238411238411
Vynález sa týká zariadenia pře automa-tizovaná úpravu uchytenia prevlečnej mati-ce na nátrubku najmá doškového vykurova-cieho telesa, a rieši problém operatívnej aautomatizované]' přípravy súčastí vykurova-cích telies před ich spojením v automatizo-vanej linke.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for automatically adjusting the attachment of a cap nut to a sleeve, notably to that of a heater, and solves the problem of operative and automated preparation of the components of the radiators prior to joining them in an automated line.
Prevlečná matica pre priskrutkovanie vy-kurovacieho telesa na rozvodné přípojky jena teleso natrvalo upevněná prostredníctvomnátrubku, ktorý sa nad výstupný otvor na-vára. Pri automatizovanom naváraní nátrub-kov s prevlečnou maticou v linke je potřeb-né, aby bola prevlečná matica vopred uchy-tená na nátrubku tak, aby bola vol'ne otoč-ná, ale aby nevypadla pri převoze a privsádzaní do linky. Pro tento účel sa tietoidve súčiastky nevýsuvné spájajú, a to zapomoci pružnej drotovej poistky vsadenejdo vytvorenej obvodovej drážky na driekunátrubku. Táto příprava si vyžaduje viace-ré operácie, ktoré můžu byť robené převáž-né manuálně a sú nákladné. Pružná poist-ka po navaření nátrubku ztráca funkciu, jeneúčelná a v případe jej spriečenia a nata-venia sposobuje ťažkosti pri montáži, pre-vádzke a pod. Sú známe pokusy s vytvára-ním nátrubku z prelisovanej steny vlastné-ho tělesa a vytvořením jeho osadenia liso-váním v dodatočne nasadenej presuvnej ma-tici. Táto technológia je velmi náročná bezzáruky těsného· a rovného natavenia. Pre si-lové spojenie dvoch súčiastok v neprístup-nom priestore sú známe různé rozperné spo-jovacie elementy, ktoré vsak pre tento účelnevyhovujú, alebo s problémom nesúvisia,pretože zabezpečujú nevýsuvné spojenie smožnosťou volného otáčania súčiastok vóčisebe.The union nut for screwing the heating body onto the distribution connections is permanently fixed to the body by means of a pipe which is above the outlet opening of the vessel. In the automated welding of the sleeve with the union nut in the line, it is necessary that the union nut is pre-gripped on the sleeve so as to be freely rotatable but not fall off during transport and insertion into the line. For this purpose, these components are non-slidable, namely by means of a resilient wire fuse inserted into the circumferential groove formed on the shank tube. This preparation requires more operations that can be done mostly manually and costly. The flexible fuse loses its function after welding the sleeve, it is unique and, in the case of its mating and tightening, it causes difficulties in assembly, operation and the like. Attempts have been made to form a sleeve from a molded wall of its own body and to make it fit by pressing in an additionally mounted transfer sleeve. This technology is very demanding of a tight, tight fit. Various spacing connecting elements are known for connecting the two components in an inaccessible space, but they are not suitable for this purpose or are not related to the problem, since they provide a non-slip connection by the free rotation of the components.
Uvedené nedostatky odstraňuje a problémrieši zariadenie pre automatizovanú úpravuuchytenia prevlečnej matice na nátrubku,najmá doškového vykurovacieho telesa po-dlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že matrica je tvořená prstencom s pol-kruhovitým prierezom, ktorého vonkajší prie-mer přesahuje vnútorný priemer nátrubkua matricovým tfňom, na ktorom je uloženýprstenec, opatřený rovnou dosadacou plo-chou a ktorého výška zodpovedá dížke ná-trubku, pričom vonkajší priemer patrice ne-přesahuje vnútorný priemer prevlečnej ma-tice. Výhody lisovania nátrubkov matic podlávynálezu sú hlavně v tom, že sa jednodu-chou operáciou zabezpečí výsuvné spojeniedvoch súčiastok bez potřeby obvodovej dráž-ky, drotovej poistky a ďalšej úpravy. Vytvo-ří sa plynulý rozšířený tvar ústia nátrubkus naďalej kolmou dosadacou plochou čelanátrubku na stenu topného telesa s možnos-ťou jeho privarenia bodovým alebo inýmzvarom. Aj pri minimálnej dížke nátrubkusa umožní potřebná výška presuvu prevleč-nej matice. Zariadenie s jednoduchým pol-kruhovým lisovacím prstencom s poměrněkrátkým lisovacím zdvihom je velmi jedno- duché a umožňuje využiť lačného tlakové-ho vzduchu, ako na vlastně lisovanie, tak ina medzioperačný posuv zvázkov v doprav-níku s možnosťou regulácie rýchlosti strojas jedným regulačným členom a s maximál-nym časovým využitím. Příklad uskutočnenia zariadenia podlá vy-nálezu je znázorněný na přiložených výkre-soch, pričom na obr. 1 je znázorněné umiest-nenie hlavných a pomocných častí v zostavečelnom pohlade, obr. 2 znázorňuje v oso-vom řeze matricu, matricovú došku, vyhad-zovač zvázkov, matricové stojany, striedia-ce čeluste, pružiny a vymedzovacie kolíky.Obr. 3 znázorňuje posúvač zvázkov, od klz-níc do striediacich čelustí a do zbernej ná-doby v půdoryse.The above-mentioned drawbacks are solved and solved by a device for automated adjustment of the union nut engagement on the sleeve, in particular the heater body according to the invention, the principle of which is that the die consists of a ring with a semi-circular cross-section, the outer diameter of which exceeds the inner diameter of the sleeve and the matrix. on which a ring is provided, provided with a flat abutment surface, the height of which corresponds to the length of the tube, the outer diameter of the cap does not exceed the inside diameter of the cap nut. The advantages of molding the sleeves of the underfloor nuts are mainly in that a simple operation ensures the retractable connecting parts without the need for a circumferential groove, a fuse, and other treatments. A continuously widened shape of the mouthpiece is formed, the sleeve continues to be perpendicular to the face of the tube on the heater wall, with the possibility of welding it with a spot or other shape. Even with a minimum sleeve length, the necessary displacement height will allow the cap nut to move. The device with a simple semi-circular pressing ring with a relatively short pressing stroke is very simple and allows the use of pressure air for compression, as well as in-process feed shift in the conveyor with the possibility of speed regulation by one control member and maximum time use. An exemplary embodiment of the device of the invention is shown in the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows the positioning of the main and auxiliary parts in the assembled view; Figure 2 shows the matrix, the matrix plate, the searcher in the axial section; ties, matrix stands, jaw alternations, springs and spacing pins. 3 illustrates a slider of slices, from sliders to alternating jaws, and to a collecting container in plan view.
Zariadenie pozostáva z lisovacieho stroja60, na ktorého hornej časti je upevněnýpneumatický válec 62 s koncovým stupňom63 upevněným na stojane 61. Pneumatickýválec 62 má na konci upevnenú patricu 23o priemere zodpovedajúcom vnútornémupriemeru prevlečnej matice 11, voči ktoré-mu je v osi umiestnený druhý lisovací ná-stroj — matrica s polkruhovým prstencom21 a matricovým tfňom 22 uloženým v mat-ricovej doske 35, opatrenej strediacimi če-1'usťami 31 vymedzenými kolíkmi 34 ovlá-danými pružinami 33, vodiacimi tyčami 36ovládanými zvislými pružinami 37 uložený-mi v matricových stojanoch 38 a vyhadzo-vača 32 zvázkov 10. Podávači mechanizmus40 pozostávajúci z vratného pohonu 41, pá-ru sklzníc 42, z posúvača 43 zvázkov 10 u-nášaného podávacím mechanizmom 40 ovlá-daným koncovým stupňom 63. Dávkovač 50pozostávajúci z roviny 53 a sklzu 52, ústiasklzu 52 a zásobníkov nátrubkov a matic54. Zalisované zvázky 10 sú dopravované poklzniciach 42 do zbernej nádoby 55. Rozvo-dové potrubie vzduchu pre ovládanie pneu-matického valca 62 a vratného pohonu 41prechádza cez regulačný ventil 64. Nátrubok 12 sa nasadí do matice 11, čímvznikne zvázok 10, ktorý sa položí na rovi-nu 53 dávkovača 50 odkiať sa druhým zváz-kom 10 vsunie do dávkovača 50, odkiať skíz-ne do ústia sklzu 52 před posúvač 43, ktorýna povel koncového stupňa 63 zasunie zvá-zok 10 do striediaceho a vyhadzovaciehomechanizmu 30 do osi 24 pod patricu 23 anad matricu 20. Pri dotlaku prvý koncovýstupeň 45 dá povel pneumatickému válci62 k posunu třňa 23 smerom do matice 11na nátrubok 12. Prítlakom patrice 12 spolus vyhadzovačom 32 zatlačený na matricu spolkruhovým prstencom 21, na ktorom ná-trubek 12 zváčší svoj priemer na vačší akoje priemer maticovej diery a tým je zaiste-ný voči vypadnutiu z matice 11. V momen-te přítlaku druhý koncový stupeň 63 dá po-vel vratnému pohonu 41 k spatnému chodua posúvač 43 zajde za ústie sklzu 52 predalší zvázok 10. Odblokováním koncovéhostupňa 45 dostává válec 62 povel k spatné-The device consists of a press machine 60 on which a pneumatic cylinder 62 is mounted with an end stage63 mounted on a pedestal 61. The pneumatic cylinder 62 has an end cap fixed to a diameter corresponding to the inner diameter of the cap nut 11 against which the second press tool is disposed A matrix with a semicircular ring21 and a matrix thimble 22 disposed in the matrix plate 35 provided with centering lugs 31 delimited by pins 34 operated by springs 33, guiding rods 36 controlled by vertical springs 37 housed in the matrix stands 38 and The feed mechanism 40, consisting of a return drive 41, which is in the form of a slide 42, from a slide slide 43 provided by the feed mechanism 40 controlled by the end stage 63. The dispenser 50 consisting of the plane 53 and the slide 52, the slide 52 and the containers sleeves and nuts54. The pressed-in loops 10 are conveyed through the slots 42 to the collecting vessel 55. The air distribution duct for controlling the pneumatic cylinder 62 and the return drive 41 passes through the control valve 64. The sleeve 12 is inserted into the nut 11, resulting in a stack 10 which is laid flat. In addition to the dispenser 50, the dispenser 50 is inserted into the dispenser 50, extending downwardly into the slip orifice 52, before the slider 43, which command of the output stage 63 retracts the slider 10 into the alternating and ejecting mechanism 30 into the axis 24 under the base 23 At the pressure of the first end stage 45 will command the pneumatic cylinder 62 to move the mandrel 23 towards the nut 11 of the socket 12. With the pressure of the cartridge 12, the ejector 32 is pushed onto the die by a circular ring 21, on which the tube 12 increases its diameter to a larger diameter. of the nut hole and thus secured against falling out of nut 11. To return the drive 41 to the wrong run, the slide 43 goes beyond the slip orifice 52 to the next taper 10. By unlocking the end step 45, the roller 62 receives a command to be defective.