CS239292B1

CS239292B1 - Black cobaltless colouring tool

Info

Publication number: CS239292B1
Application number: CS841571A
Authority: CS
Inventors: Eduard Fuchs
Original assignee: Eduard Fuchs
Priority date: 1984-03-05
Filing date: 1984-03-05
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS157184A1

Abstract

Černé bezkobaitové barvítko pro probarvování obvyklých typů glazur na obkládačky, dlaždice, užitkovou a sanitární keramiku až do teplot 1 300 °C a smaltů na železo i neželezné kovy do teploty 850 °C v sytě černých barvách v teplém odstínu, vytvořené na bázi oxidů železa, chrómu a niklu, sestávající vyjádřeno v hmotnostních procentech z 25 až 40 % oxidu železitého, 25 až 40 % oxidu chromitého, 25 až 35 % oxidu nikelnatého a 0,5 až 7 % oxidu zinečnatého.Black colorless coloring book the usual types of glazes for tiles, tile, utility and sanitary ware up to 1300 ° C and iron enamels non-ferrous metals up to 850 ° C in deep black colors in warm shade, created based on oxides of iron, chromium and nickel, consisting of expressed as a percentage by weight 25 to 40% iron oxide, 25 to 40% chromium oxide, 25 to 35% nickel oxide and 0.5 to 7% zinc oxide.

Description

Vynález se týká černého bezkobaltového barvítka pro probarvování glazur a smaltů v tzv. teplém odstínu černě.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a black cobalt-free dye for coloring glazes and enamels in a so-called warm black hue.

Černá barvítka pro probarvování glazur a smaltů jsou obvykle založena na bázi oxidů železa, ohromu, kobaltu, manganu a mědi, přičemž právě přítomnost oxidu kobaltu slouží k dosažení sytě černé barvy a stability barvítka.Black dyes for staining glazes and enamels are usually based on iron oxides, astonishment, cobalt, manganese and copper, and the presence of cobalt oxide serves to achieve deep black and dye stability.

Jsou známa i bezkobaltová barvítka, obvykle na bázi kombinace oxidů železa - chrómu, železa - chrómu - mědi nebo železa - chrómu - manganu. Tato barvítka se však vyznačují všeobecně nízkou stabilitou při probarvování smaltů a glazur.There are also known cobalt-free dyes, usually based on a combination of iron-chromium, iron-chromium-copper or iron-chromium-manganese oxides. However, these dyes are generally characterized by low stability in coloring enamels and glazes.

Je známo i sytě černé bezkobaltové barvítko s vysokou stabilitou při probarvování podle čs. autorského osvědčení č. 236001 na bázi oxidů železa, chormu, mědi, niklu a případně manganu, které poskytuje sytou čerň v tzv. studených odstínech.It is also known deep black bezobobaltový dye with high stability when coloring according to MS. No. 236001 based on oxides of iron, chormus, copper, nickel and possibly manganese, which provides rich black in so-called cold shades.

Černé bezkobaltové barvítko poskytující sytou čerň v tzv. teplých odstínech podle vynálezu je na bázi oxidů železa, chrómu a niklu a jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje, vyjádřeno v hmotnostních procentech 25 až 40 oxidu železitého, 25 áž 40 oxidu chromitého, až 35 oxidu nikelnatého a 0,5 až 7 oxidu zinečnatého.The black, cobalt-free dye providing a rich black in the so-called warm shades of the invention is based on iron, chromium and nickel oxides and is based on 25 to 40% by weight of iron oxide, 25 to 40% of chromium oxide, nickel oxide and 0.5 to 7 zinc oxide.

Výsledné barvítko probarvuje obvyklé typy glazur na obkládačky, dlaždice, užitkovou a sanitární keramiku až do teplot 1 300 °C a smalty na železo i neželezné kovy do teplot 850 °C do sytě černých barev v teplém odstínu, aniž by mělo negativní vliv na povrch glazury.The resulting dye stains the usual types of glazes for tiles, tiles, utility and sanitary ceramics up to 1300 ° C and enamels for iron and non-ferrous metals up to 850 ° C to rich black colors in a warm shade without negatively affecting the surface of the glaze .

Procenta jsou v příkladech míněna vždy hmotnostně.In the examples, the percentages are by weight.

PřikladlHe did

Bylo vyrobeno barvítko ze směsi obsahující, vyjádřeno v hmotnostních procentech,A dye was produced from a blend containing, by weight,

34,5 % oxidu železitého, 32,9 % oxidu chromitého, 29,1 % oxidu nikelnatého a 3,5 % oxidu zinečnatého, která po suché homogenizaci byla vypálena na teplotu 1 200 °C.34.5% ferric oxide, 32.9% chromium trioxide, 29.1% nickel oxide and 3.5% zinc oxide, which, after dry homogenization, were fired to 1200 ° C.

Výsledkem bylo barvítko s intenzívně černou barvou, které bylo aplikováno v množství 5 % do glazury o složení, vyjádřeno v hmotnostních procentech, 60,7 % oxidu křemičitého,The result was an intense black dye which was applied in an amount of 5% to the glaze composition, expressed as a percentage by weight, of 60.7% silica,

13,2 % oxidu boritého, 9 % oxidu hlinitého, 8,2 % oxidu vápenatého, 3,6 % oxidu zinečnatého 3 5,3 % oxidu sodného.13.2% boron oxide, 9% alumina, 8.2% calcium oxide, 3.6% zinc oxide 3 5.3% sodium oxide.

Po výpalu na teplotu 1 000 °C po dobu 1 h byla získána sytě černá glazura s nepatrným hnědým odstínem.After firing at 1000 ° C for 1 h, a deep black glaze with a slight brown hue was obtained.

Příklad 2Example 2

34,4 % oxidu železitého, 32,8 % oxidu chromitého, 25,8 % oxidu nikelnatého a,7 % oxidu zinečnatého, která po suché homogenizaci byla vypálena na teplotu 1 250 °C.34.4% iron oxide, 32.8% chromium oxide, 25.8% nickel oxide, and 7% zinc oxide, which, after dry homogenization, was fired to a temperature of 1250 ° C.

Výsledkem bylo barvítko intenzívně černé barvy s hnědým nádechem, které bylo aplikováno v množství 5 % do glazury o složení, vyjádřeno v hmotnostních procentech, 59,5 % oxidu křemičitého, 13,3 % oxidu boritého, 10,7 % oxidu hlinitého, 5,8 % oxidu vápenatého, 1,2 % oxidu horečnatého, 1,2 % oxidu olovnatého a 8,2 % oxidu sodného.The result was an intense black color with a brown tint, which was applied in an amount of 5% to the glaze composition, expressed in weight percent, 59.5% silica, 13.3% boron oxide, 10.7% alumina, 8% calcium oxide, 1.2% magnesium oxide, 1.2% lead oxide and 8.2% sodium oxide.

Po výpalu na teplotu 980 °C po dobu 1 h byla získána sytě černá glazura s nádechem do hnědá.After firing at 980 ° C for 1 h, a deep black glaze with a brownish tinge was obtained.

Příklad 3Example 3

27,5 % oxidu železitého, 39,5 % oxidu chromitého, 28 % oxidu nikelnatého a 5 % oxidu zinečnatého, která po suché homogenizaci byla vypálena na teplotu 1 300 °C.27.5% of iron oxide, 39.5% of chromium oxide, 28% of nickel oxide and 5% of zinc oxide, which, after dry homogenization, were fired to 1300 ° C.

Výsledkem bylo barvítko intenzívně černé barvy, které bylo v množství 5 % aplikováno do glazury o složení, vyjádřeno v hmotnostních procentech, 71 % oxidu křemičitého, 13 % oxidu hlinitého, 2 i oxidu hořečnatého, 5 % oxidu vápenatého, 2 % oxidu barnatého, 4 % oxidu draselného a 3 % oxidu sodného.The result was an intense black dye, which was applied to a 5% by weight glaze composition, 71% silica, 13% alumina, 2 and magnesium oxide, 5% calcium oxide, 2% barium oxide, 4 % potassium oxide and 3% sodium oxide.

Po výpalu na teplotu 1 250 °C po dobu 2 h byla získána sytě černá glazura s teplým nahnědlým odstínem.After firing at 1250 ° C for 2 h, a deep black glaze with a warm brownish hue was obtained.

Příklad 4Example 4

Bylo vyrobeno barvítko ze směsi obsahující, vyjádřeno v hmotnostních procentech, % oxidu železitého, 26 % oxidu chromitého, 28 %.oxidu nikelnatého a 5 % oxidu zinečnatého, která po suché homogenizaci byla vypálena na teplotu 1 150 °C.A dye was made from a mixture containing, by weight,% iron oxide, 26% chromium oxide, 28% nickel oxide and 5% zinc oxide, which after firing was baked to a temperature of 1150 ° C.

Výsledkem bylo barvítko intenzívně černé barvy s hnědým nádechem, které v množství 5 % bylo aplikováno do smaltu o složení, vyjádřeno v hmotnostních procentech, 47,5 % oxidu křemičitého, 6 % oxidu titaničitého, 15 % oxidu boritého, 4,7 % oxidu hlinitého, 4 % oxidu zinečnatého, 4 % oxidu draselného, 12 % oxidu sodného a 7 % hexafluorokřemičitanu sodného.The result was an intense black color with a brown tint, which was applied in an amount of 5% to the enamel composition, expressed as a percentage by weight, 47.5% silica, 6% titanium dioxide, 15% boron oxide, 4.7% alumina , 4% zinc oxide, 4% potassium oxide, 12% sodium oxide and 7% sodium hexafluorosilicate.

Po výpalu na teplotu 800 °C po dobu 6 min byl získán sytě černý smalt s teple nahnědlým odstínem.After firing at 800 ° C for 6 min, a deep black enamel with a warm brownish hue was obtained.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Black, cobalt-free dye for coloring glazes and enamels based on iron oxides, titanium and nickel, characterized in that it contains 25 to 40% by weight of iron oxide, 25 to 40% of chromium oxide, 25 to 35% of nickel oxide and 0,5 to 7% zinc oxide.