CS238961B1 - A method of making insulating fillings of cavities of bodies - Google Patents

A method of making insulating fillings of cavities of bodies Download PDF

Info

Publication number
CS238961B1
CS238961B1 CS829318A CS931882A CS238961B1 CS 238961 B1 CS238961 B1 CS 238961B1 CS 829318 A CS829318 A CS 829318A CS 931882 A CS931882 A CS 931882A CS 238961 B1 CS238961 B1 CS 238961B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
insulating material
vinyl acetate
water
Prior art date
Application number
CS829318A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS931882A1 (en
Inventor
Vladimir Moravec
Original Assignee
Vladimir Moravec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Moravec filed Critical Vladimir Moravec
Priority to CS829318A priority Critical patent/CS238961B1/en
Publication of CS931882A1 publication Critical patent/CS931882A1/en
Publication of CS238961B1 publication Critical patent/CS238961B1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Pro zvýšení tepelné, protipožární nebo zvukové izolace dutin těles se těleso nejprve opatří vhodně dimenzovanými plnicími a případně kontrolními otvory a pak se do těchto dutin vpraví izolační hmota o objemové hmotnosti menší než 1000 kg.m-3, vytvořená smícháním 3 až 30 hmot. dílu vodorozpustných derivátů celulózy fkarboxymetylcelulózy, hydroxy- etylcelulozy), 30 až 150 hmot. dílů disperze vysokomolekulárních látek jako je kopolymer styrenakrylátu, vinylacetát- akrylátu s hmotnostním poměrem monomerů 1 : 1 až 1 : 20 nebo komopolymer vinyl- acetátu, dále 1 až 20 hmot. dílů anor- _e ganických vláken, o tloušťce 2 až 100.10_om a délce 1 až 30 mm, 100 až 300 hmot. dílů •granulovaného lehčeného inertního plniva ze skupiny expandovaného perlitu nebo vérmikulitu nebo pěnoplastů a vody potřebné k dosažení polotekuté či pastovité konzistence. Tato hmota se před aplikací může napěnit 0,1 až 3 hmot. procenty na- pěnovadla ze skupiny sulfonovaných mastných kyselin nebo jejich solí a po aplikaci lze izolační hmotu vysušit pomocí zvýšené teploty nebo zvýšenou výměnou vzduchu. Dále je možné zvýšit rychlost tuhnutí směsi přídavkem cementu v množství 5 až 30 hmot. procent.To increase the thermal, fire, or sound insulation of the body cavities, the body is initially provided with appropriately sized filling and optionally inspection openings, and then an insulating mass of less than 1000 kg.m-3, formed by mixing 3 to 30 wt. parts of water soluble cellulose derivatives of carboxymethylcellulose, hydroxyethyl cellulose, 30 to 150 wt. parts of a dispersion of high molecular weight substances such as styrene acrylate copolymer, vinyl acetate acrylate with a monomer weight ratio of 1: 1 to 1: 20 or a vinyl acetate comopolymer, furthermore 1 to 20 wt. parts of inorganic fibers, with a thickness of 2 to 100 µm and a length of 1 to 30 mm, 100 to 300 wt. parts of a granulated expanded inert filler from the group of expanded perlite or vermiculite or foam plastic and water required to achieve semi-liquid or pasty consistency. This mass can be foamed with 0.1 to 3 wt. percent of the sulfonated fatty acid or salt salts thereof and, after application, the insulating material can be dried by elevated temperature or increased air exchange. Furthermore, it is possible to increase the solidification rate of the mixture by adding cement in an amount of 5 to 30 wt. percent.

Description

Vynález, se týká způsobu zhotovení izolační výplně dutin těles pro zvýšení jejich tepelné, protipožární popřípadě i akustické izolace.The invention relates to a method of making an insulating filler of cavities of bodies for increasing their thermal, fire and / or acoustic insulation.

Pro zvýšení tepelného odporu a obecně tepelné izola ce se používají různé tepelně izolační prvky, vyrobené z lehkých hmot jako je korek, lehčené plasty a pod., nebo tepelně izolační materiály vláknitého typu. Jejich nevýhodou je ta okolnost, že je často obtížné a někdy i nemožné tybo izolanty do dutin vpravit.Various thermal insulating elements made of lightweight materials such as cork, cellular plastics or the like, or fiber-type thermal insulating materials are used to increase thermal resistance and generally thermal insulation. Their disadvantage is the fact that it is often difficult and sometimes impossible to introduce these insulators into the cavities.

Uvedené nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob zhotovení izolační výplně dutin těles pro zvýšení jejich tepelné, protipožární a.popřípadě i akustické izolace, jehož podstata spočívá v tom, že se nejprve přizpůsobí otvory dutiny tak, aby bylo možno provést její vyplnění vytlačením nebo nalitím izolační hmoty a pak se do dutiny vpraví např. vytlačením nebo nalitím, izolační hmota o objemové hmotnosti menší než 1000 kg.m , vytvořená smícháním 3 až 30 hmotnostních dílů vodorozpustných derivátů celulózy, např. hydroxyetylcelulózy, 30 až 150 hmotnostních dílů 40 až 60%ní vodné disperze homopolymeru vinylacetátu nebo akrylátů a/nebo kopolymerů typu vinylacetátakrylát či typu styrenakrylát s hmotnostním poměrem monomerů 1:1 až 1:20, 1 až 20 hmotnostních dílů anorganických vláken, s tloušťkou 2 až 100.10 m a délkou 1 až 30 mm, 100 až 300 hmotnostních dílů granulovaného lehčeného inertního plniva ze skupiny expandovanéhoAccording to the present invention, the method of making an insulating filler of cavities of the bodies to increase their thermal, fire and possibly acoustic insulation is based on the fact that they first adapt to the openings of the cavity so that it can be filled by extrusion or pouring the insulating material. then an insulating material having a bulk density of less than 1000 kg.m is introduced into the cavity, e.g. by extrusion or pouring, formed by mixing 3 to 30 parts by weight of water-soluble cellulose derivatives, e.g. homopolymers of vinyl acetate or acrylates and / or copolymers of the vinyl acetate acrylate or styrene acrylate type with a monomer ratio of 1: 1 to 1:20, 1 to 20 parts by weight of inorganic fibers, 2 to 100.10 m thick and 1 to 30 mm long, 100 to 300 parts by weight granulated cellular inert expanded group fillers

238238

- 2 perlitu a/nebo vermikulitu a/nebo pěnoplastů a vody v množství pro docílení její tekuté až pastovité konsistence.- 2 perlite and / or vermiculite and / or foamed plastics and water in amounts to achieve a liquid to pasty consistency.

Před aplikací je možno hmotu napěnit s případnou přísadou 0,1 aŽ 3 hmotových procent napěnovadla ze skupiny sulfonovaných mastných kyselin či jejich solí s řetězcem obsahujícím 15 až 30 uhlíkových atomů a/nebo s přísadou 5 až 30 hmotových procent cementu a přiměřeného množství vody.Prior to application, the composition may be foamed with an optional additive of 0.1 to 3 weight percent of a foaming agent selected from the group of sulfonated fatty acids or salts thereof having a chain of 15 to 30 carbon atoms and / or 5 to 30 weight percent cement and adequate water.

Jako pěnoplast se s výhodou použije pěnový póly* styren, polyuretan nebo polyvinylchlorid s objemovou -3 hmotností 15 až 50 kg.m ·The foamed polyesters are preferably styrene, polyurethane or polyvinyl chloride having a bulk density of 15 to 50 kg.m.

Je výhodné podle dalšího znaku vynálezu pro urych lení vysychání izolační hmoty v tělese na ustálenou vlhkost, když se na vyplněné těleso působí teplotou vyšší než 2Q°C a/nebo ae použije vakuového vysoušení, nebo se vysychání urychlí nucenou výměnou vzduchu větráním, ofukováním a pod.It is advantageous in accordance with a further feature of the invention to accelerate the drying of the insulating material in the body to a constant humidity when the filled body is exposed to a temperature of more than 20 ° C and / or vacuum drying is used, or drying is accelerated by forced air exchange by ventilation, blowing and .

Může být také výhodné pro urychlení vysychání izolační hmoty v tělese, když se stěny vytvoří z porézního materiálu a/nebo opatří průchodnými otvory, které lze též výhodně použít i pro vyplňování dutiny izolační hmotou a pro kontrolu jejího dostatečného vyplnění.It may also be advantageous to accelerate the drying of the insulating material in the body when the walls are made of porous material and / or provided with through holes, which can also advantageously be used to fill the cavity with the insulating material and to control its sufficient filling.

Způsob podle vynálezu přináší výhody spočívající v jeho jednoduché aplikaci i na již dříve vyrobená tělesa, která je nutno dodatečně opatřit tepelnou, proti požární a popřípadě i akustickou izolací. Použití dostupných látek pro izolační hmotu a jednoduchost technologického postupu snižuje oproti dosud známým postupům náklady. Podstatnou výhodou je, že se snižují ener getické ztráty.The method according to the invention brings advantages in its simple application to previously manufactured bodies, which need to be additionally provided with thermal, fire and possibly acoustic insulation. The use of available materials for the insulating material and the simplicity of the process reduce costs compared to the known processes. An important advantage is that energy losses are reduced.

- 3 238 961- 3 238 961

Způsob podle vynálezu je blíže charakterizován v následujících konkrétních příkladech jeho prováděnío The inventive method is further characterized in the following specific examples of its implementation

Příklad 1Example 1

Bylo třeba provést sekundární tepelnou izolaci meziválcového prostoru průmyslového komínu s ochranným pláštěm; mezikruží v tlouštce 50 mm bylo z vnitřní strany tvořeno silikátovou hmotou, z vnější strany pak kovovým pláštěm. Prostor bylo třeba vyplnit hmotou souΤ Ί činitelem tepelné vodivosti nejvýše 0,04 V/ . m .K .It was necessary to perform secondary thermal insulation of the inter-cylinder space of the industrial chimney with a protective jacket; the annulus in a thickness of 50 mm was made of silicate material on the inside and a metal jacket on the outside. The space had to be filled with a mass coefficient of thermal conductivity of not more than 0.04 V /. m .K.

K tomu účelu byla nejprve připravena hmota tohoto složení :For this purpose, a mass of the following composition was prepared:

expandovaný vermikulit ............expanded vermiculite ............

čedičová vlákna délky 6 mm ........basalt fibers 6 mm long ........

hydroxyetylceluloza ...............hydroxyethylcellulose ...............

disperze kopolymerů styren-akrylát napěnovadlo laurylsíran sodný ..... voda o.............................dispersion of styrene-acrylate copolymers foaming agent sodium lauryl sulphate ..... water o .............................

300 hmotnostních diiú 10 hmotnostních dílů 20 hmotnostních dílů300 parts by weight 10 parts by weight 20 parts by weight

108 hmotnostních dílů 10 hmotnostních dílů108 parts by weight 10 parts by weight

700 hmotnostních dílů700 parts by weight

Izolační hmota, připravená ve stavu husté, lehké, pěnovité a kašovité hmoty, byla pak vytlačována plnicím otvorem do dutiny tak, že v rozmezí 5 m byly na různých stranách vnější stěny komínu vytvořeny kontrolní otvory; jakmile došlo k objevení izolační hmoty u ústí kontrolního otvoru, byl uzavřen a v plnění se plynule pokračovalo ač do potřebné výškyo Obdobně u podobného komínu bylo postupováno plněním shora, avšak bez kontrolních otvorů; pro lepší uložení byla občas aplikována krátkodobá vibrace kovového pláště vibrátorem. Po skončení plnění byla provedena kontrola spotřeby izolační hmoty; během pozvolného zajíždění provozu menším tepelným zatížením došlo k vysušení hmoty; otvory byly pak trvale uzavřeny.The insulating material, prepared in a dense, light, foamed and slurry state, was then forced through the filling opening into the cavity so that control openings were formed on different sides of the outer wall of the chimney within 5 m; as soon as the insulating material appeared at the mouth of the inspection orifice, it was closed and the filling was continued continuously up to the required height o Similarly, a similar chimney was filled from above but without inspection orifices; for better placement, a short-term vibration of the metal casing was sometimes applied by a vibrator. After the filling was completed, the insulation material consumption was checked; the material dries during the gradual start-up of the operation with a lower thermal load; the openings were then permanently closed.

- 4 Příklad 2- 4 Example 2

238 961238 961

Obvodový sendvičový panel ze železného betonu s dutinou tloustky 80 mra bylo třeba vyplnit hmotou se součinitelem tepelné vodivosti nejvýše 0,06 W . m ; vzhledem k přepravě a další manipulaci bylo třeba, aby hmota v co nejkratší době nabyla potřebné tuhosti. K tomu účelu byla připravena nejprve hmota obsahující hmotnostních dílů karboxymetylcelulózy hmotnostních dílů 46%ní disperze kopolymerů vinylacetát butylakrylát hmotnostních dílů skelných vláken tloušíky 5 . 10“^m a délky 25 mmThe perimeter sandwich panel of iron concrete with a cavity of 80 m thickness had to be filled with a mass with a thermal conductivity coefficient of not more than 0.06 W. m; due to transport and further handling, it was necessary for the mass to acquire the necessary stiffness in the shortest possible time. For this purpose, a mass containing by weight parts of carboxymethylcellulose by weight parts by weight of 46% by weight of a 46% dispersion of vinyl acetate butyl acrylate copolymers by weight of glass fibers of thickness 5 was prepared. 10 "^ m and 25 mm long

200 hmotnostních dílů expandovaného perlitu hmotnostních dílů granulovaného pěnového polystyrenu 600 hmotnostních dílů vody200 parts by weight of expanded perlite, parts by weight of granular polystyrene foam, 600 parts by weight of water

Těsně před aplikací byla k této hmotě přimícháno ještě 400 hmotnostních dílů rychlovazného cementu a 100 hmotnostních dílů vody a důkladně promíchaná hmota byla do dutiny vytlačena vřetenovým čerpadlem; úplné vyplnění dutiny bylo sledováno kontrolními otvory. Panel byl pak uložen na skládku až do ztuhnutí izolační hmoty.Just before application, 400 parts by weight of quick-bonding cement and 100 parts by weight of water were admixed with this material and the thoroughly mixed material was forced into the cavity by a screw pump; complete filling of the cavity was followed by control holes. The panel was then landfilled until the insulating material solidified.

Způsob podle vynálezu je možno využít v různých oborech, největšího uplatnění však nabývá ve stavebnictví.The process according to the invention can be used in various fields, but it is most used in the construction industry.

Claims (4)

PŘEDMĚT vynálezuOBJECT OF THE INVENTION 238 981238 981 1. Způsob zhotovení izolační výplně dutin těles pro zvýšení jejich tepelné, protipožární a/nebo zvukové izolace|vyznačující se tím, že se 'dutina vyplní například vytlačením nebo nalitím izolační hmotou o objemové hmotnosti menší než 1000 kg.m , vytvořenou* smísením 3 až 30 hmotnostních dílů ve vodě rozpustných derivátů celulózy, 30 až 150 hmotnostních dílů 40 až 60 procentní vodné disperze homopolymeru vinylacetátu nebo akrylátu, a/nebo kopolymerů typu vinylacetát - akrylát či typu styren-akrylát s hmotnostním poměrem monomerů 1:1 až 1:20, 1 až 20 hmotnostních dílů anorganických vláken s tloušťkou 2 až 100 . 10”^ m a délkou 1 až 30 mm, 100 až 300 hmotnostních dílů granulovaného lehčeného plniva ze skupiny expandovaného perlitu a/nebo vermikulitu a/nebo pěnoplastů, a vody v množství potřebném k docílení polotekuté až pastovité konzistence.Method for producing an insulating filling of cavities of bodies for increasing their thermal, fire and / or acoustic insulation, characterized in that the cavity is filled, for example, by extrusion or pouring an insulating material having a bulk density of less than 1000 kg.m produced by mixing 3 to 30 parts by weight of water-soluble cellulose derivatives, 30 to 150 parts by weight of a 40 to 60 percent aqueous dispersion of a vinyl acetate or acrylate homopolymer and / or a vinyl acetate-acrylate or styrene-acrylate copolymer with a monomer ratio of 1: 1 to 1:20; 1 to 20 parts by weight of inorganic fibers having a thickness of 2 to 100. 10 to 100 mm and a length of from 1 to 30 mm, 100 to 300 parts by weight of a granulated expanded filler of expanded perlite and / or vermiculite and / or foam plastics, and water in an amount necessary to achieve a semi-liquid to paste consistency. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se izolační hmota před aplikací promíchá s přídavkem 0,1Method according to claim 1, characterized in that the insulating material is mixed with an addition of 0.1 before application 3 hmat. procenty napěňovadla ze skupiny sulfonovaných mastných kyselin či jejich solí s řetězcem obsahujícím 15 až 30 uhlíkových atomů a/nebo s přísadou 5 a^. 30 hmot. procent cementu a přiměřeného množství vody.3 tact. % of a foaming agent selected from the group of sulfonated fatty acids or salts thereof having a chain of 15 to 30 carbon atoms and / or with an additive of 5 and 6. 30 wt. percent cement and adequate water. 3. Způsob dle bodu 1 nebo ϋ, vyznačující se tím, že jako derivát celulózy se s výhodou použije karboxynaetylcelulóza nebo hydroxyetylcelulóza a jako pěnoplast pěnový polystyren, polyuretan nebo polyvinylchlorid s _3 objemovou hmotností 15 až 50 kg . m .3. The process according to claim 1, wherein the cellulose derivative is preferably carboxynaethylcellulose or hydroxyethylcellulose and the foamed polystyrene, polyurethane or polyvinyl chloride having a bulk density of 15 to 50 kg. m. 4. Způsob dle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se izolační hmota po aplikaci vysouší zvýšenou teplotou do 70°C a/nebo zvýšenaoiu výftiěnou vzduchu.Method according to claim 1 or 2, characterized in that after application, the insulating material is dried at an elevated temperature of up to 70 ° C and / or increased by the exhaust air.
CS829318A 1982-12-17 1982-12-17 A method of making insulating fillings of cavities of bodies CS238961B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS829318A CS238961B1 (en) 1982-12-17 1982-12-17 A method of making insulating fillings of cavities of bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS829318A CS238961B1 (en) 1982-12-17 1982-12-17 A method of making insulating fillings of cavities of bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS931882A1 CS931882A1 (en) 1985-05-15
CS238961B1 true CS238961B1 (en) 1985-12-16

Family

ID=5443912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS829318A CS238961B1 (en) 1982-12-17 1982-12-17 A method of making insulating fillings of cavities of bodies

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS238961B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS931882A1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5529624A (en) Insulation material
CN108484204A (en) Lightweight concrete wall with self-insurance temp effect
US4555448A (en) Biogenetic silica insulation
CN108484035A (en) The preparation method of lightweight concrete wall with self-insurance temp effect
US4043825A (en) Production of foamed gypsum moldings
US3577363A (en) Cellular plastics material containing polystyrene and a process for its manufacture
US3419495A (en) Expanded silica insulation material
US4071480A (en) Hardener for production solid foams or compact structure from aqueous solutions
WO2016189292A1 (en) Precursor product for the preparation of a fire resistant material
CS238961B1 (en) A method of making insulating fillings of cavities of bodies
GB2101644A (en) Production of low-flammability heat-insulating layer
EP2789594A1 (en) Composite material and method of manufacturing thereof
HU209856B (en) Insulating dry-mortar
CN108373340A (en) A kind of preparation method of the compound precast concrete wall of sound-insulating
JP2000016882A (en) Hydraulically cured product and its production
GB1585659A (en) Plaster compositions
JPH0212902B2 (en)
FI65416C (en) FOERSKUMBAR MAGNESIACEMENTBLANDNING
GB2090823A (en) Solid silicate foams
CN209637099U (en) A kind of heat-preserving wall prefabricated board
CA1258746A (en) Biogenetic silica insulation
CA1222611A (en) Process for providing thermal insulation
JPH0254289B2 (en)
JPS602277B2 (en) Manufacturing method for lightweight building materials
SU1216167A1 (en) Method of preparing foam mass