CS239166B1 - Grained moist substrates soring method especially of dolomite - Google Patents
Grained moist substrates soring method especially of dolomite Download PDFInfo
- Publication number
- CS239166B1 CS239166B1 CS836475A CS647583A CS239166B1 CS 239166 B1 CS239166 B1 CS 239166B1 CS 836475 A CS836475 A CS 836475A CS 647583 A CS647583 A CS 647583A CS 239166 B1 CS239166 B1 CS 239166B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grain size
- dolomite
- grained
- weight
- soring
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RVRDJZJWOSUNPY-UHFFFAOYSA-H [Mg+2].[Ca+2].C([O-])([O-])=O.[Mg+2].C([O-])([O-])=O.C([O-])([O-])=O Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].C([O-])([O-])=O.[Mg+2].C([O-])([O-])=O.C([O-])([O-])=O RVRDJZJWOSUNPY-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJYSHNAOFNABBH-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg].[Ca] SJYSHNAOFNABBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mg+2].[Ca+2] YLUIKWVQCKSMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
239166
Vynález sa týká spůsobu triedenia taže-ného, resp. drteného kameniva — dolomitu,vápenca a iných homogénnych surovin rud-ných i nerudných. Jemné triedenie materiá-lov dolomitov s určitým stupňom vlhkostiJe velmi ťažké, pretože docielované výsled-ky vždy závisia na vlhkosti aďhéznych siltriedených častíc, ktoré sú různé, dané dru-hom materiálu, tak i stupňom vlhkosti.
Vlhké jemuozrnné, homogénne částicerudných i nerudných surovin můžu byť trie-dené mokrým spůsobom, alebo suchým spů-sobom. Výhodou triedenia mokrým spůso-bom Je sice dobré triedenie až do určitéhostulpňa zrnitosti, nevýhodou Je obtiažne anákladné odstraňovanie inajjemnejších po-dielov — nevyužitého kalu vyžadujúcehoodkalište, alebo zložitého odvodňovaciehozariadenia. Pričom u mokrého spósobuvzniklý kal je ťažko spracovatelný, vyžadu-júci odkalište, záměr půdy a devastujúciprírodné prostredie. K nevýhodám suchéhospůsobu prevádzaného sušením náleží vy-soká spotřeba tepelnej energie a tým ne-efektivnost spracovania.
Uvedené nevýhody odstraňuje sposobtriedenia zrnitých vlhkých substrátov hlav-ně dolomitu s hmotnostným podielom až30 % častíc o zrnitosti pod 0,5 mm a s 1 až10 % volnej vody, podlá vynálezu. Podsta-ta vynálezu spočívá v tom, že zrnitý sub-strát sa zmieša s mletým vápnom o zrnitos-ti do 0,2 mm v pomere na 1 diel volnej vodyaž 1,5 dielov mletého vápna, potom sa zmesnechá odležať po dobu 4 až 20 'hodin a zís-kaný suchý substrát sa roztriedi podlá zr-nitosti.
Pri použití tohoto sposobu podlá vynále-zu u vlhkých substrátov — dolomitov s ná-sledným triedením sa docieluje chemickáexotermická reakcia kysličníka vápenatého(horečnatéhoJ, pri ktorej sa viaže časť vo-dy na hydrát vápenatý (horečnatý) pri in-tenzívnom zvýšení teploty na 80 až 90 °C aza súčasného odvádzania páry. Jemné zrni-té a vlhké substráty, ktoré sú v prirodzenomstave prakticky netrieditelné, sú velmi dob-ré trieditelné či pneumaticky, alebo mecha-nickým triedením pri použití súčasnej trie-diacej techniky.
Pri tomtOi postupe triedenia vlhkých zrni-tých substrátov dolomitu sa docieluje vyš-ších ekonomických účinkov a lepších eko-logických následkov oproti mletému sposo-bu triedenia, pretože jemné podřely sú na-prosto suché, ďalej 1'ahko transportovatelnéa spracovatelné na výhodné, efektívne vý-robky.
Vynález prináša vyšší ekonomický účinokv tom, že jemné zrnité podiely spolu s váp-nom sú efektívne zhodnotené ako vápena-tohorečnatá zmes uhličitanov pře polnohos-podárske účely a tým sa efektívne využívávápno, ktoré sa používá tiež pře priamuaiplikáciu v polnohospodárstve. Týmto spůsobom sa efektívne využívá po-třebná na výpal vápna tepelná energia aďalšie vlastnosti vápna, a to je hydrosko-pičnosť, ktoré sa pri priamej aplikácii váp-na v polnohospodárstve strácajú.
Jemný suchý substrát zmesi hydrátu váp-na a jemných podielov dolomitu sa dá po-užit ako zmes pre špeciálne účely, a to akodolomit velmi jemne mletý pod 0,0® mm svysokými nárokmi na chemickú čistotu.Ide o použitie ako plnidla do farieb, lakov,plastických hmůt, pryže PVC ai., tmělo v,čistiacich prostriedkov, gumárenských zme-sí.
Odtriedením jemných podielov a pracho-vých častíc od zrnenia 0,3 až 4 mm, alebo'0,3 až 6 mm sa dosiahne optimálně zrnenietýchto frakcií pre použitie v hutníctve že-leza na homogenizáciu a aglomeráciu rúd.Účinok tohto vytriedeného dolomitu, zbave-ného prachových podielov je mimoriadneefektívny z technologického hladiska pří-pravy aglomerátu pre vysoké pece a presamostatný technologický proces vo vyso-kých peciach včetne zníženia energetickýchnárokov pri výrobě surového železa.
Dalším účinkom je zníženie prašnosti privykládka, dopravě a manipulácii na homo-genizačných skládkách a aglopásooh. Zní-ženie obsahu volnej vody a jemných podie-lov znamená zníženie zamfzavosti dolomi-tov v zimě a tým vysokú úsporu tepelnejenergie. Příklad
Zrnitý substrát dolomitu o zrnitosti do10 mm, s obsahom 3b % hmotnostných jem-ných častíc do 0,3 mm, s obsahom volnejvody 10 % hmotnostných podielov, sa zmie-ša v pomere na 1 hmotnostný diel volnejvody 1,5 dielov práškovitého jemne mletéhovápna o zrnitosti do 0,2 mm v miešacomzariademí a potom sa dopraví na odležáva-ciu skládku. Zmes sa nechá odležať 15 ho-din. V priebehu tejto doby kysličník vápenatýreaguje s volnou vodou na hydrát vápena-tý podlá známej reakcie za súčasného vý-vinu tepla, ktorým sa zmes zohreje na 90 °C.Zmes sa po troch hodinách premiešava zaúčelom uvolnenia vodnej páry, ktorá vzni-ká pri chemickej reakcii. Po úplnom zrea-govaní volnej vody a jej odpaření vzniknenaprosto suchý substrát, ktorý ďalej už jespracovatelný — trieditelný súčasnýmitechnickými prostriedkami.
Využitie tohoto spůsobu podlá vynálezuje výhodné na všetkých ložiskách dolomi-tov, ktoré zásobujú hutě, kde množstvo' spo-třebovaných dolomitov je niekolko statisícton a pre polnohospodárske účely na ne-utralizáciu kyslých půd a zvýšenia horčíkav půdě.
Claims (1)
- 239166 5 6 PREDMET SpQsob tríedenia zrnitých vlhkých sub-strátov, hlavně dolomitu, s hmotnostným po-dielom až 30 % častíc o zrnitosti pod 0,5milimetrov a s 1 až 10 % vďnej vody, vy-značujúci sa tým, že zrnitý substrát sa zmie- VYNALEZU ša s mletým vápnom o zrnitosti do 0,2 mmv pomere na 1 diel volnej vody až 1,5 die-lov mletého vápna, potom sa zmes necháodležať po dobu 4 až 20 hodin a získanýsuchý substrát sa roztriedi podlá zrnitosti,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836475A CS239166B1 (en) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Grained moist substrates soring method especially of dolomite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS836475A CS239166B1 (en) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Grained moist substrates soring method especially of dolomite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS647583A1 CS647583A1 (en) | 1985-05-15 |
CS239166B1 true CS239166B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5411898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS836475A CS239166B1 (en) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Grained moist substrates soring method especially of dolomite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS239166B1 (cs) |
-
1983
- 1983-09-06 CS CS836475A patent/CS239166B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS647583A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3860414A (en) | Use of graft copolymers as agglomeration binders | |
SU688139A3 (ru) | Брикет дл выплавки чугуна или стали | |
US4015997A (en) | Process for stabilizing aqueous coal sludges | |
AU2011272918A1 (en) | Process for extracting metals from aluminoferrous titanoferrous ores and residues | |
US3644113A (en) | Agglomerate including graft copolymers of acylic acid and methyl cellulose and method of making | |
CN111732360B (zh) | 铜尾矿干式脱硫的方法、资源化利用方法及水泥混凝土活性材料 | |
CN114586645B (zh) | 一种以煤矸石固废制备营养土的方法 | |
US5556457A (en) | Recovery of steel plant revert materials through cementitious agglomeration | |
US3948638A (en) | Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems | |
US20050183544A1 (en) | Method for producing mineral ore agglomerates using a hemicellulose binder and associated products | |
CS239166B1 (en) | Grained moist substrates soring method especially of dolomite | |
KR101419456B1 (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
US3003864A (en) | Method of sintering | |
WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
US3773473A (en) | Beneficiation and hot briquetting of phosphate ores by removing -400 mesh fines | |
CN105803186B (zh) | 转炉烟尘回收工艺 | |
CN116020663A (zh) | 一种富氧熔炼炉渣浮选方法 | |
RU2083536C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
PL166184B1 (en) | Binding agent and binding mixture for use to agglomerate powdered material, agglomerated materials obtained thereby and method of obtaining such agglomerated materials | |
SU1618771A1 (ru) | Способ получени железорудных окатышей | |
KR20090125511A (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
US2880083A (en) | Method of producing sponge iron | |
RU2845945C2 (ru) | Способ подготовки конвертерного шлама | |
PL238882B1 (pl) | Sposób wytwarzania aglomeratu ze strużyn garbarskich | |
US505408A (en) | Gideon e |