CS239515B1

CS239515B1 - Způsob opatřování ocelových povrchů antikorozním navarem s obsahem chrómu

Info

Publication number: CS239515B1
Application number: CS825730A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Mynar; Karel Koudelka; Jiri Sonnek; Jindrich Sonek
Original assignee: Vladimir Mynar; Karel Koudelka; Jiri Sonnek; Jindrich Sonek
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS573082A1

Abstract

Způsob opatřování ocelových povrchů antikorozním návarem s obsahem chrómu, zejména pro součásti důlních strojů, jehož účelem je dosáhnout v jedné vrstvě návaru materiálu požadovaných vlastností - vrdosti nejméně 335 HB a obsahu chrómu více než 12 procent. Návar se provádí elektrovibrační metodou odtavujíci se elektrodou v ochranné atmosféře tak, že osa navařovací hubice leží v rovině, odkloněné o 20 o až 40 0 ve směsu navařování od svislé roviny, kolmé, na směr navařování. V této rovině je dále odkloněna o 50 0 až 50 0 od její průsečnice se svislourovinou, procházející směrem navařování. Podstatou řešení je, že před navařováním se povrch opatří povlakem regulačního tavidla a návar se provádí v jedné vrstvě elektrodou o obsahu 15 až 18 procent chrómu.

Description

(54) Způsob opatřování ocelových povrchů antikorozním navarem s obsahem chrómu

Způsob opatřování ocelových povrchů antikorozním návarem s obsahem chrómu, zejména pro součásti důlních strojů, jehož účelem je dosáhnout v jedné vrstvě návaru materiálu požadovaných vlastností - vrdosti nejméně 335 HB a obsahu chrómu více než 12 procent. Návar se provádí elektrovibrační metodou odtavujíci se elektrodou v ochranné atmosféře tak, že osa navařovací hubice leží v rovině, odkloněné o 20 o až 40 ⁰ ve směsu navařování od svislé roviny, kolmé, na směr navařování. V této rovině je dále odkloněna o 50 ⁰ až 50 ⁰od její průsečnice se svislourovinou, procházející směrem navařování. Podstatou řešení je, že před navařováním se povrch opatří povlakem regulačního tavidla a návar se provádí v jedné vrstvě elektrodou o obsahu 15 až 18 procent chrómu.

239 515

- 4 239 SIS

Výnález se týká způsobu opatřování ocelových povrchů antikorozním návarem s obsahem chrómu elektrovibrační metodou a odtavujíoí se elektrodou v ochranné atmosféře, vhodného zejména pro součásti důlních strojů.

Zajištění kvalitní povrchové ochrany u součástí důlních strojů, pracujících v agresivním a abrasivním prostředí/.má mimořádný význam pro spolehlivou činnost zejména hydraulických stojek důlní výztuže, na níž závisí bezpečnost horníků. Tyto požadavky jen zčásti uspokojují kombinované povlaky kovů, nanášené galvanioky. Výhodnější je opatřit povrch antiko rožním návarem chromniklové oceli typu 18-8 elektrovibrační metodou v ochranné atmosféře argonu. Při návaru jedné vrstvy se její tvrdost pohybuje v rozmezí 175 až 230 HB. V obtížných důlních podmínkách a při pracovníoh tlacích hydraulického systému vyššíoh než 20 MPa se požaduje antikorozní vrstva s tvrdostí 335 až 380 HB. To známými postupy navařování austentiokých ocelí nelze dosáhnout. Požadované tvrdosti a korozní odolnosti nelze dosáhnout ani navařováníra feritických chromových ocelí v jedné vrstvě. Navařováníra těchto ocelí v dvou a více vrstvách známými metodami MIG, WIG nebo pod tavidlem se dosahuje vrstev o tvrdosti pod 305 HB. Nevýhodou je však značná spotřeba navařovacího drátu, pracovního času a energie. Protože základní materiál součásti je obvykle ocel třídy 11, 12 nebo 13 s rozdílnou teplotou kalení, nelze požadovanýoh vlastností návaru dosáhnout ani kalením a popouštěním.

238 SIS

- 2 Uvedené nevýhody odstraňuje způsob opatřování ocelových povrohů antikorozním návarem s obsahem ohromu elektrovibrační metodou s odtavující se elektrodou v ochranné atmosféře, při němž osa navařovací hubice leží v rovině, odkloněné o 20° až 40° ve směru navařování od svislé roviny, kolmé na směr navařování a je v této rovině odkloněna o 30° až 50° od její průsečnice se svislou rovinou, procházející směrem navařování podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že před navařováním se povrch opatří povlakem regulačního tavidla a návar se provádí v jedné vrstvě elektrodou o obsahu 15 až 18 procent ohromu.

Hlavní výhody způsobu opatřování ocelovýoh povrchů antikorozním návarem podle vynálezu jsou v tom, že umožňuje dosáhnout již v jedné vrstvě návaru požadovaných vlastnbstí, zejména tvrdosti nejméně 335 HB a obsahu ohromu více než 12 procent. Dalším přínesem je úspora návarovýoh elektrod, energie a pracovního času· Způsobem podle vynálezu lze navařovat plochy rovinné, zakřivené vnější i vnitřní.

Způsob opatřování ocelových povrchů antikorozním návarem podle vynálezu je dále popsán se zřetelem na připojené výkresy,kde obr. 1 znázorňuje pohled na navařovanou součást s rovinným povrchem, obr. 2 je pohled ve směru šipky 3? v obr. 1 při dokončení návaru. Na obr. 3 je navařovaná součást se zakřiveným povrchem. Obr. 4 je pohled ve směru šipky R z obr. 3. Před navařováním je povrch 1 navařované součásti opracován na drsnost R_a « 3,,2 až 6,3 pm a odmaštěn. Navařování se provádí v jedné vrstvě odbavující ae elektrodou o obsahu 15 až 18 procent ohromu, například jakosti 17 041 v- ochranné atmosféře inertního plynu,, například argonu, elektrovibrační metodou. Osa navařovací hubice 2, jíž se přivádí k místu návaru 3 drát - elektroda leží v rovině 4, odkloněné o 20° až 40^c ve směru 5 navařování od první svislé

239 SIS

- 3 roviny 5, kolmé na směr $-navařování. Osa navařovací hubice 2 je současné v rovině 4 odkloněná o 30° až 50° od její prů sečnice s druhou svislou rovinou 6, procházející směrem S navařování· Vzdálenost hubice 2_ od povrchu 1, se udržuje v rozmezí 15 až 20 mra, napětí ha oblouku 14 až 16 V. Vlastnosti návaru 3 lze dále ovlivnit tím, že se před navařováním povrch 1 opatří tenkým povlakem regulačního tavidla jehož jednotlivé složky jsou hmotnostně v rozmezí procent dle dále uvedených příkladů smíchány na řídkou kaši.

Příklad 1 (pro vyšší tvrdost návaru):

Kysličník hlinitý Al₂0₃ 10 - 3 %

Kovový prášek hliníku Al 2 - 0,5 %

Vodní sklo sodné nebo draselné zbytek

Příklad 2 (pro nižší tvrdost návaru):

Kysličník hlinitý Α1_£0₃ 35 ± 5 %

Kyselina boritá H^BO^ ^r 15-3

Hexafluorokřemičitan sodný Na^SiFg 5 - 1 %

Tetraboritan sodný Na^B^O? 3 - 1 $

Kysličník vápenatý CaO 30-5%

Kovový prášek hliníku Al 12 - 3 %

Složky tavidla podle příkladu 2 se smíchají s alkoholem, například s metylalkoholem. Navařování se provede po zaschnutí tavidla. Po skončení navařování se návar 3 opracuje na požadovaný rozměr·

Claims

PREDMET VYNÁLEZU

239 515

Způsob opatřování ocelových povrchů antikorozním návarem s obsahem chrómu elektrovibraění metodou s odtavující se elektrodou v ochranné atmosféře,při němž osa navařovací hu biče leží v rovině, odkloněné o 20° až 40° ve eměru navařování od svislé roviny, kolmé na směr havarování a je v této rovině odkloněna o 30° až 50° od její průseěníce se svislou rovinou, procházející směrem navařování, vyznačený tím, že před navařováním se povrch opatří povlakem regulaě ního tavidla a návar se provádí v jedné vrstvě elektrodou o obsahu 15 až 18 procent ohromu.