CS240584B1 - Polymer spinning nozzle - Google Patents
Polymer spinning nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- CS240584B1 CS240584B1 CS841100A CS110084A CS240584B1 CS 240584 B1 CS240584 B1 CS 240584B1 CS 841100 A CS841100 A CS 841100A CS 110084 A CS110084 A CS 110084A CS 240584 B1 CS240584 B1 CS 240584B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cross
- spinning
- section
- profile
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Řešení se týká trysky pro zvlákňování polymerů při výrobě profilových monofilů a žíní. Příčný řez zvlákňovacího kanálku trysky tvoří symetrická čtyřcípá hvězda, Jejíž stupeň deformace se pohybuje v rozmezí 2,5 až 4,2 a cípy profilu Jsou tvořeny symetrickými lichoběžníky rozšiřujícími se ke středu profilu, přičemž protilehlá ramena lichoběžníka svírají úhel a v rozmezí 0,02 až 0,12 rad a průměr kružnice (di) opsané příčnému průřezu zvlákňovacího kanálku se pohybuje v rozmezí 2 až 8 mm. Vynálezu lze využít v oblasti výroby syntetických vláken.The solution relates to a nozzle for spinning polymers in the production of profile monofilaments and horsehair. The cross-section of the spinning channel of the nozzle is formed by a symmetrical four-pointed star, the degree of deformation of which varies in the range of 2.5 to 4.2 and the tips of the profile are formed by symmetrical trapezoids expanding towards the center of the profile, with the opposite arms of the trapezoid forming an angle α in the range of 0.02 to 0.12 rad and the diameter of the circle (di) circumscribed around the cross-section of the spinning channel in the range of 2 to 8 mm. The invention can be used in the field of production of synthetic fibers.
Description
(54) Tryska pro zvlákňování polymerů(54) Polymer spinning nozzle
Řešení se týká trysky pro zvlákňování polymerů při výrobě profilových monofllů a žíní. Příčný řez zvlákňovacího kanálku trysky tvoří symetrická čtyřcípá hvězda, jejíž stupeň deformace se pohybuje v rozmezí 2,5 až 4,2 a cípy profilu jsou tvořeny symetrickými lichoběžníky rozšiřujícími se ke středu profilu, přičemž protilehlá ramena lichoběžníka svírají úhel a v rozmezí 0,02 až 0,12 rad a průměr kružnice (di) opsané příčnému průřezu zvlákňovacího kanálku se pohybuje v rozmezí 2 až 8 mm. Vynálezu lze využít v oblasti výroby syntetických vláken.The invention relates to a polymer spinning nozzle for the production of profiled monofilaments and horsehair. The cross-section of the spinning channel of the nozzle consists of a symmetrical four-pointed star whose degree of deformation is in the range of 2.5 to 4.2 and the profile tips are formed by symmetrical trapezoids extending to the center of the profile. 0.12 rad and the diameter of the circle (di) described by the cross-section of the spinning channel ranges from 2 to 8 mm. The invention can be used in the field of synthetic fiber production.
Obr. 2Giant. 2
Vynález se týká trysky pro zvlákňování polymerů, u níž se řeší geometrický tvar příčného řezu otvoru zvlákňovacího kanálku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a polymer spinning nozzle in which the cross-sectional geometric shape of the spinning channel opening is solved.
Zvlákňování je základním technologickým stupněm při výrobě umělých vláken a monofilů s kruhovým i profilovým příčným průřezem. Příkladem profilových monofilů jsou žíně umělý čirok a kořínek, které se používají při výrobě košťat a kartáčů. Při zvlákňování je tavenina polymeru protlačována pod tlakem otvory zvlákňovací trysky a při tom je formována do vláknitého tvaru. Zvlákňovací kanálky jsou od sebe dostatečně vzdáleny aby nedocházelo k slepování vytlačených vláknitých útvarů. Příčný průřez zvlákňovacího kanálku je obvykle tvarově podobný příčnému průřezu vláknitého útvaru. Výsledný tvar příčného řezu vláknitého útvaru je dán v podstatě objemovým průtokem taveniny polymeru v jednotlivých částech profilového otvoru trysky a ten je významně ovlivněn geometrickým tvarem profilu a jeho rozměry. Výroba trysek se zvlákňovacíml kanálky, jejichž průřez je nekruhový, se provádí technikou elektroerozívníbo obrábění kovů.Spinning is the basic technological stage in the production of man-made fibers and monofilaments with circular and profile cross-section. Examples of profiled monofilaments are artificial sorghum horsehair and root, which are used in the production of brooms and brushes. In spinning, the polymer melt is extruded under pressure through the orifices of the spinneret, and is formed into a fibrous shape. The fiber channels are sufficiently spaced apart to avoid sticking of the extruded fiber structures. The cross-section of the spinning channel is usually similar in shape to the cross-section of the fibrous formation. The resulting cross-sectional shape of the fibrous formation is determined essentially by the volumetric flow rate of the polymer melt in the individual portions of the nozzle profile opening, and this is significantly influenced by the geometric shape of the profile and its dimensions. The spinneret nozzles, the cross-section of which is non-circular, are produced by the electroerosion or metal machining technique.
Nejběžnějším tvarem příčného průřezu zvlákňovacího kanálku trysky pro výrobu profilových monofilů je symetrická tří- až šesticípá hvězda nebo čtyřramenný kříž tvořený dvěmi obdélníkovými otvory na sebe kolmými. U tohoto profilu ramena kříže svírají pravý úhel bez přechodového oblouku, který by umožňoval větší průchod taveniny polymeru středem otvoru než v ramenech profilu. Pro charakteristiku tvaru příčného průřezu profilových otvorů zvlákňovacích trysek se používá řada kritérií a k často používaným patří stupeň deformace profilu, který je definován jako podíl průměru kružnice profilu opsané k průměru kružnice do profilu vepsané.The most common cross-sectional shape of the spinning channel of the nozzle for the production of profile monofilaments is a symmetrical three- to six-pointed star or a four-armed cross formed by two rectangular holes perpendicular to each other. In this profile, the cross arms form a right angle without a transition arc that would allow a greater passage of the polymer melt through the center of the opening than in the profile arms. A number of criteria are used to characterize the cross-sectional shape of the spinneret orifices, and often used is the degree of deformation of the profile, which is defined as the ratio of the diameter of the profile circle to the diameter of the profile.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS841100A CS240584B1 (en) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | Polymer spinning nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS841100A CS240584B1 (en) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | Polymer spinning nozzle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS110084A1 CS110084A1 (en) | 1985-07-16 |
CS240584B1 true CS240584B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5344496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS841100A CS240584B1 (en) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | Polymer spinning nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS240584B1 (en) |
-
1984
- 1984-02-16 CS CS841100A patent/CS240584B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS110084A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2060614C (en) | Spinnerette for producing bi-component trilobal filaments | |
US3938925A (en) | Spin pack assembly | |
US2936482A (en) | Spinneret assembly | |
US4486161A (en) | Melt-blowing die tip with integral tie bars | |
EP0334653B1 (en) | Spinning method employing melt-blowing method and melt-blowing die | |
US3303530A (en) | Spinnerette | |
US4717331A (en) | Spinning nozzle | |
US6371751B1 (en) | Spinnerets with orifices for improved filament cross-sections | |
CS240584B1 (en) | Polymer spinning nozzle | |
US3397427A (en) | Sealed vented insert spinneret | |
GB1150399A (en) | Spinning of Conjugate Filaments | |
EP1354081B1 (en) | Spinnerette assembly for forming hollow fibers | |
CN107366033A (en) | A kind of combined spinneret plate | |
US5129812A (en) | Multiple profile filaments from a single counterbore | |
KR100740470B1 (en) | Spinneret | |
JPS6183309A (en) | Spinneret for producing hollow yarn with modified section | |
CN2535424Y (en) | Multi-orifice spinneret plate with micro-missing annular spinneret orifice | |
US6413071B1 (en) | Thin plate spinnerette assembly | |
US4284598A (en) | Method for making bicomponent filaments | |
JPH0364509A (en) | Method and apparatus for sealing spinneret capillary tubes | |
CN217286144U (en) | Tooth flushing device nozzle and tooth flushing device | |
CN220537999U (en) | Spinneret plate for parallel composite elastic fibers | |
JP3820001B2 (en) | Polymer distribution plate | |
CS211206B1 (en) | Polymer spinning nozzle | |
CN213061125U (en) | Special-shaped spinneret plate |