CS240538B1 - SpSsoh výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom - Google Patents

Description

240538

Vynález sa týká spůsobu výroby samonos-nej koženky s vlasovým povrchom na bázechlórovaných vinylových polymérov, pričompodmienky sú volené tak, že nenáročnoutechnológiou sa získá výrobok s požadova-nými estetickými a užitkovými vlastnosťa-mi.

Známe je, že pri plastických kožiach s ve-lúrovým povrchom, ktoré mají vzhiad prí-rodnej velúrovej usne, tzv. semišů a podkla-dový materiál může byť napr. pletenina, vlá-kenné runo, folia, plech, tkanina alebo pa-pier, je možné velúrový efekt dosiahnúť po-mocou chloridu sodného, cukru, uhličitanualebo iných vodorozpustných krystalickýchlátok (NSR patent č. 250 833, franc, pat. č.1 118 667

Podl’a ČSSR pat. 91 689 sa velúrový efektdosiahne sypáním kovových kryštálikov rov-nomernej velkosti na povrch polyvinylchlo-ridovej pasty. Po želatinách sa povrch očis-tí od kovových častíc pomocou elektromag-netických alebo, mechanických sil.

Podobný efekt sa může dosiahnúť aj vzo-rováním za použitia valca, opatřeného brus-nou vrstvou (franc. pat. 2 217 469).

Další franc. pat. 1 162 283 sa týká klasické-ho procesu inkrustácie na plastickom nosi-či do adhezívnej vrstvy, ktorá má charaktertixotropickej suspenzie. ČSSR AO 191 373 sa týká syntetickej usnes velúrovou lícovou úpravou, ktorá sa získá-vá sposobom, že na jednostranné počesanúa postriženú bavlnenú tkaninu sa nanesiepolyvinylchloridová pasta, ktorá sa želati-nuje a brúsi. USA pat. 4 303 706 popisuje spósob výro-by počesanej textilie z velmi jemných vlá-kien, na ktoré sa aplikuje emulzia melamí-novej živice, ktorá sa suší a tepelne spracu-je za účelom vytvrdenia živice textilií.

Plastické kože s velúrovým povrchom jemožné vytvořit aj povločkovaním, pričom napodkladový materiál, napr. pleteninu, tkani-nu, papier, foliu, koženku je nanesená adhe-zívna vrstva, do ktorej sa vnesú vlákennéčástice (NSR pat. 2 944 063, RD pat. číslo193 005, franc. pat. 2 207 212, 2 468 682, ČSSRpat. 185 435).

Nevýhodou uvedených spůsobov je, že pritvorbě velúrového povrchu, prostredníctvomvodorozpustných látok, je nutné zařadit stu-peň prania, čím sa zvýšia nároky na zariade-nie, technologickú vodu a jej čistenie, rege-neráciu solí a energetické nároky na suše-nie.

Dosahovanie velúrového efektu pomocoukovových častíc rovnakej velkosti vyžadujespeciálně zariadenie na ich odstránenie azachytávanie.

Pri tvorbě velúrovej koženky metodou po-vločkovania sa v súčasnostl ako podklad prepovločkovanie používá polotovar alebo ho-tový výrobok, vyrobený v samostatnom pro-cese, pričom za použitia plastov ako podkla-dových materiálov, sa najčastejšie používa- jú kaučukové a polyuretanové lepidlá, kto-ré sposobujú hlavně ekologické problémy.

Textilně materiály slúžiace pre povločko-vanie sa musia vo vfičšine prípadov špeciál-ne upravovat.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši tento vy-nález, podlá ktorého spůsob výroby samo-nosnej koženky s vlasovým povrchom na bá-ze chlórovaných vinylových polymérov sarobí tak, že na separačnú podložku, s výho-dou s priestorovým dezénom, sa nanesie pas-ta chlórovaného vinylového polyméru, doktorej sa vnesú vlákenné částice a vytvoře-ný útvar sa želatinuje pri teplote 135 °C až220 °C a následné sa oddělí od separačnejpodložky. Výhodou tohto vynálezu je jeho 1'ahkátechnologická uskutečnitelnost’ a zabezpe-čenie pevného ukotvenia vlákenných častícv chlórovanom vinylovom polymére. V pří-pade použitia separačnej podložky s priesto-rovým dezénom sa zabezpečí vytvorenie ú-tvaru, ktorý je obojstranne vzorovaný.

Okrem týchto výhod má sposob výrobypodlá .vynálezu bezpečnostně,' ekologické aekonomické přednosti voči doposial použí-vaným systémom.

Ako separačnú podložku je možné použitpapierovú podložku impregnovanú s povr-chovým povlakom silikónovej emulzie, akoseparačného činidla, impregnovanú tkaninualebo* ocelový nekonečný pás.

Pod pojinom pasta chlórovaného vinylové-ho polyméru sa rozumie viskózna suspenziatvořená homopolymérmi a/alebo kopolymér-mi, najma vinylchloridu, zmakčovadlami, pl-nivami, stabilizátormi, regulátormi viskozi-ty a podobné. K príprave krátkých vlákenných častícmůžu byť použité všetky známe vlákna nabáze prírodných a syntetických polymérov,ako aj anorganických vlákien, najma poly-amidové, viskózové, polyesterové a iné., Díž-ka aplikovaných častíc sa pohybuje v roz-medzí 0,1 až 15 mm a jemnost 0,05 až 80dtex, len výnimočne je potřebné uplatnit inérozměry.

Vlákenné částice je možné nanášať běž-nými známými postupmi, ako napr. mecha-nicky, pneumaticky, elektrostaticky aleboich kombináciou.

Pojmom želatinácia sa rozumie prevádza-nie polyméru a zmákčovadla do homogén-neho stavu pomocou tepla.

Vytvořený útvar po· vnesení vlákennýchčastíc sa želatinuje pri už uvedenej teplote135 až 220 °C po dobu 1 až 50 minút.

Spůsob podlá vynálezu je popísaný, nonie však obmedzený následovnými príklad-mi. Příklad 1

Do homogenizátora sa nadávkuje 70 kgdioktylftalátu, do ktorého sa za stálého mie-šania přidá 100 kg polyvinylchloridového

Claims (3)

1. 240538 pastotvorného prášku s K hodnotou 70 a 2kilogramov dibutyldilaurátu cíničitého. Pas-ta sa nechá zrieť pa dobu 24 hodin. Takto připravená pasta sa nanáša v množ-stve 500 g.m~2 na separačný papier s po-vrchovým povlakom silikónovej emulzie, spovrchovým vzorováním a v jednosmernomelektrickom poli o intenzitě 3,5 kV. cm-1sa do nej vnesú vlákenné částice na bázepolyamidu 6 o jemnosti 3,3 dtex a dížke 1milimetra. Povločkovaný materiál sa tepel-ne spracuje pri teplote 130 °C na začiatkua 175 °C na konci tepelnej expozície po do-bu 9 minút. Po ochladnutí, čistění od prebytočnej vloč-ky sa vytvořený útvar odděluje od separač-ného papiera. Vyrobený výrobok slúži ako galantérny aobuvnicky materiál, závěs do mokrých prie-storov a podobné. Příklad
2. 2 Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že krátké vlákenné částice sú na báze poly-amidu 6 a jemnosti 3,3 dtex a dížke 1 mma viskózy o jemnosti 3,3 dtex a dížke 1 mmv pomere 1: 1. Příklad
3. 3 Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom,že separačná podložka je nekonečný ocelo-vý pás. Přikládá Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom,že ako zmakčovadlo pre polyvinylchloridovýprášok sa použije dibutylftalát, pasta sa na-náša v množstve 900 g . m~2 a vlákenné čás-tice sú na báze polyamidu 6 o jemnosti 17dtex a dížke 2 mm. Vyrobený výrobok je možné použit akodekoračný a obuvnicky materiál. PREDMET Spósob výroby samonosnej koženky s vla-sovým povrchom na báze chlórovaných vi-nylových polymérov vyznačujúci sa tým, žena separačnú podložku, s výhodou s priesto-rovým dezénom, sa nanesie pasta chlórova- ynAlezu ného vinylového polyméru, do ktorej sa vne-sú vlákenné částice a vytvořený útvar sa že-latinuje pri teplote 135 až 220 °C a násled-né sa oddělí od separačnej podložky.