CS241606B1

CS241606B1 - Method for producing profile rollers

Info

Publication number: CS241606B1
Application number: CS837782A
Authority: CS
Inventors: Jiri Starek; Karel Petrzelka; Bretislav Stanek
Original assignee: Jiri Starek; Karel Petrzelka; Bretislav Stanek
Priority date: 1983-10-22
Filing date: 1983-10-22
Publication date: 1986-04-17
Also published as: CS778283A1

Abstract

Jedná se o způsob výroby profilových válců, zejména pro textilní stroje, napr. svůrkových válců. Podstata spočívá v tom, že hladká trubka z příslušného materiálu válcovaná za tepla se zpracovává dvoutahovou technologií tažením za studená, přičemž první tah je kalibrační na trnu a druhý tah na trnu v profilovém, zvláště upraveném průvlaku. Po prvním tahu se provádí tepelné zpracování normalizačním žíháním pro odstraněni zpevnění základního materiálu. Přesné vnitřní rozměry umožňují pro přivaření čepů pro uložení válců využít technologie poloautomatického svařování v ochranné atmosféře kysličníku uhličitého. Způsob výroby podle vynálezu umožňuje v důsledků vyšších mechanických vlastností základního materiálu po druhém tahu použít trubek se slabší tlousíkou stěny, čímž dochází při zachování tuhosti ke sníženi hmotnosti válců až o 30 %. Současně se eliminují kapacitně i časově náročné operace třískového obráběni.This is a method of manufacturing profile rollers, especially for textile machines, e.g. for swarf rollers. The essence is that a smooth tube made of the relevant material, hot-rolled, is processed using a two-pass cold-drawing technology, with the first pass being a calibration pass on a mandrel and the second pass on a mandrel in a profile, specially modified die. After the first pass, heat treatment is carried out by normalizing annealing to remove the hardening of the base material. Precise internal dimensions allow the use of semi-automatic welding technology in a protective atmosphere of carbon dioxide for welding the pins for mounting the rollers. The production method according to the invention allows, as a result of the higher mechanical properties of the base material, the use of tubes with a thinner wall thickness after the second pass, which reduces the weight of the rollers by up to 30% while maintaining rigidity. At the same time, capacity- and time-consuming chip machining operations are eliminated.

Description

Vynález řeší způsob výroby profilových válcůjze jména pro textilní stroje, např. svůrkových válců*The invention solves a method for producing profiled rollers of the name for textile machines, e.g.

Doposud se pro výrobu profilových válců pro textilní stroje používají bezešvé ocelové hladké trubky válcované ze tepla, které se dále zpracovávají klasickou technologií obráběním, t.j. soustružením vnějšího a vnitřního povrchu, frézováním vnějších podélných drážek po celém obvodu, dvojím rovnáním, broušením, leštěním, chromováním a leštěním. Takto opracovaný válec je mechanicky obroben na potřebnou délku a čepy pro uložení a přenos kroutícího momentu se ručně přivaři obalenou elektrodou elektrickým obloukem.Up to now, seamless hot rolled steel tubes have been used for the production of profiled cylinders for textile machines, which are further processed by conventional machining technology, ie by turning the outer and inner surfaces, milling the outer longitudinal grooves all the way, double straightening, grinding, polishing, chrome polishing. The machined cylinder is mechanically machined to the required length and the pins for storing and transmitting the torque are manually welded by an electrode with a coated electrode.

Nevýhodou tohoto způsobu výroby profilových válců pro textilní stroje je velká spotřeba materiálu a dlotihodobost ♦ výroby. Dosud používaný způsob výroby klade velké nároky na obráběcí kapacity a související spotřebu energie. Jako výchozí polotovar je nutno používat trubky většího průměru a s větší tlouŠíkou stěny, třískovým opracováním dochází ke ztrátám materiálu.The disadvantage of this method of production of profile rolls for textile machines is the high material consumption and long-term production ♦. The production method used so far places great demands on machining capacities and related energy consumption. Tubes of larger diameter and wall thickness have to be used as the starting material and material loss is achieved by machining.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby profilových válců podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že výchozí rozměrově odpovídající hladká trubka z příslušného materiálu válcovaná za tepla se zpracuje dvoutahovou technologií tažením za studená, přičemž po prvém tahu se provede tepelné zpracování. První tah je klasický kalibrační tah na trnu. Pro odstranění zpevnění materiálu se provede po prvém tahu normalizační žíhání při teplotě, která je odvislá na základním materiálu. Druhý tah na trnu se provede v profilovém průvlaku, přičemž se dosáhne finálního profilového tvaru válce s příslušným počtem drážek a stanovenými úchylkami. Dosažené přesnéThese disadvantages of the prior art are eliminated by the process for producing profiled rollers according to the invention, which consists in that the starting dimensionally corresponding smooth tube of the respective hot-rolled material is treated by two-pass cold-drawing technology, after which the heat treatment is carried out. The first thrust is a classical thrust thrust. To remove hardening of the material, a normalization annealing is carried out after the first stroke at a temperature that depends on the base material. The second thrust on the mandrel is performed in the profile die, whereby the final profile shape of the cylinder is achieved with the appropriate number of grooves and specified deviations. Achieved accurate

241 BOB rozměry válce umožní po jeho mechanickém opracování na požadovanou délku provádět přivazování čepů ploautomaticky v ochranné atmosféře kysličníku uhličitého současně po obou stranách.241 BOB the dimensions of the cylinder allow, after its mechanical machining to the required length, to tie the pins automatically in the protective atmosphere of carbon dioxide simultaneously on both sides.

Výhodou způsobu výroby profilových válců podle vynálezu je eliminace obráběcích operací soustružení vnějšího a vnitřního povrchu a frézování podélných drážek po celé délce obvodu válce, případně i operace broušení. Tyto operace jsou časově i kapacitně vysoce náročné. Důsledkem toho, že po druhém tahu za studená jé dosaženo zpevněním materiálu vyšších mechanických vlastností základního materiálu, lze jako výchozích trubek pro výrobu profilových válců použít trubek se slabší tloušťkou stěny. Při zachování tuhosti lze v důsledku vyšších mechanických vlastností dosáhnout snížení hmotnosti válců při současném zvýšení stupně plnění funkce. Po vytažení konečného profilu válce a mechanickém opracování na potřebnou délku je pro přivaření čepů možno uplatnit technologii poloautomatického svařování v ochranné atmosféře kysličníku uhličitého se všemi kladnými přínosy, které tato technologie svařování s sebou přináší v porovnání s ručním svařováním elektrickým oblakem.The advantage of the method of production of profiled rollers according to the invention is the elimination of machining operations by turning the outer and inner surface and milling of longitudinal grooves along the entire circumference of the roll, possibly even grinding operations. These operations are very time and capacity intensive. Due to the fact that, after the second cold drawing, the material has higher mechanical properties of the base material, pipes with a weaker wall thickness can be used as starting pipes for the production of profile rolls. While maintaining rigidity, due to the higher mechanical properties, a reduction in the weight of the rollers can be achieved while increasing the degree of performance of the function. Once the final profile of the cylinder has been pulled out and machined to the required length, semiautomatic carbon dioxide welding technology can be used to weld the pins, with all the positive benefits this welding technology brings compared to manual cloud welding.

Na připojených výkresech je v příkladném provedení znázorněn svůrkový válec a jednotlivé fáze jeho výroby. Na obr. 1 je podélný řez a na obr. 2 bokorys řezu polotovaru po průchodu kalibračním průvlakem, na obr. 3 je podélný ífez konečného tvaru svůrkového válce a na obr. 4 je řez svůrkovým válcem v bokoryse po průchodu profilovým průvlakem. Obr.5 znázorňuje profilový průvlak a obr. 6 řez profilovým průvlakem.The accompanying drawings show, in an exemplary embodiment, a nip roller and the various stages of its manufacture. Fig. 1 is a longitudinal section and Fig. 2 is a sectional side view of the blank after passing through the calibration die; Fig. 3 is a longitudinal section of the final shape of the nip roller; and Fig. 4 is a cross-sectional side view of the nip roller after passing through the profile die. Fig. 5 shows a profile die and Fig. 6 shows a cross-section of a profile die.

Způsob výroby profilových válců pro textilní stroje je podle vynálezu je realizovatelný na těžších tažných stolících. Technologie byla uplatněna při výrobě svůrkových válců maximálního průměru 120 mm. Po prvním kalibračním tahu np trnu následovalo pro odstranění vzniklého zpevnění normalizační žíhání při teplotě 900 °C. Vzniklý polotovar (obr. 1 a 2 ) byl podroben druhému tahu na trnu v )Brofilovém průvlaku (obr. 5 a 6 ), přičemž se následně využije zpevnění materiálu. Realizací způsobu výroby svůrkových válců podle vynálezu bylo tak mimo jiné docíleno snížení hmotnosti válců až o 30 %. Po mechanickém opracování na délku se přivařují čepy pro uložení v atmosféře kysličníku uhličitého C0₂ According to the invention, the method for producing profile rolls for textile machines is feasible on heavier drawing stands. The technology was applied in the production of clamping rollers with a maximum diameter of 120 mm. After the first calibration tension np of the mandrel, normalization annealing at 900 ° C was followed to remove the resulting hardening. The resulting blank (FIGS. 1 and 2) was subjected to a second thrust on the mandrel in the Brofil die (FIGS. 5 and 6), which subsequently utilized the material strengthening. By realizing the method of manufacture of the nip rollers according to the invention, a weight reduction of up to 30% has been achieved inter alia. After mechanical machining to length, the pins are welded for storage in carbon dioxide atmosphere C0 ₂

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

241 606

Method for producing profiled cylinders, in particular for textile machines, characterized in that the initial tubular steel rolled blank with cold drawing on a mandrel is calibrated by a calibration die, then heat-treated by normalization, and then by second drawing on a mandrel behind a cold profiling die. of the final shape and after mechanical machining to length, the pins for bearing the profile cylinder are welded at the same time semi-automatically in a protective atmosphere of carbon dioxide CO ^ ·