CS240821B1 - A sleeve for forming a thermal seal - Google Patents
A sleeve for forming a thermal seal Download PDFInfo
- Publication number
- CS240821B1 CS240821B1 CS841839A CS183984A CS240821B1 CS 240821 B1 CS240821 B1 CS 240821B1 CS 841839 A CS841839 A CS 841839A CS 183984 A CS183984 A CS 183984A CS 240821 B1 CS240821 B1 CS 240821B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sleeve
- thermal
- joint
- forming
- reinforcement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Objímka je určena pro vytvoření termického spoje, prováděného pomocí termické směsi umístěné v tavícím kelímku opatřeném licím zářezem zaústěným do licího otvoru v objímce s vnitřním žebrováním, nasazené na spojované konce betonářské výztuže a utěsněné na obou koncích žáruvzdornými ucpávkami. Objímka má vnější povrch opatřen vnějším žebrováním.The sleeve is intended for creating a thermal joint, carried out using a thermal mixture placed in a melting crucible equipped with a pouring notch opening into the pouring hole in the sleeve with internal ribbing, placed on the connected ends of the concrete reinforcement and sealed at both ends with refractory seals. The sleeve has an external surface equipped with external ribbing.
Description
Vynález se týká objímky pro vytvoření temického zalévaného spoje betonářské výztuže, určeného zejména pro spojování výztuže dílců při montáži prefabrikovaných železobetonových konstrukcí·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a sleeve for forming a thematic cast joint of a concrete reinforcement, in particular for joining the reinforcement of components in the assembly of prefabricated reinforced concrete structures.
Spojování betonářské výztuže, vyčnívající z dílců montovaných železobetonových konstrukcí^ se provádí většinou svařováním elektrickým obloukem, buá na ocelovou desku nebo do ocelových podložek. Tato technologie je velmi pracná a nákladná, jakost svárů je obtížně kontrolovatelná a závislá na kvalitě a zodpovědnosti syářečů. Proto je nutno uvažovat ve výpočtu pouze 90 % nosnostivýztuže ve sváru. Uvedené typy svárů navíc ztěžují přístup k provádění následných zálivek styčníků cementobetonovou maltou. Nepominutelná je i značná spotřeba svařovacích elektrod. Ani používané termické spoje zalévané nevykazují dostatečnou pevnost, protože betonářská ocel se v jejich blízkosti vyhřívá a rekristalizuje, čímž vzniká zóna se změněnými fyzikálními vlastnostmi.The joining of the concrete reinforcement protruding from the parts of prefabricated reinforced concrete structures is mostly done by arc welding, either on a steel plate or on steel washers. This technology is very laborious and expensive, the quality of the welds is difficult to control and depends on the quality and responsibility of the chippers. Therefore, only 90% of the reinforcement in the weld must be considered. In addition, these types of welds make it difficult to access subsequent bonding joints with cementitious mortar. Considerable consumption of welding electrodes is also important. Even the thermally bonded thermal joints used do not show sufficient strength because the reinforcing steel is heated and recristalized in their vicinity, creating a zone with altered physical properties.
Uvedené nevýhody odstraňuje objímka pro vytvoření termického spoje podle vynálezu, prováděného pomočí termické směsi umístěné v tavicím kelímku opatřeném licím zářezem zaústěným do licího otvoru v objímce s vnitřním žebrováním, obepínající spojované konce betonářské výztuže, jehož podstata spočívá v tom, že objímka je na obou koncích uzavřena žáruvzdornými ucpávkami a její vnější povrch je opatřen vnějším žebrováním.The above-mentioned disadvantages are overcome by a sleeve for forming a thermal joint according to the invention by means of a thermal mixture placed in a melting crucible provided with a casting notch opening into a pouring hole in the internal ribbing sleeve surrounding the joint ends of the concrete reinforcement. the outer surface is provided with external ribs.
Při dodržení předepsaného tepelného režimu lze tennický spoj vytvořený pomocí objímky podle vynálezu považovat za mechanický způsob spojení, při kterém zálivková tavenina zaručuje po vychladnutí dokonalé ukotvení spojovaných konců betonářské výztuže. Objímka s vnějším povrchem opatřeným žebrováním zvyšuje přilnavost zálivkové cementobetonové směsi, takže se podílí na přenosu sil ve styčnících. Zejména však zlepšuje tepelný zežim v bezprostřední blízkosti zalévaného termického spoje, čímž příznivě ovlivňujeIn accordance with the prescribed thermal regime, the thin joint formed by the sleeve according to the invention can be regarded as a mechanical connection method in which the grout melts ensure, after cooling, the perfect anchoring of the joined ends of the concrete reinforcement. The sleeve with ribbed outer surface increases the grip of the cementitious concrete compound so that it participates in the transmission of forces in the joints. In particular, however, it improves the thermal mode in the immediate vicinity of the potted thermal joint, thereby favorably influencing
240 821 proces chladnutí, takže spoj pak vykazuje stejné vlastnosti jako nepřerušený prut výztuže. To umožňuje zmenšit celkový průřez výztuže o deset procent, což je jednou z hlavních výhod objímky podle vynálezu· K dalším výhodám patří jednoduchost, spolehlivost, vyšší produktivita práce, úspora práce kvalifikovaného svářeče, úspora elektrické energie a svařovacích elektrod·240 821 the cooling process, so that the joint then exhibits the same properties as an uninterrupted reinforcement bar. This makes it possible to reduce the overall cross-section of the reinforcement by 10 percent, which is one of the main advantages of the sleeve according to the invention. Other advantages include simplicity, reliability, higher work productivity, labor savings of a qualified welder, energy and welding electrode savings.
Na výkresech znázorňuje obr· 1 uložení objímky provytvoření termického spoje svislých prutů betonářské výztuže, obr. 2 znázorňuje uložení objímky pro vytvoření termického spoje vodorovných prutů betonářské výztuže.In the drawings, FIG. 1 shows the mounting of the sleeve for forming the thermal joint of the vertical bars of the concrete reinforcement, FIG. 2 shows the mounting of the sleeve for establishing the thermal joint of the horizontal bars of the concrete reinforcement.
PříkladExample
Při výstavbě vícepodlažní budovy, je již nosnou konstrukci tvořil montovaný železobetonový skelet, byly pro spojení spojovaných konců 7 betonářské výztuže 8 použity objímky pro vytvoření termického spoje podle vynálezu. Termická směs 1 byla umístěna v tavícím kelímku 2 opatřeném licím zářezem 3 zaústěným do licího otvoru 4 v objímce 5 opatřené vnitřním žebrováním 6 a vnějším žebrováním 10, nasazené na spojované konce 7 betonářské výztuže 8,přičemžob jímka 5 byla na obounkoncích uzavřena žáruvzdornými ucpávkami 9. Zapálená termická směs 1, zhotovená na bázi termitu, protékala po propálení přepážky umístěné ve dně tavícího kelímku 2 licím zářezem 3 a licím otvorem 4 do vnitřního prostoru objímky 5 po jehož zaplnění byl tavící kelímek 2 a licí zářez 3 odstraněn. Stejným způsobem byly spojeny i ostatní spojované konce 7 betonářské výztuže 8 styčníku, který pak byl zaplněn zálivkovou cementobetonovou směsí, ke které objímka 5 termického spoje vlivem vnějšího žebrování 10 dokonale přilnula. Provedené spoje se chovaly jako dokonalé spoje mechanické, takže u nich nebylo třeba uvažovat pouze 90 % nosnosti spojovaných prutů výztuže. Na jednom spoji bylo ušetřeno průměrně 5 kg oceli, 0,8 Nh práce kvalifikovaného svářeče a 3,2 kWh elektrické energie.In the construction of a multi-storey building, the load-bearing structure of which was a prefabricated reinforced concrete skeleton, sleeves were used to connect the connected ends 7 of the concrete reinforcement 8 to form the thermal joint according to the invention. The thermal mixture 1 was placed in a melting crucible 2 provided with a casting notch 3 opening into a pouring hole 4 in a sleeve 5 provided with internal ribs 6 and external ribs 10, mounted on the joint ends 7 of the concrete reinforcement 8, the pit 5 being sealed with refractory seals 9. The ignited termite-based thermal composition 1 flowed after the baffle located in the bottom of the crucible 2 through the casting notch 3 and through the orifice 4 into the interior of the sleeve 5 after filling the crucible 2 and the casting notch 3 was removed. In the same way, the other joined ends 7 of the concrete reinforcement 8 of the joint were joined, which were then filled with grout cementitious concrete, to which the thermal joint sleeve 5 adhered perfectly due to the external ribs 10. The performed joints acted as perfect mechanical joints, so it was not necessary to consider only 90% of the bearing capacity of the connected reinforcement bars. On average, 5 kg of steel, 0.8 Nh of work by a qualified welder and 3.2 kWh of electricity were saved on one joint.
Objímky pro vytvoření termických spojů lze použít i pro spojování větších profilů ocelové výztuže monolitických staveb.The sleeves for creating thermal joints can also be used for joining larger steel reinforcement profiles of monolithic buildings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841839A CS240821B1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | A sleeve for forming a thermal seal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS841839A CS240821B1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | A sleeve for forming a thermal seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS183984A1 CS183984A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240821B1 true CS240821B1 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=5353761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS841839A CS240821B1 (en) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | A sleeve for forming a thermal seal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240821B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-14 CS CS841839A patent/CS240821B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS183984A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205804591U (en) | A kind of node connected for precast concrete frame column assembled | |
| CN206646642U (en) | A kind of assembled architecture post and column connected node | |
| KR101071273B1 (en) | Precast concrete column using steel material, Precast concrete beam using steel material and Precast reinforced concrete construction using the same | |
| UA44274C2 (en) | PRE-MADE DOUBLE COATED PANEL | |
| CN109680832A (en) | Precast shear wall unit, spigot-and-socket shear wall and building | |
| CN109680812A (en) | A kind of connection structure and connection method of steel plate shear force wall and floor | |
| CN206736696U (en) | A kind of prefabricated assembled anchor bolts steel reinforced concrete combination beam | |
| CN109537741B (en) | Sleeve type steel-concrete beam node connecting structure and installation method thereof | |
| CN209837284U (en) | A steel-based beam-to-beam connection in a prefabricated reinforced concrete structure | |
| CS240821B1 (en) | A sleeve for forming a thermal seal | |
| JPH0328119Y2 (en) | ||
| CN109183615A (en) | A kind of more girder formula steel reinforced concrete combination continuous beams | |
| CN110359580B (en) | Prefabricated rigid concrete column member node connecting structure and supporting method | |
| CN209163130U (en) | A precast concrete-steel plate composite shear wall splicing joint | |
| CN109826316A (en) | A beam-beam joint based on profile steel in a fabricated reinforced concrete structure | |
| KR100430317B1 (en) | Prefabricated Enclosed Steel Concrete Structures | |
| CN205804623U (en) | A kind of I shape joint for connecting precast concrete beam | |
| JPH0790933A (en) | Construction method of structure | |
| JPH0999394A (en) | Manufacture of iron-reinforcing welded joint | |
| CN214602499U (en) | Vertical steel bar welding device | |
| CN209099518U (en) | A prefabricated steel-concrete composite shear wall splicing device | |
| CN207092260U (en) | A kind of tenon riveting steel structure modularization house | |
| CN208497266U (en) | A kind of mold for precast concrete production | |
| CN214640991U (en) | Sleeve welding joint for connecting vertical steel bars | |
| CN210636404U (en) | Steel plate lining structure prefabricated member |