CS239589B1 - Micro-plasma welding torch - Google Patents
Micro-plasma welding torch Download PDFInfo
- Publication number
- CS239589B1 CS239589B1 CS84852A CS85284A CS239589B1 CS 239589 B1 CS239589 B1 CS 239589B1 CS 84852 A CS84852 A CS 84852A CS 85284 A CS85284 A CS 85284A CS 239589 B1 CS239589 B1 CS 239589B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nozzle
- electrode
- torch
- micro
- welding torch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Vynález je určený pre aplikácie technologií mikroplazmového zvárania v ručných i strojných horákoch. Podstatu vynálezu tvoří elektroda, opatřená štvorčelusťovými klieštinami. Dolná klieština je tepelne a elektricky izolovaná od těla horáka izolačnou vložkou a od dýzy nevodivou vložkou, ktoré spolu s maticou na jednom konci a dýzou na konci druhom fixujú polohu elektrody v axiálnom i radiálnom smere.The invention is intended for applications of microplasma welding technologies in manual and machine torches. The essence of the invention is an electrode equipped with four-jaw collets. The lower collet is thermally and electrically insulated from the torch body by an insulating insert and from the nozzle by a non-conductive insert, which together with a nut at one end and a nozzle at the other end fix the position of the electrode in the axial and radial directions.
Description
Vynález je určený pre aplikácie technologií mikroplazmového zvárania v ručných i strojných horákoch.
Podstatu vynálezu tvoří elektroda, opatřená štvorčelusťovými klieštinami. Dolná klieština je tepelne a elektricky izolovaná od těla horáka izolačnou vložkou a od dýzy nevodivou vložkou, ktoré spolu s maticou na jednom konci a dýzou na konci druhom fixujú polohu elektrody v axiálnom i radiálnom smere. 2
239589 239589
Vynález sa týká horáka pre mikroplazmové zváranie a rieši uchytené elektrody, přívod prúdu na elektrodu, elektrickú a tepelnú izoláciu komponentov. ,
Doposial' známe konstrukčně riešenie horáka pre mikroplazmové zváranie prúdom do ÍOO A má elektrodu uchytenú dvojče1'usťovou klieštinou, ktorá je v tele horáka vedená v dvoch keramických vložkách. Spodná vložka má okrem otvoru pre elektródu aj otvory pre usmerrienie prúdenia plazmového plynu.
Nevýhody takto konštruovaného horáka boli v tom, že klieština a keramické vložky nezaručovali dostatočne pevné upnutie a stálosť polohy elektrody v axiálnom a radiálnom smere. Vyosením elektrody v jednom alebo v obidvoch smeroch sa měnila vzdialenosť jej hrotu od ústia dýzy, čo negativné ovplyvňovalo zapalovanie a horenie nepřeneseného i přeneseného oblúka a předčasné opotrebenie dýzy. Dotyk klieštiny s hornou častou telesa horáka neumožňoval vytvořit dobrý elektrický kontakt, čo spósobovalo bodové mikrozvary obidvoch častí a postupné znehodnotenie horáka.
Popísané nevýhody odstraňuje horák pre mikroplazmové zváranie, ktorý tvoří elektroda, klieštiny a vložka podlá vynálezu, ktorého podstata je v tom, že elektroda horáka je opatřená hornou a dolnou štvorčelusťovou klieštinou. Dolná klieština je tepelne a elektricky izolovaná od dolného těla horáka izolačnou vložkou a od dýzy nevodivou vložkou. Celú zostavu uzatvára matica na jednom konci a dýza na konci druhom.
Horák pre mikroplazmové zváranie podía vynálezu umožňuje súosé upnutie elektrody v horáku a prostredníctvom štvorčelustových klieštín i dokonalý elektrický kontakt. Priečne štrbiny v klieštinách optimálně usmerňujú. plazmový plyn do dýzy. Súososť elektrody s dýzou a stálosť jej polohy v radiálnom i axiálnom smere zaručuje spolahlivé zapalovanie a stálosť plazmového oblúka, čo je nutným předpokladem, dokonalého oblúka. Příklad usporiadania komponentov v horáku pre mikroplazmové zváranie podlá vynálezu v řeze znázorňuje přiložený- výkres.
Na elektródu 1 je volné nasunutá horná štvorčelusťová klieština 2 a dolná .štvorčelusťová klieština 3, na ktorej je tak isto volné nasunutá izolačná vložka 4 dotýkajúca sa nevodívej vložky 5. Na spodnom okraji nevodívej vložky 5 je vytvořené osadenie, ktorým táto vložka zapadá do dýzy 8.. Takto vytvořená sústava je vložená do dolného těla 7 horáka, o ktoré sa vodivo opiera dýza 6 a horného těla 8 horáka, o ktoré sa opiera horná štvorčelusťová klieština 2. Horné tělo 8 horáka a dolné tělo 7 horáka sú navzájom odizolované krúžkom 9. Polohu celej sústavy v axiálnom smere vymedzuje na jednom konci osadenie na vložke 5, ktorá zapadá do dýzy 6 a matica 10 na druhom konci.
Plazmový plyn prechádza otvorom 11 v hornom tele 8 horáka výrezmi, vytváranými medzi čelusťami v štvorčelusťových klieštinách 2, 3, ktoré usmerňujú jeho prietok do dýzového kanálu 12, kde v jeho ústí hoří nepřenesený plazmový oblúk.
Vynález je možné s popísanými výhodami využiť pri aplikáciáeh technologie mikroplazmového zvárania v ručných i strojových horákoch.
The invention is intended for applications of microplasma welding technologies in hand and machine burners.
The present invention provides an electrode provided with quadruple clamps. The lower collet is thermally and electrically insulated from the torch body by an insulating liner and from a nozzle by a non-conductive liner, which together with the nut at one end and the nozzle at the other end fix the electrode position in both axial and radial directions. 2
239589 239589
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a torch for microplasma welding and solves attached electrodes, current supply to an electrode, electrical and thermal insulation of components. ,
Up to now, the known design of the torch for microplasma welding to 100A has an electrode held by twin-wire clamp which is guided in two ceramic inserts in the torch body. In addition to the electrode opening, the lower insert also has openings for directing the plasma gas flow.
The disadvantages of such a constructed burner were that the collet and the ceramic inserts did not guarantee a sufficiently strong clamping and stability of the electrode position in the axial and radial directions. By displacing the electrode in one or both directions, the spacing of its tip from the nozzle orifice was altered, which negatively affected the ignition and burning of both the transmitted and transmitted arcs and the premature wear of the nozzle. Touching the collet with the upper portion of the torch body did not allow for good electrical contact, causing point microsections of both parts and gradual deterioration of the burner.
The disadvantages described are eliminated by the micro-plasma welding torch, which consists of an electrode, a collet and an insert according to the invention, the principle of which is that the torch electrode is provided with an upper and a lower quadruple clamp. The lower collar is thermally and electrically insulated from the lower torch body by an insulating liner and from the nozzle by a non-conductive liner. The entire assembly is closed by a nut at one end and a nozzle at the other end.
The micro-plasma welding torch according to the invention allows coaxial clamping of the electrode in the torch and through the four-leg pliers and perfect electrical contact. The cross slots in the pliers optimally guide. plasma gas to the nozzle. The alignment of the electrode with the nozzle and the stability of its position in both radial and axial directions ensure reliable ignition and stability of the plasma arc, which is a prerequisite for a perfect arc. An example of an arrangement of components in a microplasma welding torch according to the invention is shown in the accompanying drawing.
The upper four-shell pliers 2 and the lower four-shell pliers 3 are loose on the electrode 1, on which the inserted insulating insert 4 touching the non-conducting insert 5 is also loosely mounted. A shoulder is formed on the lower edge of the non-conducting insert 5 by which the insert engages the nozzle 8 The assembly thus formed is inserted into the lower torch body 7 by which the nozzle 6 and the upper torch body 8, which is supported by the upper quadruped tongs 2, are conductively supported. The upper torch body 8 and the lower torch body 7 are insulated from each other by a ring 9. The position of the entire system in the axial direction is defined at one end by a shoulder on the insert 5, which fits into the nozzle 6 and the nut 10 at the other end.
The plasma gas passes through the orifice 11 in the upper torch body 8 through cuts formed between the jaws in the quadruped tongs 2, 3 which direct its flow into the nozzle channel 12, where an unbroken plasma arc burns in its orifice.
The invention can be used with the advantages described in the application of microplasma welding technology in both hand and machine burners.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84852A CS239589B1 (en) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Micro-plasma welding torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS84852A CS239589B1 (en) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Micro-plasma welding torch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS85284A1 CS85284A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239589B1 true CS239589B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5341491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84852A CS239589B1 (en) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Micro-plasma welding torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239589B1 (en) |
-
1984
- 1984-02-07 CS CS84852A patent/CS239589B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS85284A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4311897A (en) | Plasma arc torch and nozzle assembly | |
| US3562486A (en) | Electric arc torches | |
| US5147998A (en) | High enthalpy plasma torch | |
| FI86038C (en) | plasma torch | |
| CA2303546A1 (en) | Tapered electrode for plasma arc cutting torches | |
| US6963045B2 (en) | Plasma arc cutting torch nozzle | |
| FI82350B (en) | PLASMABRAENNARE OCH FOERFARANDE FOER DESS ANVAENDNING. | |
| RU2160178C2 (en) | Method for igniting welding arc | |
| ES295905U (en) | ARC welding torch. | |
| US3674978A (en) | Torch, especially for plasma cutting | |
| CS239589B1 (en) | Micro-plasma welding torch | |
| ATE285662T1 (en) | PLASMA TORCHES, ESPECIALLY PLASMA PLUS POLE TORCHES | |
| EP0515975B1 (en) | High enthalpy plasma torch | |
| US2685631A (en) | Gas shielded arc welding torch | |
| CN113751843A (en) | High-deposition-rate gas shield welding nozzle | |
| US2906854A (en) | Gas-shielded arc torches | |
| CN216462382U (en) | Multi-tooth welding wire holder and gas shield welding nozzle | |
| SU1075532A1 (en) | Torch for plasma working | |
| SU1706799A1 (en) | Two-electrode torch | |
| SU1030121A1 (en) | Apparatus for electric arc welding by consumable electrode with increased extension | |
| JPS60210370A (en) | Tig multielectrode torch | |
| SU721273A1 (en) | Burner for treating metal by pressure arc | |
| CA2273612C (en) | Plasma welding torch | |
| SU1736679A1 (en) | Electric arc soldering iron | |
| JPS61260600A (en) | plasma torch |