CS238891B1 - Method of gaining of n-hexane concentrates by isomeration - Google Patents
Method of gaining of n-hexane concentrates by isomeration Download PDFInfo
- Publication number
- CS238891B1 CS238891B1 CS838641A CS864183A CS238891B1 CS 238891 B1 CS238891 B1 CS 238891B1 CS 838641 A CS838641 A CS 838641A CS 864183 A CS864183 A CS 864183A CS 238891 B1 CS238891 B1 CS 238891B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hexane
- isomerization
- hydrogen
- concentrates
- carried out
- Prior art date
Links
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 8
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpentane Chemical compound CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane Chemical compound CCC(C)CC PFEOZHBOMNWTJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical class CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylbutane Chemical compound CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- YUHZIUAREWNXJT-UHFFFAOYSA-N (2-fluoropyridin-3-yl)boronic acid Chemical class OB(O)C1=CC=CN=C1F YUHZIUAREWNXJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- -1 C 6 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002044 hexane fraction Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Vynález sa týká výroby koncentrátov n- -hexánu hydroizomerizáciou Cg uhlovodíkových frakcií, ochudobnených o n-hexán a bohatých na 2-metylpentán a 3-metylpentán, za přítomnosti katalyzátora, obsahujúceho aspoň jeden z kovov VIII. skupiny periodickej tabulky na alumíne alebo alumosilikáte, a to pri teplote 250 až 480 °C, tlaku 0,1 až 10,0 MPa a priestorovej rýchlosti 0,2 až 5,0 V/V h_1 za přítomnosti vodíka, pričom n-hexán sa z produktov izomerizácie izoluje destilačne alebo adsorpčne.The invention relates to the production of \ t -hexane by hydroisomerization of C8 hydrocarbon n-hexane-depleted and rich in 2-methylpentane and 3-methylpentane, in the presence of a catalyst containing at least one of the metals VIII. periodic groups tables on alumina or alumosilicate at a temperature of 250 to 480 ° C, pressure of 0.1 to 10.0 MPa and a space velocity of 0.2 to 5.0 V / V h -1 in the presence of hydrogen, with n-hexane is isolated from the isomerization products by distillation or adsorption.
Description
Vynález sa týká spósobu získavania n-be* /ánu a jeho koncentráte v izomerizáciou ovodíkových frakcií obsahujúcich prevažne izohe .ány. >BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for obtaining n-benzene and a concentrate thereof in isomerization of hydrogenated fractions containing mainly isohanes. >
V technickej praxi sa izomerizácia alkalických uhlovodíkov Cs a C6 využívá na výrobu lahkej vysokooktánovej komponenty do automobilových benzínov. Cielom týchto procesov je čo najúčinnejšie izomerizovať n-alkány a získat zmesi s převážným obsahům izopentánu a izohexánov, najma dimetylbutánov.In technical practice, isomerization of the alkali hydrocarbons Cs and C6 is used to produce a light high-octane component for automotive gasoline. The aim of these processes is to efficiently isomerize the n-alkanes and to obtain mixtures with the predominant contents of isopentane and isohexanes, in particular dimethylbutanes.
V posledněj době však na trhu chemikálií vzrastá tiež dopyt po nearomatických hexánových koncentrátech obsahujúcich viac ako 80 o/o, n-hexánu, ktoré sa používajú najma ako rozpúšťadlá v niektorých polymerizačných procesech.Recently, however, there has also been an increasing demand in the chemical market for non-aromatic hexane concentrates containing more than 80 o / o , n-hexane, which are used mainly as solvents in some polymerization processes.
Vhodné nearomatické hexánové frakcie sa získavajú extrakčnými, adsorpčnými alebo hydrogenačnýml postupmi z ropných frakcií.Suitable non-aromatic hexane fractions are obtained by extraction, adsorption or hydrogenation processes from petroleum fractions.
Podstata spósobu podfa vynálezu spočívá v tom, že sa n-hexán alebo jeho koncentráty získavajú jednostupňovou alebo viaestupňovou izomerizáciou uhlovodíkových frakcií s rozsahom bodov varu 25 až 80 °C a ochudobnených o n-hexán, v přítomnosti vodíka alebo vodík obsahujúceho plynu na iheterogénnych katalyzátorech obsahujúcich vo formě oxidačno-redukčnej zložky kovy VIII. skupiny periodických prvkov samotné, v zmesiach a připadne promótované kovmi IV. a VI. skupiny alebo ich zlúčeninami a vo formě kyslej zložky alumínosilikáty alebo alumíny samotné, v zmesiach a připadne aktivované halogénmi, pričom izomerizácia prebieha pri teplotách 250 až 480 °C, pri parciálnom tlaku vodíka 0,1 až 10,0 MPa a pri hodnotách objemovej rýchlosti 0,2 až 5,0 V/V hi.The process according to the invention is characterized in that n-hexane or its concentrates are obtained by single-stage or multi-stage isomerization of hydrocarbon fractions having a boiling range of 25 to 80 ° C and depleted in n-hexane, in the presence of hydrogen or hydrogen-containing gas on iheterogenous catalysts in the form of an oxidation-reduction component, metals VIII. groups of periodic elements alone, in mixtures and optionally promoted with metals IV. and VI. aluminosilicates or aluminas alone, in mixtures and optionally activated with halogens, the isomerization being carried out at temperatures of 250 to 480 ° C, at a hydrogen partial pressure of 0.1 to 10.0 MPa and at a velocity of 0 , 2 to 5.0 I / O hi.
Autoři uvedenej přihlášky vynálezu zistili, že n-hexán alebo jeho koncentráty je možné efektívne vyrábať tiež izomerizáciou uhlovodíkových frakcií obsahujúcich prevažne metylpentány. Vychádza sa přitom z poznatku, že vzájomné premeny 2-metylbutánu, 3-metylbutánu a n-hexánu, ktoré predstavujú elementárne štádiá procesu izomerizácie prebiehajú v přítomnosti kyslých alebo difunkčných katalyzátorov velmi 1'aihko a v reakčnej zmesi sa tieto uhlovodíky nachádzajú vždy vo vzájemných pomeroch přibližné odpovedajúcich příslušným termodynamickým údajom.The present inventors have found that n-hexane or concentrates thereof can also be effectively produced by isomerization of hydrocarbon fractions containing predominantly methylpentanes. It is assumed here that the mutual transformations of 2-methylbutane, 3-methylbutane and n-hexane, which represent the elemental stages of the isomerization process, proceed very easily in the presence of acidic or difunctional catalysts and that the hydrocarbons are always approximately corresponding to the relevant thermodynamic data.
Naopak, rýchlosti štádií izomerizácie vedúce k tvorbě rozvětvených uhlovodíkov, 2,3-dimetylbutánu a najmá 2,2-dimetylbutánu sú podstatné nižšíe a obsah dimetylbutánov v produktech izomerizácie spravidla nedosahuje hodnoty odpovedajúce termodynamickým hodnotám pre dané podmienky.Conversely, the rates of isomerization stages leading to the formation of branched hydrocarbons, 2,3-dimethylbutane and, in particular, 2,2-dimethylbutane are substantially lower and the dimethylbutanes content of the isomerization products generally does not reach the values corresponding to the thermodynamic values for the conditions.
Autoři tejto přihlášky vynálezu zistili, že akoi dósledok tejto skutečnosti sa pri izomerizácii frakcií obsahujúcich prevažne uhlovodíky C6 a ochudobnených o n-hexán sa v přítomnosti vhodných katalyzátorov získajú • produkty s obsahom až 25 % n-hexánu, ktorý sa móže oddělit a zbytek sa može znovu podrobit izomerízácií.The present inventors have found that, as a result, isomerization of fractions containing predominantly C6 hydrocarbons and depleted in n-hexane gives, in the presence of suitable catalysts, products containing up to 25% of n-hexane which can be separated and the remainder can be separated. subjected to isomerization again.
Ďalšou výhodou takto uvedenej izomerizácie je skutečnost, že vo frakcií izohexánov sa zvýši podiel dimetylbutánov, ktoré v porovnaní s metylpentánmi majú omnoho vyššie hodnoty oktanového čísla a teda izočasť bohatá na dimetylbutány sá móže efekmerát po odstrašení :n-hexáhu alebo jeho tívne použit ako cenná 1'aihká komponenta do benzínov.A further advantage of such isomerization is the fact that the proportion of dimethylbutanes in the isohexanes fractions, which have much higher octane values than methylpentanes and hence the dimethylbutanes-rich, can be effecmerate after removal: n-hexah or its active use as valuable 1 lightweight petrol component.
V izomerizačných procesoch Cs a C6 uhlovodíkov sa popři typických kyslých katalyzátoroch používajú difunkčné katalyzátory vyznačujúce sa mimoriadne silnou kyslou aktivitou a umožňujúce priebeh reakcie pri nízkých teplotách favorizujúcich vznik rozvětvených izomérov.In the isomerization processes of C 5 and C 6 hydrocarbons, in addition to typical acidic catalysts, difunctional catalysts are used which exhibit extremely strong acid activity and allow the reaction to proceed at low temperatures favoring the formation of branched isomers.
V navrhovanom procese izomerizácie zameranom na získavanie n-hexánu je účelné pracovat pri vyšších teplotách, s výhodou pri 380 až 480 “C a preto· sa móžu velmi výhodné uplatnit i katalyzátory s menej výraznou kyslou aktivitou, například typické reformovacie platinové alebo platinu obsahujúce polymetalické katalyzátory obsahujúce vo funkcii nosiča a kyslej zložky halogenované alumíny.In the proposed isomerization process to obtain n-hexane, it is expedient to work at higher temperatures, preferably at 380 to 480 ° C, and therefore catalysts with less pronounced acidic activity, such as typical platinum reforming or platinum containing polymetallic catalysts, may be very useful. containing halogenated alumina as carrier and acid component.
Všeobecne sa však v procese móžu uplatnit všetky difunkčné katalyzátory obsahujúce vzácné kovy na róznych kyslých nosičoch, výhodou použitia retormovacích katalyzátorov je skutečnost, že sa móžu používat na izomerizáciu priamo v reformovacích jednotkách bez nárokov na výstavbu zvláštnych izomerizačných zariadení.In general, however, all the noble metal-containing difunctional catalysts may be employed in the acidic supports, the advantage of using retormation catalysts is that they can be used for isomerization directly in reforming units without requiring the construction of special isomerization devices.
Proces izomerizácie prebieha tak, že sa izomerizuje 0,2 až 5,0 objemových dielov spracovávanej suroviny na jeden objemový diel katalyzátore pri teplotách 250 až 480 °C, s výhodou pri 380 až 420 °C pri parciálnom tlaku vodíka 0,1 až 10 MPa, s výhodou pri 0,7 až 4,0 MPa.The isomerization process is carried out by isomerizing 0.2 to 5.0 parts by volume of the feedstock to one part by volume of the catalyst at temperatures of from 250 to 480 ° C, preferably at 380 to 420 ° C at a partial hydrogen pressure of from 1 to 10 MPa. preferably at 0.7 to 4.0 MPa.
Spracované suroviny nevyžadujú žiadnu predbežnú úpravu ak je v nich obsah síry nižší ako 25 ppm, pri vyššom obsahu síry je nutné suroviny podrobit hydrodesulfurizácii. Najvhodnejšími nástrekmi pre takto vedený proces sú zbytkové frakcie získávané v různých procesoch výroby n-hexánu po jeho vydělení.Processed raw materials do not require any pretreatment if their sulfur content is less than 25 ppm, at higher sulfur content the raw materials must be subjected to hydrodesulfurization. The most suitable feeds for the process thus conducted are the residual fractions obtained in the various n-hexane production processes after separation.
Sposobom podlá vynálezu sa rozšiřuje surovinová báza pre výrobu n-ihexánových rozpúšťadiel a umožňuje sa intenzifikovať doteraz používané hydrogenačné extrakčné alebo adsorpčné procesy.The process according to the invention extends the raw material base for the production of n-ihexane solvents and makes it possible to intensify the hitherto used hydrogenation extraction or adsorption processes.
PříkladExample
Bola izomerizovaná uhlovodíková zmes, získaná z procesu dearomatizácie benzínovej frakcie po destilačnom oddělení n-hexánu, ktorej zloženie je uvedené v tabulke 1. Proces prebiehal v prietočnom tlakovém zariadení pri nasledovných reakčných podmienkach: teplota 410 °C, parciálny tlak vodíka 2,0 MPa, objemová rýchlosť 1,0 V/Vh'1, mólový poměr vodík : surovina bol 5,5. Pri izomerizácií boli za uvedených podmienok testované následovně katalyzátory:An isomerized hydrocarbon mixture was obtained from the gasoline de-aromatization process after distillation of n-hexane, the composition of which is given in Table 1. The process was carried out in a flow-through device under the following reaction conditions: temperature 410 ° C, hydrogen partial pressure 2.0 MPa, volumetric rate of 1.0 V / Vh -1 , the hydrogen: raw material molar ratio was 5.5. In the isomerization, the following catalysts were tested under the above conditions:
A — reformovací katalyzátor typu Pt/AlaO3 s obsahom 0,5 % hmot. Pt,A - Pt / AlaO3 reforming catalyst containing 0.5 wt. Pt.
B — reformovací bimetalický katalyzátor typu Pt-Re/AlaOj s obsahom 0,3 percenta hmot. Pt a 0,3 % hmot. Re,B - a Pt-Re / AlaOj reforming bimetallic catalyst containing 0.3 wt. Pt and 0.3 wt. Re.
T a b u 1' k a 1T a b u 1 'k a 1
Zloženie suroviny a reakčných produktov pri vej frakcie ochudobnenej o n-hexánComposition of the raw material and reaction products in the n-hexane depleted fraction
Uhlovodík Zloženie suroviny (% hmot.)Hydrocarbon Ingredient composition (wt.%)
C — polymetalický katalyzátor obsahujúci 0,4 % hmot. Pt, 0,1 % hmot. W a 0,1 % Ti na AI2.O3,C - polymetallic catalyst containing 0.4 wt. Pt, 0.1 wt. W and 0.1% Ti on Al2.O3,
D — katalyzátor typu Pt/zeolit obsahujúci 0,4 % hmot. Pt nasýtenej na matrici tvorenej zmesou —AI2O3 a zeolitu typu HY v pomere 2 : 1.D-Pt type catalyst / zeolite containing 0.4 wt. Pt is saturated on a matrix consisting of a mixture of —Al2O3 and a type 2 zeolite HY zeolite.
Výsledky získané na jednotlivých katalyzátoroch sú uvedené v tabuTke 1.The results obtained on the individual catalysts are shown in Table 1.
izomerizácií dearomatizovanej benzínoZloženie produktov na jednotlivých katalyzátorochisomerization of dearomatized benzineComposition of products on individual catalysts
A B C DA B C D
doch sa dosiahlo nielen výrazné zvýšenie obsahu n-hexánu, ale zvýšil sa tiež podiel dimetylbutánov v produkte. Pri izomerizácií surovin obsahujúcich pentány sa podstatné zvyšuje tiež obsah i-pentánu, ktorý može byť z produktov izomerizácie získávaný separačnými procesami, najvýhodnejšie destiláciou.In addition, not only a significant increase in the n-hexane content was achieved, but also the proportion of dimethylbutanes in the product was increased. In the isomerization of pentane-containing feedstocks, the content of i-pentane, which can be obtained from the isomerization products by separation processes, most preferably by distillation, is also substantially increased.
Použitie katalyzátorov s vyššou kyslou aktivitou (katalyzátor Dj je menej výhodné, cií znižuje selektivitu procesu. Příklady potvrdzujú, že je možné dosiahnút až 20 %-ný obsah n-hexá.nu v produkte, čo po výslednej aplikácii segaračných postupov, například destilácie alebo adsorpčného delenia umožňuje získávat koncentráty s obsahom viac ako 85 % n-hexánu, ktoré vyhovujú specifikách pre polymerizačné procesy tiež vzhfadom na minimálny obsah benzénu a sírnych látok.The use of catalysts with higher acid activity (catalyst Dj is less advantageous in reducing process selectivity. The examples confirm that it is possible to achieve up to 20% n-hexane content in the product, which, after the resulting application of segaration processes such as distillation or adsorption Separation makes it possible to obtain concentrates containing more than 85% n-hexane, which also meet the specific requirements for polymerization processes, also with regard to the minimum content of benzene and sulfur compounds.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS838641A CS238891B1 (en) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Method of gaining of n-hexane concentrates by isomeration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS838641A CS238891B1 (en) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Method of gaining of n-hexane concentrates by isomeration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS864183A1 CS864183A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238891B1 true CS238891B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5437244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS838641A CS238891B1 (en) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Method of gaining of n-hexane concentrates by isomeration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238891B1 (en) |
-
1983
- 1983-11-21 CS CS838641A patent/CS238891B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS864183A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2038824C (en) | Combination process for hydrogenation and isomerization of benzene- and paraffin-containing feedstocks | |
| JP2727349B2 (en) | Hydrocarbon fraction with limited C 9 + content | |
| SU1091850A3 (en) | Process for preparing aromatic hydrocarbons | |
| EP0288622B1 (en) | Process for the isomerization of paraffinic hydrocarbons | |
| US3755144A (en) | Hydrocarbon isomerization and separation process | |
| US5658453A (en) | Integrated aromatization/trace-olefin-reduction scheme | |
| US3933619A (en) | Gasoline production process | |
| JPH055879B2 (en) | ||
| US2831908A (en) | Hydroisomerization process | |
| US3827972A (en) | Method of producing aromatic hydrocarbons | |
| US3078323A (en) | Hydroisomerization process | |
| AU593639B2 (en) | Catalytic composition for the isomerization of paraffinic hydrocarbons | |
| US10941352B2 (en) | Processes for increasing an octane value of a gasoline component | |
| US3759819A (en) | Integral hydrogenation isomerization process | |
| US4665273A (en) | Isomerization of high sulfur content naphthas | |
| US2779715A (en) | Process for removing arsenic from a hydrocarbon feed oil used in a reforming process employing a noble metal as a catalyst | |
| US3699035A (en) | Production of gasoline by averaging and reforming | |
| RU2708613C2 (en) | Methods and devices for integrated process of isomerisation and platforming | |
| JP2005330486A (en) | Production method of high octane gasoline | |
| RU2091441C1 (en) | Method of reducing benzene content in gasoline fractions | |
| US3718710A (en) | Hydrotreating and hydroisomerizing c{11 {11 and c{11 {11 hydrocarbon streams | |
| US3676522A (en) | Disproportionation and isomerization for isopentane production | |
| US3116232A (en) | Process for upgrading cracked gasoline fractions | |
| WO2007086942A2 (en) | Isomerization of n-heptane in naphtha cuts | |
| US2909582A (en) | Isomerization process |