CS241416B1 - Method of yearn spinning with free end and spinning device for performance of this method - Google Patents
Method of yearn spinning with free end and spinning device for performance of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS241416B1 CS241416B1 CS831599A CS159983A CS241416B1 CS 241416 B1 CS241416 B1 CS 241416B1 CS 831599 A CS831599 A CS 831599A CS 159983 A CS159983 A CS 159983A CS 241416 B1 CS241416 B1 CS 241416B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spinning
- fibers
- spinning rotor
- feed channel
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Zařízení řeáí zdokonalení procesu předení příze s otevřeným koncem v oblasti dopravy vláken z ojednocovacího ústrojí do spřádacího rotoru. Vlákna 3e vrhají do spirálového vzduchového proudu, vytvářeného v přivéděcím kanále a unášejícího vlákna po sférických drahách, které jsou v prvé fázi pohybu vzduchového proudu výslednicí zvětšující se axiální složky a zvětšující se rotační složky pohybu, směrem k podélné 08e přivéděcího kanálu a v druhé fázi pohybu výslednicí opět se zmenšující axiální složky a zmenšující se rotační složky pohybu, směrem od podélné osy přiváděčího kanálu k jeho ústí, ze kterého nalétávají vlékna na ukládací plochu spřádacího rotoru.The device deals with process improvement spinning an open-ended yarn in the area transporting fibers from the opener into spinning rotor. The fibers 3e project into the spiral air the current generated in the arrivals channel and entraining fibers spherical lanes that are in the first phase of movement the air stream resulting from the resultant with axial components and increasing rotational component of the motion, towards the longitudinal 08e of the arresting channel, and in the second phase, the resultant again decreasing axial components and decreasing rotational motion components from the longitudinal axis of the feed channel to its mouth from which the tows flow on the storage surface of the spinning rotor.
Description
(54) Způsob předení příze s otevřeným koncem a spřádací ústrojí k provádění tohoto způsobu(54) An open-end yarn spinning process and a spinning device for carrying out the method
Zařízení řeáí zdokonalení procesu předení příze s otevřeným koncem v oblasti dopravy vláken z ojednocovacího ústrojí do spřádacího rotoru.The device solves the improvement of the open-end yarn spinning process in the area of fiber transport from the opener device to the spinning rotor.
Vlákna 3e vrhají do spirálového vzduchového proudu, vytvářeného v přivéděcím kanále a unášejícího vlákna po sférických drahách, které jsou v prvé fázi pohybu vzduchového proudu výslednicí zvětšující se axiální složky a zvětšující se rotační složky pohybu, směrem k podélné 08e přivéděcího kanálu a v druhé fázi pohybu výslednicí opět se zmenšující axiální složky a zmenšující se rotační složky pohybu, směrem od podélné osy přiváděčího kanálu k jeho ústí, ze kterého nalétávají vlékna na ukládací plochu spřádacího rotoru.The fibers 3e project into the spiral air flow formed in the feed channel and entrain the fibers along the spherical paths, which in the first phase of the air flow movement result in an increasing axial component and an increasing rotational component of motion towards the longitudinal feed channel 08e and the resultant of a decreasing axial component and a decreasing rotational component of movement, away from the longitudinal axis of the feed channel to its mouth from which the yarns fly onto the bearing surface of the spinning rotor.
241 416241 416
Vynález způsobu předení příze s otevřeným koncem, zahrnujícího ojednocování vláken z přiváděného pramene, vrhání ojednocených vláken do přiváděcího kanálu a dopravu vláken vzduchovým proudem přiváděcím kanálem na ukládací plochu spřádacího rotoru, nabalování vláken na ukládací ploše na otevřený konec příze, odtahované a popřípadě dodatečně skrucované v úseku mezi spřádacím rotorem a odtahovým ústrojím, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu®The invention relates to a method of spinning open-end yarns, comprising unifying fibers from a feed strand, throwing the united fibers into a feed channel and transporting the fibers through an air stream through a feed channel to the spinning rotor deposition surface; the section between the spinning rotor and the take-off device, as well as a device for carrying out this method
Na bezvřetenových spřádacích jednotkách se spřádacím rotorem je dutina ojednocovacího ústrojí spojena s dutinou spřádacího rotoru přiváděcim kanálem. Vlákna ojednocená vyčesávacím válcem jsou vrhána do podávacího kanálu a unášena tímto kanálem pracovním podtlakem na skluzovou stěnq spřádacího rotoru, ze které sklouzávají na jeho ukládací plochu. Pracovní podtlak je vytvářen ventilačními prostředky, upravenými na spřádacím rotoru a/nebo napojením spřádacího rotoru na zdroj podtlaku.On open-end spinning units with a spinning rotor, the cavity of the opener device is connected to the cavity of the spinning rotor through a feed channel. The fibers, united by the combing roller, are thrown into the feed channel and carried through the channel by a working vacuum to the sliding wall of the spinning rotor from which they slide onto its receiving surface. The working vacuum is generated by ventilation means provided on the spinning rotor and / or by connecting the spinning rotor to a vacuum source.
V průběhu spřádacího procesu se nabalují vlákna, uložená na sběrné ploše, na rotující otevřený konec příze, odtahované ze spřádacího rotoru odtahovým ústrojím a v navíjecím ústrojí navíjené na cívku®During the spinning process, the fibers deposited on the collecting surface are wrapped on the rotating open end of the yarn withdrawn from the spinning rotor by the take-off device and in the winding device wound on the bobbin®.
Z teorie rotorového předení je známé, že zvýšení stejnoměrnosti rozdělení vláken na sběrné ploše kladně ovlivňuje i stejnoměrnost vypřádané příze.It is known from the rotor spinning theory that increasing the uniformity of fiber distribution on the collecting surface also positively affects the uniformity of the spun yarn.
U obvyklého uspořádání rotorové spřádací jednotky je možno zajistit určitou stejnoměrnost vlákenné vrstvy na ukládací ploše relativně vysokou rychlostí spřádacího rotoru vzhledem k rychlosti přívodu vláken. Vysoké otáčky spřádacího rotoru mají však za následek větší spotřebu hnací energie a vyžadují řeěení uložení spřádacího rotoru vzhledem k problematice hlučnosti a životnosti uložení.In the conventional rotor spinning unit arrangement, a certain uniformity of the fiber layer on the bearing surface can be ensured by a relatively high speed of the spinning rotor relative to the fiber feed rate. However, high spinning rotor speeds result in greater drive energy consumption and require a solution of the spinning rotor bearing due to the noise and service life of the bearing.
Podle US patentu 4 005 568 je známa spřádací jednotka, u kteAccording to U.S. Pat. No. 4,005,568, a spinning unit is known in which
241 416 ré je proti výstupu přiváděcího kanálu upraven čelně otevřený spřádací rotor, opatřený na obvodě ventilačními kanálky. Spřádací rotor je umístěn v odsávací komoře napojené na zdroj podtlaku. Ojednocená vlákna jsou vrhána přiváděcím kanálem proudem vzduchu do spřádacího rotoru, v jehož sběrné ploše se kontinuálně vytváří vrstva vláken, odtahovaná a skrucovaná do odváděné příze. Nosný proud vzduchu je vytvářen rotací vyčesávacího válce ojednocovacího ústrojí, pracovním podtlakem uvnitř spřádacího rotoru a odstředivou silou, vyvolanou pohybem spřádacího rotoru.241 416, a front-end spinning rotor is provided opposite the outlet of the supply duct and provided with ventilation ducts at the periphery. The spinning rotor is located in a suction chamber connected to a vacuum source. The united fibers are thrown by the supply channel through a stream of air into the spinning rotor, in the collecting surface of which a layer of fibers is drawn continuously, drawn and twisted into the discharged yarn. The carrier air stream is generated by the rotation of the opener roller of the opener device, by the working vacuum within the spinning rotor and by the centrifugal force caused by the movement of the spinning rotor.
Nevýhodou tohoto řešení je opět vysoké rychlost spřádacího rotoru vzhledem k rychlosti přiváděných vláken, která je pro vytváření stejnoměrné vlákenné vrstvy na ukládací ploše spřádacího rotoru nutná, a nižší účinnost sacího vzduchu, jehož účinek klesá se čtvercem vzdálenosti od místa jeho zdroje.The disadvantage of this solution is again the high speed of the spinning rotor with respect to the speed of the filaments which is necessary to form a uniform fiber layer on the bearing surface of the spinning rotor and lower efficiency of the suction air, whose effect decreases with a square distance from its source.
Podle LE-AS 30 25 451 je známý způsob předení s otevřeným koncem, který se vyznačuje tím, že se ojednocená vlákna rozmetávají současně na celý obvod vnitřní ukládací plochy spřádacího rotoru, kde se kontinuálně vytváří vlákenné vrstva, ze které se postupně odebírají vlákna otevřeným koncem odtahované příze, rotující odvalováním mezi dvěma soustředně uspořádanými frikčními plochami, souosými s rotorem.According to LE-AS 30 25 451, an open-end spinning method is known, characterized in that the united fibers are simultaneously spread over the entire circumference of the inner bearing surface of the spinning rotor, where a fibrous layer is continuously formed from which the open-end fibers are gradually removed. filament yarns rotating by rolling between two concentrically arranged friction surfaces coaxial with the rotor.
Podstatou spřádacího ústrojí k provádění tohoto způsobu je, že souose se spřádacím rotorem, opatřeným vnitřní ukládací plochou, jsou upraveny jednak rotující rozmetávací těleso ojednocených vláken, obklopené ukládací plochou spřádacího rotoru, jednak nosič jedné frikční plochy, ke které je soustředně přisazena další frikční plocha, navazující na ukládací plochu spřádacího rotoru, přičemž alespoň jedna z frikčních ploch, uspořádaných pro skrucování příze odvalováním mezi těmito frikčními plochami, je rotující.The essence of the spinning device for carrying out this method is that coaxial with the spinning rotor provided with an inner bearing surface are provided on the one hand a rotating fiber-spreader body surrounded by the bearing surface of the spinning rotor and on one hand a friction surface to which a further friction surface adjoining the bearing surface of the spinning rotor, wherein at least one of the friction surfaces arranged to twist the yarn by rolling between these friction surfaces is rotating.
Určitou nevýhodou tohoto poměrně progresivního řešení pro dosažení relativně stejnoměrné vrstvy na ukládací ploše je složitější uspořádání spřádací jednotky s dalším rotujícím členem,a tím i vyšší spotřeba hnací energie.A certain disadvantage of this relatively progressive solution for achieving a relatively uniform layer on the storage surface is the more complex arrangement of the spinning unit with another rotating member, and hence a higher drive energy consumption.
Úkolem vynálezu je navrhnout způsob předení příze s otevřeným koncem, který by zahrnoval efektivní řešení dosažení žádané stejnoměrnosti vlákenné vrstvy na sběrné ploše spřádacího rotoru jednoduchými prostředky, vzhledem k nevýhodám stávajícího stavu techniky.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of spinning open-end yarn which comprises an effective solution to achieve the desired uniformity of the fiber layer on the collecting surface of the spinning rotor by simple means, given the disadvantages of the prior art.
241 416241 416
Uvedené podmínky alespoň ve větší části splňuje způsob předení příze s otevřeným koncem, zahrnující ojednočování vláken z přiváděného pramene, vrhání ojednocených vláken do přiváděcího kanálu a dopravu vláken vzduchovým proudem přiváděcím kanálem na ukládací plochu spřádacího rotoru, nabalování vláken na ukládací ploše na otevřený konec příze, odtahované a popřípadě dodatečně skrucované v úseku mezi spřádacím rotorem a odtahovým ústrojím, který se podle vynálezu vyznačuje tím, že se vlákna vrhají do spirálového vzduchového proudu, vytvářeného v přiváděcím kanálu kruhového průřezu a unášejícího vlákna po sférických drahách, které jsou v prvé fázi pohybu vzduchového proudu výslednicí zvětšující se axiální složky a zvětšující se rotační složky pohybu, směrem k podélné ose přiváděcího kanálu, a v druhé fázi pohybu výslednicí opět se zmenšující axiální složky a zmenšující se rotační složky pohybu, směrem od podélné osy přiváděcího kanálu k jeho ústí, ze kterého nalétávají vlákna na ukládací plochu spřádacího rotoru.Said conditions are at least largely met by a method of spinning the open-end yarn, comprising unifying the fibers from the feed strand, throwing the united fibers into the feed channel and transporting the fibers through the feed stream to the depositing surface of the spinning rotor; drawn and possibly additionally twisted in the section between the spinning rotor and the take-off device, which according to the invention is characterized in that the fibers are thrown into a spiral air stream formed in the feed channel of circular cross-section and entraining fiber along spherical paths current resulting in an increasing axial component and an increasing rotational component of the motion towards the longitudinal axis of the feed channel, and in the second phase of the motion a resultant again decreasing axial sl and decreasing rotational components of movement, from the longitudinal axis of the feed channel to its mouth from which the fibers flow onto the bearing surface of the spinning rotor.
iand
K provádění způsobu podle vynalezu je určeno spřádací ústrojí, zahrnující ojednocovací ústroj|í pro ojednočování vláken z poí dávacího pramene, přiváděči kanál ppojující dutinu ojednocovacího ústrojí se spřádacím rotorem, pro přívod vláken na ukládací plochu spřádacího rotoru, odtahové ústrojí pro odtah příze ze spřádacího rotoru a navíjecí ústrojí, popřípadě skrucovací ústrojí, umístěné mezi odtahovým ústrojím a spřádacím rotorem a mimo jeho osu, které se podle vynálezu vyznačuje tím, že přiváděči kanál vykazuje jednak přední část, v jejíž vnitřní stěně je upravena radiální vzduchová tryska, napojená tangenciálně na tlakové potrubí a nasměrovaná pro vytváření spirálového vzduchového proudu, směřujícího v podstatě v přední válcové části k podélné ose přiváděcího kanálu, jednak zadní část, jejíž vnitřní stěna se od přední válcové části kuželovité rozšiřuje pro usměrnění spirálového vzduchového proudu od podélné osy k ústí přiváděcího kanálu, na které navazuje ukládací plocha spřádacího rotoru.For carrying out the method of the present invention, a spinning device is provided comprising a fiber splitter from the feeder strand, a feed channel connecting the cavity of the spinning rotor splitter, to supply fibers to the spinning rotor storage area, a yarn withdrawal device for spinning the yarn. and a winding device or twisting device located between the take-off device and the spinning rotor and outside its axis, which according to the invention is characterized in that the feed channel has a front part in the inner wall of which a radial air nozzle is connected tangentially to the pressure line and directed to produce a spiral air flow directed substantially in the front cylindrical portion to the longitudinal axis of the feed channel, and a rear portion, the inner wall of which is conical from the front cylindrical portion. It widens to direct the spiral air flow from the longitudinal axis to the mouth of the feed channel, to which the bearing surface of the spinning rotor adjoins.
Podle jednoho z výhodných provedení spřádacího ústrojí, z Kb— diska dalšího zvýšení účinnosti spirálového vzduchového proudu, je mezi radiální vzduchovou tryskou a druhou částí přiváděcího kanálu umístěn konfuzor<, Vstupní část konfuzoru směrově navazuje na radiální vzduchovou trysku a výstupní část konfuzoru na vnitřní stěnu zadní části přiváděcího kanálu.According to one preferred embodiment of the spinning device, from the disk further improving the efficiency of the spiral air flow, a confuser is positioned between the radial air nozzle and the second part of the supply channel. of the supply channel.
Rovněž je z hlediska optimalizace vzduchového režimu v přivá241 416 děcím kanálu výhodné řešení, podle kterého zasahuje do druhé části přivádění trubice, proti směru pohybu vláken, vrcholem nehybný kužel, jehož povrchová přímka se a povrchovou přímkou vnitřní stěny zadní části přiváděcího kanálu ve směru pohybu vláken, sbíhá»Also, from the viewpoint of optimizing the air mode in the feed channel, the solution is advantageous in that the second tube feed portion, opposite the fiber direction, reaches the apex of a stationary cone whose surface line is and the surface line inner wall wall surface portion of the feed channel. , converges »
Výhodou řešení podle vynálezu je dosažení vysoké stejnoměřnosti vrstvy vláken na ukládací ploše spřádacího rotoru, poměrně jednoduchými prostředky.The advantage of the solution according to the invention is to achieve high uniformity of the fiber layer on the bearing surface of the spinning rotor, by relatively simple means.
Příkladné provedení spřádacího ústrojí podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 spřádací jednotku v osovém řezu spřádacím rotorem, obr· 2 řez podle roviny II-II z obr· 1, obr· 3 část spřádací jednotky a přiváděcím kanálem a spřádacím rotorem, v osovém řezu a obr· 4 detail přiváděcího kanálu a variantou nehybného kužele, v osovém řezu·An exemplary embodiment of a spinning device according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a spinning unit in axial section through a spinning rotor, Fig. 2 shows a section along II-II of Fig. 1; 4 shows a detail of the supply channel and a variant of a fixed cone, in axial section;
Bezvřetenová spřádací jednotka (obři 1) je vytvořena, ve směru postupu vlákenaého materiálu, podávacím ústrojím i, ojednocovacím ústrojím 2, spřádacím ústrojím skrucovacím úatrojím 4, odtahovým ústrojím 2 a heznázorněným navíjecím ústrojím·An open-end spinning unit (giants 1) is formed, in the direction of the fibrous material, by a feeding device 1, an opening device 2, a spinning device with a twisting device 4, a drawing device 2 and a nicely drawn winding device.
Podávači ústrojí 1 se skládá z podávačiho válečku 2, rotujícího ve směru šipky 2» a 2 palce 8, přitlačovaného pružinou 2 k podávacímu válečku 6,, k němuž je přisazen vyčesávací válec 10 ojednocovacího ústrojí 2, opatřený vyčesávacími prostředky 11. přičemž obě ústrojí 1, 2 jsou upravena ve vybrání 12 tělesa 13. Vybrání 12 v oblasti vyčesávacího Válce 10, rotujícího ve směru šipky 14. přechází zadní hranou 15 a přední hranou 16 do přímého dopravního kanálu 17« jehož zadní část 18 je napojena na vnější prostředí, přičemž přední část tvoří přiváděči kanál 19. na jehož ústí 20 navazuje ukládací plocha 21. tvořící vnitřní stěnu spřádacího rotoru 22. uloženého ve schematicky znázorněných ložiskách, jehož smysl pohonu je znázorněn šipkou 23» V plášti spřádacího rotoru 22 jsou upraveny ventilační otvory 24. které vytvářejí při pohybu spřádacího rotoru 22 v jeho dutině pracovní podtlak. Rovněž je možné řešení, podle kterého je spřádací rotor 22 umístěn v komoře, napojené na zdroj podtlaku·The feed device 1 consists of a feed roller 2 rotating in the direction of the arrow 2 and 2 of the thumb 8, pressed by a spring 2 to the feed roller 6, to which the combing roller 10 of the opener device 2 is provided. 2 are provided in the recess 12 of the body 13. The recess 12 in the region of the combing roller 10 rotating in the direction of the arrow 14 passes through the trailing edge 15 and the leading edge 16 into a straight conveying channel 17 '. part of which forms a supply channel 19, at the mouth of which 20 is a bearing surface 21 forming the inner wall of the spinning rotor 22 mounted in schematically illustrated bearings, the driving direction of which is shown by an arrow 23. movement of the spinning rotor 22 in its cavity working vacuum. It is also possible that the spinning rotor 22 is located in a chamber connected to a vacuum source.
Ke spřádacímu rotoru 22 je přisazeno skrucovací ústrojí £, s pohybem ve směru šipky 25. jehož podélná osa přechází v prodloužení do povrchové přímky ukládací plochy 21 spřádacího rotoru 22. Podávači váleček 6,, vyčesávací válec 10. spřádací rotor 22, skrucovací ústrojí £ a odtahové válečky 26, 27. rotující ve směru šipek 28, 29. tvořící odtahové ústrojí 2t jsou poháněny neznázorně241 416 nými převodovými prostředky od neznázorněného hnacího elektromotoru spřádací jednotky·A twisting device 6 is attached to the spinning rotor 22, moving in the direction of the arrow 25. whose longitudinal axis extends in extension to the surface line of the bearing surface 21 of the spinning rotor 22. Feed roller 6, combing roller 10 spinning rotor 22, twisting device 8a. the draw-off rollers 26, 27 rotating in the direction of the arrows 28, 29 forming the draw-off device 2t are driven by transmission means (not shown) of the spinning unit drive motor (not shown).
Skrucovaclm ústrojím £ může být například točílka nebo vzduchová krutná komora·The twisting device 6 may be, for example, a turntable or an air torque chamber.
Přiváděči kanál 19 kruhového průřezu, je vytvořen přední vál covou částí 30. která přechází do zadní části 31. jejíž vnitřní stěna 32 se kuželovité rozšiřuje k ústí 20. na které navazuje ukládací plocha 21 spřádacího rotoru 22. V přední části 30 je upra véna po celám obvodě radiální vzduchová tryska 33 (obr· 1,2), vytvořená vodicí štěrbinou vnitřní prstencové komor.v 34. spojené otvory 35. směřujícími šikmo k podélné ose 36 přiváděoího kanálu 19, se souose uspořádanou vnější prstencovou komorou 37. do které tangenciálně ústí tlakové potrubí 38« Přívod tlakového vzduchu do vnitřní prstencové komory 34 je znázorněn šipkami 39· Stěny vodicí štěrbiny radiální vzduchové trysky 33 jsou nasměrovány tak% že tlakový vzduch při výstupu z vnitřní prstencové komory 34 vykazuje neznázorněný intenzivní prostorový pohyb kolem podélné osy 36 sestávající z dílčích pohybů,a to dostředného radiálního k oae 36 axiálního a rotačního pohybu kolem řečené osy, vyznačený proudnicemi ,čímž ee vytváří v přední válcové části 30 spirálový vzdu chový proud £0*, směřující k podélné ose 36 přiváděoího kanálu 19 který je výslednicí zvětšující se axiální složky a zvětšující ee rotační složky pohybu· Spirálový vzduchový proud se maximálně při bližuje k podélné ose 36 v místě přechodu mezi přední válcovou částí 30 a zadní částí 31, načež se opět působením zmenšující ee axiální složky a zmenšující se rotační složky pohybu vzduchového proudu kuželovité rozšiřuje a směřuje přímo k ústí 20 přiváděoího kanálu 19·The feed channel 19 of circular cross-section is formed by a front cylindrical portion 30 which passes into a rear portion 31. whose inner wall 32 extends conically to the mouth 20, to which the bearing surface 21 of the spinning rotor 22 adjoins. a completely circumferential radial air nozzle 33 (FIG. 1, 2), formed by a guide slot of the inner annular chamber 34 connected by openings 35 directed obliquely to the longitudinal axis 36 of the feed channel 19 with a coaxially extending outer annular chamber 37 into which tangentially opens The pressure air supply to the inner annular chamber 34 is shown by arrows 39. The walls of the radial air nozzle guide slot 33 are directed such that the compressed air exits an intensified spatial movement about the longitudinal axis 36 consisting of enough movements a radial axis of axial and rotational movement about said axis, indicated by flow lines, thereby producing a helical air stream 40 in the front cylindrical portion 30, directed towards the longitudinal axis 36 of the feed channel 19, which is the resultant of the increasing axial component and increasing ee rotary motion components · The helical air stream approaches the longitudinal axis 36 at the transition point between the front cylindrical portion 30 and the rear portion 31 at the maximum, and then again expands conically and tapered directly to the elongated ee axial component and the decreasing rotational component. mouth 20 of the feed channel 19 ·
Intenzifikaci popsaného vzduchového proudění je možno zajistit uspořádáním znázorněným na obr· 4· Mezi radiální vzduchovou tryskou 33 a zadní částí 31 je vyměnitelně umístěn konfuzor 41· Vstupní část 42 konfuzoru 41 směrově navazuje na radiální vzducho vou trysku 33 a výstupní část 43 na vnitřní stěnu 32 zadní části 31 přiváděoího kanálu 19.Intensification of the described air flow can be ensured by the arrangement shown in Fig. 4. A confuser 41 is interchangeably positioned between the radial air nozzle 33 and the rear part 31. the rear portion 31 of the feed channel 19.
Další řešení směřující ke shora uvedenému účelu je znázorně' no rovněž na obr. 4· Do zadní části 31 přiváděčiho kanálu 19 zasahuje proti směru pohybu vlákenného materiálu, vrcholem 44 nehýb* ný kužel 45« jehož povrchová přímka 46 se s povrchovou přímkou 47 vnitřní stěny 32 zadní části 31. ve směřu pohybu vlákenného materiálu sbíhá· 241 4ÍBAnother solution directed to the above-mentioned purpose is also shown in FIG. 4. The rear portion 31 of the feed channel 19 is interposed against the direction of movement of the fibrous material by a non-movable cone 45 whose surface line 46 coincides with the surface line 47 of the inner wall 32 of the rear portion 31 converges in the direction of movement of the fibrous material
Prostorové uspořádání kužele 45 je například vytvořeno tak, že prochází spřádacím rotorem 22 a je uchycen na neznázorněnám držáku vně spřádacího rotoru· Kužel 45 účelně zajišíuje, že plocha průřezu zadní části 31 v rovině £8, kolmé na podélnou osu 36 a vedená vrcholem 44 kužele 45. ve tvaru kruhu, je vždy meněí než plocha průřezu tvaru mezikruží, vytvořená ktroukoliv rovinou 12» rovnoběžnou s rovinou £8, v zadní části 31 mezi vrcholem 44 a ústím 20·The spatial arrangement of the cone 45 is formed, for example, by passing through the spinning rotor 22 and being attached to a holder (not shown) outside the spinning rotor. The cone 45 effectively ensures that the cross-sectional area of the rear 31 in plane 8 perpendicular to longitudinal axis 36 and guided by the cone 44 45. in the shape of a circle, is always smaller than the cross-sectional area of the annulus, formed by any plane 12 parallel to plane 8, in the rear portion 31 between the apex 44 and the mouth 20;
Spřádací ústrojí podle vynálezu pracující například a ukládací plochou spřádacího rotoru o průměru 80 mm je schopné rozdělit bavlněná vlákna na tuto plochu pomocí spirálového vzduchového proudu vystupujícího z radiální vzduchové trysky již při tlaku vzduchu ve trysce 0,01 MPa·A spinning device according to the invention operating, for example, and having a bearing surface of a spinning rotor having a diameter of 80 mm, is capable of splitting cotton fibers into this surface by means of a spiral air stream exiting the radial air nozzle at a nozzle air pressure of 0.01 MPa.
Podle obr· 3 jo spřádací ústrojí J vytvořeno obvyklým spřádacím rotorem 50 a axiálním odtahovým kanálem 51· Spřádací rotor 50 vykazuje skluzovou stěnu 52 a ukládácí plochu 21, vytvořenou sběrnou drážkou 53. u které jsou upraveny ventilační kanálky 54·Referring to FIG. 3, the spinning device is formed by a conventional spinning rotor 50 and an axial exhaust duct 51. The spinning rotor 50 has a slip wall 52 and a receiving surface 21 formed by a collecting groove 53 in which the ventilation ducts 54 are provided.
Na skluzovou stěnu 52 navazuje vnitřní stěna 32 zadní části Ji·The sliding wall 52 is adjoined by the inner wall 32 of the rear portion 11a.
Spřádací ústrojí podle vynálezu pracuje následovně:The spinning device according to the invention operates as follows:
Z pramene 55. odtahovaného z neznázorněné konve a přiváděného k podávacímu ústrojí 1, se v ojednocovacím ústrojí vyčesávají vyčesávacím válcem 10 jednotlivé vlékna 56. vrhaná odstředivou silou, prostorově nahodile a v širokém rozptylu, vymezeném paprsky 21, do prostoru přiváděcího kanálu 19> Vlákna postupují až k místu vytváření spirálového vzduchového proudu, který je unáší po sférických drahách k podélné ose 36 přiváděcího kanálu 19· Tento dostředný pohyb zajišíuje, že všechna vlákna se působením zvyšující se rychlosti v obalsti 59 podélné osy 36 přiváděcího kanálu 19 účelově délkově napínají. V této oblasti mají vlákna vyaokou rotaci a axiální rychlost, jejichž účinkem se vlákna dále pohybují po kuželové trajektorii 60 směrem k ústí 20 přiváděcího kanálu 19·From the sliver 55 withdrawn from the watering can (not shown) and fed to the feeding device 1, individual threads 56, thrown by centrifugal force, spatially randomly and in wide dispersion delimited by the spokes 21 into the feed channel area 19, are combed by the combing roller 10. up to the point where the spiral air flow is carried along the spherical paths to the longitudinal axis 36 of the feed channel 19. This centripetal movement ensures that all fibers are purposefully length-stretched by the velocity of the envelope 59 of the longitudinal axis 36 of the feed channel 19. In this region, the fibers have a high rotation and axial velocity, which causes the fibers to continue to move along the conical trajectory 60 towards the mouth 20 of the feed channel 19.
Na obr· 3 jsou znázorněny tři postupné polohy 56a. 56b. 56c vlákna 56 při výše popsaném pohybu·FIG. 3 shows three successive positions 56a. 56b. 56c of the fibers 56 in the motion described above
Vlákna vylétávají setrvačností pohybu ústím 20 na ukládací plochu 21 spřádacího rotoru 22 (obr· 1), na které se vytváří vlákenná vrstVa 61, nabalující se na otevřený konec 62 příze 63. skrucované ve skrutném ústrojí £ a navíjené v neznázorněném navíjecímThe fibers fly out by the inertia of movement through the orifice 20 onto the bearing surface 21 of the spinning rotor 22 (FIG. 1), on which a fibrous layer 61 is formed, wrapped onto the open end 62 of yarn 63 twisted in the twisting device 6 and wound in a winding not shown.
241 416 ústrojí na cívku. Protože ae vlákna pohybují po různých sférických drahách a o^uátějí přiváděči kanál 19 téměř v každém místě obvodu jeho úatí 20. dochází při rotaci ukládací plochy 21 k dokonalému překrytí vláken ve vrstvě a tedy k vytvoření stějnoměrná vlákenné vrstvy 61. která je na této ploše fixována sacím účin kem ventilačních otvorů 24.241 416 spool mechanism. As the fibers move along different spherical paths and grip the feed channel 19 at almost every point of its circumference 20, the rotation of the depositing surface 21 completely overlaps the fibers in the layer and thus forms a fibrous fibrous layer 61 which is fixed thereon. suction effect of ventilation openings 24.
V případě spřádacího rotoru 50. znázorněného na obr. 3, postupují vlákna z přiváděcího kanálu 19 přes skluzovou stěnu 52 do sběrné drážky 53. kde se vytváří stejnoměrná stužka vláken, nabalující se na rotující otevřený konec příze 63. odváděné odtahovým kanálem 51.In the case of the spinning rotor 50 shown in FIG. 3, the fibers from the feed channel 19 pass through the chute wall 52 into the collecting groove 53 where a uniform fiber ribbon is formed, wrapping onto the rotating open end of the yarn 63 discharged by the take-off channel 51.
Utištěni konfuzoru 41 a kužele 45 v přiváděčím kanálu 19 zintenzivňuje pohyb vláken tímto kanálem. Proud vzduchu se v tomto případě průchodem konfuzorem 41 značně urychluje a v zadní části 31 přiváděcího kanálu 19 opět plynule zpomaluje, což je výhodné pro návaznou operaci, kterou je přechod vláken na ukládací plochu 21 spřádacího rotoru 22 (obr. 1) nebo skluzovou stěnu 52 spřádacího rotoru 50 (obr. 3)·Printing the confuser 41 and the cone 45 in the feed channel 19 intensifies the fiber movement through the channel. In this case, the air flow is considerably accelerated by passing through the confuser 41, and in the rear portion 31 of the feed channel 19 is slowed down again, which is advantageous for the subsequent operation, which is the transfer of fibers to the bearing surface 21 of the spinning rotor 22 (FIG. 1). spinning rotor 50 (Fig. 3) ·
Příze vyráběná z vlákenné vrstvy popsaným způsobem je velmi pevná a stejnoměrná.The yarn produced from the fibrous layer in the manner described is very strong and uniform.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831599A CS241416B1 (en) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | Method of yearn spinning with free end and spinning device for performance of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS831599A CS241416B1 (en) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | Method of yearn spinning with free end and spinning device for performance of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS159983A1 CS159983A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241416B1 true CS241416B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5350773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS831599A CS241416B1 (en) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | Method of yearn spinning with free end and spinning device for performance of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241416B1 (en) |
-
1983
- 1983-03-08 CS CS831599A patent/CS241416B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS159983A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3324642A (en) | Process and apparatus for spinning staple fibers | |
| US3360917A (en) | Fiber feeding device for a rotary spinning chamber | |
| US5243813A (en) | Process and an arrangement for false-twist spinning | |
| JPH01162829A (en) | Air jet nozzle and method for forming rotary air layer at twisting part of said nozzle | |
| JP2004510890A (en) | Method and apparatus for producing yarns having properties similar to ring yarns | |
| US4091605A (en) | Method and apparatus for the twisting of yarn | |
| US4553383A (en) | Method of and apparatus for spinning yarn from staple fibers in an air vortex | |
| US5775086A (en) | Device for opening fiber material into single fibers | |
| JP2000064130A (en) | Open-end spinning machine | |
| CS241416B1 (en) | Method of yearn spinning with free end and spinning device for performance of this method | |
| US4455819A (en) | Method and apparatus for fasciated yarn spinning | |
| CZ386291A3 (en) | Rotor spinning apparatus | |
| CS244401B2 (en) | Staple fibres spinning device | |
| US4672804A (en) | Friction spinning apparatus | |
| US5603210A (en) | Device to convey fibers to the fiber collection groove of an open-end spinning rotor | |
| CZ419286A3 (en) | Method of treating fibers for yarn spinning and apparatus for making the same | |
| GB2178451A (en) | Open-end spinning | |
| CZ41395A3 (en) | Enhanced process of spindleless spinning of yarn and apparatus for making the same | |
| CZ20022317A3 (en) | Air-operated spinning apparatus | |
| JP2713089B2 (en) | Core yarn manufacturing method | |
| USRE28871E (en) | Process and apparatus for spinning staple fibers | |
| CZ18394A3 (en) | Process and apparatus for producing yarn by making use of an apparatus for spindleless spinning | |
| US5974778A (en) | Arrangement for open-end spinning comprising a driven suction roller | |
| US5765359A (en) | Rotor type open-end spinning machine | |
| JPS63256722A (en) | Spinning process |