CS240693B1 - Uspořádání kontinuální kuželové odstředivky pro ohřev cukroviny parou - Google Patents

Abstract

Ohřev cukroviny parou se provádí za účelem snížení viskozity odstřeáované cukroviny k umožnění jejího rovnoměrného rozdělení na sítě kuželového bubnu, k usnadnění oddělování tekuté fáze od krystalů, což vše vede ke zvýšení výkonu odstředivky. Kontinuální kuželová odstředivka je za tím účelem uspořádána tak, že nad mezikruhovou mezerou vytvořenou mezi horní hranou pláště rozdělovači nádoby a urychlovacím zvonem je umístěn trubkový prstenec k rovnoměrnému rozdělení páry. Je ve spodní části opatřen výstupními otvory, které směřují do mezikruhové mezery.

Description

Vynález ee týká uspořádáni kontinuální kuželové odstředivky pro ohřev cukroviny parou bezprostředně před jejira vstupem na síto kuželového bubnu·

Ohřevu cukroviny parou se v kontinuálních odstředivkách běžně používá· 3eho účelem je snížit viskozitu odstředovaná cukroviny, a tira umožnit její rovnoměrné rozdělení na šitě kuželového bubnu a usnadnit oddělování tekuté fáze od krystalů· □e dokázáno, že se tím zvýší výkon odstředivky. Ohřev musí být proveden v krátkém časovém úseku, bezprostředně před vstupem cukroviny na síto bubnu, aby nedošlo k rozpouštění krystalů· Aby nedošlo k vířeni nezkondenzovanó páry v kuželovém bubnu a posléze k jejímu unikání z odstředivky, musí odstředivka umožňovat přívod dostatečného množství páry a její kondenzaci, tj· předání výparného tepla cukrovině.

□a známa odstředivka s ohřevem cukroviny parou, kde parní plášť obklopujeÝnatékajícl cukroviny; pára je přiváděna jednak na paprsek natékající cukroviny, jednak do rozdělovači nádoby. Na dně rozdělovači nádoby jsou koliky, které mají promíchávat cukrovinu s parou. V některém případě je stěna rozdělovači nádoby provedena jako síto. Nevýhodou popsaných uspořádání jsou vysoké výrobní náklady na parní zařízení a dále to, že bezprostřední kontakt cukroviny s parou konči v rozdělovači nádobě.

□iné známé provedení má kolem nátokového potrubí cukroviny uspořádán parní plášť opatřený na své spodní části otvory, kterými se přivádí pára do labyrintu na dně odstředivkového bubnu, kde se pára promisí s cukrovinou.

Toto provedeni je náročné na výrobu. Další nevýhodou je, že cukrovina v labyrintu několikrát mění -směr, čímž může nastat

240 683 poškození krystalů. U dalšího známého zařízeni je uspořádáni pro ohfev cukroviny parou takové, ža jedna nebo vice parních trysel<\ směrována áo oblasti odstřikové hrany rozdělovači nádoby, kde se část páry mísí s cukrovinou a urychlovací zvon je překryt v odstupu dalším zvonem, takže mezi nimi vzniká komora, v niž je část páry urychlována a působí na cukrovinu odlétající přes spodní hranu urychlovacího zvonu na síto bubnu. Nevýhodou tohoto uspořádání je, že zařízení je výrobně složité; vzhledem k tomu, že mezera mezi odstřikovou hranou rozdělovači nádoby a pláštěm urychlovacího zvonu je shora překrytá, nelze plně využít dynamického účinku páry proudící z trysek k jejímu promísení s cukrovinou.

Nevýhody uvedených známých uspořádání kontinuální odstředivky pro ohřev cukroviny parou odstraňuje uspořádání pro ohřev cukroviny parou,podle něhož kruhová přepážka s výřezy na svém obvodu, plaší otočné rozdělovači nádoby a kuželový urychlovací zvon tvoří expanzní prostor k parnímu ohřevu cukroviny, přičemž přívodní potrubí páry opatřené regulačním ventilem ústí do trubkového prstence, opatřeného ve spodní části výstupními otvory pro páru, podle vynálezu.

Podstata vynálezu je v tom, že trubkový prstenec k rovnoměrnému rozdělení páry je umístěn nad mezikruhovou mezerou vytvořenou mezi horní hranou pláště rozdělovači nádoby a urychlovacím zvonem a také jeho výstupní otvory směřují do mezikruhové mezery.

Hlavní výhodou vynálezu je, ža uspořádání splňuje požadavky pro dokonalé využití tepla z páry přiváděné pro ohřev odstřečované cukroviny. Provedení je výrobně jednoduchá, protože se převážně využívá elementů, které v kuželové odstředivce jsou k rozdělení a urychlení cukroviny.

Příklad provedeni vynálezu -je schematicky znázorněn na výkrese, kde na obr, 1 je podélný řez kontinuální odstředivkou na cukr s uspořádáním pro ohřev cukroviny parou a na obr. 2 je detail tohoto ohřevu.

Znázorněná kontinuálhiySáSY^edivka sestává z válcového lubu χ, který ve spodní části pokračuje výsypkou 2 na cukr

- 3 240 093 a nahoře je zakryt víkem £. Nad nim je stojan 4 nesoucí motor £ k pohonu hřídele 6. Na spodním konci hřídele 6 je upevněn otočný kuželový buben 7»je obklopen nádobou 10 pro zachycení tekuté fáze odstřeflované cukroviny; nádoba 10 je opatřena odtokovým hrdlem 11 tekuté fáze·

K náboji kuželového otočného bubnu 7 je připevněna kruhová přepážka 12 opatřená na obvodu výřezy 13. Ke kruhové přepážce 12, která tvoři dno otočné rozdělovači nádoby 14, je připevněn kuželový urychlovací zvon £5. Do rozdělovači nádoby 14 ústí potrubí 16 pro nátok cukroviny k odstřelování.

Pláštěm rozdělovači nádoby 14, kuželovým urychlovacím zvonem £5 a kruhovou přepážkou 12 s výřezy 13 na svém obvodu je vytvořen a ohraničen expanzní prostor 17 k parnímu ohřevu cukroviny. Přívod 18 páry opatřený regulačním ventilem 19 ústí do trubkového prstence 20 opatřeného ve spodní části výstupními otvory 21 páry. Tento trubkový prstenec 20 je umístěn nad mezikruhovou mezerou 22 mezi horní hranou pláště rozdělovači nádoby 14 a urychlovacím zvonem 15. Výstupní otvory 21 směřují do mezikruhové mezery 22.

V popsaném uspořádáni pracuje kontinuální kuželová odstředivka s parním ohřevem cukroviny takto:

Cukrovina určená k odstřeSováni natéká potrubím 16 pro nátok cukroviny do rozdělovači nádoby 14, která rotuje společně S kuželovým bubnem 7. V rozdělovači nádobě 14 je cukrovina uvedena do otáčivého pohybu, přičemž se působením odstředivé síly rovnoměrně rozdělí a stoupá v tenké vrstvě po stěně rozdělovači nádoby 14 a posléze je odmotána přes její horní hranu na vnitřní povrch urychlovacího zvonu 15. Plášť urychlovacího zvonu 15 má kuželovitý tvar směrem dolů se rozšiřující a cukrovina se zde urychluje a postupuje výřezy 13 v kruhové přepážce 12 směrem k jeho dolnímu okraji, přes který odlétá na síto {), jímž je kuželový buben 7 vyložen. Cukrovina postupuje po sítě 9 směrem k hornímu okraji kuželového bubnu 7, přičemž kapalná fáze proniká sítem 9 a otvory 8 do nádoby 10 a je odváděna odtokovým hrdlem 11 tekuté fáze. Krystaly pevné fáze odlétají přes horni «· 4 *·

240 093 okraj kuželového bubnu 7 a jsou zachycovány válcovým lubem JL a padají do výsypky 2 na cukr· Pára pro ohřev cukroviny je při>váděna potrubím 18 přes regulační ventil 19, kterým se nastaví požadované množství páry do trubkového prstence 20. Z otvorů 21 ve spodni části trubkového prstence 20 vystupují paprsky páry ve směru šipek*vysokou rychlosti a narážejí kolmo na cukrovinu odlétající přes horní hranu pláětě rozdělovači nádoby 14.

Při tom dojde jednak k promísení části páry s části cukroviny. Oalěí část cukroviny je zbytkem rychle protííci páry stržena do expanzního prostoru 17. V tomto expanzním prostoru 17 dochází k vířeni, expanzi a kondenzaci páry. Uvolněná výparné teplo je předáváno jednak cukrovině v expanzním prostoru 17, jednak cukrovině sestupující po vnitřní straně urychlovacího zvonu 15. Zároveň je ohřívána rozdělovači nádoba 14, a to jak její plást, tak dno tvořená kruhovou přepážkou 12, odkud je teplo předáváno natékající cukrovině nátokovým potrubím 16, která stoupá v tenké vrstvě po plášti rozdělovači nádoby 14, Pára, která nezkondenzovala, proniká společně s cukrovinou výřezy 13 po obvodě kruhové přepážky 12 a je 8 cukrovinou promísena při odlótávání cukroviny přes spodní hranu urychlovacího zvonu 15.

Claims (1)

1. pRedmEt VYNALEZU

   240 693

   Uspořádáni kontinuální kuželová odstředivky pro ohřev cukroviny parou, podle něhož kruhová přepážka s výřezy na svém obvodu, pláě? otočná rozdělovači nádoby a kuželový urychlovací zvon tvoři expanzní prostor k parnímu ohřevu cukroviny, přičemž přívod páry k ohřevu cukroviny opatřený regulačním ventilem ústi do trubkového prstence opatřeného ve spodní části výstupními otvory pro páru, vyznačené tím, že trubkový prstenec (20) k rovnoměrnému rozděleni páry je umístěn nad mezikruhovou mezerou (22) vytvořenou mezi horní hranou pláětě rozdělovači nádoby (14) a urychlovacím zvonem (15) a jeho výstupní otvory (21) směřuji do mezikruhové mezery (22)·