CS240838B1

CS240838B1 - Způsob výroby antiperforačních vložek do bezpečnostní obuví

Info

Publication number: CS240838B1
Application number: CS842311A
Authority: CS
Inventors: Hynek Manousek; Arnost Bil
Original assignee: Hynek Manousek; Arnost Bil
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1986-03-13
Also published as: CS231184A1

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby antiperf oračních vložek do bezpečnostní obuví z ocelového polotovaru o hmotnostním složení stopy az 0,12 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, 16 až 20 % chrómu, 6 až 11,5 % niklu, stopy až 0,5 % hliníku, nečistoty do 0,32 %, zbytek železo, válcováním ocelového polotovaru za studená, rozpouštěcím žíháním při teplotě 1 050 až 1 100 °C po dobu 1 až 4 h, s následujícím ochlazováním ocelového polotovaru na 5 až - 30 °C a válcováním za studená, popouštěním při teplotě 400 až 480 °C za hodinu a potom prostřiháváním na antiperforační vložky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocelový polotovar se vyválcuje za studená na tloušřku 0,9 až 1,0 mm, po rozpouštěcím žíhání se válcuje ve čtyřech až pěti průchodech s celkovou deformací 45 až 50 %, z nichž v prvním průchodu po předchozím ochlazení na 5 až -30 °C se válcuje deformací 20 až 23 %, po vyválcování na ocelový pás tloušlky 0,47 až 0,51 mm a popuštění se z vyválcovaného ocelového pásu prostřihávají antiperforační vložky s podélnou osou shodnou ss směrem válcování ocelového pásu.

Description

Způsob výroby antiperforačních vložek do bezpečnostní obuví

Vynález se týká způsobu výroby antiperf oračních vložek do bezpečnostní obuví z ocelového polotovaru o hmotnostním složení stopy az 0,12 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, až 20 % chrómu, 6 až 11,5 % niklu, stopy až 0,5 % hliníku, nečistoty do 0,32 %, zbytek železo, válcováním ocelového polotovaru za studená, rozpouštěcím žíháním při teplotě 1 050 až 1 100 °C po dobu 1 až 4 h, s následujícím ochlazováním ocelového polotovaru na 5 až - 30 °C a válcováním za studená, popouštěním při teplotě 400 až 480 °C za hodinu a potom prostřiháváním na antiperforační vložky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocelový polotovar se vyválcuje za studená na tloušřku 0,9 až 1,0 mm, po rozpouštěcím žíhání se válcuje ve čtyřech až pěti průchodech s celkovou deformací 45 až 50 %, z nichž v prvním průchodu po předchozím ochlazení na 5 až -30 °C se válcuje deformací 20 až 23 %, po vyválcování na ocelový pás tloušlky 0,47 až 0,51 mm a popuštění se z vyválcovaného ocelového pásu prostřihávají antiperforační vložky s podélnou osou shodnou ss směrem válcování ocelového pásu.

240 838

Vynález se týká výroby za studená válce váného pásu z ohroaniklové austenitické oceli pro antiperforační vložky do bezpečnostní obuvi.

V současné době se vyžaduje u bezpečnostní obuvi aby chránila chodidlo proti propíchnutí ostrohrannými a špičatými předměty vyskytujícími se zejména na stavbách, v hutním a sklářském průmyslu* Nedostatečná ochrana má za následek vyšší pravděpodobnost poranění chodidla a vzrůst pracovních úrazů. V současné době vyráběné antiperforační vložky do obuvi nedosahují žádoucí kvality, což zvyšuje úrazovost* v

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby antiperforačních vložek do bezpečnostní obuvi z ocelového polotovaru o hmotnostním složení stopy až 0,12 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, 16 až 20 % chrómu, 6 až 11,5 % niklu, stopy až ,0,5 % hliníku, nečistoty do 0,32 %, zbytek železo, válcováním ocelového polotovaru za studená, rozpouštěcím žíháním při teplotě 1 050 až 1 100 ®C po dobu 1 až 4 hodin,s následujícím ochlazováním ocelového polotovaru na 5 až -30 °C a válcováním za studená, popouštěním při teplotě 400 až 430 °C za hodinu a potom přestřiháváním na antiperforační vložky, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocelový polotovar se vyvá/cuje za studená na tloušťku 0,9 až 1,0 mm, po rozpouštěcím žíhání se válcuje ve Čtyřech až pěti průchodech s celkovou deformací 45 až 50 %, z nichž v prvním průchodu po předchozím ochlazení na 5 až -30 °C se válcuje deformací 20 až 23 %, po vyválcování na ocelový pás tloušťky 0,47 až 0,51 mm a popuštění se z vyvábovaného ocelového pásu prostřihávají antiperforační vložky s podélnou osou shodnou se směrem válcování ocelového pásu.

Antiperforační vložky zapracované do podešví bezpečnostní obuvi musí pokrývat celé chodidlo. Materiál vložek je korozivzdorný, odolává propíchnutí vlivem hmotnosti člověka nesoucího břemeno a odolává opakovaným ohybům, po celou dobu životnosti bezpečnostní obuvi. Pomocí prostřihovacího přípravku se z ocelového pásu prostrihuji antiperforační vložky různých tvarů a velikostí. Podélná osa vložek

- 2 240 838 je shodná s podélným směrem válcování ocelového pásu. Celkovou deformací 45 až 50 %'kombinovanou s podchlazením v prvním průchodu na 5 až -30 °C, se získá vyšší mez pevnosti a tažnost než pouhou deformací, ke které je třeba až 65%ního uberu. Válcovaný ocelový pás podle vynálezu vykazuje vysoké hodnoty propichovací síly při vysokém počtu opakovaných ohybů. Náklady na podchlazení svitků jsou minimální z důvodů použití chlazení, např. dusíkovými parami v tepelně izolovaném prostoru·

Příklad 1

Z austenitické oceli, o chemickém složení podle hmotnosti 0,098 % uhlíku, 0,26 % křemíku, 1,48 % manganu, 18,7 % ohromu, 9,82 % niklu, 0,013 % síry, 0,033 % fosforu, 0,18 % mědi, 0,002 % titanu, 0,053 % kobaltu a 0,003 % hliníku,se vyválcuje za studená ocelový pás rozměrů 105 x 0,8 mm a podrobí se rozpouštěcímu žíhání při teplotě 1 100 °C/2 hodiny. Pro válcování na konečnou tloušťku se ocelový pás podchladí dusíkovými parami v následujícím prvním průchodu na teplotu -30 °C. K podchlazení byly použity páry tekutého dusíku ve speciální izolované komoře. Ocelový pás se vyválcuje s celkovou deformací 38 % v pěti průchodech, deformace v prvním průchodu je 22 %. Výsledný rozměr ocelového pásu je 105 x 0,5 mm. Po tomto válcování se provádí popouštění ocelového pásu na teplotu 480 °C s dobou výdrže 1 h. Takto válcovaný a tepelně zpracovaný ocelový pás vykazuje mez pevnosti Rm = 1 360 MPa a hodnotu propichovací síly 1 360 N při počtu ohybů 2,9 x 10^.

Příklad 2

Pro dané řešení je navržena ocel o chemickém složení v hmotnostních podílech 0,12 % uhlíku, 0,29 % křemíku, 1,31 % manganu,

19,07 % chrómu, 10,24 % niklu, 0,003 % hliníku, 0,026 % fosforu,

0,024 % síry, 0,092 % mědi, 0,002 % titanu a 0,043 % kobaltu. Z navržené oceli se vyválcuje za studená ocelový pás rozměrů 110 x 0,9 mm a provede se rozpouštěcí žíhání při teplotě 1 070 °C/2 h. Před v

válcováním na konečnou tlouštku se svitek ochladí na teplotu 0 C před prvním průchodem. Celková deformace při konečném válcování dosahuje 45 % v pěti průchodech, deformace v prvním průchodu je 21 %. Výsledný rozměr pásu je 105 x 0,48 mm. Po tomto válcování se provede popouštění na teplotu 480 °C s dobou výdrže 1 h. Výsledná mez pevnosti Rm = 1 500 MPa a hodnota propichovací síly je 1 330 N při vysokém poctu opakovaných ohybů 4,1 x 10θ. Při následujícím prostřihování se z ocelového pásu získávají antiperforační vložky, jejichž podélná osa je shodná se směrem válcování.

- 3 Příklad 3 ^{240 838}

Ocel,o hmotnostním složení 0,10 % uhlíku, 0,55 % křemíku, 1,10 % manganu, 0,003 % fosforu, 0,006 % síry, 17,3 % chrómu, 7,2 % niklu, 0,4 % hliníku, nečistoty,jako vanad, titan, kobalt a wolfram,v celkovém množství 0,32 %, byla vyválcována za studená na ocelový pás rozměrů 105 x 1,0 mm, načež se podrobila při teplotě 1 080 °C/2,5^ rozpouštěcímu žíhání. Následovalo válcování v pěti průchodech, přičemž deformace v prvním průchodu byla 22 % a před prvním průchodem se ocelový pás ochladil na teplotu 2 °C. Výsledný rozměr ocelového pásu byl 105 x 0,48 mm. Poté byl ocelový pás popouštěn na teplotu 430 °C s dobou výdrže 1 h. Byla docílena mez pevnosti Rm = 1 470 MPa a propichovací síla 1 360 N při počtu ohybů 3,48 x χ 10θ. Z vyrobeného ocelového pásu se prostřihovaly antiperforační vložky do obuvi,s podélnou osou shodnou s podélným směrem válcování apelového pásu.

Materiál ale t&to technologie lze používat na antiperforační vložky bezpečnostní obuvi a lze jej použít pro různé korozně namáhané pružinové materiály.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU _{240 838}

Způsob výroby antiperforačních vložek do bezpečnostní obuvi z ocelového polotovaru o hmotnostním složení stopy až 0,12 % uhlíku, stopy až 2,0 % manganu, stopy až 1,0 % křemíku, 16 až 20 % chrómu, 6 až 11,5 % niklu, stopy až 0,5 % hliníku, nečistoty do 0,32 %, zbytek železo, válcováním ocelového polotovaru za studená, rozpouštěcím žíháním při teplotě 1 050 až 1 100 °C po dobu 1 až 4 hodin, s následujícím ochlazováním ocelového polotovaru m 5 až -30 °C a válcováním za studená, popouštěním při teplotě 400 až 480 °C za hodinu a potom prostřiháváním na antiperforační vložky, vyznačený tím, že ocelový polotovar se vyválcuje za studená na tlouštku 0,9 až 1,0 mm, po rozpouštěcím žíhání se válcuje ve čtyřech až pěti průchodech š celkovou deformací 45 až 50 %, z nichž v prvním průchodu po předchozím ochlazení na 5 až -30 °C se válcuje deformací 20 až 23 %, po vyválcování na ocelový pás tloušíky 0,47 až 0,51 mm a popuštění se z vyválcovaného ocelového pásu přestřihávají antiperforační vložky s podélnou osou shodnou se směrem válcování>ocelového pásu.