrangement consists in that the raw material transport pipe is connected to the flue gas duct, which together with the raw material separator of this duct forms one of the heat exchange stages of the dispersion preheater. In this alternative solution, it is thermally advantageous to connect the raw material transport pipe to the channel of the heat exchange stage of the dispersion exchanger from whose separator the raw material falls at a temperature lower than the exhaust air temperature from the product cooling at the connection of the exhaust air pipe to the pneumatic conveyor mixer.
Hlavní výhody řešení podle vynálezu spočívají v tom, že zlepšuje využití tepla v celém procesu tepelného zpracování v podstatě tím·, že při dopravě suroviny k tepelnému zpracování nebo při dopravě předehřívané suroviny během tohoto zpracování se surovina zahřívá teplem alespoň části odpadního vzduchu odpadajícího ;z chlazení produktu.The main advantages of the solution according to the invention are that it improves heat utilization throughout the heat treatment process essentially by the fact that, during the transport of the raw material for heat treatment or the transport of the preheated raw material during this treatment, the raw material is heated by heat product.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na dvou příkladech provedení ve spojení s výkresovou částí.The invention is explained in more detail below by means of two exemplary embodiments in conjunction with the drawing.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn příklad zařízení využívajícího teplo odpadního vzduchu z roštového chladiče při pneumatické dopravě suroviny k disperznímu výměníku pro přede,hřev cementářské suroviny, přičemž pneumatický dopravník je opatřen hruboodluičovačem a potrubí dopravního, vzduchu regulační klapkou.Fig. 1 schematically shows an example of a device utilizing exhaust air heat from a grate cooler in pneumatic feed conveying to a dispersion heat exchanger for preheating cementitious feedstock, wherein the pneumatic conveyor is equipped with a coarse separator and a transport air duct with a regulating flap.
Střední část skříně roštového chladiče 1 slínku je opatřena hrdlem 6 pro odvod části odpadního vzduchu potrubím 2 odpadního vzduchu do' směšovače 3 dopravní ná241815 doby pneumatického dopravníku, opatřené přívodem 4 suroviny a .potrubím 5 dopravy suroviny, do kterého je zařazen hruboodlučovač 10 suroviny -a následně ústrojí 9 !k regulaci objemu vzduchu z chlazení produktu. Za regulačním ústrojím 9 je potrubí 5 dopravy suroviny propojeno s ventilátorem 15 odpadních kouřových plynů nebo jiným zdrojem podtlaku.The central part of the clinker grate cooler housing 1 is provided with a nozzle 6 for extracting a part of the exhaust air through the exhaust air line 2 to the air mixer 3 of the pneumatic conveyor conveyor 4, provided with feedstock feed 4 and feedstock feed line 5. followed by a device 9 for controlling the volume of air from the product cooling. Downstream of the regulating device 9, the raw material transport line 5 is connected to a waste gas exhaust fan 15 or other vacuum source.
Přo chlazení stínku ve skříni roštového chladiče 1 stínku se teplý vzduch odvádí hrdlem 6 pro odvod části odpadního vzduchu potrubím 2 odpadního vzduchu do směšovače 3 dopravní nádoby pneumatického' dopravníku, opatřené přívodem 4 suroviny. Surovina se do odlučovače 10 přivádí potrubím 5 dopravy suroviny. Surovina iz odlučovače 10 se dopravuje do disperzního předehřívače 11 suroviny dopravním šnekem. Dodopravní vzduch je z odlučovače 10 odsáván výstupním ventilátorem 15 do disperzního- předehřívače 11, přičemž potřebný podtlak v odlučovači 10 je udržován regulačním ústrojím 9, předřazeným po směru toku vzduchu před ventilátor 15.In order to cool the shield in the housing of the grate cooler 1, the warm air is discharged through the outlet 6 through the exhaust air duct 2 through the exhaust air duct 2 to the mixer 3 of the pneumatic conveyor conveyor provided with feedstock 4. The feedstock is fed to the separator 10 via feedstock feed line 5. The feedstock from the separator 10 is conveyed to the feedstock preheater 11 by a conveying screw. The supply air is sucked out of the separator 10 by the outlet fan 15 into the dispersing preheater 11, while the necessary vacuum in the separator 10 is maintained by a regulating device 9 upstream of the fan 15.
Je-li např. při -výrobě 1 kg portlandského slínku odtahováno pro dopravu suroviny do výšky 35 m- z chladiče 0,4 m3 odpadního vzduchu o teplotě 350 °C, .stačí jeho teplo k vysušení a předehřátí suroviny o cca 6-0 °C během dopravy, čímž lze uspořit cca 50 kj.kig-1 stínku ve s-potřebě paliva, aniž by vzrostla souhrnná spotřeba elektrické energie na dopravu a předehřev- suroviny a chlazení a čištění odpadních plynů z celé linky. Pro udanou dopravní výšku a směšovací poměr cca 3 :1 stačí podtlak Δρ cca 4 kPa odpovídající příkonu cca 0,08 kW na produkci i t slínku . h_1, což ve srovnání s úsporou paliva, např. při přepočtu na topný olej, je cca jen 5 % z uspořených nákladů na palivo.For example, if 1 kg of Portland clinker is extracted for transporting the raw material to a height of 35 m from a cooler of 0.4 m 3 of exhaust air at a temperature of 350 ° C, its heat is sufficient to dry and preheat the raw material by about 6-0 ° C during transport, thereby saving about 50 kJ-kig -1 of fuel in s-fuel consumption without increasing the total electricity consumption for transport and preheating of the raw material and cooling and cleaning of waste gases from the entire line. For the stated head and mixing ratio of approx. 3: 1, a vacuum of Δρ approx. 4 kPa is sufficient, corresponding to a power input of approx. 0.08 kW to produce it clinker. h_1 , which is only about 5% of the fuel cost saved compared to fuel savings, e.g. when converted to fuel oil.
Obr. 2 zobrazuje schematicky alternativní provedení podle vynálezu spočívající v tem, že potrubí dopravy suroviny je zaústěno do kanálu kouřových plynů nejchladnějšího -teplovýměnného stupně disperzního předehřívače a potrubí odpadního vzduchu z chlazení produktu v rotačním chladiči je vyvedeno; z přechodové komory mezi pecí -a chladičem -a opatřeno ventilátorem k regulaci objemu odpadního vzduchu z chlazení produktu.Giant. 2 shows schematically an alternative embodiment according to the invention, characterized in that the raw material transport pipe is connected to the flue gas duct of the coldest-temperature dispersion preheater stage and the exhaust air pipe from the product cooling in the rotary cooler is discharged; from the transition chamber between the furnace and the cooler, and provided with a fan to control the volume of exhaust air from the product cooling.
V tomto alternativním provedení je -na přechodové komoře 8 mezi rotačním chladičem 1 a pecí 12 upraveno hrdlo 7 spojené s potrubím· 2 odpadního vzduchu z -chlazení produktu, zaústěným o-pět do směšovače 3 pneumatického dopravníku. Do potrubí 2 odpadního vzduchu je zařazeno- ústrojí 9, příkladně ventilátor — k regulaci objemu odpadního vzduchu z chlazení produktu. Potrubí 5 dopravy suroviny je zaústěno přímo do kanálu 13 kouřových plynů tvořícíhos odlučovačem 14 teiplovýměnný stupeň disperzního předehřívače 11 pro tepelná zpracování suroviny.In this alternative embodiment, a throat 7 is connected to the transition chamber 8 between the rotary cooler 1 and the furnace 12 connected to the product cooling air duct 2, which is connected five to the mixer 3 of the pneumatic conveyor. The exhaust air duct 2 includes a device 9, for example a fan, for controlling the volume of exhaust air from the product cooling. The feed line 5 is connected directly to the flue gas channel 13 forming a heat exchange stage of the dispersion preheater 11 for heat treatment of the feedstock.
Z přechodové komory 8 mezi rotačním chladičem 1 slínku a pecí 12 je přes hrdlo 7 potrubím 2 odpadního vzduchu odváděn -odpadní vzduch, nevyužitý ke spalování, -do směšovače 3 pneu-m-atického -dopravníku. Ve směšovací 3 se mísí se surovinou, předá jí část svého tepla a vlivem rychlostní vztlakové síly, vyvolané ventilátorem 9, vřazeným d-o potrubí 2 odpadního- vzduchu, nebo odtahovým ventilátorem 15 plynů z disperzního předehřívače 11 suroviny, nebo spolupůsobením ventilátoru 9 a odtahového -ventilátoru 15 unáší surovinu potrubím 5 dopravy suroviny -do kanálu 13 a násled-ně do odlučovače 14 příslušného předehřívacíhostupně, kde podstatná část suroviny je od vzduchu a kouřových plynů oddělena a sestupuje do dalšího předehřívacího stupně disperzního -předehřívače 11 -k -dalšímu tepelnému zpracování.From the transition chamber 8 between the clinker rotary cooler 1 and the furnace 12, waste air, not used for combustion, is discharged through the orifice 7 through the exhaust air duct 2 to the mixer 3 of the pneumatic conveyor. In mixer 3, it is mixed with the feedstock, transmitting a portion of its heat and due to the buoyancy force exerted by the fan 9 inserted into the exhaust air duct 2 or the exhaust gas fan 15 from the feedstock preheater 11 or by the fan 9 and the exhaust fan 15 carries the feedstock through the feedstock conveying line 5 to the channel 13 and subsequently to the separator 14 of the respective preheating stage, where a substantial portion of the feedstock is separated from the air and flue gases and descends to the next preheating stage of the dispersing preheater 11 to further heat treatment.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846658A CS241815B1 (en) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | Method of preheating of loose powder or fine grained raw materials and equipment to perform this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846658A CS241815B1 (en) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | Method of preheating of loose powder or fine grained raw materials and equipment to perform this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS665884A1 CS665884A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241815B1 true CS241815B1 (en) | 1986-04-17 |
Family
ID=5414155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846658A CS241815B1 (en) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | Method of preheating of loose powder or fine grained raw materials and equipment to perform this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241815B1 (en) |
-
1984
- 1984-09-05 CS CS846658A patent/CS241815B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS665884A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
| US4094626A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
| US4071309A (en) | Method and apparatus for making cement with preheater, kiln and heat exchanger for heating combustion air | |
| US7972419B2 (en) | Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding | |
| US4099953A (en) | Installation for heating starting materials for glass melting | |
| US4071310A (en) | Installation for the manufacture of cement | |
| JPS6087841A (en) | Baking apparatus of fine particle material, especially, cement clinker | |
| US3671027A (en) | Heat processing of minerals | |
| CS218578B2 (en) | Facility for thermal processing the powder material | |
| US4366000A (en) | Method and apparatus for preheating dry raw meal prior to introduction of the meal into a suspension cyclone preheater system supplying a rotary kiln | |
| CS241815B1 (en) | Method of preheating of loose powder or fine grained raw materials and equipment to perform this method | |
| US4191586A (en) | Method and apparatus for reducing the calorific consumption of a cement producing plant | |
| US4204835A (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
| CZ295708B6 (en) | Cyclone heat-exchange apparatus | |
| US3498595A (en) | Preheating apparatus useful in the manufacture of cement and the like | |
| US4405374A (en) | Process of producing cement and plant for carrying out the process | |
| CZ292764B6 (en) | Clinker firing line | |
| EP0030409A1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
| BRPI0722087B1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE THERMAL TREATMENT OF SOLIDS IN PARTICLES, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF METAL OXIDE FROM METAL HYDROXIDE | |
| CZ296229B6 (en) | Height-reduced heat-exchange apparatus | |
| US746265A (en) | Furnace-feeder. | |
| RU1818510C (en) | Method for producing cement clinker | |
| KR20230134519A (en) | Raw material delivery device | |
| JPS629547B2 (en) | ||
| CS241703B1 (en) | Apparatus of a first heat exchanger stage of a preheater of powder materials |