CS240501B1 - Cutting tool with wear measurement - Google Patents
Cutting tool with wear measurement Download PDFInfo
- Publication number
- CS240501B1 CS240501B1 CS824420A CS442082A CS240501B1 CS 240501 B1 CS240501 B1 CS 240501B1 CS 824420 A CS824420 A CS 824420A CS 442082 A CS442082 A CS 442082A CS 240501 B1 CS240501 B1 CS 240501B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wear
- tool
- cutting tool
- workpiece
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká režného nástroja s meraním opotrebenia reznej časti, ktoré sa meria změnou kapacity kondenzátora vyvolané) změnou vzdialenosti elektrod. Podstatou riešenia je, že jedna elektroda je tvořená obrobkom alebo· přídavným samostatným telesom a druhá elektroda je uložená v izolačnej trúbke umiestnenej v telese režného nástroja. Uvedený režný nástroj je možné využit v obrábacích strojoch pri výrobě obrobkov s velkou presnosťou.The solution relates to a cutting tool with measurement of wear of the cutting part, which is measured by a change in the capacitance of a capacitor caused by a change in the distance between the electrodes. The essence of the solution is that one electrode is formed by a workpiece or an additional separate body and the second electrode is placed in an insulating tube located in the body of the cutting tool. The cutting tool can be used in machine tools for the production of workpieces with high precision.
Description
Riešenie sa týká řezného nástroja s meraním opotrebenia reznej časti, ktoré sa meria změnou kapacity kondenzátora vyvolané] změnou vzdialenosti elektrod.
Podstatou riešenia je, že jedna elektroda je tvořená obrobkom alebo· přídavným samostatným telesom a druhá elektroda je uložená v izolačnej trúbke umiestnenej v telese režného nástroja.
Uvedený režný nástroj je možné využiť v obrábacích strojoch pri výrobě obrobkov s velkou presnosťou.
Obr. 3 240901 240501 4
Vynález sa týká režného nástroja s meraním opotrebenie. reznej časti.
Doteraz je meranie opotrabenia režných nástrojov založené na bezprostrednom meraní parametrov opotrebenia na chrbte, alebo žliabku opotrebenia na čele noža. Přístroje na priame meranie opotrebenia pracujú na optickom principe ako sú například obyčejná alebo vláknová optika, telekamera, elektrických, rádioaktívnych alebo pneumatických snímáčoch. Tieto metódy sú poměrně zložité, hlavně v prípadoch, keď hrot nástroja sa nachádza v trvalom kontakte s obrobkom například sústruženie. V súvislosti s ťažkosťami, ktoré sprevádzajú priame metódy merania v prevádzkových podmienkach, boli vykonané početné štúdia s ciefom, nájsť možnosti merania parametrov, ktoré by výraznejšie súvisell s opotřebením nástroja. Takýmito parametrami sú: režné sily, krútiaci moment, drsnost obrobeného povrchu, rozměr obrobku, vzdialenosť medzi držiakom noža a obrobenou plochou, tepelné a termoelektrické momenty, výkon spotřebovaný na obrábanie, kmitavé procesy v sústave obrábania.
Perspektivu majú najmá metódy, ktoré identifikujú okamžitú vzdialenosť medzi nástrojom a obrobkom, t. zn. obrobenou plochou. Táto vzdialenosť sa mění vplyvom. rozměrového opotrebenia tak, že obrobená plocha sa priblíži k nástrojů. Pre určovanie tejto vzdialenosti bolo doteraz vyvinutých niekolko metód, ktoré sú založené na principe elektrického mikrometre, ultrazvukových alebo pneumatických zariadení. Širšia aplikácia týchto metód je zatial’ limitovaná nepresnosťami, ktoré vznikajú od nasledovných vplyvov: tepelná dilatácia režného nástroja, priehyb nástroja pod účinkom režných sil, vznik otěrových plůšiek na obrobku. Bolo aplikované metódy, založené na meraní teploty rezania, ktoré však vykazujú vefkú zotrvačnosť. Okrem toho je vloženie termočlánku do reznej platničky spojené s tažkosťami. Snímače infračerveného žiarenia sa orientujú do zóny v bezprostrednej blízkosti reznej hrany. Tieto snímače majú vefkú citlivost a malú zotrvačnosť. Ich údaje nezávisia na druhu obrábaného materiálu. Naproti tomu sú z hfadiska praktickej realizácie infračervené snímače výrobně zložité, majú značnú cenu a ťažko sa oživujú.
Uvedené nedostatky doterajších konstrukci! odstraňuje režný nástroj s meraním opotrebenia, ktoré sa menia změnou kapacity vzdialenosti elektrod, z ktorých jedna je tvořená obrobkom alebo přídavným samostatným telesom, ktorého podstatou je, že teleso režného nástroja je opatřené pozdížnym otvorom, v ktorom je umiestnená izolačná trúbka, v ktorej je uložená druhá elektroda tvořená vodivým telesom s vývodom. Výhodou řezného nástroja s meraním opotrebenía je, že sa dá použit na nepriame meranie rozměrového opotrebenia nástroja v prípadoch, keď je nástroj v trvalom kontakte s obrobkom, například pri sústružení.
Na obr. 1 je znázorněný axonometrický pohfad na režný nástroj s meraním opotrebenia reznej časti s dvomi vodivými telieskami umiestnenými pod řeznou hranou nástroja na jeho chrbtovej ploché.
Na obr. 2 je znázorněná náhradná schéma zapojenia nástroja znázorněného na obr. 1.
Na obr. 3 je znázorněný prierez řezného nástroja s meraním opotrebenia s jedným vodivým telleskom.
Na obr. 4 je znázorněná náhradná schéma zapojenia nástroja znázorněného na obr. 3. V telese 1 režného nástroja je navřtaný otvor, do ktorého je vložená izolačná trúbka 2. Na jednej straně izolačnej trúbky 2 v blízkosti obrohenej plochy obrobku 4 je umiestnené vodivé teliesko 3, ktoré představuje elektrodu kondenzátora. Vodivé teliesko 3 je pomocou vývodu 5 predchádzajúceho Izolačnou trúbkou 2 spojené s meracím prístrojom,.
Obrobok 4 a teleso X řezného nástroja sú uzemněné, vzniká konštantnú kapacita medzi vodivým telieskom 3 a telesom 1 režného nástroja, ktorej hodnota je Co a premenlivá kapacita C, ktorej velkosť závisí na vzdialenosti d medzi obrábanou plochou obrobku 4 a vodivým telieskom 3. Ak je vodivých teliesok 3 viac, ako je to znázorněné na ohr. 1, 2 a sú označené 3a a 3b je meraná kapacita kondenzátora vytvářeného medzi nimi navzájom, táto je však ovplyvňovaná změnou vzdialenosti d medzi obrobkom 4 a vodivými telieskami 3a a 3b.
The solution relates to a cutting tool measuring the wear of the cutting part, which is measured by changing the capacitance of the capacitor induced by changing the distance of the electrodes.
The essence of the solution is that one electrode is formed by a workpiece or by an additional separate body and the second electrode is housed in an insulating pipe located in the body of the gray tool.
The aforementioned gray tool can be used in machine tools to produce workpieces with great precision.
FIG. 3 240901 240501 4
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a wear tool for measuring wear. cutting part.
So far, the measurement of abrasive wear is based on the immediate measurement of the wear parameters on the back or the wear groove on the blade face. Direct wear measuring devices operate on an optical principle such as ordinary or fiber optics, telecamera, electrical, radioactive or pneumatic sensors. These methods are quite complex, especially when the tool tip is in permanent contact with the workpiece, for example turning. In connection with the difficulties associated with direct measurement methods in operating conditions, numerous studies have been conducted to find parameters for measuring parameters that are more closely related to tool wear. These parameters include: overhead force, torque, surface roughness, workpiece size, distance between knife holder and machined surface, thermal and thermoelectric moments, power consumed for machining, oscillating processes in the machining system.
Prospects have methods that identify the immediate distance between the tool and the workpiece, i.e. the machined surface. This distance varies. dimensional wear so that the machined surface approaches the tools. To determine this distance, several methods have been developed to date, which are based on the principle of electric micrometer, ultrasonic or pneumatic devices. The wider application of these methods is still limited by the inaccuracies that arise from the following effects: thermal dilatation of the gray tool, deflection of the tool under the effect of gray forces, the formation of wear pads on the workpiece. Cutting temperature measurement methods have been applied, but they exhibit high inertia. In addition, the insertion of the thermocouple into the cutting plate is associated with difficulty. Infrared sensors are oriented to the zone in the immediate vicinity of the cutting edge. These sensors have high sensitivity and low inertia. Their data does not depend on the type of material being machined. In contrast, infrared sensors are difficult to manufacture, cost-effective and difficult to revive.
The shortcomings of the previous construction! removes the wear tool, which changes wear by changing the electrode distance, one of which is a workpiece or an additional separate body, the body of which is provided with a longitudinal opening in which the insulating tube is located; a second electrode formed by a conductive body with an outlet. An advantage of the wear measuring tool is that it can be used for indirect measurement of tool wear in cases where the tool is in permanent contact with the workpiece, for example, in turning.
FIG. 1 is an axonometric view of an abrasive tool with wear measurement of a cutting portion with two conductive bodies positioned below the cutting edge of the tool on its flat back.
Fig. 2 shows a schematic diagram of the connection of the tool shown in Fig. 1.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a wear tool with one conductive tell-tale.
FIG. 4 shows a replacement circuit diagram of the tool shown in FIG. 3. A drill hole is inserted in the tool body 1, into which the insulating tube 2 is inserted. A conductive body 3 is disposed on one side of the insulating tube 2 near the circumferential surface of the workpiece 4 that represents the capacitor electrode. The conductive body 3 is connected to the measuring device by means of an outlet 5 preceding the insulating pipe 2.
Workpiece 4 and cutting tool body X are grounded, producing a constant capacity between the conductive body 3 and the gray tool body 1, the value of which is Co and a variable capacity C whose size depends on the distance d between the workpiece surface 4 and the conductive body 3. If the conductive bodies 3 more than shown in FIG. 1, 2 and 3a are indicated, and 3b is the measured capacitance of the capacitor formed therebetween, but is affected by the change in distance d between the workpiece 4 and the conductive bodies 3a and 3b.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824420A CS240501B1 (en) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Cutting tool with wear measurement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824420A CS240501B1 (en) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Cutting tool with wear measurement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS442082A1 CS442082A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240501B1 true CS240501B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5386906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824420A CS240501B1 (en) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Cutting tool with wear measurement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240501B1 (en) |
-
1982
- 1982-06-15 CS CS824420A patent/CS240501B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS442082A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tanaka et al. | Application of a new straightness measurement method to large machine tool | |
| CN106112694A (en) | A kind of strain-type intelligence handle of a knife system for two dimension Milling Force monitoring | |
| Park et al. | On-line flank wear estimation using an adaptive observer and computer vision, part 2: experiment | |
| BR8700291A (en) | PROCESS TO MEASURE THE DISTANCE BETWEEN A MEASURING TRANSDUCER AND AN OPPOSITE SURFACE AND APPLIANCE TO DETERMINE THE SPACING BETWEEN A MEASURING INSTRUMENT AND AN OPPOSITE SURFACE | |
| CS240501B1 (en) | Cutting tool with wear measurement | |
| CN208556894U (en) | A kind of novel intelligent knife handle for breaking detection | |
| EP0067643A3 (en) | Method for determining the dimensions and/or form of surfaces | |
| Backer et al. | New techniques in metal-cutting research | |
| CN87104127A (en) | A monitoring method and device for tool breakage and wear of CNC machine tools | |
| Nowicki et al. | The in-process surface roughness measurement using fringe field capacitive (FFC) method | |
| Giusti et al. | Development of a fibre optic sensor for in process measurement of tool flank wear | |
| FI904371A0 (en) | ANORDINATION FOR THE DEVELOPMENT OF DEFORMATION AND ENCLOSURE OF MACHINERY SPECIFICALLY AV SCRAPPING AND ENCLOSURE. | |
| US2980787A (en) | Machining devices making use of intermittent electrical discharges | |
| RU2000127387A (en) | DEVICE FOR DETERMINING ERRORS OF PRODUCTION OF PARTS ON A LATHE MACHINE | |
| CN112719471B (en) | Intelligent rack-shaped pinion cutter | |
| Ashley | Interest Rises in Gaging Workpiece on the Machine | |
| SU460976A1 (en) | Electrode-tool for electrochemical finishing of holes | |
| CN212340148U (en) | Utensil is assisted with examining to casing straightness that hangs down | |
| SU774810A1 (en) | Apparatus for measuring relative movement of broaching tool and workpiece at working process | |
| JPS5570535A (en) | Device for maintaining parallelism of cross rail of gate-type machine tool | |
| KR200144526Y1 (en) | Measuring device for electric discharge machining machine | |
| JPH043208Y2 (en) | ||
| CN104729372A (en) | Integrated simple step gauge manufacturing technical method | |
| Liu et al. | Investigation of the cutting force coefficients in ball-end milling | |
| CN118149674A (en) | Coining type measuring device and method for blunt radius of cutting edge of extremely sharp turning tool |