CS239435B1 - Distillation system with cooling circuit - Google Patents
Distillation system with cooling circuit Download PDFInfo
- Publication number
- CS239435B1 CS239435B1 CS844300A CS430084A CS239435B1 CS 239435 B1 CS239435 B1 CS 239435B1 CS 844300 A CS844300 A CS 844300A CS 430084 A CS430084 A CS 430084A CS 239435 B1 CS239435 B1 CS 239435B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tube
- distiller
- cooler
- overflow
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Řeěení se týká destilátoru vody s chladícím okruhem, ve kterém je chladič destilátoru propojen přes přepadovou trubici s varným kotlíkem, jehož přepad je spojen s již uvedenou přepadovou trubicí, přičemž vo vnitřní části přepadové trubice je upravena odpadní trubice. Podstata vynálesu spočívá v tom, Se odpadní trubic· 7 jo savedona do odkalovací nádrž· 10, propojené první trubicí 11 a přídavným chladičem 17, který je druhou trubicí 12 propojen se zásobníkem 14 vody. připojeným přes čerpadlo 15 k chladiči 2 destilátoru.The solution relates to a water distiller with a cooling circuit, in which the distiller's cooler is connected via an overflow tube to a boiling kettle, the overflow of which is connected to the aforementioned overflow tube, while a waste tube is arranged in the inner part of the overflow tube. The essence of the invention lies in the fact that the waste tube 7 is led to a settling tank 10, connected by a first tube 11 and an additional cooler 17, which is connected via a second tube 12 to a water reservoir 14. connected via a pump 15 to the cooler 2 of the distiller.
Description
Vynález se týká destilátoru védy s chladicím ekruhem, ve kterém je chladič destilátoru propojen přes přepadovou trubici s varným kotlíkem, jehož přepad je epejen a již uvedenou přepadovou trubicí, v jejíž vnitřní části je upravena odpadní trubice.The invention relates to a science distillator with a cooling circuit, in which the distiller cooler is connected via an overflow pipe to a boiling kettle whose overflow is epejen and to the overflow pipe already mentioned, the inside of which has a waste pipe.
Dosud známá destilační zařízení zpravidla obsahujíchladič, jehož vstup je «patřen ventilem a jehož výstup je přes přepadovou trubici přepojen se vstupem varného kotlíku, kde přepadová vody odtéká de odpadu. Destilace védy přebíhá tek, že ve varném kotlíku jseu elektrody, které ohřívají vedu e ta se mění v páru. Fára stoupá přes prostor mezi kotlíkem a je odváděna de chladiče, kde se kondenzuje. Hlavní nevýhoda těohte známých řeěení spočívá v tem, že v nich musí být pe dobu převezu udržován průtok vody, která má z větěí části pouze chladící účinek a odtéká bez užitku de odpadu. Při vydestilování 1 1 vody odtéká bez užitku 10 až 15 1 védy a v závislesti na technickém stavu destilačnlhe zařízení a na tvrdosti védy může tete množství stoupnout až na 20 litrů.The still known distillation apparatus generally comprises a cooler, the inlet of which is provided by a valve and whose outlet is connected via an overflow pipe to the inlet of a boiling pot, where the overflow water flows out of the waste. The distillation of the science is that there are electrodes in the cauldron that heat the conductor and turn into steam. The parsonage rises through the space between the cauldron and is discharged from the cooler where it condenses. The main disadvantage of the known solutions is that they must maintain the flow of water during transport, which has only a cooling effect in most parts and flows without any waste. When distilling 1 liter of water, 10 to 15 liters of water flow out of the water, and, depending on the technical condition of the distillation plant and the hardness of the water, the amount can increase up to 20 liters.
Uvedené nevýhody jseu odstraněny destilátorem védy s chladicím okruhem pedle vynálezu, jehož podstata spočívá v tem, že odpadní trubice je zavedena de edkalevací nádrže, přepojené první trubicí s přídavným chladičem, který je druheu trubicí propojen se zásobníkem védy, připojeným přes čerpadle k chladiči destilátoru. Pedle výhodného převedení je přídavný chladič opatřen ventilátorem a je edvzduěňevací trubicí spojen s edkalevací nádrží, přičemž edkalevací nádrž je opatřena nouzovým přepadem, který je zaveden de zásobníku védy, opatřeného plovákovým ventilem, který je spojen s přívodním ventilem, a čerpadle je s chladičem destilátoru spojeno přes regulační ventil.These disadvantages are overcome by the distillation of the science circuit with the cooling circuit according to the invention, characterized in that the waste tube is introduced by a decalculation tank connected by a first tube with an additional cooler which is connected via a second tube to a science tank connected via pumps to the distiller cooler. In a preferred embodiment, the additional cooler is provided with a ventilator and is connected to the deaeration tank by means of a venting tube, wherein the deaeration tank is provided with an emergency overflow which is introduced from a science reservoir provided with a float valve connected to the inlet valve and connected to the distiller cooler via the control valve.
Hlavní výhedy destilátaru pedle vynálezu spočívají v tem, že vytváří uzavřený a bezodpadový systém, při jehež převezu dochází ve srovnání s dosud známými řešeními k podstatnému snížení množství védy, spotřebované na jednotku vydestilované vady. Řeěení pedle vynálezu rovněž umožňuje, pe celkem jednoduchém doplnění, odvádět v přídavném chladiči vznikající odpadové teple de míst, ve kterých je tete teple zapotřebí. Tím se část energie, spotřebované na ohřev védy a pohan ventilátoru, vrací ve formě využitelného tepla.The main advantages of the distillate of the present invention are that it provides a closed and waste-free system, which, when transported, significantly reduces the amount of science consumed per distilled distillate unit compared to prior art solutions. The solution according to the invention also makes it possible, in a relatively simple manner, to dissipate the waste heat generated in the additional cooler from the places where the heat is needed. As a result, some of the energy consumed for heating the science and the fan drive is returned in the form of usable heat.
V dalším je vynález podrobněji vysvětlen na příkladu převedení ve spojení s výkresovou částí.In the following, the invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawing.
Na připojeném ebr. je schematicky znázorněn příklad převedení destilátoru védy s chladícím ekruhem pedle vynálezu.On the attached ebr. schematically shows an example of converting a science distiller with a cooling circuit of the invention.
Jak je z připojeného ebr. patrné, je přívední.séůtil 20 připojen přes plovákový ventil 16 k zásobníku 14 védy, který je přes čerpadle 15 a regfllační ventil 21 připojen ke vstupu £ chladiče 2 destilátoru. Výstup 3 chladiče 2 destilátoru je připojen ke vstupu 6 přepadové trubice J, která je spojena jednak ee spadni částí varného kotlíku 1, uvnitř kterého jseu upraveny elektrody 22. a jednak a přepadem g varného kotlíku 1. Ve vnitřní části přepadové trubice 2 Je upravena odpadni trubice J, jejíž spodní konec je zaveden de edkalevací nádrže 10. Odkalovací nádrž 10 je propojena jednak první trubicí JJ. a jednak odvzduěňovací trubicí 19 s přídavným chladičem 17. který je opatřen ventilátorem 18 a je druhou trubicí 12 propojen se zásobníkem 14 vody.As is appended from the ebr. It can be seen that the supply line 20 is connected via a float valve 16 to a vial reservoir 14, which is connected via a pump 15 and a control valve 21 to the inlet 6 of the distiller cooler 2. The outlet 3 of the distillator cooler 2 is connected to the inlet 6 of the overflow tube J, which is connected both to the falling portion of the cooking pot 1, inside which the electrodes 22 and the overflow g of the cooking pot 1 are provided. the bottom end of which is introduced by the decalcification tank 10. The sludge tank 10 is connected on the one hand by the first tube 11. and on the other hand a vent pipe 19 with an additional cooler 17, which is provided with a fan 18 and is connected by a second pipe 12 to a water reservoir 14.
Odkalovací nádrž 10 je opatřena nouzovým přepadem 13. který je zaveden do zásobníku 14 vody a pod chladičem 2 je upraveni.zásobnlk g destilované vody.The sludge tank 10 is provided with an emergency overflow 13 which is introduced into the water tank 14 and a reservoir g of distilled water is provided under the cooler 2.
Po uvedení v činnost proudí voda z přívodního ventilu 20 přes plovákový ventil 16 do zásobníku 14 vody a odtud čerpadlem 15 je dopravena přes regulační ventil Sí do chladiče S destilátoru a přepadovou trubicí g do varného kotlíku J, kdo jo pomocí elektrod 22 uvedena do varu. Vzniklá vodní pára kondenzuje v chladiči 2 destilátoru a odchází do zásobníku g destilované vody. Přebytečná ohřátá voda odtéká odpadní trubici 2 do odkalovací nádrže 10. kde je zbavena nečistot. Přepadem první trubicí 11 jde do přídavného chladiče JJ.After actuation, water flows from the inlet valve 20 via the float valve 16 into the water reservoir 14 and from there via the pump 15 is conveyed via the control valve S1 to the distiller cooler S and the overflow tube g to the boiling vessel. The resulting water vapor condenses in the cooler 2 of the distiller and goes to the distilled water storage tank. Excess heated water flows down the drain tube 2 to the purge tank 10 where it is free of impurities. Through the overflow through the first tube 11 it goes to the additional cooler 11.
Přídavný chladič 17 je ochlazován ventilátorem 18 a takto ochlazená voda se vrací druhou trubicí 12 zpčt do zásobníku 14 vody.. Úbytek vody v zásobníku 14 vody se doplní činností plovákového ventilu 16. Odvzdušňovací trubice 19 slouží k odvzduěnění přídavného chladiče 17. Nouzový přepad 13. připojený k odkálovací nádrži 10. slouží při případném ucpání první trubice JJ..The additional cooler 17 is cooled by the fan 18 and the cooled water is then returned through the second tube 12 to the water tank 14. The water loss in the water tank 14 is replenished by the operation of the float valve 16. The vent tube 19 serves to vent the additional cooler 17. Emergency overflow 13. connected to the sludge tank 10, if the first tube 11 is blocked.
Destilátor vody podle vynálezu je možné využít zejména k úpravě dosud známých destilačních*zařízení domácích i zahraničních výrobců. Dalěí využití je možné věude tam, kde je voda v malém průtoku ohřívána a pouětěna do odpadu, např. u chladících systémů bodovacích svářeček.The water distiller according to the invention can be used in particular for the treatment of the still known distillation devices of domestic and foreign producers. Further use is possible wherever the water in a small flow is heated and used for waste, eg in cooling systems of spot welding machines.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844300A CS239435B1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Distillation system with cooling circuit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844300A CS239435B1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Distillation system with cooling circuit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS430084A1 CS430084A1 (en) | 1985-06-13 |
| CS239435B1 true CS239435B1 (en) | 1986-01-16 |
Family
ID=5385408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844300A CS239435B1 (en) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | Distillation system with cooling circuit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239435B1 (en) |
-
1984
- 1984-06-07 CS CS844300A patent/CS239435B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS430084A1 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4686009A (en) | Distillation system | |
| US3558436A (en) | Distilation apparatus for desalinisation of saline water to recover fresh water as condensate | |
| US6303006B1 (en) | System and method for distilling liquid | |
| JPH07508926A (en) | water distillation equipment | |
| US3214352A (en) | Distillation apparatus | |
| JPS6038506A (en) | Methods for purifying and degassing condensate/feed water in power plant circulation systems | |
| US3527676A (en) | Multistage distillation for desalinizing saline water | |
| WO2001003810A2 (en) | sAPOUR MANAGEMENT SYSTEM | |
| US5918570A (en) | Deaerated feedwater supply system for a boiler system and a method for deaerating boiler feedwater | |
| US6409888B1 (en) | Method and apparatus for water degasification and distillation | |
| US3418214A (en) | Integral make-up deaerator for flash evaporator | |
| CS239435B1 (en) | Distillation system with cooling circuit | |
| AU2001255180A1 (en) | Method and apparatus for water degasification and distillation | |
| US5435891A (en) | Home water distillation apparatus | |
| US2783853A (en) | Apparatus for deaerating water | |
| US3461041A (en) | Vapor compression distillation of chemically treated degassed saline water | |
| JP2568954B2 (en) | Membrane deaerator and raw water deaeration method | |
| US3443623A (en) | Apparatus for reconcentrating liquid desiccant | |
| US2320853A (en) | Distillation apparatus for steam plants | |
| JPH05181249A (en) | Concentration processing device and concentration processing method for aqueous solution | |
| TW428176B (en) | Boiling water type reactor | |
| US3401091A (en) | Waters still | |
| US1669673A (en) | Deaerating system | |
| KR100878849B1 (en) | Non-drained distilled water manufacturing device | |
| HU195688B (en) | Connection arrangement for economic producing the prescribed-quality feed-water of industrial boiler plants of two water-circuit |