CS239832B1 - SpQsob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysoká tvrdost' - Google Patents

SpQsob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysoká tvrdost' Download PDF

Info

Publication number
CS239832B1
CS239832B1 CS844156A CS415684A CS239832B1 CS 239832 B1 CS239832 B1 CS 239832B1 CS 844156 A CS844156 A CS 844156A CS 415684 A CS415684 A CS 415684A CS 239832 B1 CS239832 B1 CS 239832B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
high hardness
thermal
small parts
chemico
Prior art date
Application number
CS844156A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS415684A1 (en
Inventor
Alojz Gaspar
Jozef Tiso
Vladimir Kubistik
Original Assignee
Alojz Gaspar
Jozef Tiso
Vladimir Kubistik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alojz Gaspar, Jozef Tiso, Vladimir Kubistik filed Critical Alojz Gaspar
Priority to CS844156A priority Critical patent/CS239832B1/cs
Publication of CS415684A1 publication Critical patent/CS415684A1/cs
Publication of CS239832B1 publication Critical patent/CS239832B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Vynález sa týká'spósobu zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysokú tvrdost, ktorý umožňuje ich zvarenie bez ovplyvnenia tvrdosti ich funkčnej plochy bez deformácie týchto· súčiastok.
Doteraz známy sposob zvárania takýchto súčiastok je metoda TIG v ochrannej atmosféře argonu is přidáním potřebného detailu pre vyplnenie tvaru zvarového spoja s převýšením. Nevýhodou tejto metody zvárania je vysoká prácnosť, nakoíko táto metoda si vyžaduje vyrobit a použiť přídavný detail. Kvalita zvarového spoja dosahuje nízké pevnostně vlastnosti a pomalý režim zvárania znižuje tvrdost funkčnej plochy súčiastky, pričom zvárané súčiastky sa ešte deformujú. Cena ochranného plynu argóinu je vysoká.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysokú tvrdost pri použití prievarkového zvárania v COs podía vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa zvára zváraeím prúdom v rozsahu od 100 až 180 A za dobu od 2 do 10 sec., pri intenzívnom odvode tepla z funkčného povrchu súčiastky tak, aby teplota na tejto ploché nepřekročila 100 C'C. Výhodou spósobu zvárania malých súčiastok podlá vynálezu je, že sa dosiahne kvalitného zvarového spoja bez ovplyvnenia tvrdosti funkčných plóch a bez deformácie týchto zváraných súčiastok.
Ako příklad spósobu zvárania podía vynálezu možno uviest zváranie čapu s tiah- lom, pričom čap je nitrocementovaný a kalený. V ocelovom tiahle o hrúbke 3 mm je vytvořený otvor, do Jktorého je nasunutý čap v dížke 2,5 mm. Cap sa upne v přípravku, ktorý zabezpečí správnu polohu voči ocelovému tiahlu, t. j. kolmost a hlavně tento prípravok odvádza teplo pri zváraní čapu. Potom sa na čele čapu, ktoré je v rovině s tiahlom, vytvoří prievarkový zvar v CO2 pri použití zváracieho prúdu 150 A za dobu 4 sec. pri intenzívnom odvode tepla s rýchlosťou tepelného spádu 1 500 °C/0,5 až 1 minútu. Teda v tomto konkrétnem případe čap ustavený v tiahle je zovretý čelusťami přípravku, ktoré odvádzajú teplo dodané v oblasti čela čapu, ikde je vytvořený zvarový spoj tak, aby nenastalo popustenie ostatnej funkčnej plochy čapu, ktorá je v nitrocementovom a kalenom stave.
Zvýšenie účinnosti odvodu tepla prostredníctvom čelustí přípravku je realizované prietoikom chladiaceho média cez chladiace otvory vytvořené v čelustiach přípravku. Popuštěná zóna ovplyvnená zvarom představuje cca 0,5 až 1 mm funkčnej dížky čapu od oblasti tiahla.
Teplota zváraných súčiastok v mieste zv.arcivého spoja je tavná, t. j. nad 1 500 °C a v mieste funlkčnom, t. j. vo vzdialenosti 0,5 až 1 mm od tiahla až do konca čapu neprestúpi teplota ÍOO ’C vzhladom k požiadavkám na kvalitu nitrocementovanej a kalenej funkčnej plochy čapu. Uvedené hodnoty sú optimálně pre 0 čapu 8 mm a hrůbku tiahla 3 mm.

Claims (1)

  1. PŘEĎMET Spósob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysokú tvrdost pri použití prievarkového zvárania v CO2 vyznačujúci sa tým, že sa zívára zváraeím prúdom v rozsahu od 100 až VYNÁLEZU 180 A za dobu od 2 do 10 sec. pri intenzív- nom odvode tepla z funkčného povrchu sú- čiastky tak, .aby teplota na tejto ploché ne- překročila 100 °C.
CS844156A 1984-06-04 1984-06-04 SpQsob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysoká tvrdost' CS239832B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS844156A CS239832B1 (sk) 1984-06-04 1984-06-04 SpQsob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysoká tvrdost'

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS844156A CS239832B1 (sk) 1984-06-04 1984-06-04 SpQsob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysoká tvrdost'

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS415684A1 CS415684A1 (en) 1985-06-13
CS239832B1 true CS239832B1 (sk) 1986-01-16

Family

ID=5383674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS844156A CS239832B1 (sk) 1984-06-04 1984-06-04 SpQsob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysoká tvrdost'

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS239832B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS415684A1 (en) 1985-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0249579B1 (en) Method for butt welding two pieces of medium or high carbon content steel, with a laser beam
GB0010793D0 (en) Improvements in thermal welding
Saravanan et al. Studies on metallurgical and mechanical properties of laser welded dissimilar grade steels
JP2000503903A (ja) 岩石穿孔用の摩擦溶接製品及びその製造方法
US5554240A (en) Thermally conductive joining method and joint
ATE234173T1 (de) Verfahren zum positionieren einer eine schweissverbindung erkennenden thermographischen aufnahmvorrichtung
CS239832B1 (sk) SpQsob zvárania malých súčiastok chemicko-tepelne alebo tepelne spracovaných na vysoká tvrdost'
JP2001314942A (ja) 液体冷却されるプレート金型
US6183378B1 (en) Golf clubs with brazed ceramic and cermet compounds
US4336083A (en) Method of producing knife for cutting hot metal
US12179527B2 (en) Trailer hitch and method for producing same
Saffer et al. Laser beam welding of heat-resistant mixed joints using laser-based pre-and post-heating
Dametew Experimental investigation on weld ability of cast iron
Tornaghi Weld internal stresses in steel castings
JPS6116950Y2 (cs)
US20050205533A1 (en) Laser processing machine and laser processing method
SU1715497A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента
SU32159A1 (ru) Способ закреплени кусков твердых сплавов на инструментах
Rajec Weldability Study of Thermomechanically Treated Steels
Mišina et al. Weldability of Duraluminium by TIG Welding Method
FR2411246A1 (fr) Alliage a faible coefficient de dilatation a la chaleur, a base de nickel et de fer, utilisable a l'etat moule ou coule
Mukae et al. Solid State Bonding of Ductile Cast Irons. I. Effects of Bonding Conditions on Bonding Strength
US4612070A (en) Method for welding chromium molybdenum steels
Mertens High strength low carbon martensitic casted steels
Nilsson et al. Estimation of Thermal Shock Resistance of Hot Work Tool Steels--a Fracture Toughness Approach