CS238978B1 - I-iodifier of urea-formaldehyde condensates - Google Patents
I-iodifier of urea-formaldehyde condensates Download PDFInfo
- Publication number
- CS238978B1 CS238978B1 CS833046A CS304683A CS238978B1 CS 238978 B1 CS238978 B1 CS 238978B1 CS 833046 A CS833046 A CS 833046A CS 304683 A CS304683 A CS 304683A CS 238978 B1 CS238978 B1 CS 238978B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- oligomers
- formaldehyde condensates
- iodifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Vynález sa týká modifikátora močovinoformaldehydových kondenzátov v lepidlach. podstata vynálezu spočívá v použití oligomerov vzorca /-NH /CIL/^ CO -/n, kde n je 2 až 10. Vynález je možno využil pri výrobě alebo aplikácii močovinoformaldehydových lepidiel.The invention relates to a modifier of urea-formaldehyde condensates in adhesives. The essence of the invention lies in the use of oligomers of the formula /-NH /CIL/^ CO -/n, where n is 2 to 10. The invention can be used in the production or application of urea-formaldehyde adhesives.
Description
- 2 - 238 978
Vynález sa týká použitia oligomérov vzorca /-NH /CHg/^ ako modifikátora, ktorý znižuje uvolněný formaldehyd při lepenímočovinoformaldehydovými lepidlami a zároveň plní úlohu plášti»fikátora uvedených lepidiel určených hlavně k lepeniu dřevitýchmateriálov, najma drevotrieskových a dřevovláknitých dosiek, dýh,preglejok a pod.
Známy je celý rad spdsobov výroby modifikovaných močovino-formaldehydových kondenzátov /napr. USA patenty 3 547 868, 4 018 740, V. Brit. patenty 1 406 383, 1 412 559, 1 424 671, ZSSR autorské osvedčenia 224 795, 246 833, 276 403, 293 019, 293 821, 427 032, 444 786, 609 615, 557 135/. V týchto spdsobochsa používajú jednoduché látky ul’ahčujúce a/alebo schopné polyre-akcií napr. furfurylalkohol, dietylénglykol, rezorcín, epichlór-hydrín, kaprolaktám, fenol, N-metylol akrylamid, diamín, produk-ty amxnov s kyselinami, kyselina pyrosírová. Velmi rozSírená jemodifikácia použitím polymérnych látok, najčastejšie však vo for-mě latexov, napr. chlórsulfopolyetylén, epoxidované živiee, póly*vinylacetát vo formě emulzi·, kopolymér chloroprénu a metakry-látu, kopolymér vinylacetátu a chloroprénu. Z latexov sa najčas-tejšie používajú kaučukové latexy, napr. kopolymér‘butadiénua metylakrylátu, Sálej sa mdže spomenút kopolymérny latex, butyl-akrylátu a kyseliny metakrylovej a Salšie.
Nevýhodou uvedených modifikátorov je jednostranný vplyv,čo sa prejavuje v nerovnomernom ovplyvnení fyzikálno-mechánickýcha rizikových ukazovateTov; Týmto nedostatkom nieje zatažený tento vynález, podTa kto-rého ako modifikátora močovinoformaldehydových kondenzátov v le-pidlách je použité oligomérov vzorca /-NH /CH2/5 C0-/n kde n je 2 až 10. 238 978 .-3 Výhodou tohto vynálezu je technická dostupnost použitýcholigomérov·, ktorých přítomnost v močovinoformaldehydovom le-pidle sa priaznivo prejaví zlepšenými fyzikálno-mechanickýaivlastňostami lepeného spoja, ako je vyššia pevnost, pružnosta odolnost voči vlhkosti. Ďalším prínosom je zníženie energe-tické j náročnosti, ktorej korešponduje zvýšený obsah sušiny.Posledný přínos má vplyv aj na šetrenie lepidla v procese le-penia. Pozornosti si tiež zaslúži zníženie chemického rizikaredukciou uvolňovania toxického formaldehydu do pracovnéhoa životného prostredia.
Oligoméry je možné záměrně připravit respektive rovna-kého účinku je možné dosiahnút využitím odpadov z výroby poly-amidu 6. Možné je ich přidávat vo formě tuhej, suspenzie, při-padne kvapalnej například vo formě roztoku. S prihliadnutímna kvalitu močovinoformaldehydového kondenzátu a stupeň poly-merizácie n pohybuje sa pdsobiace množstvo v rozmedzí 0,1až 30 % hmot. na hmotnost lepidlovej zmesi, a len výnimočneje potřebné přidávat vačšie množstvo.
Použitie oligomérov v zmysle vynálezu nebolo doposial’v literatúre popísané a je dokumentované však nie obmedzenénasledujúcimi príkladmi. Příklad 1
Zmiešaním 125 obj. dielov močovinoformaldehydového le-pidla, 2,5 obj. dielov 15 %-ného vodného roztoku chloriduamonného, 15 obj. dielov parafínovéj emulzie a 46 obj. dielovvody je připravená lepidlová zmes.
Lepidlová zmes sa dávkuje na drevotriesky, obsahujúce4,2 % hmot. vlhkosti, v množstve 13 hmot. dielov lepidlovejzmesi na 90 hmot. dielov drevotriesky. Vytvořená hmota je zná-mým spósobom zformovaná v koberec, ktorý je za normálněj te-ploty predlisovaný a potom 6 minút lisovaný pri teplote 120 °C.Rezultujúca drevotrieskova doska korešponduje sériovému vý-robku a sú u nej stanovené nasledujúce parametre : - 4 -
Pevnost v ohybe /MPa/ —----------—-— ----——— 17,1
Pevnost kolmo na rovinu došky /MPa/ —————— 0,4
Specifická hmotnost /kg.m“^/ ---------------------780,0
Uvolněný formaldehyd /mg na 100 g došky/ ———---27,1 Příklad 2
Do 100 hmot. dielov lepidlovej zmesi podl’a příkladu 1je přidané 10 % oligomérov vyextrahovaných z polyamidovéj drtěa spracovaných do podoby áupiniek / zmes oligomérov s polyme-rizaéným stupňom n - 2 až 5 /. Vzniká modifikované lepidlo s nasledujúcou špecifikáciou :
Pevnost v ohybe /MPa/----------—---------------19,5
Pevnost kolmo na rovinu došky /MPa/ ------------- 0,6
Specifická hmotnost /kg. m’3/--------------------780,0
Obsah uvolněného formaldehydu /mg na 100 g došky/- 10,0
- 2 - 238 978
The present invention relates to the use of oligomers of the formula (-NH / CH 3) as a modifier that reduces formaldehyde release by gluing urea-formaldehyde adhesives, and also serves as a cladding agent for said adhesives intended mainly for bonding woody materials, in particular chipboard, fiberboard, veneer, plywood and the like.
A variety of methods for producing modified urea-formaldehyde condensates (e.g. U.S. Patents 3,547,868, 4,018,740, V. Brit. patents 1 406 383, 1 412 559, 1 424 671, USSR authorizations 224 795, 246 833, 276 403, 293 019, 293 821, 427 032, 444 786, 609 615, 557 135 /. In these methods, they use simple polymers such as furfuryl alcohol, diethylene glycol, resorcinol, epichlorohydrin, caprolactam, phenol, N-methylol acrylamide, diamine, acid ammonium products, pyrosulphuric acid. Highly expanded by the use of polymeric substances, most often in the form of latexes such as chlorosulfopolyethylene, epoxidized nutrients, polyvinyl acetate in the form of emulsions, copolymer of chloroprene and methacrylate, copolymer of vinyl acetate and chloroprene. Of the latexes most commonly used are rubber latexes, e.g. copolymers of butadiene and methyl acrylate, and copolymers of latex, butyl acrylate and methacrylic acid and saline can be mentioned.
The disadvantage of these modifiers is the one-sided effect, which is manifested in the uneven influence of physico-mechanic and risk indicators; This drawback is not obscured by the present invention, wherein oligomers of the formula (-NH / CH 2/5 CO- / n wherein n is 2 to 10,238,978) are used as modifiers of urea-formaldehyde condensates. the technical availability of used oligomers, whose presence in the urea-formaldehyde binder has a beneficial effect on improved physico-mechanical and bonding properties, such as higher strength, flexibility and moisture resistance. Another benefit is the reduction in energy consumption, which corresponds to the increased dry matter content. Attention should also be paid to reducing the chemical risk by the lack of reduction in the release of toxic formaldehyde into the working environment.
The oligomers can be prepared deliberately, or the same effect can be obtained by utilizing the waste from the production of polyamide 6. It is possible to add it in the form of a solid suspension, optionally liquid in the form of a solution. Taking into account the quality of the urea-formaldehyde condensate and the degree of polymerization, the amount is between 0.1 and 30% by weight. on the weight of the adhesive mixture, and only extraordinarily needed to add more.
The use of oligomers within the meaning of the invention has not yet been described in the literature and is documented but not limited by the following examples. Example 1
By admixing 125 parts by volume of urea-formaldehyde binder, 2.5 parts by volume of 15% aqueous ammonium chloride solution, 15 parts by weight of paraffin emulsion and 46 parts by volume piping, an adhesive composition is prepared.
The adhesive composition is dispensed onto chipboard containing 4.2 wt. moisture, in an amount of 13 wt. parts of adhesive composition to 90 wt. chipboard parts. The mass produced is formed in a known manner into a carpet, which is normally preformed and then pressed for 6 minutes at a temperature of 120 ° C. The resulting chipboard corresponds to the serial product and has the following parameters: - 4 -
Flexural Strength / MPa / - 17.1
Strength perpendicular to the plane of thatch (MPa) 0.4
Specific gravity /kg.m"^/ --------------------- 780.0
Formaldehyde released / mg per 100 g of thatch 27.1 Example 2
Up to 100 wt. parts of the adhesive composition of Example 1 are added 10% of oligomers extracted from polyamide crumbs to form chips or a mixture of oligomers with a polymerization degree of n = 2-5. A modified adhesive is produced with the following specification:
Flexural Strength / MPa / ----------—--------------- 19.5
Strength perpendicular to the thatch plane / MPa / ------------- 0.6
Specific weight / kg. m'3 / -------------------- 780.0
Formaldehyde released / mg per 100 g thatch / - 10.0
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833046A CS238978B1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | I-iodifier of urea-formaldehyde condensates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833046A CS238978B1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | I-iodifier of urea-formaldehyde condensates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS304683A1 CS304683A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238978B1 true CS238978B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5369379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833046A CS238978B1 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | I-iodifier of urea-formaldehyde condensates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238978B1 (en) |
-
1983
- 1983-04-29 CS CS833046A patent/CS238978B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS304683A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8048257B2 (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| CN101191043B (en) | Method for preparing urea-formaldehyde resin adhesive | |
| US6642299B2 (en) | Urea-formaldehyde resin binders containing styrene acrylates and acrylic copolymers | |
| EP0013447B1 (en) | Manufacture of chipboard | |
| JPS61102213A (en) | How to make particle or fiberboard | |
| US8623501B2 (en) | Lignocellulose materials having good mechanical properties | |
| RU2450029C1 (en) | Melamine-urea-formaldehyde resins stable during storage and methods of using said resins | |
| CA2656822C (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| NO20070926L (en) | Polymerization Enhancing Mixture for Urea-Formaldehyde Resins, Process Preparation, Process for Use, and Articles Made Therefrom | |
| WO2013166291A1 (en) | Resin systems for making composite products | |
| CA2708249A1 (en) | Resin for producing an inorganic fiber material | |
| CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
| WO2007004980A2 (en) | Adhesive system and method | |
| CA1290085C (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
| CA2657108A1 (en) | Use of timber materials comprising polyamine for lowering formaldehyde content in ambient air | |
| GB1459843A (en) | Contact adhesive | |
| CS238978B1 (en) | I-iodifier of urea-formaldehyde condensates | |
| AU2001237802B2 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| AU2001237802A1 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| EP2094800A1 (en) | Method of producing a wood based product | |
| US5059488A (en) | Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products | |
| US20090317651A1 (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| Dziurka et al. | The effect of methods of introducing acrylic emulsions grafted with acetoacetyl groups on the properties of particleboards | |
| RU2188211C2 (en) | Method of synthesis of carbamidoformaldehyde resin | |
| RU2263698C1 (en) | Polymeric glue |