CS239486B1 - Curing accelerator - Google Patents
Curing accelerator Download PDFInfo
- Publication number
- CS239486B1 CS239486B1 CS844360A CS436084A CS239486B1 CS 239486 B1 CS239486 B1 CS 239486B1 CS 844360 A CS844360 A CS 844360A CS 436084 A CS436084 A CS 436084A CS 239486 B1 CS239486 B1 CS 239486B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- accelerator
- curing
- manganese
- curing accelerator
- inhibited
- Prior art date
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
Urychlovač vytvrzování patří do oboru syntetických pryskyřic. Je řešen technický problém urychlení vytvrzování vzduchem inhibovaných ekrylétových kompozic a nenasycených polyesterových pryskyřic. Podstatou vynélezu je urychlovač tvořený 0,001 ež 99 % hmot. soli dvojmocného manganu a 1 až 99,999 % hmot polyamlnu, jehož použití je založeno na působení produktu jejich vzájemné reakceThe curing accelerator belongs to the field of synthetic resins. The technical problem of accelerating the curing of air-inhibited acrylate compositions and unsaturated polyester resins is solved. The essence of the invention is an accelerator consisting of 0.001 to 99% by weight of a divalent manganese salt and 1 to 99.999% by weight of a polyamine, the use of which is based on the action of the product of their mutual reaction
Description
Vynález se týká urychlovače vytvrzování vzduchem inhlbovených akrylátových kompozic a nenasycených polyesterových pryskyřic.The invention relates to an air-curing accelerator for intumescent acrylic compositions and unsaturated polyester resins.
V současná době se ve značném množství a pro řadu účelů vyrábí řada různých typů vzduchem inhibovaných akrylátových kompozic a polyesterových pryskyřic. Podstatou jejich použití je přestána tekutá pryskyřice v pevnou hmotu, což se obvykle džje radikálovou polymerací nebo kopolymerecí. K zahájení polymerační reakce jsou nutná volná radiály, která se získávají rozpadem vhodných iniciátorů, nejčaetěji organických peroxidů. Aby rozpad iniciátoru probíhal dostatečná rychle za normální teploty, je třeba přídavku vhodného urychlovače, Jsou to obvykle látky s redukčními vlastnostmi, Nejpoužívanějěími urychlovači jsou soli některých kovů, nejčastSji kobaltu (ale i vanadu, popřípadě manganu) nebo terciární aromatická aminy. Je věak možná použít například i kvartérni amoniové soli, polyaminy, dienoly a řadu sloučenin obsahujících síru (např. merkaptany nebo deriváty thiomočoviny). Želatinačnl doba je doba, sa kterou pryskyřice při vytvrzováni ztrácí tekutost, se při použití uvedených urychlovačů pohybuje obvykle kolem 10 minut (podle množství urychlovače a jeho typu), což znemožňuje řadu aplikací, která vžadují zgelování a dostatečná zpolymerování pryskyřice v době několikrát kratěí.Nowadays, a large number of different types of air-inhibited acrylic compositions and polyester resins are produced for a variety of purposes. The essence of their use is to convert a liquid resin into a solid, which is usually done by radical polymerization or copolymerization. To start the polymerization reaction, free radicals are required, which are obtained by the decomposition of suitable initiators, most often organic peroxides. In order for the decomposition of the initiator to proceed sufficiently quickly at normal temperatures, it is necessary to add a suitable accelerator. These are usually substances with reducing properties. The most commonly used accelerators are salts of certain metals, most often cobalt (but also vanadium, possibly manganese) or tertiary aromatic amines. However, it is also possible to use, for example, quaternary ammonium salts, polyamines, dienols and a number of sulfur-containing compounds (e.g. mercaptans or thiourea derivatives). Gelation time is the time during which the resin loses fluidity during curing; when using the aforementioned accelerators, it is usually around 10 minutes (depending on the amount of accelerator and its type), which makes many applications that require gelation and sufficient polymerization of the resin in a time several times shorter impossible.
Tuto nevýhodu odstraňuje urychlovač podle vynábsu, který sestává z:This disadvantage is eliminated by the accelerator according to the yield, which consists of:
0,001 až 99 % hmot. soli dvojmocného manganu s anorganickou nebo jednosytnou organickou kyselinou a až 99,999 % hmot. aminu obecného vzorce:0.001 to 99% by weight of a salt of divalent manganese with an inorganic or monobasic organic acid and up to 99.999% by weight of an amine of the general formula:
NH2 - (CH2 - CH - ΗΗ)χ - H,NH 2 - (CH 2 - CH - ΗΗ) χ - H,
R kde R - H nebo alifati ký radikál C, - C$, x » 1 - 10 nebo jeho soli s organickou kyselinou C, - C)Q nebo pro χ 1 jeho aduktu a epoxidovou nebo karboxylovou organickou sloučeninou C, - ^10θ.R where R - H or an aliphatic radical C, - C$, x » 1 - 10 or its salts with an organic acid C, - C )Q or for χ 1 its adduct and an epoxy or carboxylic organic compound C, - ^ 10 θ.
Uvedený urychlovač se používá ve formě roztoku v organickém reaktivním nebo inertním rozpouštědle nebo změkčovadle, přičemž vzduchem inhibované akrylátová kompozice nebo nenasycená polyesterové pryskyřice obsahuje organický peroxid nebo hydroperoxid (v množství obvykle 0,5 až 5 % hmot.) nebo je k ní přidán. Množství urychlovače vzhledem k pryskyřici je nejčastěji 0,001 až 1 %, přičemž molární poměr manganu k aminu je nejvhodnáji 1 : 5 až 1 : 20 pro vytvrzování akrylátových kompozic a I : 10 až 1 : 80 pro vytvrzování nenasycených polyesterových pryskyřic.The accelerator is used in the form of a solution in an organic reactive or inert solvent or plasticizer, wherein the air-inhibited acrylic composition or unsaturated polyester resin contains or is added to an organic peroxide or hydroperoxide (in an amount usually of 0.5 to 5% by weight). The amount of accelerator relative to the resin is most often 0.001 to 1%, with the molar ratio of manganese to amine being most suitably 1:5 to 1:20 for curing acrylic compositions and 1:10 to 1:80 for curing unsaturated polyester resins.
Urychlovače na bázi manganu nebo polyaminová urychlovače byly již popsány. Použití urychlovače podle vynálezu je založeno na působení produktu jejich vzájemná reakce, který může být ve směsi s jedňouize složek. Tento urychlovač je mnohem účinnějěl než samotný mangan nebo polyamin a umožňuje několikanásobné zkrácení želatinační doby vzduchem inhibovaných akrylátových kompozic nebo nenasycených polyesterových pryskyřic. Jeho vysoké účinnost zejména vzhledem k akrylétovým pryskyřicím a kompozicím se projevuje i vzhledem k samotným akrylétovým monomerům (např. mono- nebo dimetakrylátům), jejichž vytvrzenl nebo zgelovánl za normální teploty při použití běžných peroxidů a urychlovačů je obvykle nesnadné, zatímco při použití urychlovače podle vynálezu proběhne v krátké době. Urychlovač lze použít i k aktivizaci ploch nebo plniv, jež přijdou do styku β vytvrzovanou pryskyřicí nebo kompozicí.Accelerators based on manganese or polyamine accelerators have already been described. The use of the accelerator according to the invention is based on the action of the product of their mutual reaction, which can be in a mixture with one of the components. This accelerator is much more effective than manganese or polyamine alone and allows a multiple reduction in the gelation time of air-inhibited acrylic compositions or unsaturated polyester resins. Its high efficiency, especially with respect to acrylic resins and compositions, is also manifested with respect to the acrylic monomers themselves (e.g. mono- or dimethacrylates), the curing or gelation of which at normal temperature using conventional peroxides and accelerators is usually difficult, while using the accelerator according to the invention it takes place in a short time. The accelerator can also be used to activate surfaces or fillers that come into contact with the cured resin or composition.
P ř i k 1 a df 1Example 1 and f 1
Byly připraveny roztoky urychlovačů smísením 1 ml (nebo 1 g) aminu, 4 ml roztoku oktoátu manganatého (v toluenu) s obsahem 1 % Mn a 10 ml benzenu, 15 g vzduchem inhibované akrylátové kompozice na bázi dienbisglyeidyldimetakrylátu a trimetylolpropantrimetakrylátu obsahující 3 % kumenhydroperoxidu a malé množství trietylaminu (Aldurit S 100) bylo smíseno s 0,5 ml roztoku urychlovače.Accelerator solutions were prepared by mixing 1 ml (or 1 g) of amine, 4 ml of manganese(II) octoate solution (in toluene) containing 1% Mn and 10 ml of benzene, 15 g of air-inhibited acrylate composition based on dienebisglyeidyl dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate containing 3% cumene hydroperoxide and a small amount of triethylamine (Aldurit S 100) was mixed with 0.5 ml of the accelerator solution.
Želatinační doby uvádí tabulka:Gelatinization times are given in the table:
Příkled 2Example 2
Byly připraveny roztoky urychlovačů dietylnetriaminu (DETA) a oktoátu manganatého (5 % Mn), 20 g akrylátové kompozice jako v příkladu 1 (Aldurit S 100) nebo 20 g nenasycené polyesterové pryskyřice na bázi maleinanhydridu, ftalanhydridu a etylenglykolu ředěné styrenem (CHS Polyester 100), do níž bylo přidáno 3 » kumenhydroperoxidu, bylo smícháno s , ml roztoku urychlovače. Želatinační doby a složení urychlovačů uvádí tabulka:Accelerator solutions of diethyltriamine (DETA) and manganese octoate (5% Mn) were prepared, 20 g of the acrylate composition as in example 1 (Aldurit S 100) or 20 g of unsaturated polyester resin based on maleic anhydride, phthalic anhydride and ethylene glycol diluted with styrene (CHS Polyester 100), to which 3 » cumene hydroperoxide was added, were mixed with . ml of the accelerator solution. The gelation times and composition of the accelerators are given in the table:
Příklad 3Example 3
Byly připraveny roztoky urychlovačů snížením několika složek (jako v příkladu 2) a doplněním směsí benzen izopropanol (I : 1) na 10 ml. 20 g akrylátové kompozice jako v přikladu t (Aldurit S 100) bylo smícháno s 1 ml urychlovače.Accelerator solutions were prepared by reducing several components (as in Example 2) and adding benzene isopropanol mixtures (1:1) to 10 ml. 20 g of the acrylate composition as in Example 1 (Aldurit S 100) was mixed with 1 ml of accelerator.
Složení urychlovačů a želatinační dobu uvádí tabulka:The composition of accelerators and gelation time are given in the table:
Příklad 4 g esteru kyseliny metakrylové bylo smícháno s 1 ml kumenhydroperoxidu a 1 ml urychlovače č. 1 z příkladu 3. Želatinační doby uvádí tabulka:Example 4 g of methacrylic acid ester was mixed with 1 ml of cumene hydroperoxide and 1 ml of accelerator No. 1 from example 3. The gelation times are given in the table:
Příkled 5Example 5
Byly připraveny roztoky urychlovačů o A: Mn 5 % 1,4 ml, benzen-izopropanol (3 : B: DETA 6 ml, benzen-izopropanol (3 ; 1) a jejich směsi. 20 g akrylótové kompozice složení:Accelerator solutions were prepared with A: Mn 5% 1.4 ml, benzene-isopropanol (3: B: DETA 6 ml, benzene-isopropanol (3 : 1) and their mixtures. 20 g of acrylate composition composition:
i I 8,6 ml ml (Aldur.it S 100) bylo vytvrzeno 2 ml urychlovačei I 8.6 ml ml (Aldur.it S 100) was cured with 2 ml accelerator
Příklad 6Example 6
1,5 g urychlovače č. 1 z příkladu 3 bylo rozpuštěno v 5 g benzenu a tímto roztokem bylo neaktivováno 20 g práškového kopolymerů vinylchlorid-vinylacetát (Slovinyl KV 171).1.5 g of accelerator No. 1 from example 3 was dissolved in 5 g of benzene and 20 g of powdered vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Slovinyl KV 171) was inactivated with this solution.
Po vytékáni rozpouStédla bylo smlseno 10 g aktivovaného plniva s 10 g vzduchem inhibované akrylátové kompozice na bázi dianbisglycidyldimetakrylátu a trimetylolpropantrimetakrylétu, obsahující 3 % kumenhydroperoxidu a malá množství trietylaminu (Aldurit M 200), resp. s 10 g polyesterové pryskyřice jako v přikladu 2 (CHS Polyester 100), k níž bylo přidáno 0,4 g terobutylhydroperoxidu. Želatinační doby: Aldurit - 2 minuty, Polyester - 7 minut.After the solvent had drained, 10 g of the activated filler was mixed with 10 g of an air-inhibited acrylate composition based on dianbisglycidyl dimethacrylate and trimethylolpropane trimethacrylate, containing 3% cumene hydroperoxide and small amounts of triethylamine (Aldurit M 200), or with 10 g of polyester resin as in example 2 (CHS Polyester 100), to which 0.4 g of tert-butyl hydroperoxide was added. Gelation times: Aldurit - 2 minutes, Polyester - 7 minutes.
Příklad 7 ml roztoku urychlovače č. 1 bylo rozpuštěno v 9 ml benzenu. Zároveň byl připraven roztok oktoátu manganatého obsahující stejné množství manganu. Těmito roztoky byla neaktivována zkuéební tělíska sestávající z ocelového válečku o průměru 30 mm, výšky 10 mm, s ot vorem průměru 10 mm a ocelové hřídelky průměru 9,95 mm. Hřídelka do otvoru zatmelena akrylátovou kompozicí (Aldurit S 100):Example 7 ml of accelerator solution No. 1 was dissolved in 9 ml of benzene. At the same time, a solution of manganese octoate containing the same amount of manganese was prepared. Test specimens consisting of a steel cylinder with a diameter of 30 mm, a height of 10 mm, a hole with a diameter of 10 mm and a steel shaft with a diameter of 9.95 mm were inactivated with these solutions. The shaft was sealed into the hole with an acrylic composition (Aldurit S 100):
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844360A CS239486B1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Curing accelerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844360A CS239486B1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Curing accelerator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS436084A1 CS436084A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS239486B1 true CS239486B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5386146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844360A CS239486B1 (en) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | Curing accelerator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239486B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121021578A (en) * | 2025-07-10 | 2025-11-28 | 中国科学院金属研究所 | Manganese pentaethylenehexamine hydrochloride, its preparation method and its application in ultra-low temperature magnetic refrigeration |
-
1984
- 1984-06-08 CS CS844360A patent/CS239486B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS436084A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0431302B1 (en) | Use of curable cycloaliphatic derivatives in putty compositions | |
| CA2910230C (en) | Reactive resin-composition and use thereof | |
| CN105358646B (en) | Reacting resin composition and application thereof | |
| JPS6241518B2 (en) | ||
| US5354821A (en) | Radically polymerizable multicomponent mixtures and their use (III) | |
| EP0206383B1 (en) | Bismaleimide compositions | |
| HK128694A (en) | Radical polymerizable compositions and their use | |
| US3092608A (en) | Curing epoxidized polybutadiene with a dicarboxylic anhydride, aromatic vinylidene monomer, and free radical polymerization initiator | |
| GB1250734A (en) | ||
| DE2532119C2 (en) | Process for the production of a cast resin body | |
| US3594354A (en) | Method of increasing the curing rate of monoepoxide-containing compositions | |
| WO1990012824A1 (en) | Organic nitrogen-containing polymerization cocatalyst | |
| US3792006A (en) | Water extended vinyl ester resins | |
| US4025591A (en) | Bonding explosive fillers with anaerobic curing binders | |
| US2870118A (en) | Process for polymerizing ethylenic organic compounds with redox system catalysts in the presence of betaine derivatives | |
| AU671295B2 (en) | Curable epoxy vinylester or polyester composition having a low peak exotherm during cure | |
| US4389515A (en) | Curable polyepoxide-unsaturated monomer compositions suitable for use in rim processes | |
| CA1338497C (en) | Latent polymerization initiator composition that is activated, after a delay time, by contact with air, and uses of such compositions | |
| CS238697B1 (en) | Activated powdered filler | |
| RU2790677C1 (en) | Composition for chemical anchoring at low temperatures | |
| KR950009831B1 (en) | Two-component acrylic adhesives | |
| DE102012216972B3 (en) | Use of surface-functionalized silicic acids as an additive for reaction resin compositions and resin and hardener compositions containing the same | |
| US3455888A (en) | Diallyl melamine-modified diallylic phthalate prepolymer molding composition | |
| CZ330699A3 (en) | Agents containing radical and phlegmatizing agents | |
| SU527398A1 (en) | Polymer concrete mix |