CS241286B1 - Způsob výroby chmelového preparátu - Google Patents

Způsob výroby chmelového preparátu Download PDF

Info

Publication number
CS241286B1
CS241286B1 CS848098A CS809884A CS241286B1 CS 241286 B1 CS241286 B1 CS 241286B1 CS 848098 A CS848098 A CS 848098A CS 809884 A CS809884 A CS 809884A CS 241286 B1 CS241286 B1 CS 241286B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
hops
hop
lupulin
preparation
alpha
Prior art date
Application number
CS848098A
Other languages
English (en)
Other versions
CS809884A1 (en
Inventor
Jaroslav Cepicka
Stanislav Ondrousek
Gabriela Basarova
Original Assignee
Jaroslav Cepicka
Stanislav Ondrousek
Gabriela Basarova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Cepicka, Stanislav Ondrousek, Gabriela Basarova filed Critical Jaroslav Cepicka
Priority to CS848098A priority Critical patent/CS241286B1/cs
Publication of CS809884A1 publication Critical patent/CS809884A1/cs
Publication of CS241286B1 publication Critical patent/CS241286B1/cs

Links

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

K rozmělněnému chmelu přidává se chmelový lupuliu v předem vypočteném množství tak, aby byl obsab alfa-kyselin v takto připraveném preparátu na konstantní hodnotě. Z hlediska rovnoměrného obsahu alfahořkých kyselin je výhodné, jestliže se lupulin do rozmělněného chmele přidává v množství, které zaručuje jejich konstantní obsab v době použiti preparátu. Vlastní příprava preparátu představuje nejprve analytický rozbor použitého chmele a chmelového lupulinu na obsah alfa-hořkých kyselin. Podle takto získaných údajů jsou pak chmel a lupulin smíchány ve výpočtovém poměru tak, aby výsledný obsah alfa-hořkých kyselin byl na požadované výši.

Description

Vynález se týká způsobu výroby chmelového preparátu, při němž se chmel rozmělňuje e připravuje k následnému použití tak, aby měl konstantní obsah alfa-hořkých kyselin.
V současné době lze rozdělit průmyslově vyráběné chemlové preparáty na dvě základní skupiny. První tvořjfchiuftlové extrakty, to je preparáty vyráběné extrakcí chmele různými organickými rozpouštědly. Druhou skupinu tvoří preparáty vyráběné různým způsobem přímo z hlávkového chmele. Zásadně lze tuto skupinu rozdělit na preparáty připravené drcením původního chmele, mletím původního chmele a mletím chmele s následnou granulaci. Všechny tyto tři typy preparátů se zpravidla lisují a v inertní atmosféře uzavírají do neprodyšných obalů.
První typ, drcený chmel, se připravuje z vykupované nebo již expedované formy chmele tak, Se se nejprve sníží obsah vody asi na 4 5b a po tom se rozemele na jemnou drl. V této formě se slisovává e heimetieky balí. Mletý chmel se vyrábí z vykupované nebo expedované formy chmele po odstranění vřetének a obalových listenců hlávek, které jsou z hlediska pivovarské hodnoty nežádoucí. Poté se zmrazí na -30 C a ve lice jemně rozemele. Tento preparát je balen do hliníkových obalů v inertní atmosféře. Granulovaný chmel je forma mletého chmele, která je lisováním upravena do 1 až 2 cm granulí uzavřených v hliníkovém obalu a inertní atmosféře.
Granulovaný chmel je připravován z různých druhů chmele, které mají různý obsah cenných hořkých chmelových látek, a to z/±aŠtŠ alfa-hořkých kyselin. Z tohoto důvodu je také vyrobený granulovaný chmel nestandardní z hlediska obsahu hořkých chmelových látek. To způsobuje potíže při jeho dávkování v průběhu výroby piva, neboí změnou šarže dodaného granulovaného chmele se velmi často mění i množství dodaných hořkých látek. Další nevýhodou dosud vyráběného
241 286 granulovaného chmele je i to, že se v určité míře mění obsah alfa-hořkých kyselin v česové závislosti, a to má negativní důsledky ne jeho dávkování při přípravě mladiny· Tyto nedostatky způsobují jak nestandardnost hořkoeti vyráběného piva, tak i značné ztráty granulovaného chmele, který je dávkován normou předepsanoi^rojáaný pivovar a daný typ piva·
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob výroby phmelového preparátu, pri němžse chmel rozmělňuje a připravuje k následnému použití. Jeho podstata spočívá v tom, že se k rozmělněnému chmelu přidá chmelový lupulin v množství odpovídajícím poradované hodnotě alfa-hořkých kyselin v chmelovém preparátu. Podle dalšího vy znaku vynálezu se lupulin do rozmělněného chmele přidává v množství odpovídajícím požadovanému obsahu alfa hořkých kyselin v chmelovém preparátu v době jeho použití. Konečně je možno použít lupulin skladovaný dva i více let, případně lupulin vysokoobsežných chmelů.
Vlastní příprava preparátu představuje nejprve analytický rozbor použitého chmele a chmelového lupulinu na obsah alfa-hořkých kyselin. Podle takto získán.ch údajů jsou pak chmel a lupulin smíchány ve vypočteném poměru tak, aby výsledný obsah alfahořkých kyselin byl na požadované výši.
Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že získaný výrobek obsahuje konstantní množství alfa-hořkých kyselin, což umožňuje jeho efektivnější dávkování se současnou možností zajíš tění konstantní hořkosti vyráběného piva. Další výhodou je možnost vyrábět tento preparát v průběhu celého roku vzhledem k nepodstatným změnám analytické kysli ty chmelového lupulinu, je-li tento skladován při teplotě 0°C. Výroba preparátu nemá nároky ne strojně-technologická zařízeni a současně umožňuje zhodnocení od' padni suroviny, chmelového lupulinu, jehož samostatné používání
- 3 v pivoverství dosud není zavedeno. Výroba standardizovaného chmelového preparátu umožňuje vypracování normy chmelení pro jednotlivé podniky, což se projeví značnými ekonomickými úspo rami ·
241 286
Způsob podle vynálezu je déle blíže popsán na dvou příkladech provedení.
Příklad 1
Obsah alfa-hořké kyseliny ve chmelu byl analyticky stanoven na 3,2 současně byl zjištěn ve chmelovém lupulinu obsah alfa-hořké kyseliny 15,8 $>. Je požadováno, aby obsah alfa-hořké kyseliny ve standardisováném preparátu byl 4,2 χ>.
K 1000 kg chmele je tedy nutno přidat
1000 . 0,032 + x . 0,158 = 0,o42 . / 1000 + x / kde x je hmotnost lupulinu x = 86,2 kg
Bylo tedy nutno amíchat 1000 kg chmele a 86,2 kg lupulinu.
Příklad 2
Je požadováno, aby chmelový standardisovaný preparát po 10 měsících skladováni obsahoval 4,2 & alfa-hořkých kyselin.
Při teplotě 15°C klesá obsah alfa-hořké kyseliny o 4 ýj za měsíc z původního množstvx. roušitý chmel obsahuje 3,0» alfahorkych kyselin a použitý lupulin 18,7 % alfa-hořké kyseliny.
Je třeba vyrobit 1000 kg standardisováného chmelového preparátu.
1000 · 0,042 » 42 kg alfa-hořké kyseliny 40 % z 42 ě 16,8 kg alfa-hořké kyseliny
Preparát tedy musí obsahovat 58,8 kg alfa-hořké kyseliny x + y = 1000 x · 0,03 + y · 0,187 = 58,8
- 4 kde x je množství použitého chmele y je množství použitého lupulinu y = ~ k£ lupulinu pak 1000 - 163,4 = 616,6 kg chmele.
3ylo tedy nutno smísit 816,6 kg chmele a 183,4 kg lupulinu.
Vynález je použitelný v celé oblasti pivoverského průmyslu

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby chmelového preparátu, při němž se chmel rozmělňuje a připravuje k následnému použití, vyznačující se tím, že se k rozmělněnému chmelu přidá chmelový lupulin v množství odpovídajícím požadované hodnotě alfa-hořkých kyselin v chmelovém preparátu.
  2. 2. Způsob výroby podle bodu 1 vyznačující se tím, Že se lupulin do rozmělněného chmele přidává v množství odpovídajícím požadovanému obsahu alfa-hořkých kyselin v chmelovém preparátu v době jeho použití.
  3. 3. Způsob výroby podle bodu 1 a 2 vyznačující se tím, že použije lupulin skladovaný dva i více let, případně lupulin vysokoobsažných chmelů.
CS848098A 1984-10-24 1984-10-24 Způsob výroby chmelového preparátu CS241286B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848098A CS241286B1 (cs) 1984-10-24 1984-10-24 Způsob výroby chmelového preparátu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS848098A CS241286B1 (cs) 1984-10-24 1984-10-24 Způsob výroby chmelového preparátu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS809884A1 CS809884A1 (en) 1985-07-16
CS241286B1 true CS241286B1 (cs) 1986-03-13

Family

ID=5431125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS848098A CS241286B1 (cs) 1984-10-24 1984-10-24 Způsob výroby chmelového preparátu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS241286B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS809884A1 (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4402891A (en) Method of processing waste cement kiln dust to make a soil treatment composition
US3076700A (en) Fertilizer compositions and process
US3214261A (en) Granular soil neutralizer and the process of preparing said product
CS241286B1 (cs) Způsob výroby chmelového preparátu
US3794478A (en) Fertilizer composition containing micronutrients
US2912318A (en) Process for making mixed fertilizers containing ammonium nitrate and calcium carbonate
CN108946205A (zh) 一种基于港口的铁矿配料混匀系统
Frear Sour soils and liming
US3585020A (en) Nonburning fertilizer composition
US3640697A (en) Noncaking grained ammonium nitrate
GB1562399A (en) Stable fluid suspension fertilizer composition and method for prducing same
US3328159A (en) Production of granular enriched superphosphate
EP0155251B1 (en) A granular product containing, together with reacted and non-reacted phosphoric acid, magnesium oxide
EP0488199B1 (en) Process for granulating potassium salts
US3938982A (en) Process for preparing liquid fertilizers
JPS5840612B2 (ja) 掘削土改良方法
NO123606B (cs)
US3326666A (en) Suspension fertilizers from concentrated superphosphates
US3415638A (en) Process for preparing ammonium phosphate
US4300939A (en) Method of processing waste sludge from wet phosphoric acid purification acid purification facilities
US2980526A (en) Preparation of mixed fertilizers
González-Cueto et al. Caracterización física y química del abono órgano mineral Agromena-G
DE2101585A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gekörnten Düngemitteln
JP2000327469A (ja) 液体有機肥料の製造方法
ESCAP Report of the regional workshop on bulk blending and mixing of fertilizers for Asia and the Pacific, Penang, Malaysia, 1-5 November 1982