CS241684B1

CS241684B1 - Antistatic and livening agent

Info

Publication number: CS241684B1
Application number: CS845162A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Vodak; Olga Vodakova; Zdenek Zikmund; Vladimir Hanzlik
Original assignee: Zdenek Vodak; Olga Vodakova; Zdenek Zikmund; Vladimir Hanzlik
Priority date: 1984-07-03
Filing date: 1984-07-03
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS516284A1

Abstract

Účelem řešení bylo připravit antistatický a avivážní prostředek pro materiály ze syntetických vláken. Účelu bylo dosaženo vhodnou kombinací N-(2-hydroxy-4-oxa-Cio - i8alkyl)-N,N-dimetyl-N-(2jhydroxyethyl)amoniumchloridu, cetyl-oleylalkoholu oxetylovaného etylénoxidem, dietanolamidů kyselin kokosového oleje, kyseliny citrónové silikonového regulá toru pěny a vody.The purpose of the solution was to prepare antistatic and fabric softener for synthetic materials fibers. The purpose was achieved by a suitable combination N- (2-hydroxy-4-oxa-C10-18 alkyl) -N, N-dimethyl-N- (2-hydroxyethyl) ammonium chloride, cetyl oleyl alcohol oxethylated with ethylene oxide, coconut oil diethanolamides, citric acid silicone regulating and water.

Description

Vynález se týká antistatického a avivážního prostředku.The invention relates to an antistatic and fabric softener composition.

Prudký rozvoj výroby a spotřeby chemických vláken vyvolal potřebu řešit problémy statické elektřiny. Zamezení tvorby elektrostatického náboje u syntetických textilních materiálů je dosahováno většinou zvýšením jejich vodivosti. Vodivost je podmíněna přítomností takových látek, které zprostředkovávají přenos elektrického náboje, jeho rozptýlení a odvedení z textilního materiálu.The rapid development of the production and consumption of chemical fibers has caused the need to solve static electricity problems. Prevention of electrostatic charge formation in synthetic textile materials is achieved mostly by increasing their conductivity. Conductivity is conditioned by the presence of substances that mediate the transfer of electric charge, its dissipation and removal from the textile material.

Hlavním důvodem špatné vodivosti je hydrofobnos: syntetických vláken, způsobená nepřítomností skupin, zprostředkujících navlhavost.The main reason for poor conductivity is the hydrophobicity of synthetic fibers, caused by the absence of moisture-mediating groups.

Zvýšení hydrofilnosti, případně zavedení skupin, zvyšujících vodivost, lze dosáhnout jednak modifikací vlákna přímo u výrobce, jednak úpravou různými textilními pomocnými prostředky.Increased hydrophilicity or introduction of conductivity enhancing groups can be achieved either by modifying the fiber directly at the manufacturer or by treating with various textile auxiliaries.

Pro přípravu antistatických pomocných prostředků, dodávajících syntetickým vláknům přechodnou antistatickou úpravu, se používá povrchově aktivních látek anionaktivních, neionogenního i kationaktivního charakteru. Jsou to například alkylfosfáty, alkylpolyglykolethersulfáty, imidazolinové deriváty, betainy, amoniové a pyridinové soli různého složení, triethanolaminové estery mastných kyselin nebo kyseliny fialové, polyethylenglykoly, oxethylované mastné kyseliny, oxethylované mastné alkoholy, alkylfenoly, alkanolamidy mastných kyselin atd.Anionic, nonionic and cationic surfactants are used for the preparation of antistatic auxiliaries which provide the synthetic fibers with a transient antistatic treatment. These include, for example, alkyl phosphates, alkyl polyglycol ether sulfates, imidazoline derivatives, betaines, ammonium and pyridine salts of different compositions, triethanolamine fatty acid esters or phthalic acid, polyethylene glycols, oxethylated fatty acids, oxethylated fatty alcohols, alkylphenols, alkanolamides of fatty acids, etc.

Nyní jsme nalezli, že vhodnou kombinaci některých povrchově aktivních látek podle vynálezu je až 30 dílů N-(2-hydroxy-4-oxa-Cio až Ciealkyl )-N,N-dimethyl-N- (2-hydroxyethyl) amonium chloridu, až 12 dílů cetyl-oleylalkoholu oxethylovaného 15 až 22 moly ethylenoxidu, až 15 dílů diethanolamidů kyselin kokosového oleje,We have now found that a suitable combination of some surfactants according to the invention is up to 30 parts of N- (2-hydroxy-4-oxa-C10 to C16alkyl) -N, N-dimethyl-N- (2-hydroxyethyl) ammonium chloride, 12 parts of cetyl oleyl alcohol oxethylated with 15 to 22 moles of ethylene oxide, up to 15 parts of coconut oil diethanolamides,

0,5 až 3 dílů kyseliny citrónové,0.5 to 3 parts citric acid,

0,1 až 0,5 dílů silikonového regulátoru pěny a až 85 dílů vody, lze připravit antistatický pomocný prostředek, dodávající materiálům ze syntetických vláken dobré antielektrostatické vlastnosti, mající současně i dobré avivážní účinky. Těmito společnými vlastnostmi se řadí mezi špičkové produkty. ,0.1 to 0.5 parts of a silicone foam regulator and up to 85 parts of water, an antistatic adjuvant can be prepared, imparting good antielectrostatic properties to the synthetic fiber materials while also having good fabric softening effects. These common features make them one of the top products. ,

Příklad 1 hmot. dílů 30% roztoku N-(2-hydroxy-4-oxa-Gio až Ci8alkylj-N,N-dimethyl-N-(2-hydroxyethyl) amonium chloridu, 3 hmot. díly cetyl-oleylalkoholu oxethylovaného 15 až 22 moly ethylenoxidu, 5 hmot. dílů diethanolamidů kyselin kokosového oleje a 1 hmot. díl kyseliny citrónové se zamíchání zahřeje na teplotu 60 až 65 °C a při této teplotě se míchá 15 až 20 minut. (Roztok A).Example 1 wt. parts by weight of a 30% solution of N- (2-hydroxy-4-oxa-Gio to C18 alkyl) -N, N-dimethyl-N- (2-hydroxyethyl) ammonium chloride, 3 parts by weight of cetyl oleyl alcohol oxethylated with 15 to 22 moles of ethylene oxide, parts by weight of coconut oil diethanolamides and 1 part by weight of citric acid are heated to 60-65 ° C and stirred at this temperature for 15-20 minutes (Solution A).

K roztoku A se za míchání přidá 61,4 hmot, dílů vody a 0,3 hmot. dílu regulátoru pěny typu Lukosan A 311. Směs se upraví přidáním 0,5 hmot. dílů parfému.61.4 parts by weight of water and 0.3 parts by weight of water were added to solution A with stirring. The mixture is treated by adding 0.5 wt. parts of perfume.

P ř i k 1 a d 2Example 1 and d 2

Postup přípravy roztoku A je stejný jako v příkladu 1. K roztoku A se za míchání přidá 61,4 hmot. dílů vody, ve které se rozpustí 0,01 až 0,05 hmot. dílu barviva, 0,6 hmot. dílu parfému a 0,3 hmot. dílu silikonového regulátoru pěny typu Lukosan A 311.Preparation of solution A is the same as in Example 1. To solution A, 61.4 wt. parts of water in which 0.01 to 0.05 wt. % dye, 0.6 wt. % perfume and 0.3 wt. part of silicone foam regulator type Lukosan A 311.

P ř i k 1 a d 3Example 1 and d 3

79,2 hmot. dílů 30% roztoku N-(2-hydroxy-4-oxa-Cio až Ci8alky)-N,N-dimethyl-N-(2-hydroxyethyljamoniumchloridu, 8 hmot. dílů cetyl-oleylalkoholu oxethylovaného 15 až 22 moly ethylenoxidu, 10 hmot. dílů diethanolamidů kyselin kokosového oleje a 1,8 hmot. dílu kyseliny citrónové se za míchání zahřeje na teplotu 60 až 65 °C a při této teplotě se míchá ještě 15 až 20 minut. Po ochlazení na 30 °C se vmíchá 0,5 hmot. dílu parfému a 0,5 hmot. dílu silikonového regulátoru pěny typu Lukosan A 311.79.2 wt. parts by weight of a 30% solution of N- (2-hydroxy-4-oxa-C10 to C18 alkyl) -N, N-dimethyl-N- (2-hydroxyethyl) ammonium chloride, 8 parts by weight of cetyl oleyl alcohol oxethylated with 15 to 22 moles of ethylene oxide; 0.5 parts by weight of coconut oil diethanolamides and 1.8 parts by weight of citric acid are stirred with stirring at 60 to 65 ° C and stirred at this temperature for a further 15 to 20 minutes. 0.5 parts by weight of Lukosan A 311 silicone foam regulator.

Claims

Subject

Antistatic and fabric softener, characterized in that it consists of

6 to 30 parts of N- (

2-hydroxy-4-oxa-C10 to C18 alkyl) -N, N-dimethyl-N- (2-hydroxyethyl) ammonium chloride,

1 to 12 parts of cetyl oleyl alcohol oxethylated with 15 to 22 moles of ethylene oxide,

VYNALEZU

3 to 15 parts of coconut oil diethanolamides,

0.5 to 3 parts citric acid,

0.1 to,, 5 parts silicone foam regulator; and

30 to 85 parts water.