CS239165B1

CS239165B1 - Sposisb processing of waste from the production and processing of synthetic polymers and equipment for its implementation

Info

Publication number: CS239165B1
Application number: CS836453A
Authority: CS
Inventors: Koloman Ondrejmiska; Michal Drobny; Rudolf Simo; Pavol Svonavec; Norbert Szentivanyi; Jozef Bucko; Eva Stupakova; Vojtech Vecerny; Amadeus Pechar; Jan Stegena
Original assignee: Koloman Ondrejmiska; Michal Drobny; Rudolf Simo; Pavol Svonavec; Norbert Szentivanyi; Jozef Bucko; Eva Stupakova; Vojtech Vecerny; Amadeus Pechar; Jan Stegena
Priority date: 1984-09-05
Filing date: 1984-09-05
Publication date: 1985-12-16
Also published as: CS645383A1

Abstract

Vynález rieši spracovanie odpadov z výroby a spracovania syntetických polymérov ich přidáváním vo formě drviny, aglomerátu, regranulátu, posekaných vláken na dížku 10 mm do granulátu spracovávaného základného polyméru tak, že takýto odpad sa dávkuje do středu jeho toku. pričom poměr prierezu toku základného polyméru je vačší ako objemový poměr dávkovaného odpadu k základnému polyméru. K tomuto účelu slúži zariadenie pozostávajúce z dávkovača napojeného výstupnou častou na flegmátor, ktorý prechádza násypkou taviaceho stroja a vyúsťuje v spodnej časti tejto násypky alebo v hrdle taviaceho stroja vo vzdialenosti od vřetena taviaceho stroja minimálně rovný prierezu hrdla.The invention solves the processing of waste from the production and processing of synthetic polymers by adding them in the form of crumbs, agglomerates, regranulates, chopped fibers to a length of 10 mm to the granulate of the processed basic polymer so that such waste is dosed into the center of its flow. where the ratio of the cross-section of the flow of the basic polymer is greater than the volume ratio of the dosed waste to the basic polymer. For this purpose, a device consisting of a dispenser connected by an outlet part to a phlegmator, which passes through the hopper of the melting machine and ends in the lower part of this hopper or in the neck of the melting machine at a distance from the spindle of the melting machine at least equal to the cross-section of the neck.

Description

Vynález rieši spracovanie odpadov z výroby a spracovania syntetických polymérov ich přidáváním vo formě drviny, aglomerátu, regranulátu, posekaných vláken na dížku 10 mm do granulátu spracovávaného základného polyméru tak, že takýto odpad sa dávkuje do středu jeho toku. pričom poměr prierezu toku základného polyméru je vačší ako objemový poměr dávkovaného odpadu k základnému polyméru. K tomuto účelu slúži zariadenie pozostávajúce z dávkovača napojeného výstupnou častou na flegmátor, ktorý prechádza násypkou taviaceho stroja a vyúsťuje v spodnej časti tejto násypky alebo v hrdle taviaceho stroja vo vzdialenosti od vřetena taviaceho stroja minimálně rovný prierezu hrdla.The invention solves the treatment of wastes from the production and processing of synthetic polymers by adding them in the form of pulp, agglomerate, regranulate, chopped fibers to a length of 10 mm into the granulate of the treated base polymer so that such waste is metered into the middle of its flow. wherein the cross-sectional ratio of the base polymer flow is greater than the volume ratio of the metered waste to the base polymer. For this purpose, a device consists of a dispenser connected by an outlet portion to a phlegmator, which passes through the melter's hopper and opens at the bottom of the hopper or in the melter's throat at a distance equal to the throat cross-section from the melter's spindle.

OOkOok

Vynález sa týká sposobu a zariadenia pre spracovanie odpadov z výroby a Spracovania syntetických vláken, a to ich zapracováním do základného materiálu před jeho spracovaním na výrobky.The present invention relates to a process and apparatus for the treatment of wastes from the manufacture and processing of synthetic fibers by incorporating them into a base material prior to its processing into articles.

Odpady pri výrobě vláken, alebo iných kontinuálnych výrobách, napr. fólii, vlascov, štiepaných vláken a pod. sa spracovávajú různými spůsobmi. Obvykle sa odpadně látky drtia, ak ide o vlákna, tieto sa režú, aglomerujú, připadne granulujú a spracovávajú sa 'zvlášť do výrobkov pódia ich vlastností. Ak sú odpady farebné, spracovávajú sa buď prefarbovaním do čiernych výrobkov, alebo dofarbovaním do výrobkov tých istých farebných odtieňov, resp. sa spracovávajú na iné farebné odtiene. Případné dofarbovanie je potřebné obvykle preto, že opakovaným tepilotným namáháním pigmentov dochádza k zmene farebného odtieňa a túto změnu je potřebné zredukovat dofarbením. Pri spracovaní tzv. druhotných surovin do výrobkov z plastov je z tohto híadiska obvykle menej náročné, pretože sa nevyžaduje široký farebný sortiment v přesných farebných odtieňoch, ako je tomu pri výrobě vláken. Ak má byť využitý dostatočne i pigment, ktorý musí byť pre výrobu vláken vysoko kvalitný a teda je aj patřičné drahý, najvýhodnejšie je spracovávať tieto odpady do tých istých alebo příbuzných farebných odtieňov. Má to však značnú nevýhodu v nevyhnutnom zhromaždovaní a skladovaní materiálov, kým sa nenazbiera ekonomicky spracovatelné množstvo odpadu, v potrebnej homogenizácii velkých množstiev odpadov upravených pre ďalšie spracovanie a v potrebe dofarbovania, resp. prefarbovania spracovávaných odpadov. Navýše prevádzkovú spolahlivosť zabezpečuje iba regulovaný odpad. Ostatně formy odpadu spůsobujú pri výrobě náročnějších profilov, ako sú vlákna, ťažikosti vo výrobě, najma zvýšená pretrhovosť pri zvlákňovamí a ďalšom spracovaní, t. j. dížení a tvarovaní, kde vzniká další odpad.Wastes from fiber production or other continuous production, eg. foil, lines, split fibers and the like. are processed in different ways. Usually, the waste materials are comminuted in the case of fibers, they are cut, agglomerated, optionally granulated and processed separately into products according to their properties. If the wastes are colored, they are treated either by re-coloring into black products or by re-coloring into products of the same color shades, respectively. are processed to other color shades. Optional dyeing is usually required because the repeated heat-temperature stresses of the pigments change the color shade and this change must be reduced by dyeing. When processing so-called. The secondary raw materials for plastics products are usually less demanding in this respect, since a wide color range in exact color shades is not required, as is the case in fiber production. If the pigment, which has to be of high quality for the production of fibers, and therefore also expensive, is to be used sufficiently, it is most advantageous to treat these wastes in the same or related color shades. However, this has a considerable disadvantage in the necessary collection and storage of materials until an economically workable amount of waste is collected, in the necessary homogenization of large amounts of waste treated for further processing, and in the need for coloring and / or coloring. coloring of processed wastes. In addition, only regulated waste ensures operational reliability. Indeed, the waste forms cause, in the production of more demanding profiles, such as fibers, manufacturing difficulties, in particular increased breakage in spinning and further processing, i. j. milling and shaping, where more waste is generated.

Problémy s hromaděním odpadov a s ich spracovaním rieši patent NDR 101 609 tým, že tieto odpady sa dávkujú plynule do granulátu do násypky taviaceho stroja. Odpad sa však nedostává do polyméru v konštantnom pomere, pretože nie je polymérom plynule strhávaný, ale sa hromadí v mieste dávkovania. Navýše dávkované množstvo kolíše v závislosti od odporu, aký kladie granulát v násypke, ktorého hladina sa neustále mění.Problems with the accumulation of waste and its treatment are solved by the GDR patent 101 609 by feeding these wastes continuously into the granulate into the melter hopper. However, the waste does not enter the polymer in a constant ratio because it is not continuously entrained by the polymer but accumulates at the metering point. In addition, the dosage varies depending on the resistance of the granulate in the hopper, whose level is constantly changing.

Tieto nedostatky rieši sposob podlá vynálezu tým, že sa kontinuálně dávkuje do středu toku základného granulovaného polyméru cez flegmátor, ktorý je umiestnený v osi hrdla alebo násypky a ktorý vyúsťuje nad vretenom taviaceho stroja minimálně vo vzdialenosti priemeru hrdla. Aby bol odpad plynule strhávaný základným polymérom, musí byť poměr prierezu odpadu ku prierezu toku polyméru vačší ako poměr dávkovaného odpadu ku základnému polyméru. Poměr jednotlivých prierezov sa dosiahne volbou iprierezu flegmátora podlá maximálneho množstva odpadu, ktoré má byť dávkované.These drawbacks are solved by the method according to the invention by being continuously fed to the center of the flow of the base granular polymer via a phlegmator which is located in the neck or hopper axis and which opens above the melter spindle at least at a neck diameter. In order for the waste to be continuously entrained by the base polymer, the ratio of the cross-section of the waste to the cross-section of the polymer flow must be greater than that of the metered waste to the base polymer. The ratio of the individual cross-sections is achieved by selecting the section of the phlegmator according to the maximum amount of waste to be dispensed.

Zariadenie na spracovanie odpadov v zmysle uvedeného spůsohu podía vynálezu pozostáva z dávkovače, výstupnou častou napojeného na flegmátor, prechádzajúci násypkou základného polyméru taviaceho stroja, ktorý flegmátor vyúsťuje v spodnej časti násypky, alebo do vstupného hrdla taviaceho stroja, pričom poměr prierezu flegmátora a prierezu volnej časti násypky, alebo vstupného hrdla je váčší ako poměr dávkovaného odpadu u základného polyméru.The waste treatment apparatus according to the present invention comprises a dispenser, an outlet portion connected to a phlegmator, passing through a hopper of the base polymer of the melter, which exits at the bottom of the hopper, or into the inlet throat of the melter. the hopper or inlet throat is greater than the feed rate of the base polymer.

Na pripojenom obrázku je v řeze schematicky znázorněné zariadenie na spracovanie odpadov z výroby syntetických vláken podl'a vynálezu, ktorý pozostáva z násypky 4, ktorá prechádza v spodnej časti do hrdla 5, do ktorého koncentricky vyúsťuje flegmátor 3 dávlkovača 2 opatřeného násypným hrdlom 1. Hrdlo 5 spája šnekový taviaci agregát 6 s násypkou 4. Taviaci agregát je opatrený čerpadlom 8 tavením spracovaných materiálov.The attached figure shows a schematic cross-sectional view of a plant for processing synthetic fibers according to the invention, which consists of a hopper 4 which extends in the lower part into a neck 5 into which a phlegmator 3 of the dispenser 2 provided with a hopping neck 1 5 connects the worm melting unit 6 to the hopper 4. The melting unit is provided with a pump 8 by melting the processed materials.

Odpady sa dávkujú podlá obr. kontinuálně cca v takých množstvách, ako vznikajň, pokial odpad nepřesahuje 10 % hm., objemovým dávkovačom 2 do základného polyméru, a to priamo do vstupného hrdla 5 taviaceho zariadenia 6 cez flegmátor 3, ktorého· prierez oproti prierezu vstupného hrdla, (resp. násypky v mieste jeho ukončenia) je vačší ako poměr dávkovaného odpadu ku základnému polyméru. Flegmátor 3 je ukončený minimálně v takej vzdialenosti od vřetena extrudéra 7, ako je priemer hrdla. V případe .menšej vzdialenosti nedochádza k plynulému odběru odpadu. Ako dávkovače 2 sa použijú špirálové alebo závitníkové jedno vřetenové alebo dvojvretenové dávkovače, připadne pre přesné dávkovanie dávkovača spriahnuté s váhami, a to pásové, vibračně, zubové a iné známe typy. Pre dávkovanie je vhodný různý druh odpadu — regranulovaný, aglomerovaný, drtený, jemne řezané (mleté) vlákna ,a pod.The wastes are dosed according to FIG. continually in quantities such as that produced by the volumetric feeder 2 into the base polymer, directly into the inlet throat 5 of the melter 6 via the phlegmator 3, whose cross section is opposite the cross-section of the inlet throat (or hopper) at the point where it is terminated) is greater than the ratio of metered waste to base polymer. The phlegmator 3 is terminated at least at a distance from the spindle of the extruder 7 as the diameter of the throat. In the case of a short distance, there is no continuous waste collection. The dispensers 2 used are spiral or threaded single-spindle or double-spindle dispensers, optionally for precision dispensing of the dispenser coupled to the weights, namely the belt, vibrating, tooth and other known types. Various types of waste are suitable for dosing - regranulated, agglomerated, crushed, finely cut (ground) fibers, etc.

V aglomeráte uzavretý vzduch sa pri tavení spolu so základným polymérom vzhfadom na malé dávkované množstvo v extrudéroch uvolní a vytlačí spát do násypky. Ak sa přidává malé množstvo odpadu do 10 % z toho istého odtieňa, je možné úměrně znížiť pridávanie pigmentov, resp. farebných disperzií a navýše nie je potřebné dofarbovanie, pretože farebná odchýlka nového výrobku od původného je prakticky nepostřehnutelná.The sealed air in the agglomerate is melted together with the base polymer, due to the small dosage amount in the extruders, released and forced back into the hopper. If a small amount of waste is added up to 10% of the same shade, it is possible to reduce the addition of pigments, respectively. Moreover, there is no need for coloring, since the color deviation of the new product from the original is practically imperceptible.

Obvykle i pri dávkovaní vačších množstiev odpadu nad 10 % hm. sa dosahuje odchýlka v rámci normy. Horná ikoncentrácia je závislá od citlivosti pigmentov na technologické podmienky a teda i od roz239185 dielnosti farebných -odtieňov- vláken z čistého -odpadu a z normál-nej výroby, ako i prevedenia technologického zariadenia, najma tvaru závitovky, účinnosti homogenizér-ov a pod.Usually even when dosing larger amounts of waste above 10 wt. a deviation within the standard is achieved. The upper icon concentration is dependent on the sensitivity of the pigments to the process conditions and hence the diffusion of the color shades of the pure waste and normal production fibers as well as the design of the process equipment, in particular the shape of the screw, the efficiency of the homogenizers and the like.

Při -dávkovaní menších muožstiev odpadu pod 10 '% hm. je možné použiť pre daný odtieň i odpad z blízkých odtieňov, najma ak ide o odtiene tzv. čistých tónov. Pri výrobo najma světlejších odtieňov je důležité dodržiavanie poměru dávkovaného odpadu a polyméru, preto sa vyžaduje regulácia dávkovače v závislosti od odoberaného množstva taveniny. Pri výrobě vláken, ak jedno taviace zariadenie zásobuje viac zvlákňovacích miest, je možná i stupňovitá regulácia v závislosti od počtu vypnutých, resp. bežiacich zvlákňovacích miest.When dosing smaller amounts of waste below 10 wt. it is possible to use for the shade also waste from nearby shades, especially in the case of shades of so-called. pure tones. In producing the lighter shades, it is important to maintain the ratio of waste to polymer to be metered, and therefore the metering of the metering unit is required depending on the amount of melt taken. In the production of fibers, if a single melter supplies several spinning stations, stepwise control is also possible depending on the number of shut-offs. running spinning sites.

Příklad 1Example 1

Pri výrobě polypropylénových vláken v hnedom odtieni, charakterizovanom súradnicami X = 2,46, Y = 2,47, Z = 2,53, sa přidával odpad vo formě aglomerátu z t-oho istého odtieňa, z ktorého vlákna sa odtieňove líšia o hodnoty E = 2,2, L = 1,6, A = — —1,0, B = —1,1 v množstve 10 % na váhu zmesi so základným polymérom. Ako objemový dávkovač sa použil jednoduchý spirálový dávkovač, kde priestor v spirále je vyplněný vnút-ornou trubkou.In the production of polypropylene fibers in a brown shade, characterized by the coordinates X = 2.46, Y = 2.47, Z = 2.53, waste in the form of an agglomerate of the same shade was added, from which the fibers differ in shade by E values = 2.2, L = 1.6, A = -1.0, B = -1.1 in an amount of 10% by weight of the blend with the base polymer. As a volumetric dispenser, a simple spiral dispenser was used, wherein the space in the spiral is filled with an inner tube.

Odpad vo formě aglomerátu padal do základného polyméru cez flegmátor o priereze 0 50 cm² do začiatku hrdla taviaceho extrudéra a priereze 0 200 cm². Farbenie sa prevádzalo injekčne dávkováním 7,2 % hm. zmesi 15 %-ných koncentrátov pigmentov — C. I. P. Yellow 147, červeného C. I. P. Red 144 a čierneho C. I. P. Black 7 — v pomere 4 : 6,7 : 9,3.The agglomerate waste fell into the base polymer via a phlegmator having a cross-section of 0 50 cm ² to the beginning of the throat of the melting extruder and a cross-section of 0 200 cm ² . The staining was performed by injection of 7.2% wt. a mixture of 15% pigment concentrates - CIP Yellow 147, CIP Red 144 and CIP Black 7 - in a ratio of 4: 6.7: 9.3.

Dávkovanie koncentrátov bolo znížené o 10 %, t. j. z 8 o/_o u původného odtieňa. Pri teplotách zvlákňovania 290 °C na extrudéri, 280 °C v rozvodnej vetve vyrobilo sa hnědé vlákno vo farebnom odtieni (odlišnom od původného J E = 0,2, A = —0,2, B = 0,0, čo volným o-kom nebolo postrehnutefné.The dosage of concentrates was reduced by 10%, ie from 8 o / _o for the original shade. At the spinning temperatures of 290 ° C on the extruder, 280 ° C in the distribution branch, a brown fiber was produced in color shade (different from the original JE = 0.2, A = -0.2, B = 0.0, which is a free eye) was not perceptible.

Příklad 2Example 2

Pri výrobě polyesterových vláken v modroin odtieni o súradniciach X -- 2,24, Y = 2,34, Z = 3,42, bol přidávaný regranulát odpadu blízkého odtieňa s odchylkou E = — 2,9, L — 2,1, A = —0,2, B = —2,1 v množstve 5 % hm. Regranulát bol dávkovaný dvojzávitovkovým dávk-ovačom v množstve 5 % na váhu vlákna. Regranulát z dávkovače padal cez flegmátor o priereze 80 cm²do spodnejšej časti násypky vo vzdialenosti 10 cm od taviaceho vřetena, ktorá mala v tomto mieste prierez 200 cm². Farbenie sa prevádzalo injekčne dávkováním 10 % lim. zmesi 20 %-ných koncentrátov pigmentov C. I. P. Red 144, C. I. P. Blue 15 : 3 a C. I. P. Black 7 v pomere 7,4 : 11, 2 : 1,6.In the production of polyester fibers in blue tint with coordinates X - 2.24, Y = 2.34, Z = 3.42, near-shade waste regranulate was added with a deviation of E = - 2.9, L - 2.1, A = - 0.2, B = - 2.1 in an amount of 5 wt. The regranulate was dosed with a twin screw dispenser in an amount of 5% by weight of the fiber. The regranulate from the dispenser fell through a 80 cm ² phlegmator into the lower part of the hopper at a distance of 10 cm from the melting spindle, which had a cross-section of 200 cm ² at this point. Staining was performed by injection of 10% lim. mixtures of 20% pigment concentrates CIP Red 144, CIP Blue 15: 3 and CIP Black 7 in a ratio of 7.4: 11, 2: 1.6.

Dávkovanie zmesi koncentrátov pri výrobě původného odtieňa bolo 10,5 %. Z vlákň-ovanie sa prevádzalo pri teplote 285 °C vo vynášanom extrudéri z dopolykondenzačného stupňa z kontinuálnej výroby, pri 280 °C v rozvodnej vetve. Vyrobené vlákno- sa odtieňove nelišilo od původného vlákna. Objektivně zmerané odchýlky: E = 0,1, L — = —0,1, A = 0,1, B = 0,0.The dosage of the concentrate mixture in the original shade production was 10.5%. The fiberisation was carried out at a temperature of 285 ° C in an extruded post-polycondensation continuous extruder at 280 ° C in the distribution line. The fiber produced did not differ in shade from the original fiber. Objectively measured deviations: E = 0.1, L = -0.1, A = 0.1, B = 0.0.

Příklad 3Example 3

Pri výrobě polypropylénových vláken v> béžovom odtieni o súradniciach X = 31,96,When producing polypropylene fibers in a beige shade with coordinates X = 31.96,

Y = 32,91, Z = 27,03 sa dávkovali vlákna rovnakého -odtieňa, postrihané na -dlžku 2 mm. dvojšpirálovým dávkovačom, postavenom na váhe, od ktorej je odvodená regulácia -otáčok dávkovača v závislosti na rýchlosti úbytku na váhe, v množstve 5 % hm. Vlákna padali deflegmátorom o kruhovom priereze s plochou 100 cm² do spodnej časti násypky taviaceho extrudéra 15 cm nad závit-ovkou, kde kuželová násypka mala prierez 210 cm².Y = 32.91, Z = 27.03, fibers of the same shade were cut, cut to 2 mm in length. a two-spiral, weight-based dispenser from which the rate-of-dispenser speed control is derived in an amount of 5% by weight; The fibers fell through a 100 cm ² circular deflector to the bottom of the melting extruder hopper 15 cm above the screw, where the conical hopper had a cross-section of 210 cm ² .

Farbenie sa prevádzalo dávkováním 3,20 percent hm. zmesi 1,5 %-ných koncentrátov pigmentov C. I. P. Yellow 95, C. I. P. Red 214, C. I. P. Black 7 v pomere 5,0 : 1,9 : 2,0. Vlákna sa připravili pri teplote 295 °C v extrudéri a 280 °C v rozvodnej vetve. Farebný odtieň sa nelišil od odtieňa původných vláken. Objektivně namerané odchýlky: E = = 0,3, L = 0,1, A = 0,0, B = —0,3.The staining was performed by dosing 3.20 wt%. mixtures of 1.5% concentrates of C.I. Yellow Yellow 95, C.I. Red 214, C.I. Black 7 in a ratio of 5.0: 1.9: 2.0. The fibers were prepared at 295 ° C in an extruder and 280 ° C in a branch line. The color shade did not differ from that of the original fibers. Objectively measured deviations: E = 0.3, L = 0.1, A = 0.0, B = -0.3.

Příklad 4Example 4

Pri výrobě polypropylénových vláken v hnedom odtieni v súradniciach X — 10,19,In the production of polypropylene fibers in brown shade at X-10.19,

Y = 8,16, Z = 3,07 bola přidávaná drť z tvrdého odpadu rovnakého odtieňa, z ktorého vlákna sa odtieňove líšia o hodnoty E = = 1,2, L = —0,7, A = 0,4, B = —0,9 v množstve 10 % na hmotnost zmesi. Ako objemový dávkovač sa použil jednozávitovkový dávkovač. Drť z dávkovača padala cez flegmátor o priereze 60 cm² do začiatku hrdla taviaceho extrudéra o priereze 190 centimetrov².Y = 8.16, Z = 3.07 was added the hard waste pulp of the same shade, from which the fibers differ in shade by E = 1.2, L = -0.7, A = 0.4, B = —0.9 in an amount of 10% by weight of the mixture. A single screw dispenser was used as a volumetric dispenser. The pulp from the dispenser fell through a 60 cm ² phlegmator to the beginning of the throat of a melting extruder of 190 cm ² .

Farbilo sa injekčne, dávkováním 11,42 % hm. zmesi 15,5 a 1,5 %-ných koncentrátov pigmentov C. I. P. Yellow 95, C. I. P. Red 144 a C. I. P. Black 7 v pomere 7,1 : 6,2 : 5,6. Vlákna sa připravili pri teplote taviaceho extrudéra 295 °C a rozvodnej vetv-y 275 °C. Farebný odtieň takto získaných vláken sa nelišil od odtieňa původných vláken [hodnotené v-ofným -oko-m). Objektivně boli namerané tieto -odchýlky: E = 0,3, L = —0,1, A = 0,2, B = 0,0.Stained by injection, dosing 11.42% wt. mixtures of 15.5 and 1.5% concentrates of C.I. Yellow Yellow 95, C.I. Red 144 and C.I. Black 7 pigments in a ratio of 7.1: 6.2: 5.6. The fibers were prepared at a melting extruder temperature of 295 ° C and a branching line of 275 ° C. The color shade of the fibers thus obtained did not differ from the shade of the original fibers (evaluated in color). Objectively, the following deviations were measured: E = 0.3, L = -0.1, A = 0.2, B = 0.0.

Claims

SUBJECT

Process for processing wastes from the production and processing of synthetic polymers by metering them in the form of pulp, agglomerate, regranulate of chopped fibers with a cut length of up to 10 mm into a granulated polymer, characterized in that the waste is metered into the middle flow of the base polymer. it is greater than the volume ratio of the metered waste to the base polymer.

invention

Device for processing waste from the manufacture and processing of synthetic fibers according to claim 1, characterized in that it consists of a dispenser (2) connected by an outlet part to a phlegmator (3) which passes through the hopper (4) of the melter (6J) and of the hopper or in the throat of the melter at a distance from the spindle (7) of the melter (6j) at least equal to the diameter of the throat.

1 sheet of drawings