CS239533B1

CS239533B1 - Mixture for production of magnesite spout

Info

Publication number: CS239533B1
Application number: CS834274A
Authority: CS
Inventors: Antonin Cieslar; Zbygnev Piegza; Valter Boehm
Original assignee: Antonin Cieslar; Zbygnev Piegza; Valter Boehm
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS427483A1

Abstract

Vynález řeší omezení zarůstání magne- zitových výlevek, používaných pro odlévání oceli, úpravou složení žáruvzdorné směsi používané pro jejich výrobu. Směs obsahuje podle hmotnosti 50 až 70 % magnezitového slínku o zrnitosti do j mm, stopy až 55 % magnezitového prachu o zrnitosti do 1 mm s podílem frakce do 0,1 mm nejméně 90 %, jako pojivo 5 až 7 7° síranu hořečnatého nebo chloridu hořečnatého a to jednotlivě nebo ve směsi. Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs obsahuje 5 až 20 % páleného lupku, páleného jílu nebo šamotu o zrnitosti do 1 mm, jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci.The invention solves the limitation of ingrowth of magnesium-based spouts used for steel casting by adjusting the composition of the refractory mixture used for their production. The mixture contains by weight 50 to 70% of magnesite clinker with a grain size of up to j mm, traces of up to 55% of magnesite dust with a grain size of up to 1 mm with a fraction fraction of up to 0.1 mm of at least 90%, as binder 7 to 7 ° of magnesium sulphate or chloride of magnesium, individually or in a mixture. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on the fact that the composition comprises 5 to 20% of burnt clays, fired clay or fireclay having a grain size of up to 1 mm, singly or in combination.

Description

Vynález se týká směsi pro výrobu magnezitových výlevek pro odlévání oceli, vykazujících velmi nízký sklon k .zarůstání , tj. zmenšování průřezu výtokového kanálu v průběhu odlévání.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a composition for producing magnesite nozzles for casting steel having a very low tendency to build up, i.e. to reduce the cross-section of the outflow channel during casting.

Dosud používané magnezitové výlevky se vyrábějí z páleného magnezitu různé zrnitosti, většinou jako chemicky vázané s použitím různého druhu pojiv, např. síranu hořečnatého, chloridu hořečnatého, různých druhů fosforečnanů aj. Takto zhotovené výlevky se vyznačují tím, že při odlévání uklidněných ocelí, zejména těch, které obsahují větší množství hliníku, se průřez jejich výtokového kanálu v průběhu odlévání postupně zmenšuje. Tento jev, kterým označuje. jako zarůstání výlevek,souvisí s průběhem složitých fyzikálně-chemických dějů ha rozhraní tekutá ocel - výlevka. Zmenšování průřezu výtokového kanálu je jevem nežádoucím, neboí vede ke snižování licí rychlosti v průběhu odlévání, což v mnoha případech negativně ovlivňuje povrchovou jakost odlévaných ingotů. Propalování výlevek kyslíkem, které se v těchto případech používá, vede většinou k poškození zátek a defektnímu odlévání. Při použití šoupátkových uzávěrů je propelování neúčinné, nebot s ohledem na konstrukci těchto uzávěrů lze propálit pouze vnější výlevku, což s ohledem na současné zarůstání jak vnitřní, tak vnější výlevky otázku licí rychlosti neřeší. Použití výrobně velmi jednoduchých magnezitových chemicky vázaných výlevek není proto u šoupátkových uzávěrů pro odlévání uklidněných ocelí možné.The magnesite sinks used hitherto are made of calcined magnesite of various grain sizes, mostly as chemically bound using various types of binders, such as magnesium sulphate, magnesium chloride, different types of phosphates, etc. The sinks produced in this way are characterized by the fact that cast steel, especially those which contain larger amounts of aluminum, the cross-section of their outflow channel gradually decreases during casting. This phenomenon, which indicates. as ingrowth of sinks, it is related to the course of complex physicochemical processes at the liquid steel-sink interface. Reducing the flow channel cross-section is undesirable as it leads to a decrease in casting speed during casting, which in many cases adversely affects the surface quality of the cast ingots. The blasting of the nozzles with oxygen used in these cases usually results in damage to the plugs and defective casting. Through the use of slide closures, piercing is ineffective, since only the outer nozzle can be burned due to the construction of these closures, which, given the simultaneous ingrowth of both the inner and outer nozzles, does not solve the casting speed issue. The use of very simple magnesite chemically bonded sinks is therefore not possible for slide valves for casting of calmed steels.

Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu magnezitových výlevek chemicky vázaných i pálených, obsahující podle hmotnosti 50 až 70 % magnezitového slínku o zrnitosti do 3 mm, . stopy až 35 % magnezitového prachu o zrnitosti do 1 mm s podílem frakce doThe above mentioned drawbacks are eliminated by a mixture for production of magnesite sinks chemically bound and fired, containing by weight 50 to 70% of magnesite clinker with grain size up to 3 mm,. traces up to 35% of magnesite dust with particle size up to 1 mm with fraction up to

0,1 mm nejméně 90 %, jako pojivá 5 až 7 % síranu hořečnatého nebo chloridu hořečnatého a to jednotlivě nebo ve směsi, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom,, že směs obsahuje 5 až 20 % páleného lupku, páleného jílu nebo šamotu o zrnitosti do 1 mm, jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci.0.1 mm at least 90%, as binder 5 to 7% of magnesium sulfate or magnesium chloride, individually or in a mixture, according to the invention. The present invention is characterized in that the composition comprises 5 to 20% fired flake, fired clay or fireclay with a grain size of up to 1 mm, individually or in combination.

23S 53323S 533

- 2 Přidáním do původní výrobní směsi pro výrobu chemicky vázaných magnezitových výlevek, komponent jako pálených lupků, pálených jílů, popř. šamotu,se dosáhne zvýšení obsahu SiOg a AlgO^ v hotových výrobcích. VýŽe uvedené kysličníky nejsou ve výrobku rozloženy homogenně, nýbrž místně koncentrovány, a to v závislosti na zrnitosti použitých alumosilikátových komponent. Zrna alumosilikátů reagují při odlévání s magnesitovou hmotou za vzniku taveniny, která je strhávána proudem oceli a zabraňuje tak vzniku usazenin na stěnách magnesitové výlevky a tím i zarůstání výlevek, což podstatně omezuje požadavky na čištění výlevek kyslíkem v průběhu odlévání. Použití výlevek vyrobených z výše uvedené výrobní směsi umožňuje nahradit výlevky podstatně dražší a úzkoprofilové, jakými jsou výlevky korundové a vysocehlinité používané pro odlévání řady ocelí, u kterých použití klasických magnezitových výlevek s ohledem na zarůstání není možné.- 2 By adding to the original production mixture for the production of chemically bound magnesite sinks, components such as fired chips, fired clays, resp. of chamotte, an increase in the content of SiO2 and AlgO4 in the finished products is achieved. The above-mentioned oxides are not distributed homogeneously in the product, but rather locally concentrated, depending on the grain size of the alumosilicate components used. The aluminosilicate grains react with the magnesite mass during casting to form a melt that is entrained by the flow of steel and thus prevents deposits on the walls of the magnesite nozzle and hence the ingrowth of the sinks, which substantially reduces the requirements for oxygen sinks during casting. The use of sinks made of the above production mix makes it possible to replace sinks of considerably more expensive and narrow profile, such as corundum sinks and high-aluminum sinks used for casting a number of steels, where the use of conventional magnesite sinks with regard to ingrowth is not possible.

Směsi dle vynálezu bylo příkladně použito k výrobě chemicky vázaných magnezitových výlevek pro odlévání oceli spodem s průměrem výtokového kanálu 50 až 60 mm. Výrobní směs se skládala z 54 % hmotnostních magnesitového slínku o zrnitosti do 3 mm a 20 % hmotnostních magnezitového prachu o zrnitosti do 1 mm s podílem frakce do 0,1 mm 92 % a 20 % hmotnostních páleného lupku o zrnitosti do 0,5 mm. Jako pojivo byla použita směs síranu a chloridu hořečnatého v množství 6 %. Ve všech případech se docílilo podstatného snížení pracnosti při odlévání z důvodu omezení propalování výlevek a snížení materiálových nákladů při výrobě výlevek náhradou páleného magnezitu levnějším páleným lupkem.The compositions according to the invention have been used, for example, for the production of chemically bonded magnesite sinks for steel casting from below with a channel diameter of 50 to 60 mm. The production mixture consisted of 54% by weight of magnesium clinker with a grain size of up to 3 mm and 20% by weight of magnesite powder with a grain size of up to 1 mm with a fraction of up to 0.1 mm of 92% and 20% by weight of burnt flake with a grain size of up to 0.5 mm. A 6% mixture of sulfate and magnesium chloride was used as a binder. In all cases, a significant reduction in casting effort was achieved due to the reduction of nozzle burn-in and material cost reduction in the manufacture of nozzles by the substitution of fired magnesite with cheaper fired flake.

Směsí s přídavkem komponent,jako pálených lupků, jílů,popř. šamotů,lze použít s úspěchem i při výrobě výlevek pálených. Výpal výlevek se provádí při teplotě 1 350 až 1 400 °C.Mixtures with the addition of components such as fired chips, clays, resp. fireclay, can be used successfully in the production of burnt sinks. The sinks are fired at a temperature of 1350 to 1400 ° C.

Claims

Mixture for the production of magnesite sinks, chemically bound and fired, containing by weight 50 to 70% of magnesite clinker with particle size up to 3 mm, traces up to 35% of magnesite powder with particle size up to 1 mm with fraction up to 0,1 mm of at least 90% 5-7% of magnesium sulphate or magnesium chloride, individually or in a mixture, characterized in that it contains 5 to 20% of fired flake, clay or fireclay with a grain size of up to 1 mm, individually or in combination.