CS238181B1

CS238181B1 - Nonwoven elastic moldable insulating fabric and method for producing it

Info

Publication number: CS238181B1
Application number: CS836870A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Drapela; Zdena Skokanova; Petr Mokry
Original assignee: Ladislav Drapela; Zdena Skokanova; Petr Mokry
Priority date: 1983-09-21
Filing date: 1983-09-21
Publication date: 1985-11-13

Abstract

Vynález se týká netkané pružné tvarovatelné izolační textilie s nízkou a regulovatelnou objemovou hmotností, která jeurčena převážně pro čalounické, stavební a jiné izolační účely. Tato textilie sestává ze směsi textilních vláken, včetně vláken ze štěpené syntetické fólie a je zpevněna vpichováním a tepelnou úpravou a její podstatou je, že vždy nejméně jednu složku této směsi tvoří vlákna ze štěpené syntetické fólie o jemnosti 3 až 150 dtex. Tato vlákna jsou v textilii uspořádána tak, že vlákna ze štěpené fólie o jemnosti nad 10 dtex jsou orientována převážně horizontálně, zatímco ostatní vlákna jsou orientována ve všech směrech. Tepelné zhutnění je provedeno prostřednictvím termoplastických sráživých vláken ze štěpené syntetické fólie.The invention relates to a non-woven flexible, moldable insulating fabric with a low and controllable bulk density, which is intended mainly for upholstery, construction and other insulating purposes. This fabric consists of a mixture of textile fibers, including fibers from split synthetic foil and is reinforced by needling and heat treatment, and its essence is that at least one component of this mixture is always made of fibers from split synthetic foil with a fineness of 3 to 150 dtex. These fibers are arranged in the fabric in such a way that fibers from split foil with a fineness of over 10 dtex are oriented predominantly horizontally, while the other fibers are oriented in all directions. Thermal compaction is carried out by means of thermoplastic shrinkable fibers from split synthetic foil.

Description

Vynález se týká netkané pružné tvarovatelné izolační textilie s nízkou a regulovatelnou objemovou hmotností,která je určena převážně pro čalounické, stavební a jiné izolační účely. Dále se vynález týká způsobu výroby této netkané textilie a zahrnuje jak její vlastní přípravu, tak i úpravy výrobku dle účelu použití.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a non-woven, flexible, moldable insulating fabric having a low and adjustable bulk density, which is primarily intended for upholstery, building and other insulating purposes. The invention further relates to a process for the manufacture of this nonwoven fabric and includes both its own preparation and the treatment of the article according to its intended use.

Dosud jsou známy způsoby využití štěpitelných syntetických fólií pro výrobu přízí, použitých jako útek nebo osnova nebo využití pásků, připravených ze syntetických fólií jako materiálu pro výrobu různých druhů podkladových tkanin. Nevý hodou těchto známých postupů je poměrně složitý a nákladný výrobní proces, který zahrnuje bu& výrobu přízí z těchto vlá ken, nebo řezání fólie na úzké pásky a jejich zpracování tkaním. Další nevýhodou je, že z těchto materiálů nelze připravit útvary, které mají nízkou objemovou hmotnost. Je rovněž známa výroba textilních útvarů, kde vlákenný materiál ve formě rouna je vpichován do syntetické fólie nebo pěny nebo do tkaniny z fóliových pásků a takto vzniklý útvar má charak kter plsti, zpevněné fólií nebo pásky z fólie. Nevýhodou tohoto způsobu je vysoká objemová hmotnost a poměrně vysoká pracnost při výrobě pásků. V popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 183 568 je uvedena výroba netkané textilie, kde se využívá rozvlákněné syntetické fólie spojené mechanic ky, tj. vpichováním nebo proplétáním, případně prošíváním s vrstvou střížových vláken. Nevýhodou tohoto způsobu je, že lze dosáhnout jen v omezeném rozsahu nižší objemové hmotnostTo date, methods of using fissile synthetic films to produce yarns used as weft or warp or the use of strips prepared from synthetic films as a material for making various types of backing fabric are known. A disadvantage of these known processes is the relatively complex and costly manufacturing process, which involves either producing yarns from these fibers, or cutting the film into narrow ribbons and weaving them. A further disadvantage is that it is not possible to prepare formations having a low bulk density from these materials. It is also known to manufacture textile formations, wherein the web-like fibrous material is stitched into a synthetic film or foam or a film of film strips and the thus formed structure has the characteristics of a felt, a reinforced film or film strips. The disadvantage of this method is the high bulk density and relatively high laboriousness in the production of the tapes. In the description of the invention to Cs. No. 183 568 discloses the production of a nonwoven fabric which uses fibrillated synthetic film bonded mechanically, ie, by needling or interlacing, or stitching with a staple fiber layer. The disadvantage of this method is that only a lower bulk density can be achieved to a limited extent

238 181238 181

- 2-textilie. Pevnost takto připraveného útvaru leží převážně v podélném směru nebo je nutno provádět poměrně složité technologické operace k dosažení pevnosti v obou směrech. V dalším popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č, 156 262 je uvedena výroba netkaných textilií pouze z polymerních fólií, kde fólie po štěpení je srážena, pak vrstvena a takto navrstvený útvar je zpevněn vpichováním, proplétáním nebo adhezivne. Nevýhodou je, že mechanické zpevnění musí být vzhledem k charakteru sítě vláken intenzivní, což má za následek značné zvýšení objemové hmotnosti útvaru a dosti omezené možnosti . aplikace. V NSR DOS 2 042 057 je popsán způsob výroby směsi fóliových pásků s textilními vlákny a jejich mechanické a tepelné zpevnění včetně možnosti laminace s jinými materiály. Uvedený způsob může dosáhnout z výše uvedených postupů relativně nejnižší objemovou hmotnost a poměrně rovnoměrnou pevnost v obou směrech. Nevýhodou však je, že rovnoměrné rozložení fóliových pásků způsobuje vysrážení v celém objemu textilního útvaru, čímž dojde i k nežádoucímu snížení tloušťky, a tím ke zvýšení objemové hmotnosti textilie.- 2-fabric. The strength of the formation thus formed lies predominantly in the longitudinal direction or relatively complex technological operations have to be carried out to achieve strength in both directions. In a further description of the invention to MS. No. 156 262 discloses the production of nonwoven fabrics only from polymeric films, where the film is shrinked, then laminated, and the laminated structure is reinforced by needling, interlacing, or adhesive. The disadvantage is that the mechanical reinforcement has to be intensive due to the nature of the fiber network, which results in a considerable increase in the bulk density of the formation and a rather limited possibility. application. In German Pat. No. 2,042,057, there is described a method for producing a mixture of foil tapes with textile fibers and their mechanical and thermal reinforcement, including the possibility of lamination with other materials. The method can achieve relatively low bulk density and relatively uniform strength in both directions of the above processes. A disadvantage, however, is that the uniform distribution of the foil strips causes precipitation throughout the volume of the fabric, thereby also undesirably reducing the thickness and thereby increasing the bulk density of the fabric.

Všechny uvedené nevýhody jsou odstraněny netkanou pružnou tvarovatelnou izolační- textilií, sestávající ze směsi textilních vláken včetně vláken ze štěpené syntetické fólie a způsobem její výroby podle vynálezu, jejíž podstatou je, že nejméně jednu složku této směsi tvoří vlákna ze štěpené syntetické fólie o jemnosti 3-150 dtex a jsou v textilii uspořádána tak, že vlákna ze štěpené fólie o jemnosti nad 10 dtex jsou orientována převážně horizontálně, zatímco ostatní vlákna jsou orientována ve všech směrech, přičemž zpevnění je provedeno prostřednictvím termoplastických sráživých vláken ze štěpené syntetické fólie.All of these disadvantages are overcome by a non-woven flexible mouldable insulating fabric consisting of a mixture of textile fibers including fibers of split synthetic film and a method of making the same according to the invention, wherein at least one component of the mixture is fibers of split 150 dtex and are arranged in the fabric such that the fibers of the split film having a fineness above 10 dtex are oriented predominantly horizontally, while the other fibers are oriented in all directions, the consolidation being effected by thermoplastic shrinkable fibers of the split synthetic film.

Vlákna z přírodních, syntetických, organických nebo anorga nických vláken Jsou směšována s vlákny připravenými štěpením ’ jedno nebo vícesložkové syntetické fólie, přičemž Jemnost vláken, připravených štěpením fólie je volena tak, aby vlákna hrubší, tj. nad 10 dtex se nezúčastnila vůbec nebo pouze omezeně procesu mechanického zpevnění a funkci tohoto procesuFibers of natural, synthetic, organic or inorganic fibers are mixed with filaments prepared by single or multi-component synthetic film, the fineness of the filaments prepared by breaking the film being selected so that the coarser fibers, ie over 10 dtex, do not participate at all or only to a limited extent process of mechanical strengthening and function of this process

238 181 splňovala převážně vlákna o jemnosti pod 10 dtex. V této oblasti jsou pak ve směsi zastoupena převážně vlákna přírodní nebo syntetická, připravená běžným způsobem a pouze nepatrný podíl tvoří vlákna ze štěpené fólie.238 181 mainly consisted of fibers with a fineness below 10 dtex. In this area, the naturally-occurring or synthetic fibers, which are prepared in a conventional manner, are present in the blend, and only a small fraction of the fibers of the split film are present.

Při následující operaci, tj. tepelném zhutnění, pak vstupují do procesu převážně vlákna připravená štěpením fólie o jemnosti nad 10 dtex. Vlivem smrštění těchto vláken dojde ke zhutnění celého útvaru, při současném natavení části povrchu vláken a k jejich spojení s ostatními vlákny plošného útvaru. Po ochlazení pak dojde k fixaci celého útvaru do požadovaného tvaru.In the following operation, i.e. thermal compaction, the fibers predominantly prepared by breaking the film with a fineness of more than 10 dtex enter the process. Due to the shrinkage of these fibers, the entire formation is compacted, while a portion of the fiber surface is melted and bonded to the other fibers of the sheet. After cooling, the entire formation is then fixed to the desired shape.

Objemová hmotnost takto připraveného útvaru je regulovatelná jak materiálovým složením vlákenné směsi, tak i jemností jednotlivých vlákenných surovin, dále pak podmínkami mechanického zpevnění a zejména tepelného zhutnění a kalibrací tloušťky finálního výrobku.The bulk density of the thus prepared formation is controllable both by the material composition of the fiber mixture and by the fineness of the individual fiber raw materials, further by the conditions of mechanical consolidation and especially thermal compaction and by calibrating the thickness of the final product.

Výhodou vynálezu je získání vlákenného materiálu, který ve srovnání s dosud vyráběnými vlákennými materiály má lepší vlastnosti z hlediska zvukové a tepelné izolace i z hlediska pružnosti, tvarovatelnosti a kyprosti.It is an advantage of the invention to obtain a fibrous material which, in comparison with the fibrous materials produced so far, has better sound and thermal insulation properties as well as flexibility, formability and looseness.

Netkaná textilie podle vynálezu je určena převážně pro technické využití, jako jsou Čalounické výplňové materiály, stavební izolační materiály,popřípadě při vhodné povrchové úpravě nebo laminaci s jinými plošnými útvary či tvarování jako zvukově a tepelně izolační materiály v průmyslu motorových vozidel.The nonwoven fabric according to the invention is intended mainly for technical applications, such as upholstery padding materials, building insulating materials, optionally in a suitable surface treatment or lamination with other sheets or shaping as sound and heat insulating materials in the motor vehicle industry.

Příklad 1Example 1

Z homogenní vlákenné směsi 50 % hmot. vlákna ze štěpené fólie 10 až 25 dtex kadeřená/50 % hmot. druhotné vlákenné suroviny se na mykacích strojích - gametách a vrstvících —2 zařízeních připraví rouno o hmotnosti 800 g.m , které —2 se dále zpevní vpichováním 40 vp. cm . Vpichovaná vrstva hmotnosti 650 g.m~2 _se zhutní srážením v horkém vzduchu 155°G a v průběhu ochlazování se tloušťka vrátvy kalibruje.Of a homogeneous fiber mixture 50 wt. 10 to 25 dtex split fiber fibers crimped / 50 wt. The secondary fibrous raw material is prepared on a carding machine - gametes and laminating - 2 devices by means of a web of 800 gm, which - 2 is further consolidated by stitching 40 vp. cm. The needled layer of 650 gm -2 _is compacted by precipitation in hot air of 155 ° C and the thickness of the gate is calibrated during cooling.

238 181 _p238 181 _p

Výrobek - srážená textilie hmotnosti 1 150 g.m je určena jako výplňový, tvarovací a izolační materiál v nábytkářském průmyslu, jako zvukově a tepelně izolační materiál při výrobě motorových vozidel, kolejových vozidel a ve stavebnictví.The product - precipitated fabric weighing 1 150 g.m is intended as a filling, molding and insulating material in the furniture industry, as a sound and thermal insulating material in the manufacture of motor vehicles, rail vehicles and in construction.

Příklad. 2Example. 2

Z homogenní vlákenné směsi 30 % hmot. vláken ze štěpené fólie, 5 až 20 dtex, kadeřená/70 % hmot. druhotné vlákenné suroviny se na prvním mykacím a vrstvícím zařízení připraví rouno, na které se z druhého mykacího a vrstvícího zařízení klade rouno ze směsi 70 % hmot. vlákna ze štěpené fólie 5 až dtex, kadeřená/30 % hmot. druhotných vlákenných surovin, —2 vrstevnaté rouno hmotnosti 900 g.m se zpevní vpichováním —2 —2 50 vp.cm a vpichovaný útvar hmotnosti 700 g.m a zhutní srážením při teplotě 16O° C. Vysrážená textilie hmotnosti 1 000 g.m vykazuje ve směru tlouštky rozdílnou objemovou hmot nost i strukturu, povrch textilie bohatší na vlákna ze štěpené fólie možno povrchově upravit netavením nebo při využití pojivých vlastností těchto vláken, sendvičovat s jiným plošným útvarem. Finální výrobek možno dále za tepla a tlaku tvarovat.From a homogeneous fiber mixture 30 wt. 5 to 20 dtex, crimped / 70 wt. In the first carding and laminating device, a web is prepared on which the second fibrous raw material is fed and a fleece of 70% by weight of the second carding and laminating device is laid. 5 to dtex split fibers, crimped / 30 wt. —2 —250 vp.cm; and a needled body of 700 gm and compacted by precipitation at 16 ° C. The precipitated fabric of 1,000 gm has a different bulk density in the thickness direction. The structure and the surface of the fabric rich in the fibers of the split foil can be surface treated by non-melting or sandwiched with another sheet formation using the binding properties of these fibers. The final product can be further shaped under heat and pressure.

Příklad 3Example 3

Z homogenní vlákenné směsi 60 % hmot. vláken ze štěpené fólie 5 až 20 dtex, kadeřená /40 % hmot. druhotné vlákenné suroviny se na vhodných rounotvorných zařízeních připraví rouno hmotnosti 500 g.m , které se zpevní vpichováním 30 vp. cm . Vpichovaná vrstva hmotnosti 450 g.m se zhutní srážením v horkém vzduchu 150°C. Vysrážená textilie, eventuálně sendvičovaná s jiným plošným útvarem je adjustováná do přířezů příslušných rozměrů, které jsou dále za tepla a tlaku tvarovány do požadovaných tvarů.Of a homogeneous fiber mixture, 60 wt. 5 to 20 dtex split fibers, crimped / 40 wt. The secondary fibrous raw material is prepared on suitable nonwoven devices with a fleece of 500 g.m. cm. The needled layer of 450 gm is compacted by precipitation in hot air of 150 ° C. The precipitated fabric, possibly sandwiched with another sheet, is adjusted to blanks of appropriate dimensions, which are further formed into the desired shapes under heat and pressure.

Claims

1. A low-density, non-woven, resilient, insulating textile fabric intended primarily for upholstery, noise insulation and building purposes, consisting of a mixture of textile fibers, including fibers of split synthetic film, reinforced with needling and heat treatment, characterized in that at least one a component of this blend consists of fibers of split synthetic film having a fineness of 3 to 150 dtex and are arranged in the fabric in such a way that the fibers of split film having a fineness of 10 dtex are oriented mostly horizontally, while the other fibers are oriented in all directions; by means of thermoplastic shrinkable fibers of split synthetic film.

2. The low-density, non-woven, resilient insulating fabric of claim 1, wherein the proportion of fibers of split synthetic film contained in the blend is from 10% to 90%, wherein the proportion of fibers is above 10 dtex in the range of 20 to 90%. % to 80%.

3. A low-density, non-woven elastic insulable insulating fabric according to items 1 and 2, characterized in that the fibers in the fabric are mechanically interconnected with each other by a predominantly fiber fraction below 10 dtex, shrinkable and thermoplastic, forming a bulk component of the nonwoven.

4. A low-density, non-woven, flexible, insulable insulating fabric as claimed in claims 1 to 3, characterized in that the synthetic film for preparing the fibers by fission comprises flame retardants, e.g. of the Piremaster type.

5. A method of making a non-woven, resilient, low density, non-woven flexible insulating fabric, comprising fibers of split synthetic film, wherein mechanical consolidation is performed by needling followed by heat treatment, characterized in that predominantly fibers below 10 dtex are predetermined. in a direction perpendicular to the surface of the nonwoven, while fibers having a fineness above 10 dtex are predominantly horizontal.

6. A method of making a non-woven, resilient, low density, non-woven flexible insulating fabric comprising split synthetic fiber fibers, wherein the mechanical consolidation is performed by needling followed by the heat treatment of item 5, characterized in that at least one surface of the fabric is subjected to heat treatment. at a temperature in the range of 80 to 220 ° C for 30 to 600 sec.

7. A method of making a non-woven, resilient, low density, insulable insulating fabric comprising split synthetic film fibers, wherein the mechanical consolidation is performed by needling followed by the heat treatment of items 5 and 6, characterized in that the fabric is subjected to cooling calibrating the thickness in the adjustable slot.

8. A method of making a non-woven flexible, deformable insulating fabric and a low controllable bulk density, comprising fibers of split synthetic film, wherein the mechanical consolidation is performed by needling followed by a heat treatment according to items 5 to 7, wherein the surface of the fabric is melted; lamination with another sheet.

9. A method of making a non-woven, flexible, adjustable, low density bulk fabric, comprising split synthetic film fibers, wherein the mechanical consolidation is performed by needling followed by the heat treatment of items 5 to 8, Exposure is shaped in cold forms into the desired shape