CS240163B1 - Zinc phosphate layer corrosion resistance increase method - Google Patents
Zinc phosphate layer corrosion resistance increase method Download PDFInfo
- Publication number
- CS240163B1 CS240163B1 CS836448A CS644883A CS240163B1 CS 240163 B1 CS240163 B1 CS 240163B1 CS 836448 A CS836448 A CS 836448A CS 644883 A CS644883 A CS 644883A CS 240163 B1 CS240163 B1 CS 240163B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc phosphate
- corrosion resistance
- phosphate layer
- per liter
- solution
- Prior art date
Links
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims abstract description 8
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FLVIGYVXZHLUHP-UHFFFAOYSA-N N,N'-diethylthiourea Chemical compound CCNC(=S)NCC FLVIGYVXZHLUHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Podstata vynálezu je postup zvýšení korozní odolnosti předmětů, opatřených ochrannou zinkofosfátovou vrstvou, při kterém se na předmět působí při teplotě 10 až 90 °C vodným roztokem obsahujícím thiomočovinu a tanin v množství 0,1 až 16 g v litru toztoku, přičemž jejich úhrnný obsah činí 0,2 až 20 g v litru. Roztok může dále obsahovat do 8 g v litru alkyl, fenyl, dialkyl thiokarbamidanu zinku nebo elektronegativnějšího kovu.The subject matter of the invention is an increase process corrosion resistance of articles provided zinc phosphate layer, at which is applied to the object at temperature 10 to 90 ° C aqueous solution containing thiourea and tannin in an amount of 0.1 to 16 grams per liter of flow, taking their total the content is 0.2 to 20 g per liter. Solution it may further contain up to 8 g in liters of alkyl, phenyl, dialkyl thiocarbamidate zinc or more electronegative metal.
Description
Vynález se týká způsobu zvýšení korozní odolnosti zinkfosfátové vrstvy na předmětech a řeší problém, jak tuto vrstvu upravit, aby její protikorozní účinek byl zvýšen.The invention relates to a method of increasing the corrosion resistance of a zinc phosphate layer on articles and solves the problem of how to modify the layer to increase its corrosion resistance.
Zinkfosfátové konverzní vrstvy se vytvářejí na předmětech, aby tyto nekorodovaly a dále jako podklad pod následnou úpravu nátěrovými hmotami. Protože odolnost proti korozi u vrstev byla malá, došlo k používání následných úprav těchto vrstev působením chemikálií·The zinc phosphate conversion layers are formed on the articles so as not to corrode them and further as a substrate for subsequent treatment with paints. Because the corrosion resistance of the coatings was low, chemical treatments were subsequently applied to these coatings.
Nejrozšířenější úpravou zinkfosfátových konverzních vrstev je chromátování, při kterém se působí na vrstvu zředěným roztokem kyseliny chromové za tepla. Účinky tohoto způsobu úpravy jsou dobré, ale dnes je snahou chromátování opustit, protože kyselina chromová poškozuje zdraví pracovníků, především s ohledem na karcenogenní působení.The most widespread treatment of zinc phosphate conversion layers is by chromating, where a hot dilute chromic acid solution is applied to the layer. The effects of this method of treatment are good, but today it is an attempt to quit chromating, since chromic acid is detrimental to the health of workers, particularly with regard to carcenogenic action.
Náhradou chromátování vrstev se měly stát postupy, při kterých se na zinkfosfátové vrstvy působí v podstatě nejedovatými ionty fluoridů, obvykle v komplexní formě, jak je uvedeno např. v US patentu 3 895 970. Plné náhrady za roztoky kyseliny chromové dosud jiná složení upravovačích roztoků nedosahují.Replacement of the chromate of the layers should have been achieved by processes in which the zinc phosphate layers are treated with substantially non-toxic fluoride ions, usually in complex form, as disclosed, for example, in U.S. Pat. No. 3,895,970. .
Vyšší korozní. odolnosti zinkfosfátové vrstvy & dosáhni způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na zinkfosfátovou vrstvou opatřený předmět se působí vodným roztokem, obsahujícím tanin a thiomočovinu, popřípadě substituovanou na aminové skupině jednímHigher corrosion. The zinc phosphate layer ' s resistance is achieved by the method according to the invention, characterized in that the zinc phosphate layer provided with the object is treated with an aqueous solution containing tannin and thiourea optionally substituted on the amino group by one
- 2 240 163 až dvěma metyly, etyly, propyly, butyly nebo fenyly, v množství od 0,1 do 16 g v litru roztoku, přičemž jejich, úhrnný obsah je od 0,2 do 20 g v litru roztoku a popřípadě obsahujícím látku tyPu /1 ......7 ..- 2,240,163 to two methyl, ethyl, propyl, butyl or phenyl, in an amount of from 0.1 to 16 grams per liter in the solution, whereby their total content is from 0.2 to 20 grams per liter in the solution and optionally containing a substance Type U / 1 ...... 7 ..
kde R^ je alkyl o jednom až čtyřech uhlících nebo fenyl,where R 1 is alkyl of one to four carbons or phenyl,
Rg je H nebo alkyl o jednom až čtyřech uhlících,R 8 is H or alkyl of one to four carbons,
M je kationt zinku nebo elektronegativnějšího kovu než je zinek a x je mocenství kovu M, v množství to 8 g v litru roztoku,při teplotě 10 až 90 °C.M is a cation of zinc or a more electronegative metal than zinc and x is the valence of metal M, in an amount of 8 g per liter of solution, at a temperature of 10 to 90 ° C.
Způsobem podle vynálezu se dosahuje vyšší korozní odolnosti zinkfosfátové vrstvy a používaný upravovači roztok není zdravotně škodlivý jako chromátovací lázeň.The process according to the invention achieves a higher corrosion resistance of the zinc phosphate layer and the treatment solution used is not harmful as a chromating bath.
Postup podle vynálezu je popsán v příkladech provedení, které ale vynález nevymezují.The process according to the invention is described in the examples which are not intended to limit the invention.
Příklad 1Example 1
Plech opatřený zinkfosfátovou konverzní vrstvou byl ponořen do roztoku, který obsahoval 5 g feny lthiomoč oviny, 2 g taninu a 0,02 g dimetyldithiokarbamidanu sodného v litru, který měl teplotu 60 °GC Vzorek byl pc vyjmutí ponechán oschnout bez oplachuThe zinc phosphate conversion sheet was immersed in a solution containing 5 g of lthiourea bitch, 2 g of tannin and 0.02 g of sodium dimethyldithiocarbamidate per liter at 60 ° C. The sample was allowed to dry without rinsing.
Srovnávací vzorek byl připraven z plechu, opatřeného zinkfosfátovou konverzní vrstvou, který byl ponořen do roztoku 2 g taninu v litru při 60 °C, vyjmut a osušen.The comparative sample was prepared from a sheet provided with a zinc phosphate conversion layer, which was immersed in a solution of 2 g of tannin per liter at 60 ° C, removed and dried.
Pro srovnání byly připraveny tři vzorky: prvý vzorek byl upraven roztokem podle vynálezu, druhý roztokem taninu a třetí nesl pouze zinkfosfátovou vrstvu. Všechny vzorky byly opatřeny základní nátěrovou hmotou o síle 35 až 45 ^m a testovány v solné komoře po dobu zhruba 240 hodin, kdy test byl přerušen, protože na vzorku č. 3 se projevovaly již známky hluboké koroze. Výsledek testu je shrnut v tabulce:For comparison, three samples were prepared: a first sample was treated with a solution of the invention, a second sample with a tannin solution, and a third sample carrying only the zinc phosphate layer. All samples were primed with a thickness of 35-45 µm and tested in a salt chamber for approximately 240 hours, when the test was discontinued, since sample no. 3 showed signs of deep corrosion. The test result is summarized in the table below:
vzorek počet puchýřů nďl upováni na řezu bez neznatelnésample number of blisters was clamped on a section without noticeable
místy, v cca i/10 délky na 1/2 a odpadlé plochyplaces, in approx. i / 10 lengths to 1/2 and apostasy
- 3 Příklad 2- 3 Example 2
240 163240 163
Předměty opatřené zinkfosfátovou konverzní vrstvou byly máčeny po dobu 30 minut při pokojové teplotě v roztoku 0,i5 g thiomočoviny a 0,1 g taninu v litru. ffok,íe|f)e o předměty s výraznými hranami, neprojevovala se ani na hranách koroze v běžných testech.The articles provided with the zinc phosphate conversion layer were soaked for 30 minutes at room temperature in a solution of 0.5 g of thiourea and 0.1 g of tannin per liter. (f) for objects with significant edges, they have not been shown on the corrosion edges in normal tests.
Příklad 3Example 3
Roztokem 15 g dietylthiomočoviny, 3 g taninu a 3,5 g diety 1dithiokarbamidanu zinečnatého v litru byl postřikován předehřátý plech se zinkfosfátovou vrstvou, takže jeho teplota po postřiku byla kolem 80 °0. Testy prokázaly zvýšenou korozní odolnost upraveného plechu.A solution of 15 g of diethylthiourea, 3 g of tannin and 3.5 g of zinc di-thiocarbamidate diet in 1 liter was sprayed on a preheated sheet with a zinc phosphate layer so that its temperature after spraying was about 80 ° 0. Tests showed increased corrosion resistance of treated sheet.
Způsob podle vynálezu je určen k využití ve strojírenské a hutní výrobě k zesílení korozní odolnosti výrobků, opatřených zinkfosfátovou vrstvou. Příslušný roztok si může výroba připravit sama.The process according to the invention is intended for use in engineering and metallurgical production to enhance the corrosion resistance of products with a zinc phosphate layer. The respective solution can be prepared by itself.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836448A CS240163B1 (en) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Zinc phosphate layer corrosion resistance increase method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836448A CS240163B1 (en) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Zinc phosphate layer corrosion resistance increase method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS644883A1 CS644883A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS240163B1 true CS240163B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5411547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836448A CS240163B1 (en) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Zinc phosphate layer corrosion resistance increase method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240163B1 (en) |
-
1983
- 1983-09-05 CS CS836448A patent/CS240163B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS644883A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4339310A (en) | Method of surface treatment of tin plated cans and tin plated steel sheets | |
| JPS6315991B2 (en) | ||
| US3620949A (en) | Metal pretreatment and coating process | |
| JP5733671B2 (en) | Pretreatment process for aluminum and high etch cleaner used therein | |
| EP0106389A1 (en) | Process for treating aluminium surfaces | |
| DE102011002837A1 (en) | Multi-stage pre-treatment of tinplate before painting | |
| EP0056675B1 (en) | Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same | |
| US2331196A (en) | Protective phosphate coating | |
| JPH08501829A (en) | Method for phosphating steel with zinc coating on one side | |
| US2927874A (en) | Process for producing aluminum surface coatings | |
| US2850417A (en) | Composition for and methods of forming oxalate coatings on metallic surfaces | |
| CS240163B1 (en) | Zinc phosphate layer corrosion resistance increase method | |
| JP2607549B2 (en) | Method of forming phosphate film | |
| US2843513A (en) | Mixture and method for imparting a corrosion-resistant surface to aluminum, aluminumalloys, and silver | |
| JPS6256579A (en) | Acidic aqueous solution and method for passivating surface of zinc or zinc/aluminum alloy | |
| US2836526A (en) | Aluminum surfacing | |
| US2961358A (en) | Method of forming a chromate conversion coating on magnesium | |
| US3342710A (en) | Method of rust proofing treatment of metals | |
| EP0398202A1 (en) | Composition and process for zinc phosphating | |
| US4089708A (en) | Phosphatation of metallic surfaces | |
| JP4226063B1 (en) | Production method of hot dip galvanized products | |
| US3447973A (en) | Protective treatment for magnesium | |
| US3827919A (en) | Beryllium surface treatment | |
| US3615897A (en) | Black films for metal surfaces | |
| TWI679306B (en) | Pretreatment of magnesium substrates |