CS238748B1 - Thread feeders on interlacing machines - Google Patents
Thread feeders on interlacing machines Download PDFInfo
- Publication number
- CS238748B1 CS238748B1 CS831625A CS162583A CS238748B1 CS 238748 B1 CS238748 B1 CS 238748B1 CS 831625 A CS831625 A CS 831625A CS 162583 A CS162583 A CS 162583A CS 238748 B1 CS238748 B1 CS 238748B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- machine
- gear
- threads
- interlocking
- feeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Zařízení k podávání nití na proplétacích strojích je urěeno zejména pro výrobu lan, k přesnému a stejnoměrnému podávání nití do proplétacího stroje. Je uevněno ve spodní Sásti proplétacího stroje, ohyb je přenášen prodlouženou hřldelkou od proplétacího stroje prostřednictvím spojky a převodového ústroji na ozubený váleček s přítlačným ozubeným válečkem, které dodávají nitě k proplétacímu stroji. Rychlost podávání niti je možno měnit výměnou ozubeného kola.The device for feeding threads on braiding machines is designed especially for the production of ropes, for precise and uniform feeding of threads into the braiding machine. It is mounted in the lower part of the braiding machine, the bend is transmitted by an extended neck from the braiding machine through a clutch and a transmission device to a toothed roller with a pressure toothed roller, which feed the threads to the braiding machine. The thread feeding speed can be changed by replacing the gear wheel.
Description
Vynález se týká zařízení k podávání nití na proplétacích strojích a je určeno zejména pro výrobu lan.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for feeding threads on interlocking machines and is particularly intended for the production of ropes.
Dosud známé zařízení určená k tomuto účelu pracují jako negativní povolovací zařízení nití, např. nití latexových, kde jsou nitě uvolňovány tahem postupujícího a vybíhajícího výrobku z proplátacího stroje. Nitě jsou nejprve snovány na cívku, která je vložena do stojanu, opatřeného vodicím! a přítlačnými válečky, a pomocí pružin je cívka přibrzďována. Pro dalěí nutná brzdění jsou nitě vedeny přes dvojité složitější brzdicí zařízení. Nevýhodou tohoto zařízení je, že požadovaná tažnost je regulována pouze odhadem a pro ověření správné tažnosti je zapotřebí cca 5 m vyrobeného lana. Ověřovací zkoušky se provádějí několikrát, až do dosažení kvalitního výrobku. Další nevýhodou dosavadního negativního povolovacího zařízení je, že při zpracováni nití z osnovních pásků jsou tyto vedeny paprskem pro docílení rozdělení nití. Přes brzdicí ústroji je vedeno více pásků, obvykle dva až tři, které jsou nepravidelně uvolňovány na jednotlivých brzdicích a vodicích válečcích, čímž dochází k častým přetrhům a k namotávání nití na jednotlivé válečky. Častá kontrola brzdicího zařízení a opravy přetrhů nití namáhají pracovníka obsluhujícího stroj a snižují výkon stroje. Dále u dosud známého pařizeni lze dosáhnout pouze omezené procento, tažnosti.The prior art devices intended for this purpose work as negative thread release devices, e.g. latex threads, where the threads are released by pulling the advancing and protruding product from the spinning machine. The yarns are first fused on a spool which is inserted into a stand provided with a guide! and pressure rollers, and by means of springs the coil is braked. For further braking, the yarns are guided through double more complicated braking devices. The disadvantage of this device is that the required ductility is regulated only by estimation and about 5 m of the produced rope is required to verify the correct ductility. Validation tests are performed several times until a quality product is achieved. A further disadvantage of the prior art negative slackening device is that when processing the yarns from the warp strips, they are guided by a beam to achieve a yarn distribution. A plurality of strips, typically two to three, are routed across the braking device and are irregularly released on the individual brake and guide rollers, causing frequent breakage and winding of the yarns onto the individual rollers. Frequent inspection of the braking device and repair of thread breakage strain the operator and reduce machine performance. Further, only a limited percentage of ductility can be achieved in the known mating process.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, jehož podstatou je takové provedení zařízení, že je vytvořeno z čela upevněného pomocí šroubů a obdélníkové ocelové koatky ke spodní části stroje, bočnice levé, bočnice pravé, rozpěrky se stavěcími kroužky pro vedení nití, přičemž pohyb je přenášen neznázornšnou prodlouženou hřídelkou proplátacího stroje prostřednictvím spojky na šnek, šnekové kolo a hřldelku, pomocí které je poháněno ozubená kolo, dále ozubená soukolí a ozubený váleček s ozubeným přítlačným válečkem pro podávání nití k proplétacímu stroji. Ozubené soukolí je tvořeno měnitelnými ozubenými koly s jedním vloženým ozubeným kolem.The aforementioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention, which is based on a face fastened by screws and a rectangular steel cage to the bottom of the machine, left side, right side, spacers with adjusting rings for guiding the threads, the movement is transmitted by a not shown extended shaft of the spinning machine by means of a clutch for a worm, worm wheel and a shaft, by means of which the gear wheel is driven, further a gear and a toothed roller with a toothed pressure roller for feeding threads to the interlocking machine. The gearing consists of variable gear wheels with one intermediate gear.
Zařízením podle vynálezu se docílí přesné a stejnoměrné podávání nití při výrobě lan na proplétacích strojích. Další výhody zařízení spočívají v jednoduchosti návodu nití do podávaciho zařízení, ve snížení namáhavosti obsluhy stroje a trvalém zajištění kvality výrobku. Déle je možnost volby tažnosti podle potřeby v rozsahu 100 až 220 % při změně sortimentu, vylučuje se jakýkoliv prokluz, odpadá snování nití na cívky, je umožněn návod nití přímo z balení od dodavatele, odstraňují se časté úpravy a seřizování brzdění, snižuje se přetrhovost nití na minimum. Rozdělení jednotlivých nití se provádí pomocí závitového, šroubu místo paprsku. Využitím vynálezu se dále docílí zvýšení produktivity práce, uspoří se pracovníci, elektrická energie, materiálová náklady apod.The devices according to the invention achieve an accurate and uniform feeding of threads in the production of ropes on interlocking machines. Other advantages of the device are the simplicity of the yarn guide into the feeding device, the reduction of the operator's effort and the permanent quality assurance of the product. There is also a possibility of elongation elongation according to need in the range of 100 to 220% when changing the assortment, eliminating any slippage, eliminating threading on spools, it is possible to guide threads directly from the supplier package, eliminates frequent adjustments and braking adjustments to a minimum. The threads are separated by means of a threaded screw instead of a spoke. By utilizing the invention, labor productivity is further increased, workers, electricity, material costs etc. are saved.
Na připojeném výkresu je znázorněno zařízení k podávání nití na proplétacích strojích, zejména pro výrobu lan.The attached drawing shows a device for feeding threads on interlocking machines, in particular for producing ropes.
Zařízení k podávání nití na proplétacích strojích sestává z čela £, které je upevněné pomocí dvou šroubů £ a obdélníková ocelové kostky 2 ke spodní části proplátacího stroje.The device for feeding the threads on the interweaving machines consists of a face 5 which is fixed by means of two screws 4 and a rectangular steel cube 2 to the bottom of the interlacing machine.
K čelu χ jsou pevnš upevněny bočnice levá £ a bočnice pravá J, která jsou drženy rozpěrkou £ se stavěcími kroužky £ pro vedení nití. Pohyb je přenášen od vlastního proplátacího stroje pomocí neznázorněné prodloužené hřídelky prostřednictvím spojky £ na šnek £, šnekové kolo i£ a hřldelku ££, která na druhé straně nese ozubené kolo 12. pohánějící ozubené soukolí s ozubenými koly 13. ozubené kolo vložené 14 a ozubené kolo 1 5. které na své hřídelce nese ozubený váleček 16. na něž dosedá ozubený přítlačný váleček 17.The left side flanks 6 and the right side flanks 6, which are held by a spacer 6 with thread adjusting rings 6, are fixedly fixed to the face 4. The movement is transmitted from the machine itself by means of an elongated shaft (not shown) via a worm clutch 6, a worm wheel 6 and a shaft 54, which on the other hand carries a gear 12 driving the gear with the gears 13 a wheel 1 5, which carries a toothed roller 16 on its shaft, on which a toothed pressure roller 17 bears.
Pomocí neznázorněné prodloužené hřídelky prostřednictvím spojky £ uvede obsluha stroje zařízení k podávání nití do provozu. Nitě jsou vedeny přímo z balení od dodavatele přes rozpěrku £ mezi stavěcími kroužky £ a ozubený váleček 16 a přítlačný ozubený váleček, které podávají nitě přímo k proplétacímu stroji.With the aid of an elongated shaft (not shown) via the clutch (8), the operator of the machine puts the yarn feeding device into operation. The yarns are guided directly from the vendor package through a spacer 8 between the adjusting rings 6 and the toothed roller 16 and the pressure toothed roller, which feed the yarns directly to the interlocking machine.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS831625A CS238748B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Thread feeders on interlacing machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS831625A CS238748B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Thread feeders on interlacing machines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS162583A1 CS162583A1 (en) | 1985-05-15 |
CS238748B1 true CS238748B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5351074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS831625A CS238748B1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Thread feeders on interlacing machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS238748B1 (en) |
-
1983
- 1983-03-09 CS CS831625A patent/CS238748B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS162583A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1144295B1 (en) | Method for continuously unwinding a thread | |
CN204370106U (en) | A kind of Sectional warping machines | |
EP0012235B1 (en) | Device and method for winding yarns | |
EP3597804B1 (en) | Thread tensioning device for a twisting or cabling machine | |
DE2812100C2 (en) | Method for guiding a complete strand composed of individual strands and producing stranded wire coils and device for carrying out the method | |
CS238748B1 (en) | Thread feeders on interlacing machines | |
CH659261A5 (en) | TWISTING MACHINE, ESPECIALLY FOR TWISTING GLASS THREADS. | |
GB2044816A (en) | Beaming machine | |
GB1567418A (en) | Means for controlling the movements of the reed carriage of a sectional warping machine during warping of a package | |
RU2125966C1 (en) | Thread feed damper | |
EP1199391B2 (en) | Sample warper; warping method and group of warped yarns | |
KR100923753B1 (en) | Elastic yarn feeder | |
US4014489A (en) | Variable yarn feed device | |
ITMI972197A1 (en) | MULTI-STEP DRAWING MACHINE EQUIPPED WITH A DEVICE FOR REGULATION AND CONTROL OF THE TENSION OF THE WIRE IN PARTICULAR PROCESSING | |
DE102017124132A1 (en) | Method and device for operating a ring spinning machine | |
KR101853230B1 (en) | Braiding apparatus capable of generating one twisted rope with different braid densities | |
DE46213C (en) | Spinning machine with wire feeding that is independent of the winding | |
US2421261A (en) | Hardware and screen cloth machine | |
US3134529A (en) | Yarn threading mechanism for a pattern attachment for tufting machines | |
US2462043A (en) | Tension device for rubber covering machines | |
US2260355A (en) | Cotton stripping process | |
EP0333885A1 (en) | Method and apparatus for producing plied yarns especially of tyre cord, and for winding up these yarns or cords on a warp beam | |
CN217807991U (en) | Guiding mechanism for uniform winding of yarns | |
US686292A (en) | Feed mechanism for twisting-machines. | |
US1674702A (en) | Process and apparatus for preparing cotton for spinning |