CS239690B1 - Method of eliminating of sulphur oxides from gas - Google Patents
Method of eliminating of sulphur oxides from gas Download PDFInfo
- Publication number
- CS239690B1 CS239690B1 CS839597A CS959783A CS239690B1 CS 239690 B1 CS239690 B1 CS 239690B1 CS 839597 A CS839597 A CS 839597A CS 959783 A CS959783 A CS 959783A CS 239690 B1 CS239690 B1 CS 239690B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- sulfur oxides
- gases
- amount
- sodium carbonate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 3
- WHBHBVVOGNECLV-OBQKJFGGSA-N 11-deoxycortisol Chemical compound O=C1CC[C@]2(C)[C@H]3CC[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 WHBHBVVOGNECLV-OBQKJFGGSA-N 0.000 abstract 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu zneškodňováni oxidů síry z plynů a řeší problém provozně a investičně nenáročného postupu při současném použití pevného produktu odsíření. Způsob zneškodňování oxidů síry z plynů, při kterém se plyny uvedou ve styk s aktivním uhličitanem sodným nebo jeho matečnou látkou a oxidy síry se nechají zreagovat s pevným aktivním uhličitanem sodným, je založen na tom, že aktivní uhličitan sodný nebo jeho matečná látka se rozptylí v plynu v takovém množství, aby poměr látkového množství Nao k látkovému množství S v plynu se pohyboval v rozmezí od 0,5 do 3, po zreagování s oxidy síry se výsledný pevný produkt z plynu odloučí a zamísí do živičné směsi v množství nejvýše 1,2 % hmotnostních. Způsob je určen pro využití především na menších zdrojích oxidů síry, např. ve výrobnách živičných směsí.The solution relates to the method of disposal sulfur oxides from gases and solves the problem operationally and an investment-friendly procedure in the present the use of a solid desulphurization product. Method for the removal of sulfur oxides from gases, in which the gases are brought into contact with active sodium carbonate or its parent and the sulfur oxides are reacted with solid sodium carbonate, It is based on being an active carbonate sodium or its parent material is dispersed in gas in such an amount to the ratio amount of Nao to the amount of substance S in gas ranged from 0.5 to 3, after reacting with sulfur oxides the resulting solid the product separates from the gas and mixes it into bituminous % by weight of the mixture. The method is intended to be used primarily on smaller sulfur oxide sources, e.g. bituminous mixture plants.
Description
(54) Způsob zneškodňováni oxidů síry z plynů(54) Method for the disposal of sulfur oxides from gases
Řešení se týká způsobu zneškodňováni oxidů síry z plynů a řeší problém provozně a investičně nenáročného postupu při současném použití pevného produktu odsíření.The present invention relates to a process for the disposal of sulfur oxides from gases and solves the problem of an operational and investment-intensive process while using a solid desulfurization product.
Způsob zneškodňování oxidů síry z plynů, při kterém se plyny uvedou ve styk s aktivním uhličitanem sodným nebo jeho matečnou látkou a oxidy síry se nechají zreagovat s pevným aktivním uhličitanem sodným, je založen na tom, že aktivní uhličitan sodný nebo jeho matečná látka se rozptylí v plynu v takovém množství, aby poměr látkového množství Nao k látkovému množství S v plynu se pohyboval v rozmezí od 0,5 do 3, po zreagování s oxidy síry se výsledný pevný produkt z plynu odloučí a zamísí do živičné směsi v množství nejvýše 1,2 % hmotnostních.The method of disposing of sulfur oxides from gases, wherein the gases are contacted with the active sodium carbonate or its parent material and the sulfur oxides are reacted with the solid active sodium carbonate, is based on dispersing the active sodium carbonate or its parent of the gas in an amount such that the ratio of the amount of Nao to the amount of S in the gas is in the range of 0.5 to 3, after reacting with sulfur oxides, the resulting solid product is separated from the gas and mixed into the bituminous mixture % by weight.
Způsob je určen pro využití především na menších zdrojích oxidů síry, např. ve výrobnách živičných směsí.The method is intended to be used primarily on smaller sources of sulfur oxides, for example in bituminous mixture plants.
239690 2239690 2
Vynález se týká způsobu zneškodňování oxidů síry z plynů a řeší problém provozně a Investičně nenáročného postupu při současném proužití pevného produktu odsíření.The present invention relates to a process for the disposal of sulfur oxides from gases and solves the problem of an operational and investment-intensive process while using a solid desulfurization product.
Nepříznivé působení oxidů síry, zejména oxidů siřičitého je všeobecně známo. Oxid siřičitý působí na živé organismy, rostlinstvo /zejména na jehličnatá rostliny/ i technické materiály. Pro odstranění oxidu siřičitého bylo navrženo a odzkouěeno několik destíek metod založených na nejrůznějěích principech. Zásadně lze postupy na odstraňování oxidu siřičitého rozdělit na suché /používající činidel v tuhé fázi/ a na mokrá /absorpce v kapalinách/. Všechny postupy je možno navíc rozdělit na postupy, u nichž dochází k regeneraci výchozích surovin, a na postupy, u nichž k regeneraci nedochází. Tato poslední skupina postupů bývá označována jako procesy likvidační, a to proto, že produkt není většinou dále využíván a je shromažďován jako odval na skládkách.The adverse effects of sulfur oxides, especially sulfur oxides, are well known. Sulfur dioxide affects living organisms, plants (especially coniferous plants) and technical materials. Several plates of methods based on various principles have been designed and tested to remove sulfur dioxide. In principle, sulfur dioxide removal processes can be divided into dry (using solid phase reagents) and wet (absorption in liquids). In addition, all processes can be subdivided into processes where the feedstock is recovered and those that do not. This last group of processes is referred to as disposal processes, because the product is mostly not further used and is collected as a dump in landfills.
Vzhledem k nepříznivému dopadu skládek použitého materiálu na ekologický profil krajiny mohou tyto odvály způsobovat sekundární znečištění spodních vod a půdy. V některých případech však produkt odsíření lze využít jako druhotnou surovinu, jako je tomu např. u metody aktivní sody, kde produkt odsiřování - vysokoprocentní siřičitan sodný - je možno využít v papírensko celulózařském průmyslu pro přípravu varných roztoků nebo ve sklářském průmyslu jako čeřiva skloviny.Due to the unfavorable impact of landfills of used material on the ecological profile of the landscape, these dumps can cause secondary pollution of groundwater and soil. However, in some cases, the desulphurization product can be used as a secondary raw material, such as the active soda method, where the desulphurization product - high sodium sulfite - can be used in the pulp and paper industry for the preparation of cooking solutions or in the glass industry as enamel finisher.
Suché procesy nemají většinou dostatečnou účinnost buď v důsledku pomalé reakční rychlosti použitého sorbentu s oxidem siřičitým při teplotě spalin, nebo nedostatečné sorpční kapacitě sorbentu.Dry processes generally do not have sufficient efficiency either due to the slow reaction rate of the sorbent used with sulfur dioxide at the flue gas temperature or the insufficient sorbent capacity of the sorbent.
«Jednou z mála výjimek tvoří metoda aktivní sody, která je založena na poznatku, ža je možno připravit uhličitan sodný s extrémně vysokou reaktivitou vůči oxidu siřičitému při teplotách 100 až 200 °C.One of the few exceptions is the active soda method, which is based on the finding that it is possible to prepare sodium carbonate with extremely high reactivity to sulfur dioxide at temperatures of 100 to 200 ° C.
Uvedené nedostatky zmenšuje způsob zneškodňování oxidů síry z plynů podle vynálezu, při kterém 3e plyny uvedou ve styk s aktivním uhličitanem sodným nebo jeho matečnou látkou a oxidy síry se nechají zreagovat s pevným aktivním uhličitanem sodným, jehož podstata spočívá v tom, že aktivní uhličitan sodný nebo jeho matečná látka se rozptýlí v plynu v takovém množství, aby poměr látkového množství Na^ k látkovému množství S v plynu se pohyboval v rozmezí od 0,5 do 3, po zreagování s oxidy síry áe výsledný pevný produkt z plynu odloučí a zamísí do živičné směsi v množství nejvýše 1,5 % hmotnosti.Said drawbacks are lessened by the method of disposing of the sulfur oxides from the gases of the invention, wherein the gases are contacted with the active sodium carbonate or its parent material and the sulfur oxides are reacted with the solid active sodium carbonate, its parent substance is dispersed in the gas in an amount such that the ratio of the amount of Na2 to the amount of S in the gas is in the range of 0.5 to 3 after treatment with sulfur oxides and the resulting solid product is separated from the gas and mixed into bitumen Mixtures not exceeding 1,5% by weight.
Výhodou tohoto řešení je zlepšení životního prostředí, které se projevuje výrazným snížením emisí oxidu ěiřičitého a využitím produktu odsiřování do finálního výrobku /bezodpadová technologie/.The advantage of this solution is the improvement of the environment, which results in a significant reduction of SO 2 emissions and utilization of the desulphurization product into the final product (waste-free technology).
Navrhované řešení navíc umožňuje využití méněhodnotných paliv (např. těžkého topného oleje/s vyšším obsahem síry, přičemž úroveň emisí oxidu siřičitého bude nižší než při použití hodnotnějších paliv /např. lehkého topného oleje).In addition, the proposed solution allows the use of low-value fuels (eg heavy fuel oil / higher sulfur content, while the level of sulfur dioxide emissions will be lower than when using more valuable fuels / eg light fuel oil).
ftáhrada paliva může přinést významný ekonomický efekt, ňešení podle vynálezu je velice jednoduché a investičně nenáročné, ňešení podle vynálezu představuje suchý proces, který nesnižuje teplotu spalin a ani nezpůsobuje korozní problémy. Hlavním provozním nákladem je cena použitého materiálu, který je však částečně kompenzován zabudováním produktu odsiřování do finálního výrobku - živičné směsi.The fuel package can have a significant economic effect, the solution according to the invention is very simple and inexpensive to invest, the solution according to the invention is a dry process that does not lower the flue gas temperature or cause corrosion problems. The main operating cost is the cost of the material used, which is, however, partially offset by incorporating the desulfurization product into the final product - bituminous mixture.
Výhody řešení podle vynálezu jsou zřejmá z následujícího přikladu provedení, který objasňuje podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem omezoval.The advantages of the solution according to the invention are evident from the following exemplary embodiment, which illustrates the essence of the invention without limiting it in any way.
PříkladExample
Hydrogenuhličitan sodný byl dávkován po předchozím mletí v úderovém mlýně /véLikoet částic 60 až 100 μια/ pomocí štěrbinového dávkovače v množství 3,3 kg/min do proudu spalin, jejichž teplota v místě dávkování se pohybovala kolem 200 °C. Původní koncentrace oxidu siřičitého ve spalinách 509 ppm se snížila na 133,4 ppm, což představuje stupeň vyčištění plynu 73,8 %. Celkový průtok spalin měřený na komínovém ventilátoru byl 43 500 m^/h při 150 °C. Použitý násobek stechiometrického poměru látkového množství Nag v dávkovaném materiálu a látkového množství S v plynu činil 1,78.Sodium bicarbonate was dosed after a pre-milling in a percussion mill (60-100 µm particle size) using a 3.3 kg / min slot dispenser into a flue gas stream at a feed temperature of about 200 ° C. The initial concentration of sulfur dioxide in the flue gas of 509 ppm was reduced to 133.4 ppm, which represents a degree of gas purification of 73.8%. The total flue gas flow measured on the chimney fan was 43,500 m ^ / h at 150 ° C. The multiple of the stoichiometric ratio of the substance amount Nag in the feed material and the substance amount S in the gas used was 1.78.
Produkt odsiřování byl použit pb separaci z proudu plynu jako komponenta živičné směsi, přičemž jeho obsah ve výsledné směsi činil 0,2 % hmotnosti.The desulfurization product was used as a component of the bituminous mixture by pb separation from the gas stream, and its content in the resulting mixture was 0.2% by weight.
Fyzikálně mechanické vlastnosti živičných směsíPhysical-mechanical properties of bituminous mixtures
Způsob podle vynálezu je především určen k využití na menších zdrojích emisí oxidu siřičitého, např. ve výrobnách živičných směsí.The process according to the invention is primarily intended for use on smaller sources of sulfur dioxide emissions, for example in bituminous mixture plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839597A CS239690B1 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Method of eliminating of sulphur oxides from gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839597A CS239690B1 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Method of eliminating of sulphur oxides from gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS959783A1 CS959783A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239690B1 true CS239690B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5445614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS839597A CS239690B1 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Method of eliminating of sulphur oxides from gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239690B1 (en) |
-
1983
- 1983-12-19 CS CS839597A patent/CS239690B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS959783A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6143263A (en) | Method and system for SO2 and SO3 control by dry sorbent/reagent injection and wet scrubbing | |
| JPH0255095B2 (en) | ||
| US5419834A (en) | Precipitating agent for the precipitation of heavy metals | |
| CA1043983A (en) | Process for sulfur dioxide removal from combustion gases | |
| US4645653A (en) | Method for dry flue gas desulfurization incorporating nitrogen oxides removal | |
| CN1035959A (en) | Process for scrubbing pollutants in waste gas streams | |
| Ma et al. | Influence of gas components on removal of SO2 from flue gas in the semidry FGD process with a powder–particle spouted bed | |
| US4915920A (en) | Dry method of purifying flue gas | |
| EP0066707B1 (en) | Process for limiting chloride buildup in so2 scrubber slurry | |
| EP0230139B1 (en) | Method for cleaning of a hot flue gas stream from waste incineration | |
| US4081513A (en) | Disposal of sulfur oxide pollutant-containing gas | |
| US4540555A (en) | Method of removing sulfur dioxide and other toxic and noxious components from flue gases | |
| WO1982002347A1 (en) | Scavenging hydrogen sulfide from hydrocarbon liquids | |
| US4291004A (en) | Process for removing sulfur dioxide from flue gas | |
| US3966878A (en) | Method for removing pollutants from a gaseous mixture | |
| US4054492A (en) | Process for treating bituminous or oil-containing material using dry distillation | |
| EP0128589B1 (en) | Method for the purification of flue gas and plant for realization of the method | |
| Uchida et al. | Immobilization of heavy metals contained in incinerator fly ash by application of soluble phosphate—treatment and disposal cost reduction by combined use of “High Specific Surface Area Lime” | |
| EP0492167A2 (en) | Apparatus for desulfurizing exhaust gas | |
| CS239690B1 (en) | Method of eliminating of sulphur oxides from gas | |
| CA1152294A (en) | Fluidized bed sulfur dioxide removal | |
| US20100284873A1 (en) | Removing a heavy metal from a combustion gas | |
| PL176401B1 (en) | Method of reducing sox content in flue gases by injection of calcium containing sorbents and composite for use in that method | |
| Goodwin | Oxidation of flue gas desulfurization waste and the effect on treatment modes | |
| Houte et al. | Desulfurization of flue gases in a fluidized bed of modified limestone |