CS239700B1 - Arrangement of the inner space of the fluidized bed reactor - Google Patents
Arrangement of the inner space of the fluidized bed reactor Download PDFInfo
- Publication number
- CS239700B1 CS239700B1 CS843511A CS351184A CS239700B1 CS 239700 B1 CS239700 B1 CS 239700B1 CS 843511 A CS843511 A CS 843511A CS 351184 A CS351184 A CS 351184A CS 239700 B1 CS239700 B1 CS 239700B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactor
- installation
- fluidized bed
- arrangement
- internal space
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Vynález se týká uspořádání vnitřního prostoru fluidního reaktoru. Podstata vynálezu spočívá v tom, že do vnitřního prostoru tělesa reaktoru je umístěna vestavba, která svým tvarem a velikostí mění aerodynamické poměry uvnitř reaktoru ve směru jeho svislé osy. vynálezu lze využít při zplynování, spalování, odsiřování, třídění a míchání razných hmot, pro přenos tepla a podobně. Hmoty přiváděné do reaktoru vestavbou mohou být tekuté nebo práěkové. Vestavba může být použita k úpravě vnitřního prostoru reaktoru jak s roětem, tak v bezroštovém provedení.The invention relates to the arrangement of the internal space of a fluidized bed reactor. The essence of the invention lies in the fact that an insert is placed in the internal space of the reactor body, which, by its shape and size, changes the aerodynamic conditions inside the reactor in the direction of its vertical axis. The invention can be used in gasification, combustion, desulfurization, sorting and mixing of various materials, for heat transfer and the like. The materials fed into the reactor by the insert can be liquid or powder. The insert can be used to modify the internal space of the reactor both with a grate and in a grateless design.
Description
(54) Uspořádání vnitřního prostoru fluidního reaktoru(54) Interior design of fluidized bed reactor
Vynález se týká uspořádání vnitřního prostoru fluidního reaktoru. Podstata vynálezu spočívá v tom, že do vnitřního prostoru tělesa reaktoru je umístěna vestavba, která svým tvarem a velikostí mění aerodynamické poměry uvnitř reaktoru ve směru jeho svislé osy. vynálezu lze využít při zplynování, spalování, odsiřování, třídění a míchání razných hmot, pro přenos tepla a podobně. Hmoty přiváděné do reaktoru vestavbou mohou být tekuté nebo práěkové. Vestavba může být použita k úpravě vnitřního prostoru reaktoru jak s roětem, tak v bezroštovém provedení.The invention relates to an internal space arrangement for a fluidized bed reactor. SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that in the interior of the reactor body there is a built-in, which by its shape and size changes the aerodynamic conditions inside the reactor in the direction of its vertical axis. The invention can be used in gasification, incineration, desulfurization, sorting and mixing of stamping materials, heat transfer and the like. The materials fed to the reactor through the installation may be liquid or powdered. The installation can be used to modify the interior of the reactor with both a rooted and non-grid design.
Vynález se týká uspořádání vnitřního prostoru fluidního reaktoru.The invention relates to an internal space arrangement for a fluidized bed reactor.
Dosud známé fluidní reaktory mají vnitřní prostor určen pouze tvarem tělesa reaktoru. Fluidní efekt, vznos materiálu, je docilován po dosažení rychlosti vznosu fluidizačního media ve vnitřním prostoru tělesa reaktoru. Podmínky docílení a udrženi požadovaných stavů prouděni fluidního media jsou v praxi obvykle úzké, určené vlastnostmi fluidizačního media, např. viskozitou, měrnou hmotností a vlastnostmi fluidizovaného materiálu, např. tvarem a velikostí zrn, zdánlivou měrnou hmotností, homogenitou.The prior art fluid reactors have an internal space determined only by the shape of the reactor body. The fluid effect, the fluidity of the material, is achieved after the fluidization medium fluidizes in the interior of the reactor body. In practice, the conditions for achieving and maintaining the desired fluid flow conditions are generally narrow, determined by the properties of the fluidizing medium, e.g., viscosity, specific gravity, and the properties of the fluidized material, e.g.
Nevýhody se projevují při fluidizaci částic s větSím rozsahem nestejnorodosti zrn, at už vlivem výraznější nehomogenity suroviny nebo vlivem širšího rozsahu zrnění, případně působením obou těchto vlivů.Disadvantages are manifested in the fluidization of particles with a larger range of grain heterogeneity, either due to the greater inhomogeneity of the raw material or due to the wider grain range, or both.
Podle převažující podmínky dochází buá k únosu menšicfynebo lehčích frakci při vyšších rychlostech fluidizace, nebo k vypadávání těžších nebo větších částic z fluidní vrstvy, když snížíme rychlost fluidizace, a tím i úlet. V prvním případě dochází ke ztrátám suroviny úletem, v druhém případě buá ke ztrátám suroviny v nezreagovaných těžších částech, jsou-li odstraňovány zbylé pevné produkty reakce spodem reaktoru, nebo k hromadění větších a těžších částic u dna reaktoru, což vede ke ztrátě fluidizace těchto těžších částic o k vytvoření nehybné vrstvy a déle k pulzaci fiuidní vrstvy, která je doprovázena tlakovými rázy a vystřelováním části vrstvy mimo reakční pásmo.Depending on the prevailing condition, either minor or lighter fractions are abducted at higher fluidization rates, or heavier or larger particles fall out of the fluidized bed when the fluidization rate and thus the drift are reduced. In the first case, the raw material is lost by drift, in the second case the raw material is lost in the unreacted heavier parts when the remaining solid reaction products are removed from the bottom of the reactor, or larger and heavier particles accumulate at the bottom of the reactor. The particles of the meshes form an inert layer and longer to pulsate the fluidic layer, which is accompanied by pressure surges and ejection of a portion of the layer outside the reaction zone.
Tyto nevýhody odstraňuje uspořádání podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do vnitřního prostoru tělesa reaktoru je v ose reaktoru umístěna vestavba, jejíž vodorovný průřez je téhož tvaru, jako vnitřní prostor reaktoru. Vestavba sestává ze dvou částí, horní a dolní, spojených v jedno těleso, např. ze dvou kuželů spojených stejně velikými základnami, nebo dvou jehlanů, nebo horní část tvoří kužel a spodní část jiné těleso rotačního tvaru např. část koule nebo část paraboloidu.These disadvantages are overcome by the arrangement according to the invention, which consists in the fact that an internal structure having a horizontal cross-section of the same shape as the internal space of the reactor is located in the reactor interior. The assembly consists of two parts, upper and lower, connected in one body, for example two cones connected by equal sized bases, or two pyramids, or the upper part forms a cone and the lower part another rotary body, for example a ball or paraboloid part.
Nejširší vodorovný průměr vestavby je 0,5 až 0,9násobkem průměru vnitřní části tělesa reaktoru. Vrcholový úhel spodní části vestavby, pokud ji tvoří kužel nebo jehlan, je v rozmezí oO až 120°. Výška horní části vestavby je 1 až 3násobkem největšího vodorovného průměru vestavby.The widest horizontal installation diameter is 0.5 to 0.9 times the diameter of the inner part of the reactor body. The apex angle of the bottom of the installation, if it is a cone or pyramid, is between 0 ° and 120 °. The height of the upper part of the installation is 1 to 3 times the largest horizontal diameter of the installation.
Volba tvaru vestavby závisí na tvaru tělesa reaktoru a to tak, že vnitřní vodorovný průřez reaktoru a vodorovný průřez vestavby jsou geometricky podobné, největší vodorovný průměr vestavby a její výška jsou pak voleny podle míry nehomogenity směsi pevných částic ve fluidní vrstvě.The choice of the shape of the installation depends on the shape of the reactor body in such a way that the internal horizontal cross-section of the reactor and the horizontal cross-section of the installation are geometrically similar, the largest horizontal diameter of the installation and its height are chosen according to
Vestavba může být buá plná, nebo dutá. Vestavba je upevněna v reaktoru žebry plnými nebo dutými, nebo je zavěšena na závěsu, nebo je opatřena podporou, nebo je upevněna kombinací těchto způsobů. Vestavba je umístěna souose s podélnou osou reaktoru, tj. ve středu proudění, které je vestavbou nejprve usměrněno do úzké vrstvy při stěně reaktoru, s následným rozšířením, v závislosti na tvaru vestavby, do celého prostoru reaktoru.The installation can be either full or hollow. The installation is fixed in the reactor by solid or hollow ribs, or is hung on a hinge, or is provided with a support, or is fixed by a combination of these methods. The installation is located coaxial with the longitudinal axis of the reactor, i.e. in the center of the flow, which is first directed by the installation into a narrow layer at the reactor wall, with subsequent expansion, depending on the shape of the installation, throughout the reactor space.
Změny rychlosti fluidního media jsou tak podle vynálezu docilovány plynulou změnou volného průtokového průřezu reaktoru vlivem vestavby.Thus, according to the invention, variations in the fluid medium velocity are achieved by continuously varying the free flow cross section of the reactor due to the installation.
Dutá vestavba může míl otvory umístěné ve spodní nebo horní části, nebo v obou částech vestavby, které mohou sloužit k přívodu různých médií do prostoru reaktoru.The hollow build-in may have openings located in the lower or upper part, or in both parts of the build-in, which may serve to supply different media to the reactor space.
Výhodou použití předmětu vynálezu je získání stacionárního fluidního lože v celém funkčním průřezu reaktoru i u směsi částic rozdílných velikostí a tvarů, nebo různých hmotností.The advantage of using the present invention is to obtain a stationary fluidized bed over the entire functional cross-section of the reactor, even with a mixture of particles of different sizes and shapes, or of different weights.
Uspořádání podle vynálezu umožňuje snažší řízení pohybu hmoty ve fluidním loži změnou rychlosti fluidního media.The arrangement according to the invention makes it easier to control the movement of the mass in the fluidized bed by changing the velocity of the fluid medium.
Další výhodou použití vestavby podle vynálezu je možnost přívodu medií do pracovního prostoru reaktoru dutou vestavbou, která slouží k jemné regulaci složení hmot uvnitř reaktoru podle požadavků technologického pochodu. Vestavba zajištuje ve spodní části ve spojení se zúžením vnějšího pláště tělesa reaktoru vhodné aerodynamické poměry.A further advantage of using the installation according to the invention is the possibility of supplying the media into the working space of the reactor by means of a hollow installation, which serves for fine regulation of mass composition inside the reactor according to the requirements of the technological process. The installation provides suitable aerodynamic conditions in the lower part in connection with the narrowing of the outer casing of the reactor body.
Příklad předmětu vynálezu je znázorněn na výkrese, kde obr. 1 a 2 znázorňují podélné řezy reaktorem. Uspořádání podle vynálezu na obr. 1 sestává z tělesa χ reaktoru na zplyňování uhlí, ve kterém je umístěna vestavba 2,.An example of the invention is shown in the drawing, wherein Figures 1 and 2 show longitudinal sections of the reactor. The arrangement according to the invention in FIG. 1 consists of the body of a co-gasification reactor in which the installation 2 is located.
Vestavba 2 je opatřena žebry 3, závěsem £ a podporou g. Nejširší vodorovný průměr £ vestavby 2 3® 0,7 násobkem průměru X horní části tělesa 1 reaktoru. Vrcholový úhel spodní části vestavby 2 má velikost 90°. Výěka g horní části vestavby 23® 1»5 násobkem nejširšího vodorovného průměru £ vestavby 2· Pluidní medium se přivádí spodem tělesa X reaktoru.The installation 2 is provided with fins 3, a hinge 6 and a support g. The widest horizontal diameter vest of the installation 23 is 0.7 times the diameter X of the upper part of the reactor body 1. The apex angle of the bottom of the installation 2 is 90 °. The height g of the upper part of the installation 23® 1 »5 times the widest horizontal diameter vest of the installation 2 · The fluid medium is fed from the bottom of the reactor body X.
Na obr. 2 je znázorněna dutá vestavba 2 upevněná dutými žebry 10. která je ve spodní části opatřena otvory χχ. Spodem tělese χ reaktoru se přivádí hlavni část fluidního media, další část fluidního media o jiném chemickém složení se do reakčního pásma přivádí dutou vestavbou 2 8 dutými žebry 10.FIG. 2 shows a hollow structure 2 fixed by hollow ribs 10 which is provided with openings χχ at the bottom. The main part of the fluid medium is supplied from the bottom of the reactor body, another part of the fluid medium of a different chemical composition is fed into the reaction zone by a hollow built-in 28 of hollow ribs 10.
Tím je umožněno přesné dávkování a jemná regulace chemického složení fluidního media. Do fLuidního prostoru reaktoru se určené část fluidního media dostane vhodně nasměrovanými otvory χχ.This allows precise dosing and fine control of the fluid composition. A specified portion of the fluid is introduced into the fluidized space of the reactor by suitably directed openings χχ.
Reaktory s vnitřní vestavbou mohou být s výhodou použity při zplyňování, spalování, odsiřováni, třídění a míchání různých hmot, pro přenos tepla a podobně. Hmoty přiváděné do reaktoru vestavbou mohou být tekuté nebo práškové. Vestavba může být použita k úpravě vnitřního prostoru reaktoru jak s roštem, tak v bezroštovém provedení.Internal built-in reactors can be advantageously used in gasification, combustion, desulfurization, sorting and mixing of various materials, for heat transfer and the like. The materials fed to the reactor through the installation may be liquid or powdered. The installation can be used to treat the reactor interior with both the grate and non-grate design.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843511A CS239700B1 (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Arrangement of the inner space of the fluidized bed reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843511A CS239700B1 (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Arrangement of the inner space of the fluidized bed reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS351184A1 CS351184A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239700B1 true CS239700B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5375419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843511A CS239700B1 (en) | 1984-05-12 | 1984-05-12 | Arrangement of the inner space of the fluidized bed reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239700B1 (en) |
-
1984
- 1984-05-12 CS CS843511A patent/CS239700B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS351184A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4183702A (en) | Storage and extraction device for powdered products | |
| US3386182A (en) | Method of and apparatus for the mixing, drying or moistening by pneumatic means of material in powder form | |
| US3565593A (en) | Converging-diverging type gas-solids fluidizer and method of use | |
| US3647188A (en) | Airlift blending apparatus | |
| US20110189054A1 (en) | Fluidized bed gasifier with solids discharge and classification device | |
| CS241453B2 (en) | Method of preheated powder raw materials' at least partial calcination and equipment for performance of this method | |
| US4441822A (en) | Apparatus for mixing and distributing solid particulate material | |
| CA1182345A (en) | Fluidized bed combustion apparatus | |
| US4593630A (en) | Apparatus for fluidizing a particulate material in a conveying gas | |
| JPH0712470A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DISPENSING FLUID IN A CONTAINER | |
| EP0390495A2 (en) | Method and apparatus to conduct fluidization of cohesive solids by pulsating vapor flow | |
| CS239700B1 (en) | Arrangement of the inner space of the fluidized bed reactor | |
| US5067252A (en) | Method and apparatus to conduct fluidization of cohesive solids by pulsating vapor flow | |
| KR20130113924A (en) | Discharge cone | |
| GB2040421A (en) | Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas | |
| US4459071A (en) | Solids flow regulator | |
| EP0566634B1 (en) | Fluidized bed combustor, equipped with means for improving the distribution of fuel and gases | |
| US2684929A (en) | Method for handling solids material in the conversion of hydrocarbons | |
| RU2761190C1 (en) | Container, apparatus and method for storing or processing a material in the form of particles in order to minimise or eliminate vibrations, such as shattering or shaking | |
| EP0085610A2 (en) | Gas distributor for fluidized beds | |
| Fernandez-Akarregi et al. | Development of a dual conical spouted bed system for heat integration purposes | |
| WO2001036082A1 (en) | A fluidized bed apparatus | |
| US4809886A (en) | Apparatus for controlling a flow of granular material | |
| RU2751943C1 (en) | Vortex chamber for conducting chemical reaction in a fluidised particle bed | |
| US3034222A (en) | Fluidizing device |